机器人腰部零件注塑注射塑料模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 院 本科毕业论文（设计） 题目 机器人腰部零件注塑模设计 作者 学院 机械工程 学院 专业 料成型与控制工程 学号 指导教师 二 一五 年 四 月 三 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 科毕业论文（设计）诚信声明 本人声明：所呈交的本科毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立开展工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或创作过的作品成果。对本文工作做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到 本声明的法律结果由本人承担。 本科毕业论文（设计）作者签名： （手写） 二 四 月 三 日 （打印） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 本次设计就是将机器人腰部零件作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是机器人腰部零件的注塑模具，材料为 据其结构形状特点以及通过对机器人腰部零件成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计 过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词： 塑料模具；参数化；镶件；分型面； 成型 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he of to as in to a of BS to of to to of in to to to on 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 诚信申明 . I 摘要 . . 一 章 前 言 . 1 具介绍 . 1 具在加工工业中的地位 . 1 具的发展趋势 . 1 第二章 该塑件材料分析和工艺性分析 . 2 料分析 . 5 艺分析 . 7 寸及精度 . 8 面粗糙度 . 10 状 . 12 度 . 13 第三 章 拟定成型工艺 . 14 件成型方法 . 14 件的成型参数 . 15 定型腔数目 . 16 算制品的体积和重量 . 17 腔数目的确定主要参考以下几点来确定 . 18 具型腔数目的确定 . 18 第四章 浇注系统的设计 . 19 件在模具中的位置 . 19 腔的布置 . 20 型面的选择 . 21 定浇口 形式及位置 . 21 流道的设计 . 22 道的设计 . 22 料穴的设计 . 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第五章 成型零部件的设计 . 23 型零部件的结构设计 . 23 型零部件工作尺寸计算 . 24 型零部件的强度与刚度计算 . 24 第六章 结构零部件的设计 . 24 用标准注射模架 . 25 模板与动模板的设计 . 25 第七章 推出机构的设计 . 26 第八章 抽芯机构设计 . 26 第九章 注塑机参数校核 . 26 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 . 27 开模行程的校核 . 27 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 . 27 结论 . 28 参考文献 . 29 致 谢 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第一章 前言 具介绍 模具的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具主要类型有：冲模、锻摸、塑料模、压铸模、粉末冶金模、玻璃模、橡胶模、陶瓷模等。除部分冲模以外的上述各种模具都属于腔型模，因为它们一般都是依靠三维的模具型腔是材料成型。其中塑料模约占模具总数的 35，分额最大而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模， 此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 具在加工工业中的地位 模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60 90的产品的零件，组件和部件的生产加工。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。 具的发展趋势 20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为 世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。 尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 （ 1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越 高，模具也将日趋大型化和精密化。 （ 2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 （ 3）推广 术；模具 术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具 术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。 （ 4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高 速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 具设计流程 通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，结合模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。 本模具设计流程： 课题调研，查阅有关资料 塑件的工艺分析及工艺方案的确定 模具结构的总体方案设 计 模具的结构参数及工艺性能参数的设计计算 模具的装配图、零件工作图的设计 编写设计说明书和技术文件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第二章 该塑件材料分析和工艺性分析 料分析 机器人腰部零件的零件图如下图所示，该塑件的材料为 们知道， 料的表面光泽度较好，且没有毒，颜色呈淡黄色，没有气味，非常适合成为人们日常需要经常接触到的产品的材料。从相关资料可知， 料轻盈，密度小，所以操作起来很方便，不费力，随着模具工业的发展， 料在模具产品的制造中占有不可替代的地位。相信不久的将来 ，塑料工业的发展也会带来 料的进一步发展，包括它的力学性能，表面光泽度等等各个方面。 图 2品图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 艺分析 本次设计的工件是机器人腰部零件，根据图 2们可以知道，该塑件比较复杂，所以我们要尽可能保证设计出的模具能够注塑出无裂痕，划伤，缺陷等等因素的合适的产品出来。 寸及精度 从零件图可知，机器人腰部零件不大，材料为 度较小，所以采用一般精度等级来 制造该产品，具体的技术指标和工艺参数件一下表格： 表 主要技术指标和工艺参数 密度 3 射机类型 螺杆式 比容 3 热 干燥 度 80 95 吸水率 间 4 5 纠缩率 简 温度 后段 150 170 熔点 130 160 中段 165 180 热变形 温度 0 108 前段 180 200 3 103 喷嘴温度 170 180 抗拉 屈服强度 0 模具温度 50 80 拉伸弹性模量 103 注射压力 60 100 弯曲强度 80 成 型 时 间 S 高压时间 0 5 硬度 压时间 15 30 后 处 理 方法 红外线灯、烘箱 冷却时间 15 30 温度 70 成型周期 40 70 时间 2 4 螺杆转速 / 表面粗糙度 塑件的外观要求越高，表面粗糙度应越低。一般模具表面粗糙度 ,要比塑件的要求低1 2 级。塑件的表面粗糙度一般为 状 产品外形尺寸为 116 。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 度 为了便于从塑件中抽出型心或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。 升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，要有足够的脱模斜度 5 。 防止顶角。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第三章 拟定成型工艺 件成型方法 根据工件的 特征以及所使用的材料，我们选择注射成型来加工这个产品。 件的成型参数 根据制品结构特点及选定的原料 拟定如下工艺参数 塑料名称： 度（ g/： 算收缩率（ %）： 具温度（）： 50 60 注射压力（ 60 100 适应注射机类型：柱塞式 料筒温度 喷嘴温度 / 模具温度 / 注射压力 /射机类型 后 / 中 / 前 / 180190 50 70 70 90 螺杆式 150170 180 190 200210 成 型 时 间 螺杆转数（ r/ 注射时间 /s 保压时间 /s 冷却时间 /s 成型周期 /s 3 5 5 15 5 15 15 40 30 60 后 处 理 备 注 方 法 温度 / 时间 / h 红外线烤箱 70 1 原材料应干燥 定型腔数目 算制品的体积和重量 通过三维制图 单件塑件投影面积 S=2 ；单件塑件体 V=3 查有关资料可知 单件塑件重量 m=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 具型腔数目的确定 1）由于该工件较小，然后考虑到注射机的成型锁模力，我们采用一模两腔的设计思路来设计该模具。 2）同时考虑到注射机的额定注射量以及产品的制作精度，模具的型腔数不能太多，所以在这里综合以上因素，决定采用一模两腔来制作该产品，故模具的型腔数目为两个。 具型 腔数目的确定 一模两腔的模具所需要的锁模力和注射量都在注射机额定的范围内，且制作出来的产品精度比较容易控制，外形不易变形，所以采用一模两腔来制作加工机器人腰部零件这个产品。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第四章 浇注系统的设计 件在模具中的位置 腔的布置 主要考虑制件在分型后能保留在动模上以便脱模，并结合制件的结构特征应将型腔设置在定模侧，型芯设置在动模侧。 