汽车转向器的加工工艺设计及钻右端面4-M8螺纹底孔夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 毕业 设计论文 汽车转向器 的加工工艺设计 及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 汽车转向器 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削 用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of In of on to of to of of of of is to of of as of of to in 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . . 录 . 1 章 绪 论 . 1 车转向器机械加工工艺简述 . 1 车转向器机械加工工艺流程 . 1 车转向器夹具简述 . 2 床夹具的功能 . 2 械工艺夹具的发展趋势 . 3 床夹具的现状 . 3 代机床夹具的发展方向 . 3 第 2 章 零件的分析 . 5 件的形状 . 5 件的工艺分析 . 6 第 3 章 工艺规程设计 . 7 定毛坯的制造形式 . 8 面的选择 . 8 定工艺路线 . 8 艺路线方案一 . 9 艺路线方案二 . 9 艺方案的比较与分析 . 10 择加工设备和工艺装备 . 11 床选用 . 11 择刀具 . 11 择量具 . 11 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 12 定切削用量及基本工时 . 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 第 4 章 钻右端面 4纹底孔夹具设计 . 33 具的夹紧装置和定位装置 . 33 具的导向 . 35 削力及夹紧力的计算 . 36 孔与工件之间的切屑间隙 . 38 模板 . 39 位误差的分析 . 40 套、衬套、钻模板设计与选用 . 41 定夹具体结构和总体结构 . 43 具设计及操作的简要说明 . 45 结 论 . 47 参考文献 . 48 致 谢 . 50 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 X 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 绪 论 车转向器机械加工工艺简述 汽车转向器 加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。 视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。 总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。 车转向器机械加工工艺 流程 汽车转向器 加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。 步骤开发流程规范 1）生产计划的计算，以确定生产的类型。 2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。 3）选择了空白。 4）制定工艺路线。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。 6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具 7）来确定切削的量和固定的工作小时。 8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。 9）填写流程文件。 在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。 车转向器夹具简述 汽车转向器 夹具工件装夹技术和设备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。 在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包 括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。 床夹具的功能 机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。 （ 1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。 （ 2）固定以夹紧工件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。 机床夹具 工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。 （ 1）调 节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。 （ 2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。 械工艺夹具的发展趋势 随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发展成为工艺装备齐全。 床夹具的现状 1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。 2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。 3）适用于高精密机床夹具精密加工。 4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。 5）高效利用液压或气动夹紧装置夹 住，进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 夹具的方向 1：精确 随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。 夹具的方向 2：效率 高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 夹具的方向 3：灵活性 柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。 夹具的方向 4：标准 化 在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小，并为固定件审查地图有利条件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第 2 章 零件的分析 件的形状 题目给的零件是 汽车转向器 零件 ， 来改变或保持 汽车 行驶或倒退方向的一系列装置称为汽车转向系统 (汽车转向系统的功能就是按照驾驶员的意愿控制汽车的行驶方向。汽车转向系统对汽车的行驶安全至关重要，因此汽车转向系统的零件都称为保安件。汽车转向系统和 制动系统 都是汽车安全必须要重视的两个系统。 主要作用是 起 固定 转向器各个零部件的 作用。 零件 的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是 典型的零件，结构比较简单 。具体尺寸，公差如下图所示 。 图 2车转向器 工件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料为 有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 汽车转向器 零件主要加工表面为： 表面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。 36 内 孔，表面粗糙度.2 m 。 汽车转向器 共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1) 左端的加工表面： 这一组加工表面包括： 左端面， 内孔 44，内孔 36。粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2) 这一组加工表面包括：右端面； 50 端面 外圆 。其要求也 不高，粗车后 精车就可以达到精度要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 工艺规程设计 本 汽车转向器 假设 年产量为 10 万台，每台车床需要该零件 1 个，备品率为 19%，废品率为 每日工作班次为 2班。 该零件材料为 考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择 铸铝铸造。