盖塞注塑模具(Φ40×25)【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 模具是近代工业大量生产时所经常使用的一项重要工业与技术。模具制造的精密程度和技术层次，对于所生产的产品品质，生产原料的有效应用，和生产能力的提高等方面，都有非常大的的影响。 模具业在工业中有着非常重要的位置，而模具业又是以塑料模为主。跟我们生活离不开的的家电产品，电信产品及汽车零件中，绝大部分都是塑料制品。 科技文明的进步，我们的生活水平也在不断提高，工业社会里也会有各产品推陈出新。想要实现此目的，就必须用模具实现大量生产，这样才能够尺寸稳定，经济实用。 该设计的设计题目是盖塞注塑模具设计，由于盖塞的 结构特点和本质特性，选择它的生产类型，该塑件的生产为大批量生产、 苯乙烯）塑料的成型性能特点以及盖塞的结构的特点，设计成盖塞注塑模具较为合理。由于盖塞为日常的通用零件，对其精度要求并不是很高。但是由于这种塑件的特殊的结构原因，在成型的时候需要成型外部螺纹，使模具结构变得相对复杂，从而增加了装配时的难度。为了生产时成型螺纹，模具结构上需要采用螺纹抽芯机构，为方便螺纹型芯的抽出，模具采用的是齿轮齿条抽芯机构，即可采用普通卧式注塑机，由于塑件对精度要求不高，成型零件加工也比较容易。 本模具采用的是一模两腔， 但是总体上该模具机构比较简单，制造相对容易，生产周期不是很长，从而节约了企业公司单位的加工成本，大大的缩短了模具制造周期。 关键词 ：外部螺纹 ；螺纹抽芯 ；齿轮齿条机构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is an of of of a in a in is we of of is to we so as to of is to of of to is is to in so of of to of to is in a 文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章 模具工艺规程的编制 . 1 件的工艺性分析 . 1 件的原材料分析 . 1 算塑件的体积和质量 . 2 件注塑工艺参数的确定 . 3 第二章 注塑模的结构设计 . 4 型面的选择 . 4 定型腔的排列方式 . 4 注系统的设计 . 5 流道设计 . 5 流道的设计 . 5 口的设计 . 5 气槽的设计 . 6 型零件的结构设计 . 6 腔的结构设计 . 6 芯的结构设计 . 6 第三章 模具设计的有关计算 . 7 腔和型芯工作尺寸的计算 . 7 纹型环径向尺寸计算 . 8 买文档就 送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 腔底板厚度计算 . 8 纹抽芯机构设计 . 9 第四章 模具加热和冷却系统的计算 . 12 塑件在硬化时每小时释放的热量 . 12 第五章 模具闭合高度的确定 . 13 第六章 注塑机有关参数的校核 . 14 第七章 结构与辅助零部件的设计 . 15 柱的选用 . 15 套的选用 . 15 第八章 绘制模具总装配图和非标零件工作图 . 17 第九章 模具的装配与调试 . 18 具的装配 . 18 模 . 18 模可能产生的问题及改善措施 . 19 着模腔 . 19 着模芯 . 19 着主流道 . 20 型缺陷 . 20 整措施 . 22 结论 . 23 参考文献 . 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 . 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 模具工艺规程的编制 此塑件为一个盖塞，其零件图如图 1示。此塑件材料采取 苯乙烯塑料），大批量生产是 其生产类型。 件的工艺性分析 件的原材料分析 塑件的材料采取的是 苯乙烯塑料），此塑料从使用性能上研究，其电绝缘性（尤其是高频绝缘性）优秀，无色透明，着色性，耐水性，化学稳定性良好，其强度一般，但是质脆，比较爱产生应力碎裂，不耐苯，汽油等有机溶剂。从其成型性能上研究，这种塑料是无定形料，比较难分解，吸湿性较低，但是热膨胀系数比较大。容易产生内应力。