型面的选择 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件 的推出、排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析，应遵循以下几项的设计原则： 1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处 2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 3）分型面的选择应保证塑件的精度要求 4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 5）分型面的选择要便于模具的加工制造 6）分型面的选择应有利于排气 从以上几条分型原则可知，我们应该选择最大的投影面积来作为分型面，同时还要考虑到模具所制造出来产品的加工精度以及外形尺寸，本次设计的是机器人腰部零件，通过该工件的零件图可知，我们选择机器人腰部零件最大 的投影面作为分型面，其中分型线如下图绿色线所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 定浇口形式及位置 对浇注系统进行设计时，一般应遵循如下基本原则： （ 1）了解塑料的成型性能 （ 2）尽量避免或减少熔接痕 （ 3）有利于型腔中气体排出 （ 4）防止型芯的变形和嵌件的位移 （ 5）尽量采用较短的流程充满型腔 （ 6）流动距离比和流动面积比的校核 为了提高成型效率和综合考虑以上的基本设计原则并结合制件质量要求，本模具应采用潜伏浇口，由产品底部进料。浇口位置如图 4 2 所示 浇口直径可以根据经验公式计算 d=（ 24 A 式中 d 浇口直径（ 塑件在浇口处的壁厚（ A 型腔的表面积 2 d=（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 (浇口直径也可根据经验值取 d=浇口锥角取 030 浇口倾斜角取 015 流道的设计 主流道是连接注射机喷嘴与流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定锥度 1）主流道设计成圆锥型，其锥角为 1 6，内壁粗糙度 ）主流道大端成圆角，半径 r=1 3减小料转向过度时的阻力 3）在模具结构允许的情况下，主流道尽可能短，一般小于 100长则会影响流体的顺利充型 4）对于小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式，但在大多数情况下将 主流道衬套与定位圈设计成两个零件，主流道衬套与定模板采用 H7/度配合与定位圈的配合采用 H9/隙配合 根据系统工况，我们决定使模具与浇口套的配合公差为 H9/配合。定位圈在模具安装调试时应插入注射机定模板的定位孔内，用于模具与注射机的安装定位。定位圈外径比注射机定模板上的定位孔径小 下。浇口套与模板的配合为 H7/道设计 流道设计时应注意尽量减少流动过程中的热量损失与压力损失。 道的形状与尺寸 该注塑模的流道的形状与尺寸和所需要注塑产品的大小 有直接关系，如果需要加工出来的产品很大的话，流道的截面就要大，相反地，如果需要注塑出来的产品很小的话，流道的截面就要窄，可以说，流道的大小与产品的大小，以及注射机的注射量，锁模力等等各个方面都有着密切的关系。这需要根据产品的具体形状尺寸来确定。 道的长度 具体尺寸根据型腔的太小而定 道的表面粗糙度 流道是注塑模具中影响到产品外观以及结构的重要因素，可以说流道系统的设计的好与坏直接关系到该模具加工出来的产品的好与坏，所以设计出合理的流道是一个优秀模具必须具备的。设计流 道的过程中，需要考虑到流道的散热性能，以及塑料的流动性能等等多方面的因素。 道在分型面的布置形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 流道在分型面的布置形式如上图 4据以上设计参数校核流动比 / 式中 流动比距离 模具中各段料流通道及各段型腔的长度（ 模具中各段料流通道及各段型腔的截面厚度（ =60/7/5+2 3 /2+140/2=98为影响流动比的因素主要是塑料的流动性， 料的流动性为中等，经查有关资料可知 许的流动比 =210 110，所以 料穴设计 通常情况下，冷料穴位于该注塑模的动模板上面，这样更近地接近工件，当塑料被注射进型腔后，冷料穴就开始发挥 作用了，可以使注塑出的塑件很快冷却，从而起到了冷却塑件，保证其力学性能的作用。流道冷料穴当流道较长时，可将流道的尽头沿料流前进方向延长作为流道冷料穴，以贮存前锋冷料，其长度为流道直径的 2 倍。 本模具采用 Z 形拉料杆，具体设计的图 4示。 图 4料杆 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第五章 成型零部件的设计 型零部件的结构设计 成型零部件是注塑模具设计中起到决定因素的一部分，产品的外观，综合力学性能，精度，表面光 洁度等等方面都是依靠成型零部件的精度来控制的，例如型腔、型芯、凹模板，垫板等等都属于成型零部件，在注塑模的设计中，成型零部件的作用非常重要，把握好成型零部件之间的配合，精度等等因素是决定一副模具好与坏的根本所在，其中，成型零部件的设计主要包括以下几个方面： 腔结构设计 根据课题我们知道，型腔的结构形式就决定了机器人腰部零件外部的结构形式，通过分析机器人腰部零件这个产品，我们可以选择整体镶入式型腔，因为整体镶入式型腔可以有效地节约成型零部件的制作成本，并且其力学性能满足工况要求，更换方便 快捷。 芯及镶件结构设计 我们知道，型芯和镶件主要是用来成型机器人腰部零件内部结构的成型零部件，通过分析机器人腰部零件这个产品，我们知道，其内部凸台较多，所以我们可以选择把凸台做成较大的镶件来减少模具钢的使用率，从而进一步来节省原材料，降低成本。 