RE900输出轴加工工艺设计与编程设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 江苏工程职业技术学院毕业设计 (论文 ) 出轴 的加工工艺设计及数控编程 班 级： 专 业： 教学学院： 指导老师： 完成时间 2014 年 10 月 7 日至 2015 年 5 月 23 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前 言 轴，支撑转动零件并与之一起回转以传递运动的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况，又可分为：转轴、心轴和传动轴。转轴，工作时既承受弯 矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各种减速器中的轴等。心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，如铁路车辆的轴等，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩。轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。 轴的设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸，为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式，载荷的性质、方向、大小及分布情况决定的。设计者可根据轴的具体要求进行设计，必要时可做几个方案进行比较，以便选出最佳设计方案，以 下是一般轴结构设计原则： 1、节约材料，减轻重量，尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状； 2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整； 3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施； 4、便于加工制造和保证精度。 本毕业设计课题为轴的数控加工，借助 件，先绘制图形，然后编制制造工艺，通过车床进行加工，从而实现零件的图纸制造，具有相当大的实用价值和发展空间。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目录 1、零件分析 . 1 零件作用 . 1 零件的工艺分析 . 1 2、工艺规程设计 . 3 坯的选择 . 3 准的选择 . 3 具的选择 . 3 床的选用 . 3 艺路线的制定 . 4 定机械加工余量、工序尺寸及公差 . 6 3、确定切削用量 . 8 4 基本工时 . 27 5 编程 . 31 小结 . 40 致 谢 . 41 参考文献 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 0 摘要 本文主要讲述 主轴 零件的数控车削加工工艺及其数控编程，开篇首先介绍了数控车床在车削加工中的应用，紧接着对 主轴 零件图进行分析，再确定其毛坯类型和尺寸、所选用的机床、选择夹具、刀具、量具；在做好这些前期准备后，制定出零件合理的加工工艺路线，确定其切削参数； 完成加工工艺过程卡和加工 工序卡的填写 ,然后编制出零件的数控加工程序 。 关键词 ： 主轴 工艺分析 工艺方案 工艺路线 数控编程 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1、 零件分析 如图 1 所示 出轴 零件图，此零件主要由轴、键槽、以及螺纹 组成，键槽的作用主要起连接传动，螺纹 主要起定位作用，其中需要与其它轴类零件配合，所以要求加工精度较高， 外圆表面需与其它套类零件相配合，所以要求的加工精度较高，加工路线应为粗车 半精车 精车。 图 1 出轴 零件示意图 零件作用 本零件是典型的轴类零件，主要起支撑传动零部件，传递扭矩和承受载荷作用，其中起固定作用的主要是 键槽 、 键槽 两个键槽。 零件的工艺分析 其中左端面、右端面以及 50 的外圆表面精度要求均为 度要求较低，所以只需粗车 半精车即可达到其加工要求。 的外圆表面精度要求为 度要求较高，所以需要粗车 半精车 精车方可达到其加工要求，且 的 外圆表面需要作为精基准，为了保证其位置精度，所以应粗精加工分开，把精车 外圆表面的工序放在铣键槽的前面。 槽 、 槽 槽属于轴上键槽，其精度要求为 求较高，所以加工路线应为粗铣 精铣。 为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1 表 1 各表面各 面尺寸、加工精度以及表面粗糙度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 表面 尺寸 精度 表面粗糙度 右端面 端面 圆表面 圆表面 圆表面 槽 槽 纹 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 2、工艺规程设计 坯的选择 图 1 所示的零件属于典型的轴类零件，轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件；有些大型的轴或结构复杂的轴多采用铸件，毛坯经过加热锻造后，可使金属的内部纤维组织沿表面均匀分布，从而 获得较高的抗弯、抗拉及抗扭强度，故一般比较重要的轴，多采用锻件。所以本轴选择锻件。在选择毛坯材料上，首先考虑使用范围要广，综合性能较好的 45 钢，查阅资料可知， 45 钢为中碳钢，经调质过后，其硬度为 170 240硬度适中，是机加工的最佳切削范围，而且，经过调质后的 45 钢具有良好的综合机械性能，完全能达 到生产要求，故毛坯材料选择 45 调质钢。 准的选择 在轴类零件加工中，为保证各主要表面的相互位置精度，所以在选择定位基准时，应该尽可能的使用其与装配基准重合并使各工序的基准统一，而且还要考虑在一次安 装中尽可能加工出较多的面。 