其流动性好，可采取螺杆式或柱塞式注射机成型。喷嘴使用直通式或者自锁式，但必须防止飞边，应该使 用高料温，高模温低注塑压力，增加注射的时间有利于降低内应力，预防其缩孔，变形。可以采用各种形式的浇口，浇口与塑件圆弧连接，防止去除浇口时使塑件损坏。要求塑件脱模斜度大，顶出均匀，塑件的壁厚均匀，最好不带嵌件，其各面应以圆弧连接，不应该有缺口，尖角。塑件的壁厚均匀，不带嵌件，不须顶出机构，所以在成型时必须注意控制成型温度，其塑件较快成型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 图 1盖塞零件图 （ 1） 结构分析 从图 1究，此塑件的总体形状 是圆柱形。在长度方向上的一侧有一段 螺纹，长 8。设计时应该采用螺纹抽芯机构。在另一侧的端面上有均布的大小相同的 4 8 的孔。该塑件的结构形状尺寸比较简单，所以，模具设计比较容易，设计时为了成型螺纹必须设置齿轮，齿条抽芯机构，以实现螺纹成型。该模具设计属于中等复杂程度。 （ 2） 尺寸精度分析 该塑件的尺寸精度比较简单，未注尺寸公差等级，其公差等级取 尺寸精度的要求比较低，对应模具相关零件的尺寸加工能够保证。 从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为 5 ，最小处壁厚为 ，壁厚差为 其壁厚在成型的范 围内，塑件比较容易成型。 （ 3） 表面质量分析 该塑件的表面除了要求没有缺陷，毛刺外，没有其他特别的表面质量要求，所以比较容易成型。 综合以上的分析可以看出，注塑时在工艺参数控制好的情况下，零件的成型要求能够得到保证。 算塑件的体积和质量 求取塑件的质量是因为要选用注塑机以及确定模具型腔数量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 求取塑件的体积 V V=2+8731看设计手册，能够得知 料的密度为 =3。所以塑件的质量 M M= V =08731g 具选取一模两腔的结构，考虑其外形尺寸，和注塑时所需要的压力等情况，初步确定的注塑机为 件注塑工艺参数的确定 翻阅相关文献，对 料的成型工艺参数确定如下选取（试模时，根据实际情况作适当的调整）： 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴的温度。 料筒温度：后段温度选用 150 ； 中段温度选用 160 ； 后段温度选用 180 ； 喷嘴温度：选取 170 ； 模具温度：选用 45 ； 注塑压力：选用 80 注塑时间：选用 40； 保压压力：选用 60 保压时间：选用 30； 冷却时间：选用 40； 成型周期： 110。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第二章 注塑模的结构设计 注塑模的结构设计主要包括：分型面的确定，模 具型腔数目的确定，型腔的排列方式，冷却水道的布局，浇口位置的设置，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯机构的设计，推出、顶出机构的设计等内容。 型面的选择 模具的结构的确定在于分型面的选择，选择时要根据分型面选用原则和塑件的成型要求来选择分型面。 此塑件为盖塞，其表面质量没有特殊要求。此塑件高度为 23 ，除一端有 截面形状较为简单，如果选择端面为分型面，在脱模时不容易螺纹抽芯，抽芯相对困难。如果选择台阶处为分型面，则脱模较方便，可以采用 4 8 的孔止转，减少了模具加工的难 度，方便成型后取出塑件。因此应选用如下图 2 图 2型面的选择 定型腔的排列方式 该塑件在注塑时采用的一模两腔的形式，即模具需要两个型腔。综合考虑浇 注系统，模具结构的复杂程度等因素，拟应用下图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图 2腔的排列方式 采取上图所示的型腔排列方式设计齿轮较为简单，齿条螺纹抽芯机构，其齿条布置在开模方向上，结构比较简单，并且结构比较紧凑。 注系统的设计 取主流道的小端直径 =5 . 为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥度取 1 3，该主流道锥度选取 3。