成型零部件工作尺寸计算 型零部件性能 成型由于成型零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须有以一些性能： 1、必须具有足够的强度、刚度，以承受塑料熔体的高压； 2、有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损； 3、通常 进行热处理，使其硬度达到 以上； 4、切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好； 5、熔焊性能要好 ,以便修理； 腔、型芯工作部位尺寸计算 经查有关资料可知 平均收缩率为 : S=（ /2=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 型腔工作部位的尺寸： 型腔径向尺寸 0 01 L 型腔深度尺寸 0 01 H 型芯径向尺寸 00 1z l 型芯高度尺寸 00 1z h 中心距尺寸 / 2 ( 1 ) / 2m z s C 式中 L 塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸（ l 塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（ H 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（ h 塑件内型径向基本尺寸的最小尺寸（ C 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（ x 修正系数，取 塑件公差（ 模具制造公差，取（ 1/3 1/4）。 各工作部位尺寸计算结果详见相应零件图纸所标明 成型零部件的强度与刚度计算 为了方便加工和热处理，其型芯整体镶嵌式，型腔为整体镶嵌式。因此，型腔的强度和刚度按型腔整体式计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可参考经验推荐数据。 度、刚度计算 设计好一套模具，必须考虑到它的强度和刚度方面，因为模具是在高温下面作业的，并且高压，所以校核各个结构零部件的强度和刚度是必须的。只有这样，才能更好地使模具应用的时间长 ，使用方便，维修少。 （ 1） 塑件成型过程中不产生溢料 粘度特性 塑料品种 允许变形值 中粘度塑料 2） 保证塑件的尺寸精度 塑件尺寸 经验公式 10 50 i/3(1+ i) 50 200 i/5(1+ i) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 （ 3） 保证塑件顺利脱模 中 保证塑件顺利脱模的型腔允许弹性变形量； t 塑件壁厚， S 塑件的收缩率。 腔的侧壁和底板厚度的计算 （ 1） 组合 式矩形型腔侧壁厚度的计算 对于小尺寸的模具型腔，在发生大的弹性变形前，其内应力往往超过了模具材料的许多应力，因此，强度不够是主要矛盾，设计型腔侧壁厚应以强度为准。 2 s=允许最大变形量为 ， 其壁厚按刚度条件的计算式为： s=3241 s=25 2）组合式矩形型腔底板厚度的计算 按强度条件，型腔底板厚度计算式为： h= B 式中： h 矩形底板的厚度 （ B 底板总宽度 （ L 双支脚间距 （ P 型腔内塑料熔体压力 （ 模具材料的许用应力 （ h 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第六章 结构零部件的设计 用标准注射模架 选注射机 1）注射量：该塑料制件单件重量 m=注系统重量的计算可以根据浇注系统尺寸先计算浇注系统的体积 V= 粗略计算浇注系统重量为 体积 V 塑件 =（ =总重量 M=苯乙烯的密度为 为 3满足注射量 V 机 V 塑件 /中 V 机 额定注射量（ 3 V 塑件 塑件与浇注系统凝料体积和（ 3 塑 件 或满足注射量 M 机 M 塑件12/( 式中 M 机 额定注射量（ g） M 塑件 塑件与浇注系统凝料的重量和（ g） 1 聚苯乙烯的密度（ g/ 2 塑件采用塑料的密度（ g/ 212 2 . 0 8 1 . 0 3 5 2 7 . 10 . 8 1 . 0 5 4 0 . 8M 塑 件g 2）注射压力： P 注 P 成型 经查有关资料可知 料成型时的注射压力 P 成型 =70 90）锁模力： P 锁模力 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 式中 p 塑料成型时型腔的压力 ， p=30 浇注系统和塑件在分型面上的投影面积和（ 2 各型腔及浇注系统及各型腔在分型面上的投影面积 F=30 据以上的分析、计算，查相关资料初选注射机型号为： 有关技术参数如下： 理论注射容量（ 30 螺杆直径（ 48 注射压力（ 319 注射行程（） 330 注射方式 注塞式 锁模力（ 650 拉杆内向距（ 550 移模行程（ 200 最大模具厚度（ 600 最小模具厚度（ 250 喷嘴圆弧半径（ 12 喷嘴孔直径（ 大开合模行程（ 160 动、定模板尺寸（） 320 301 拉 杆空间（） 435 标准模架 根据以上分析、计算以及型腔尺寸及位置可确定模架的结构形式和规格。通过调用燕秀工具箱模架选用。 定模板厚度： A=25 动模板厚度： B=40 垫块厚度： C=61 模具厚度： H 模 =282 模具外形尺寸： 320 301 282 模板与动模板的设计 本模具的模架是 燕秀工具箱调出拉，已经设计好动定各模板的相关参数。