粗基准的选择原则： 1（ ） 在 没 有 强 调 要 求 重 要 表 面 加 工 余 量 均 匀 的 情 况 下 ， 若 零 件 上 的 每 个 表 面 都 需 要 加 工 ， 则 应 以 加 工 余 量 最 小 的 面 作 为 粗 基 准 ，2（ ） 若 工 件 必 须 首 先 保 证 某 个 重 要 表 面 的 加 工 余 量 均 匀 ， 则 应 选 择 该 表 面 作 为 粗 基 准 ，32（ ） 在 与 （ ） 中 相 同 的 前 提 条 件 下 ， 如 果 零 件 上 有 的 表 面 不 需 要 加 工 ，则 应 以 不 加 工 表 面 与 加 工 表 面 的 位 置 精 度 要 求 较 高 的 面 作 为 粗 基 准 ，4（ ） 粗 基 准 一 般 只 使 用 一 次 。 所 以 在 本 次 加 工 中 粗 基准选择：以外圆 42 表面作为粗基准 ， 5（ ） 选 用 粗 基 准 的 表 面 应 尽 量 平 滑 ， 不 应 有 毛 刺 、浇口、冒口及其他缺陷， 12精 基 准 的 选 择 原 则 ： （ ） 基 准 重 合 原 则 （ ） 基 准 统 一 原 则3（ ） 互 为 基 准 原 则（ 4）自为基准原则。所以此次加工精基准的选择 以已加工的外圆 表面为精基准。 具的选择 刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且还会直接的影响加工质量。所以在编程时，选择刀 具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等众多因素。 与传统的加工相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、高刚度、硬性好、耐用度高，而且要求尺寸应当稳定、安装方便，便于调整，能适应高的切削速度和大的切削用量。这就要求采用新型优质材料制造的数控加工刀具，并优选刀具的几何参数。 选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。根据零件的分析所选择的刀具有：主偏角分别为 45的外圆车刀 。 床的选用 为了体现出了数控车床的高效自动化，全面智能化，高精度，快速度，短周期等功买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 能。 更好的适应时代发展的潮流，所以应该选择数控机床，选择专用机床有利于保证加工精度，方便装夹，所以在数控车床上主要加工工序 20、工序 30、工序 40、工序 50、工序 60、工序 70、工序 110。在数控钻床上加工工序 90、工序 100。在数控铣床上加工工序 120。 表 2 根据现有数控机床和加工工艺选择机床 加工表面 机床名称 机床型号 最大功率 （ 允许最大抗力（ N） 端面、外圆表面 、 、 数控车床 100 40 控车床 100 外圆表面 、 、 外圆磨床 键槽 、 键槽 数控铣床 5000 艺路线的制定 主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段（粗车端面、粗车外圆、粗镗内孔、粗铣键槽等）；半精加工阶段（半精车外圆、半精 车端面等）；精加工阶段（精车外圆、精铣键槽 、攻螺纹等） （ 1）零件表面加工方法的选择 端面的加工方法有粗车、粗车 半精车、粗车 半精车 精车 外圆表面的加工方法有粗车、粗车 半精车、粗车 半精车 精车、粗车 半精车 磨削、粗车 半精车 粗磨 精磨、粗车 半精车 粗磨 精磨 超精加工 根据加工表面的不同可选各加工表面的加工路线： 右端面 粗车 半精车 左端面 粗车 半 精车 、 、 外圆表面 粗车 半 精车 精 车 68、 50 外圆表面 粗车 半 精车 、 键槽 粗铣 半 精铣 40 车 螺纹 （ 2）机械加工工艺路线的拟定 轴类零件的各主要表面总是循着以下顺序进行，即时效 粗车 半精车 精车 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 淬火 回火（最终热处理） 粗磨 精磨 热处理时效处理可以对材料内部进行调整组织、改善应力状态 ， 消除加工 内 应力，减少零件的变形，确保零件的加工精度要求。 10 锻 选择毛坯，锻件， 750 时效 正火 30 车 粗车左端面 40 车 粗车 68 外圆留 余量，粗车 50 外圆留 余量，粗车 至图纸尺寸外圆留 量，以及对应的台阶面 50 车 掉头装夹，粗车 外圆留 余量，粗车 外圆留 余量，以及对应的台阶面，粗车 40 余量 60 热 调质处理 70 车 粗车右端面，保证总长 0 车 半精车 68 外圆以及外圆台阶达 到尺寸要求，半精车 50 外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车 外圆以及外圆台阶留 2量 90 车 掉头装夹，半精车 外圆留 2余量，半精车 外圆留 2余量，以及对应的台阶面 . 半精车 40 余量 100 车 车退刀槽 48, 车退刀槽 38 110 车 精车 外圆以及外圆台阶留 量，并倒角 120 车 精车 外圆留 余量，精车 外圆留 余量，以及对应的台阶面 130 车 车螺纹 40 磨 磨外圆 以及外圆台阶 150 磨 磨 外圆达到尺寸要求 ，磨 外圆尺寸要求 160 铣 粗铣 键槽 170 精铣 键槽至图纸尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 180 铣 粗铣 键槽 精铣 键槽至图纸尺寸 190 去毛 刺 200 检验 定机械加工余量、工序尺寸及公差 确定加工余量是为适应机床的性能、刀具 的切削刃所能承受的切削力，有利于保证设备的最大利用化，同时还能保证加工精度，在粗加工阶段加工余量较大，所达到的加工精度较低，精加工阶段加工余量较小，所达到的加工精度较高，能到达到所要求的精度。 