依据设计要求 Q=100000件 /年， n=1件 /台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取 19%和 入公式得该工件的生产纲领 N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 定 毛坯 的制造形式 零件材料为 铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型 铸造 ，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择，对像 汽车转向器 这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则 (即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重 合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 10 铸造 铸造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 铣 粗 铣、精铣前部大端面 40铣 粗 铣、精铣 铣左侧面 50铣 粗 铣、精铣铣右侧面 60车 粗车 、精车外圆 50及 右端面 70 车 粗车 、精车 36内孔 80 车 粗车 、精车 62内孔 90 钻孔攻丝 钻 右端面 螺纹底孔，然后进行攻丝 4 100钻孔攻丝 钻前端面 4后进行攻丝 410钻孔攻丝 钻孔斜凸台 2后进行攻丝 220 钳 去毛刺，清洗 130 终检 终检入库 艺路线方案二 10 铸造 铸造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 铣 粗 铣、精铣前部大端面 40铣 粗 铣、精铣铣左侧面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 50铣 粗 铣、精铣铣右侧面 60车 粗车 、精车外圆 50及 右端面 70 车 粗车 、精车 36内孔 80钻孔攻丝 钻前端面 4后进行攻丝 40 车 粗车 、精车 62内孔 100 钻孔攻丝 钻右端面螺纹底孔，然后进行攻丝 4 110钻孔攻丝 钻孔斜凸台 2后进行攻丝 220 钳 去毛刺，清洗 130 终检 终检入库 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加 工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二减少了装夹次数，但是要及时更换刀具，因为有些工序在车床上也可以加工，镗、钻孔等等。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 10 铸造 铸造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 铣 粗 铣、精铣前部大端面 40铣 粗 铣、精铣铣左侧面 50铣 粗 铣、精铣铣右侧面 60车 粗车 、精车外圆 50及 右端面 70 车 粗车 、精车 36内孔 80 车 粗车 、精车 62内孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 90 钻孔攻丝 钻右端面螺纹底孔，然后进行攻丝 4 100钻 孔攻丝 钻前端面 4后进行攻丝 410钻孔攻丝 钻孔斜凸台 2后进行攻丝 220 钳 去毛刺，清洗 130 终检 终检入库 择加工设备和工艺装备 床选用 粗车、粗镗和精车、 精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 考根据机械制造设计工工艺简明手册表 钻孔，选用 择刀具 一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 ( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限 误差选择。采用其中的一种方法即可。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 汽车转向器 ” 零件材料为 查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种铸铁的性能比较， 43 269，表 度 =3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生 产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 120250 、侧面 底 面 铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 定切削用量及基本工时 切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编， 1993 年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以 *号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。 序 30粗 铣、精铣前部大端面 （ 1） 切削深度 4pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5得 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查机械制造基础课程设计基础教程3表 4n=255r/后计算实际2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4）基本时间的确定 铣削常用符号如下： z 铣刀齿数 铣刀每齿的进给量， mm/z 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 工作台的水平进给量， mm/f 工作台的进给量， mm/zf f nz 铣削宽度， mm 铣削深度， mm d 铣刀直径， 机械制造技术基础课程设计指南 2表 2此工序机动时间计算公式： 12l 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/工作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 。 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=22据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 29 0 . 0 6 m i l lT f 。 工序 40 粗 铣、精铣左侧面 铣左侧面 （ 1）切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 5买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 0 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 4） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/作台进给量0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加 工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 精铣左侧面 （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 524m/算主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表，确定 n=490r/计算实际切削速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/作台进给量0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 工序 50 粗 铣、精铣右侧面 铣右侧面 （ 1）切削深度 3pa （ 2） 进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 机械制造技术基础课程设计指南 2表 50 . 2 0 0 . 0 9 /zf m m z 取 r 0 . 2 0 1 0 2 /f m m r 。 （ 3） 切削速度的确定 根据所知的工件材料为 度 据 机械加工工艺师手册 10表 30择切削速度5m/ 计算主轴转速 6 5 1 0 0 0 2 5 8 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3表 4n=255r/后 计算实际 2 5 5 3 . 1 4 8 0 6 4 / m i （ 5） 基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=255r/作台进给量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 0 . 2 1 0 2 5 5 5 1 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据 机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 43 0 . 0 8 m i zl l 。 精铣右侧面 （ 1）切削深度 1pa （ 2）进给量的确定 此工序选择 质合金端铣刀，查表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下： D=80D=70d=27L=36L=30数 z=10，根据所选择的 床功率为 4 r， 0 . 1 0 1 0 1 /f m m r 。 （ 3）切削速度的确定 查 机械制造技术基础课程设计指南 2表 524m/算主轴转速 1 2 4 1 0 0 0 4 9 5 / m i 1 4 8 0，查 机械制造技术基础课程设计指导教程 3机床主轴转速表，确定 n=490r/计算实际切削速度 4 9 0 3 . 1 4 8 0 1 2 3 / m i （ 4）基本时间的确定 根据铣床的数据，主轴转速 n=490r/作台进给量 0 . 1 1 0 4 9 0 4 9 0 / m i z n m m 根据机床说明书取80mm/削加工面 L=36据机械加工工艺师手册 10，表 307， 12 43 0 . 0 8 m i l lT f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 工序 60 粗车 、精车外圆 50及 右端面 所选刀具为 据切削用量简明手册表 于 00表 故选刀杆尺寸 = 516 ，选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 可在一次走刀内 完成，故 （ 3 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进 给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = （ 3 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 买文档