具体看图 6架参数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第七章 推出机构的设计 注射成 型每一循环中，塑件必须准确无误地从模具的凹模或型芯上脱出，完成脱出塑件的装置称为脱模机构，也称顶出机构。 本设计使用简单的推杆脱模机构和利用斜顶设计推出机构的类型为一次推出机构。因为该塑件的分型面简单，结构也不复杂，采用此类的脱模机构可以简化模具结构，给制造和维护带来方便，推 出位置如图 7 图 7顶出机构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第八章 抽芯机构设计 抽芯机构在模具的应用中非常广泛，主要用来加工塑件的突起或者凹下去的凸台或者孔等等特征。 将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位 置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。一般来说，抽芯距等于脱模行程加 13安全距离。测得脱模行程最大为 取抽芯距为 通常情况下，工件内部的凸起或者凹进去的特征都是由斜顶顶出来的，这样就可以更方便地加工出合适的产品出来。 如下图 8示，斜顶参数设计参考图 8设计标准。斜顶具体尺寸详见零件图。 图 8顶计算参数 图 8顶设计参数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第九章 注塑机参数校核 最大注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 注塑模具的设计步骤已经在上述部分有计算，校核，所以根据工况，注塑机是符合系统要求的。 开模行程的校核 注射机最大的开模行程 S S h 件 +h 浇 +（ 5 10） =116160 式中 h 件 塑料制品高度（ h 浇 浇注系统高度 故满足要求。 模具与注射机安装相关部分尺寸校核 根据工况可知，模具与注射机的相关部分都能够满足要求，并且操作起来也 很方便，快捷。 第十章 绘制图纸并编写技术文件 制各非标准零件图纸 详见装配图纸和非标准零件图纸 附本模具的工作原理： 开模时，动模部分向后移，这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，此时斜顶作用于内侧抽芯滑块，完成内侧抽芯动作，推杆将塑件从型芯上推出。合模时，复位杆使推出机构复位。 写加工工艺和装配技术 模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之一，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求： a、组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度 和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。 b、组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 c、模具的功能必须达到设计要求 d、为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。 工要求 1）模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于 ）模具成型表面的内外锐角、尖边、图样上未注明圆角时允许不大于 角（分型面及结合面除外）。当不允许有圆角时 ,应在图 样上注明。 3）图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按 准即孔按 按 度按 加工。 4）模具中各承压板（模板）的两承压面的平行度公差按 录一的 5 级。 5）导柱、导套孔对模板平面的垂直度公差按 录一的 4 级。导柱、导套之间的配合按 H8/ 6）模具中安装镙钉（镙栓）之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于 2相应各孔配作。 7）导柱 (直导柱、台肩导柱 )其配合部位的大径与小径的同轴度公差 t 按 录一的 5 级。 8）导套（直导套、带头导套）外圆与内 孔的同轴度公差 t 按 录一的 5 级。 9）主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。 10）成型零部件：为了保证导向作用，动、定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在 内。因此，必须用坐标镗床对动、定模镗孔。在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动、定模合在一起，在车床、铣床或镗床上进行镗孔。成型零部件采用优质模具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，要求耐腐蚀，调质淬火低温回火 55 型芯的加工：把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再 铣小型芯孔和凹台，钻推杆孔，加工浇口。再用电火花加工成型。 型腔的加工：把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。 配要求 1）顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端面 高出型面不大于 2）注射模的复位杆，其端面应