表 3 粗车 半 精车 左端面 工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 半精车 车 3 620 毛坯 623 表 4 粗车 半 精车 右端面 工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 半精车 车 616 毛坯 4 5 粗车 半 精车 精 车 工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 精车 半精车 粗车 毛坯 4 44 表 6 粗车 半 精车 50 工序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 半精车 50 粗车 毛坯 4 54 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 表 7 粗铣 精 铣 序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 精铣 铣 坯 4 8 粗铣 精 铣 序名称 工序加工余量 工序加工精度等级 工序尺寸 精铣 46 粗铣 坯 4 50 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 3、确定切削用量 序 30 粗车右端面 所选刀具为 质合金可转位车刀。根据切削用量简明手册表 于床的中心高为 200表 故选刀杆尺寸 = 516 ，刀片厚度为 选择车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃倾角 s = 0 ，刀尖圆弧半径 切削深度可在一次走刀内完成，故 = （ 3 f 根据切削加工简明实用手册可知：表 杆尺寸为 ，pa 工件直径 10 400之间时， 进给量 f =1.0 按 9）在机械制造工艺设计手册可知： f =0.7 确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验根据表 1 30，530N 。 根据表 强度在 174 207，pa f 045 时，径向进给力： 950N 。 切削时.0，1.0， 2），故实际进给力为： 50 = （ 3 由于切削时进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选 f = 用。 根据切削用量简明使用手册表 刀后刀面最大磨损量取为 车刀寿命 T = 可直接有表中查出。 根据切削用量简明使用手册表 6质合金刀加工硬度 200 219纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 的铸件，pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系数为.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根据 床说明书选择 0n=125 这时实际切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削时的功率可由表查出，也可按公式进行计算。 由切削用量简明使用手册表 160 245 ，pa f 切削速度 时， 切削功率的修正系数实际切削时间的功率为： = （ 3 根据表 n = r 时，机床主轴允许功率为 所选切削用量可在 床上进行，最后决定的切削用量为： f = n = r = V = m 序 40 粗车 68 外圆留 余量，粗车 50 外圆留 余量，粗车 至图纸尺寸外圆留 量，以及对应的台阶面 1、加工条件 （ 1）选择刀具 1） 选择直头焊接式外圆车刀 2） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 床 中心高 度 200h ，所以 选 择的 刀杆尺寸 6片 的 厚度为 3） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 车毛坯 为 45 钢，可 以 选择 质买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 合金 刀具 。 4） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 刀几何形状 如表 12 表 12 车刀几何形状 角度 刀角名称 符号 范围 取值 主偏角 0 45 45 副偏角 10 15 15 前角 0 5 10 10 后角 0 5 8 5 刃倾角 s 0 0 倒棱前角 10 续表 12 车刀几何形状 角度 倒棱宽度 f 1 e 2）选择切削用量 1）、确定切削深度 由于粗加工余量仅为 在一次走刀内切完，故 ）、进给量 f 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 粗车钢料 ， 刀杆 的 尺寸为 16以及工件直径小于 40， 0 . 4 0 . 5 /f m m r 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书选择 0 /f m m r 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书 得 其进给机构允许的进给 力为m 530 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 钢的强度b=570670，0 /f m m r ， 045 ， 6 5 / m (预计 )时，进给力为 1070 N。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削 时文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 1.0，故实际进给力为 1 0 7 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 0 7 0 N 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 0 /f m m r 的进给量可用 3）、车刀磨钝标准及耐用度 T 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 刀 的 后刀面最大磨损量取为 车刀 的 寿命 T=60 4）、确定切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的修正系数为.0，.0，.0，故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的计算 x v y a p f 故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 46 0 2 . 