经过换算得到主流道大端直径为 D=9 。为了能够使熔料顺利的进入分流道，可以在主流道出料端设计一个半径 R=1的圆弧过渡。 分流道的形状以及尺寸的设计，根据塑件的壁厚，体积，形状的复杂程度，注射速率，分流道长度等因素来确定。 根据塑件的成型要求以及型腔的排列方式，选则侧浇口比较合适。其浇口的截面形状较简 单，加工也比较方便。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 进料时考虑从台阶处进料，并且在模具结构上可以利用分型面进行排气。采用矩形截面的侧浇口，在浇口的连接处型腔的部位应为圆角，有利于料流。 查表初选得矩形截面尺寸为 （ ） = ，试模的时候加以修整。 因为模具尺寸比较小拟采用分型面处排气，即可满足要求。 型零件的结构设计 该塑件的模具结构采用的是一模两腔的形式，考虑到结构的加工难易程度和材料的合理利用等因素，凹模拟采用与定模固定板作成一体，这样 可以节省材料也能满足使用要求。其结构形式如零件图 01 所示，图中的孔分别用来安装齿条和导柱孔。根据分流道与浇口的设计要求，分流道，主流道都可开设在定模固定板上，既可以节省材料，也可以满足使用要求。 型芯主要是与型腔相结合构成模具型腔，考虑其加工的难易程度，将型芯分为三个部分，一是成型螺纹部分的螺纹型环。二是成型端面圆孔的部分将其作成四个小型芯，方便加工。三是成型塑件内部的形状部分。其具体的结构形式如零件图 中小型芯 03与型芯 04上的四个孔过盈配合。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第三章 模具设计的有关计算 查手册可知， = ，所以其平均收缩率为 （ /2=。考虑到生产实际，故模具制造的公差选取 =/3。 腔和型芯工作尺寸的计算 型腔，型芯工作尺寸计算如下表： 表 1 型芯尺寸计算表 类别 模具零件名称 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 型腔的尺寸 型腔 15 5 芯的尺寸 大型芯 25 d =d +d +7 型芯 6 z+8 Dm= +文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 纹型环径向尺寸计算 螺纹的基本尺寸为 ，是粗牙螺纹。查手册可得，其螺距为 ，中径尺寸为 ，小径尺寸为 。中径的制造公差为 中 =小径的制造公差为 中 = 螺纹型环的中径为 由公式 = + 得 =纹型环的外径为 由公式 = + =30+30=纹型环的内径为： 由公式 = =腔底板厚度计算 在注塑成型的过程中 ,型腔所受到的力为合膜时的压力及开模时的拉力等。其中最主要的是来自塑料的熔体的压力。在塑料熔体的压力作用下 ,型腔将产生内应力及形变。对 于该塑料 ,其强度不足是主要问题。型腔底板厚底应该按照强度条件来计算。 由强度计算公式 235803 /4 160 =中 型腔底板的计算厚度（ 模腔的压力（ r 材料许用应力（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （材料为 45 钢，其许用应力 160 纹抽芯机构设计 此塑件的一端有一段 外螺纹，脱模的时候会阻碍成型后塑件从模具中脱出，其成型螺纹的轴线与快模方向一致，设计的时候需要在齿轮齿条传动后再用圆锥齿轮或者其他方式换向。在其塑件结构上要求塑件或者模具的一侧又回转又轴向运动，来实现塑件的自动脱螺纹。该塑件模具设计拟采用动模一侧设置回转运动，利用端面上的 48的孔就能防止塑件随螺纹型环一起旋转。当 止动部分长度 H 和螺纹长度相等时，回转终了即使没有顶出机构塑件也能落下。 