9 0 . 4 8=110m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0/ m i n 1 0 9 432 r/据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书，选择 1 2 0 0 /cn r m m这时实际切削速度3 2 1 2 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 =120m/后决定的车削用量为 2 . 9 , 0 . 4 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 1 2 0 / m i m m f m m r n r v m 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 序 50 掉头装夹，粗车 外圆留 2余量，粗车 外圆留 2余量，以及对应的台阶面，粗车 40 余量 1、加工条件 （ 1）选择刀具 1） 选择直头焊接式外圆车刀 2） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 床 中心高 度 200h ，所以 选 择的 刀杆尺寸 6片 的 厚度为 3） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 车毛坯 为 45 钢，可 以 选择 质合金 刀具 。 4） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 刀几何形状 如表 12 表 12 车刀几何形状 角度 刀角名称 符号 范围 取值 主偏角 0 45 45 副偏角 10 15 15 前角 0 5 10 10 后角 0 5 8 5 刃倾角 s 0 0 倒棱前角 10 续表 12 车刀几何形状 角度 倒棱宽度 f 1 e 2）选择切削用量 1）、确定切削深度 由于粗加工余量仅为 在一次走刀内切完，故 ）、进给量 f 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 粗车钢料 ， 刀杆 的 尺寸为 16以及工件直径小于 40， 0 . 4 0 . 5 /f m m r 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书 选择 0 /f m m r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书 得 其进给机构允许的进给 力为m 530 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 钢的强度b=570670，0 /f m m r ， 045 ， 6 5 / m (预计 )时，进给力为 1070 N。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削时.0，1.0，故实际进给力为 1 0 7 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 0 7 0 N 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故所选 0 /f m m r 的进给量可用 3）、车刀磨钝标准及耐用度 T 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 刀 的 后刀面最大磨损量取为 车刀 的 寿命 T=60 4）、确定切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的修正系数为.0，.0，.0，故 v M v t v k r v s v T v k vk k k k k k k=据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的计算 x v y a p f 故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 0 . 9 46 0 2 . 9 0 . 4 8=110m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0/ m i n 1 0 9 432 r/据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书，选择 1 2 0 0 /cn r m m这时实际切削速度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 3 2 1 2 0 0 / m i 0 0 1 0 0 0 =120m/后决定的车削用量为 2 . 9 , 0 . 4 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 1 2 0 / m i m m f m m r n r v m 。 精车左端面，保证总长 精车 68 外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车 50 外圆以及外圆台阶达到尺寸要求，半精车 外圆以及外圆台阶留 1量 1、加工条件 (1)、选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。 （ 2）、背吃刀量 切 削 用 量 简 明 手 册 ，得半精车余量 ）、进给量 f 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 料为碳钢，当表面粗糙度为 0 . 5 , 5 0 / m i nr m m v m （预计）时， 0 . 2 5 0 . 3 /f m m r 。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书选择 0 /f m m r 2）、车刀磨钝标准及耐用度 T 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 择车刀 的 后刀面 的 最大磨损量为 具 的 寿命 T=60 3）、切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可查得 切削速度的修正系数为.0，.0，.0，故 v M v tv k r v s v T v k vk k k k k k k =据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的计算 x v y a p f故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 2291 0 . 9 46 0 0 . 9 0 . 2 8=158m/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 1 0 0 0 1 0 0 0 1 5 8 / m i n 1 9 5 02 5 . 8 r/据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书，选择 1 2 0 0 / m i 时实际切削速度2 5 . 8 1 2 0 0/ m i 0 0 1 0 0 0 =97m/后决定切削用量 0 . 9 , 0 . 2 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 9 7 / m i m m f m m r n r v m 序 110 掉头装夹，半精车 外圆留 2余量，半精车 外圆留 1余量，以及对应的台阶面 . 半精车 40 余量 1、加工条件 (1)、选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。 （ 2）、背吃刀量 切 削 用 量 简 明 手 册 ，得半精车余量 ）、进给量 f 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 料为碳钢，当表面粗糙度为 0 . 5 , 5 0 / m i nr m m v m （预计）时， 0 . 2 5 0 . 3 /f m m r 。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书选择 0 /f m m r 2）、车刀磨钝标准及耐用度 T 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 择车刀 的 后刀面 的 最大磨损量为 具 的 寿命 T=60 3）、切削速度 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可查得 切削速度的修正系数为.0，.0，.0，故 v M v tv k r v s v T v k vk k k k k k k =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削速度的计算 x v y a p f故 0 . 2 0 . 1 5 0 . 2291 0 . 9 46 0 0 . 9 0 . 2 8=158m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 5 8 / m i n 1 9 5 02 5 . 8 r/据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书，选择 1 2 0 0 / m i 时实际切削速度2 5 . 8 1 2 0 0/ m i 0 0 1 0 0 0 =97m/后决定切削用量 0 . 9 , 0 . 2 8 / , 1 2 0 0 / m i n , 9 7 / m i m m f m m r n r v m 序 110 精车 外圆以及外圆台阶留 量， 1、加工条件 ： 工件材料 为 45 钢， 600b 。 (1)、选择刀具 车刀形状、刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同。 （ 2）选择切削用量 1）、确定切削深度 由于精加工余量仅为 在一次走刀内切完，故 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 得 精车余量 ）、进给量 f 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 加工 材料为碳钢，当表面粗糙度为 0 . 5 , 5 0 1 0 0 / m i nr m m v m （预计）时， 0 . 1 1 0 . 1 6 /f m m r 。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书选择 0 /f m m r 确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 床 的使用 说明书， 其进给机构允许的进买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 给 力为530N。 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ，根据表 钢的强度 5 7 0 6 7 0b M P a ， ，0 /f m m r ， 045 ， 100m/计 )时，进给力为 375N。 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 削时， ， ，故实际进给力为 3 7 5 1 . 0 1 . 0 1 . 0 9 5 0 由于切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力， 故所选 0 /f m m r 的进给量可用 3）、车刀磨钝标准及耐用度 T 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 刀 的 后