模具的开模时所需的时间： t = s/v =270/40 s =齿条直线运动的速度 V 与齿轮分度圆直径，转速之间的关系为 V=0 (mm/s) 选用与齿条啮合的齿轮分度圆直径为 20 ， 故 n=60V/s 选取 脱螺纹的时间为 3，则螺纹型环的转速为 n5=r/s 故齿轮 1 与齿轮 5 之间的传动比 i 为 i = n1/r/s =s 则斜齿轮 2 的转速为 s; 齿轮 5 的转速为 1r/s; 取斜齿轮 2, 3 之间的传动比为 2； 则齿轮 4,5 之间的传动比为 i5/ =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 齿轮 3 的转速为 n3=n2/ r/s =s 螺纹旋转脱模力矩 M，由公式 M=f f 2=10 0 (9030 = f ) = 式中 a 塑料的线膨胀系数； E 脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量（ 软化温度； 脱模顶出时制品的温度； d 螺纹外径； 螺纹内径； f c 脱模系数； 制品外螺纹齿形对钢型芯牙形的轴向包紧力（ N）； 螺纹中径的半径值； 直齿轮分度圆直径的计算： 由公式 d 2选用载荷系数 K= 齿宽系数 = 查得弹性影响系数 其齿轮材料选用 45 钢，查得接触疲劳强度极限 =470 对于减速传动，其齿轮的齿数比等于传动比 = =取齿轮 5 的齿数为 30， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 则大齿轮齿数 3057 d 2= 由公式 /d =3 . =35 查得式中载荷系数 K= 取模数为标准值 m=1； 则分度圆直径： d5=01=30mm d4=71=57轮的宽度： b=3024文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 第四章 模具加热和冷却系统的计算 塑件在注塑成型时的模具温度为 45 ，其温度低于 80 。所以模具在结 构上不需要设置加热系统，是否需要冷却系统做如下设计计算： 设定模具的平均工作温度为 45 ，用 20 的常温水作为冷却介质，其出口冷却水温度为 25 ，其产量为（初算每三分钟一套） h 塑件在硬化时每小时释放的热量 有关文献资料得到 料的单位热流量为 03J/1=04J =04J 根据热平衡条件 得 cw( v V=( 式中 冷却水每小时用量； 冷却水的比热容（ ） 模具的出水口温度； 模具冷却水进水温度； V 冷却水的体积； V= (03)/6003(25 =04 由体积流量 V 查表可知所需的冷却水管的直径很小。 综合上述计算可知，因为模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，所以可不设定冷却冷却系统，依靠空冷的方式冷却模具即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第五章 模具闭合高度的确定 在支承与固定 零件中，其尺寸的设计根据经验确定： 取定模固定板（型腔板）的厚度 40 。 固定板厚度取 30 ，垫板的厚度取 50 ； 支承板厚度取 20 ，支架的高度取 60 ； 因此模具的闭合高度 H=2+4+40+30+50+20+60 =200 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 第六章 注塑机有关参数的校核 该模具的外形尺寸为 350 200 200 ，选用的 注塑机模板最大安装尺寸 370 320 。所以该注塑机能够满足模具的安装要求。由上述的计算可知模具的闭合高度 H=200 。 注塑机所允许的最小模具厚度50大模具闭合高度 00具的安装条件： 1500000满足模具的安装条件。 查资料可知， 注塑机的最大开模行程 S=270 ，模具顶出塑件要求开模行程 S=2+（ 5 10） =15+8+10 =33 所以注塑机的开模行程能够满足顶出塑件的要求。 由于螺纹的抽芯距离比较短，不会过大的增加开模行程，注塑机的开模行程足够。 经过验证， 注塑机能够满足使用要求，可以采用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 第七章 结构与辅助零部件的设计 柱的选用 导柱选用带头导柱，由导柱直径与模板外形的尺寸关系，其尺寸选用 16 100 25 ，材料选用 20 钢。 结 构形式如下图 7示： 图 7柱的结构形式 该导柱安装时与模板之间的配合的公差取 ，安装沉孔直径应该比导柱直径大（ 1 2） 。 套的选用 导套 应该 选用直导套，与导柱的配合。尺寸 应该 选 1640，材料 应该 选用 20钢。 它的结构形式如下图 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 图 7套的结构形式 导套与模板的安装孔径之间的配合公差 ，安装后 把 下平面磨平。 这种模具由于塑件的精度要求比较低，所以采用两根导柱就可以满足塑件的精度，两根导柱，导套尺寸选用相同直径，不对称布置。其布置形式如零件图定模固定板上所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第八章 绘制模具总装配图和非标零件工作图 该盖塞注塑模具总装配图，非标零件图如附图所示。 盖塞注塑模具的工作原理：开模时，塑件被带到动模上的同时，定板在定模上的齿条，与在动模上的齿轮的作用下，使螺纹型环 16 沿着塑件脱出方向旋转，至塑件完全脱出螺纹型环 16 为止。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 第九章 模具 的装配与调试 具的装配 由于型芯，型腔在合模后不容易找正相对位置，所以应该先安装齿轮，齿条作为安装基准。装配过程如下： （ 1） 装配前按照零件图检验其工作零件的尺寸及其他零件是否齐备； （ 2） 将型芯 1 装配到型芯 15 上，保证轴线与端面的垂直度； （ 3） 将导套压入到定模固定板 2 中，并保证其轴线与端面的垂直度； （ 4） 将齿条 13 压入到定模固定板 2 中，保证其垂直度； （ 5） 将圆套 7 压入到支架 14 中； （ 6） 将齿轮轴 6 穿过支架上的圆套 7 后，安放在齿条 13 上，找正位置，将其放上支座 25。在其销钉孔打入销钉，拧紧螺钉； （ 7） 将圆锥齿轮 4 装在齿轮轴 6 的端面上，并用键 5 固定； （ 8） 将导柱打入固定板 19 中，保证轴线与端面的垂直度； （ 9） 型芯 15 套入螺纹型环 16 中后，放入固定板 19 中定位； （ 10） 将圆锥齿轮套入固定轴 9 中，将固定轴定位于固定板 19 中； （ 11） 在固定板 6 与支撑板 10 之间加上垫板 20，调整圆锥齿轮和螺纹型环，使其正确啮合后，将其用螺母固定。在固定板 19 与支撑板 10以及垫板上投窝，打孔，拧紧螺钉； （ 12） 最后，将支架 14 与固定板用螺钉固定； （ 13） 装配完成，试模。 模 （ 1） 试模前，先对设备的电路，水路以及油路进行检查； （ 2） 所选取的原料都必须合格，根据选用的工艺 参数将料筒和喷嘴加热； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 （ 3） 开始试模的时候，应该先选择选定的压力，温度和注塑时间的条件下成型，制品不符合要求然后按压力，注塑时间，温度 这样的先后顺序变动，注意一次只改变一个参数； （ 4） 在试模的过程中作出详细的记录，并将结果填入到试模记录卡，注明模具是否合格，如果需要返修，提出返修意见； （ 5） 通过不断的试模和返修，生产出合格的制件后，将模具清理干净，涂上防锈油，入库。 模可能产生的问题及改善措施 试模中所获得的样件是对模具整体质量的一个全面反映。以检验样件来修正和验收模具，是塑料模具这种特殊产品的特殊性。首先，在初次试模的时候我们常常遇到的问题是根本得不到完整的样件。常因塑件被粘附于模腔内，或型芯上，甚至因流道粘着制品而被损坏。这是试模首先应当解决的问题。 着模腔 制品粘着在模腔上，是指塑件在模具开启后，与设计意图相反，离开型芯的一侧，滞留在模腔内，致使脱模机构失效，导致制品没办法取出的一种反常现象。其主要原因是： （ 1） 注射压力过高，或者注射保压压力过高。 （ 2） 注射保压和注射高压时间太长，造成过量充模。 （ 3） 冷却时 间太短，物料未能固化。 （ 4） 模芯温度高于模腔温度，造成反向收缩。 （ 5） 型腔内壁残留凹槽，或分型面边缘受过损伤性冲击，增加了脱模阻力。 着模芯 （ 1） 注射压力和保压压力过高或时间过长从而造成的过量充模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 （ 2） 冷却时间太长，导致件在模芯上收缩量过大。 （ 3） 模腔温度太高，致使制件在设定温度内不能充分固化。 （ 4） 机筒与喷嘴温度太高，不利于在设定时间内完成固化。 （ 5） 可能存在不利于脱模方向的凹槽或抛光痕迹需要改进。 着主流道 （ 1） 闭模的时间太短，致使主流道物料来不及充分收缩。 （ 2） 料道径向尺寸相对制品壁厚过大，冷却时间内无法完成料道物 料的固化。 （ 3） 主流道衬套区域温度太高，无冷却控制，不允许物料充分收缩。 （ 4） 主流道衬套内孔尺寸不当，未达到比喷嘴孔大 1 。 （ 5） 主流道拉料杆不能正常工作。 一旦发生上述的这些情况，首先要设法将制品取出模腔（芯），不惜破坏制件，以保护模具成型部位不受到损伤。仔细查找发生这种情况的 原因，一方面要对注射工艺进行合理的调整；另一方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。 型缺陷 当注射成型得到了近乎完整的制件的时候，制件本身必然会存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因往往是是错综复杂的，一般很难一目了然，要综合分析，找出其主要原因才能着手修正，逐个排出，逐步改进，就可以得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。 （ 1） 注射填充不足 所谓填充不足指的是在足够大的压力、足够多的料量条件下因为注射不满型腔 而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有： a. 熔料流动阻力过大 这主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形、梯形等相似的形状，避免采用半圆形、球缺形的料道。熔买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚太薄。 b. 型腔排气不良 此现象极其容易被忽视，但是此现象同时十分重要。模具加工精度越高，排气就会显得越为重要。尤其是在模腔的转角处、深凹处等，必须要合理地安排顶杆、镶块，利用缝隙充分排气，要不不仅充模困难，更相对容易产生烧焦现 象。 c. 锁模力不足 由于注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，导致制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。 （ 2） 溢边（毛刺、飞边、批锋） 和第一项不同，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因如下： a. 注射过量 b. 模具局部配合不佳 c. 流动性过好 d. 锁模力不足 e. 模板翘曲变形 （ 3） 制件尺寸不准确 第一次试模的时候，经常会出现 制件尺寸与设计要求尺寸相差的比较大。这时不要轻易修改型腔，应该在注射工艺上找原因 : a. 尺寸变大 注射压力太高，保压时间太久，在这种条件下会产生过量充模，收缩率趋向于小值，导致制件的实际尺寸会稍大；模温较低，事实上当熔料在较低温度的时候成型，收缩率也会趋于小值。这时应该继续注射，提高模具的温度降低注射压力，减少保压时间，制件的尺寸就会得到改善。 b. 尺寸变小 注射压力偏低、保压时间不足，会导致制件在冷却后的收缩率稍大，导致制件尺寸变小；模温过高，当制件从模腔中取出的时候，体积收缩量会较大 ，尺寸稍小。这时调整工艺条件就可以。通过调整工艺条件，一般只会在极小的范围内使尺寸更加准确，能够改变制件相互配合的松紧程度，可是相对难改变公称尺寸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 整措施 调整时应注意调节进料速度，增加排气孔，正确设计浇注系统。注意控制成型周期。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 结论 此次毕业设计的题目为盖塞注塑模具设计，盖塞为生活中多见的零件，需要大批量的生产，所以为了降低生产成本，塑件对精度的要求比较低，这样有更加方便加工生产。为该零件设计的注塑模采用了螺纹抽芯机构。其中螺纹的成 型相对来说比较复杂