灰水脱硫污水处理运行规程(2009修改版)

Q/JD国电靖远发电有限公司企业标准Q/JD10401072010灰水/脱硫/污水处理运行规程20100101发布20100101实施国电靖远发电有限公司发布前言1修编说明设备运行规程是生产运行管理的法规，是建立正常生产秩序，保证安全生产和经济运行的基本标准，各有关部门、科室务必须认真贯彻执行,不得任意修改。在执行过程中，确有与生产实际不符的条文时，应及时提出修改意见，经生产技术部审核,总工批准后方可执行。本规程若与上级文件规定有冲突时，应以上级文件的规定为准。2编写规程依据21电力工业各项法规及国家环保有关制度法规；22部颁200MW机组锅炉运行规程及部颁200MW机组电气运行规程及有关200MW机组技术文件；23电力工业部颁布200MW机组锅炉运行导则；24火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法（HJ/T1782005）、灰水设备运行规程及有关同类型脱硫设备运行规程；25制造厂说明书及有关技术文件；26电力工业部颁布检修导则（19951101）；27国家电力公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（2000928）；28国电靖远发电有限公司颁布的厂用电动机运行规程（82）水电生字24号；29德国RAGARAG、广州一新环保科技有限公司及兰州电力修造厂有关设计图纸、说明。3下列人员必须熟悉本规程31生产副总经理、总工程师、副总工程师；32生产技术部主任、副主任、有关专责工程师；33安全环保部主任、副主任、有关专责工程师；34发电部主任、专业副主任、专责工程师；35发电部值长、集控运行人员及相关运行、检修人员；36有关检修部门专责工程师、检修技术员。本标准由公司标准化委员会提出本标准主要起草人魏本良初审金强李友迪贺玉民复审彭延虎批准1目录1设备规范及技术特性111锅炉铭牌及投产日期112转机设备规范113空压机辅助设备型号规范82设备的运行与维护921转动机械的运行与维护922吸风机的运行维护113重油系统的运行与维护1331重油系统的启动1332重油系统运行维护1933轻油系统启停2234卸油系统的运行维护234除灰系统的运行与维护2641除灰系统的运行维护2642废水回收系统的运行与维护335空压机的运行与维护3451ML200型空压机的运行与维护3452EP100W型空压机的运行及维护4253干燥过滤器的使用4654EP100空压机的启动与停止4755事故处理566电除尘器设备规范5961本体技术参数5962电除尘器高压供电系统6063电除尘器低压配电屏的主要功能及其它技术参数717电除尘器的启、停操作7171启动前的检查7172整机启动操作顺序7373整机停止操作顺序75741、2炉电除尘器上位机系统7675事故停机77761、2炉电除尘器安全联锁788电除尘器运行中的检查维护7981电除尘器的检查维护7982电除尘运行中的异常情况及处理8083电除尘器的安全制度8784电除尘器卸灰管理制度8794炉烟气脱硫系统8891脱硫设备规范8892技术参数95921工艺技术参数952922启动运行用消石灰品质要求95923脱硫灰渣的成分96924燃煤9693罗茨风机的启、停及运行维护9794增压风机的运行维护10095脱硫空压机的启、停及运行维护10296脱硫电除尘器设备规范105961本体技术参数105962脱硫电除尘器高压供电系统106963低压动力控制柜的功能及参数111964脱硫电除尘器的启、停操作111965事故停机114966安全联锁114967脱硫电除尘器运行中的检查维护114968脱硫电除尘器运行中的异常情况及处理115969脱硫电除尘器的安全制度11997烟气脱硫系统120971脱硫工艺原理120972脱硫LH（消化器）系统123973脱硫化学原理128974脱硫系统的启动129975脱硫系统的停运130976脱硫系统的运行维护132977脱硫系统的故障处理134982炉脱硫空压机的运行维护136981空压机的启动与停止137982运行维护及注意事项138983脱硫空压机仪控柜面板布置139984脱硫空压机可触摸屏（IMMI）系统设置及操作139985故障原因及处理14210污水处理系统146101总则146102曝气池的运行150103沉淀池、加氯池及污泥池的运行157104转机的运转及维护159105加氯系统的运行161106污水站冬季运行及防冻162107水质监督及流量测定163108PH值的测定（PH电极法）168附录A转机润滑油表170附录B干燥塔工作过程171附录C灰水设备定期工作表17211设备规范及技术特性11锅炉铭牌及投产日期表1锅炉型号DG670/140540/54012K额定蒸发量670T/H主蒸汽压力1373MPA主蒸汽温度540再热蒸汽压力24MPA再热蒸汽温度540主要参数再热蒸汽流量579T/H1炉1988年6月2炉1988年6月3炉1988年8月制造日期4炉1988年8月1炉1988年8月30日2炉1989年9月8日3炉1990年6月18日安装日期4炉1991年5月10日1炉1989年10月9日2炉1990年9月29日3炉1991年9月29日投产日期4炉1992年7月25日1炉1998年12月31日2炉1999年12月31日3炉2000年10月31日技改日期4炉1997年12月31日制造厂家东方锅炉厂12转机设备规范表2序号名称项目单位设计参数型式（离心式）单侧进气、双支承双速、右旋型号Y47312NO315FX数量每台炉台2730R/MINM3/H472800879200出力580R/MINM3/H375700697700730R/MINPA37635678全压580R/MINPA235435801吸风机转机风温1502叶轮直径MM3150叶片型式后弯翼形型号Y/125081407功率高/低KW1400/710电压KV6额定电流高/低A169/105转数高/低R/MIN743/597电机冷却方式水空冷器风电机电动机电机轴承润滑方式油站压力润滑型式回转螺杆式型号ML200出力M3/MIN343数量台2额定排气压力MPA075排气温度8098机械供气温度32配用电动机功率KW200电压V380启动电流/满负荷电流A862/433223空气压缩机电动机转数R/MIN1480型号EP100W型式螺杆式额定排汽量M3/MIN10额定排气压力MPA086分离器设计压力MPA14（试验压力18）排气温度40设计温度150机械容积M3017配用电动机功率KW75电压V380电流A1403456空压机电机转速RPM1,480型号MM75SE型式螺杆式额定排汽量M3/MIN121额定排气压力MPA085分离器设计压力MPA14（试验压力18）排气温度40设计温度150机械容积M3017配用电动机功率KW7541空压机电机电压V3803电流A140转速RPM1,480容量M310额定压力KGF/CM292设计压力KGF/CM29212罐设计温度150容量M325额定压力MPA12设计压力MPA12储气罐34罐设计温度常温型号GFSLSCC7额定压力MPA10MAX额定流量M3/MIN200设计温度50型号GFSLSCC3额定压力MPA09额定流量M3/MIN20MAX1设计温度40型号GFSLSCC7额定压力MPA10额定流量M3/MIN20MAX3设计温度60型号BWG10额定压力MPA10设计压力MPA105干燥塔24设计温度40型式单级双吸离心泵型号200S95扬程M95数量台4机械流量M3/H288型号JR1122功率KW125电压V380额定电流A2266冲渣泵电动机转数R/MIN2,950型式单级双吸离心式型号10SH6型数量台4流量M3/H612机械扬程M5671型号JS1154功率KW135额定电流A2417冲灰泵电动机电压KV3804转数R/MIN1,476型号GLZSJY高/低速排渣出力T/H10/5刮板速度高/低速M/S0021/00158水容积M38耗水量T/H20机械水温60电动机型号YD1326/488捞渣机电机电动机功率KW45型式单辊碎渣机型号1DGS830AQMSL/R2、3LG10出力湿/干T/H1402、32540/1828破碎粒度MM2525机械主轴转速R/MIN31型号1DEIY132M42、3JQ2514功率KW75电压V380额定电流A1549123炉碎渣机电动机转数R/MIN1440型式单齿辊式型号LG100出力湿/干T/H2540/1828破碎粒度MM2525机械主轴转速R/MIN28型号Y160M4功率KW11电压V380额定电流A226104炉碎渣机电动机转数R/MIN1500型式单级单吸离心式型号80WZ21数量台2流量M3/H50机械扬程M21型号Y13L2功率KW55额定电流A电压V38011冲灰冲渣泵池提水泵电机转数R/MIN2900型号150WFBBD功率KW4512废水回收电动机额定电流A8475电压V380型号150NFB80流量M3/H240扬程M25数量台2泵机械转数R/MIN1450型式单级单吸离心式型号200ZJ1B60数量台7流量M3/H600123467机械扬程M62型式单级单吸离心式型号250ZJB75（70）数量台1流量M3/H8005泵机械扬程M80型号JS1376功率KW280额定电流A496电压V3801电动机转速R/MIN986型号TYPEJS1286功率KW215额定电流A398电压V3802电动机转速R/MIN982型号JS1286功率KW215额定电流A390电压V3803电动机转速R/MIN980型号TS1286功率KW215额定电流A398电压V3804电动机转速R/MIN982型号YKK4006功率KW280额定电流A525电压V3805电动机转速R/MIN988型号JS1276功率KW185额定电流A337电压V38013灰渣泵67电动机转速R/MIN9806型式单级悬臂离心式型号4BA6数量台2流量M3/H115机械扬程M81型号Y225M2功率KW45电压V380额定电流A83914轴封泵电动机转数R/MIN2,970型式单级单吸离心式型号21/2PN数量台1流量M3/H60机械扬程M95型号Y112M4功率KW4电压V380额定电流A88灰渣泵池1防洪泵电动机转数R/MIN1440型式离心式自吸泵型号80WZ21数量台1流量M3/H50扬程M21机械转速R/MIN2900型号Y132S12功率KW55电压V380电流A11115灰渣泵池2防洪泵电动机转数R/MIN2900型式离心式自吸泵型号80WZ21数量台3流量M3/H50机械扬程M21型号Y132S12功率KW55电压V380电流A11116灰渣泵池123提水泵电动机转数R/MIN2,900型式单吸多级分段式离心泵型号3Y508数量台3流量M3/H4517重油供油泵机械扬程M4007型式JB0315S2功率KW110电压V380额定电流A192电动机转速R/MIN2,980型式单级离心式型号100Y60数量台1流量M3/H100机械扬程M63型号YB200L12功率KW30电压V380额定电流A569/32918电动重油卸油泵电动机转数R/MIN2,950型号2QYR2570/12流量M3/H2170进汽压力MPA118排汽压力MPA004扬程M120台数台1型式汽动往复式蒸汽温度250往复次数次/分2060191汽动卸油泵行程M250型号ZQS9/17型式汽动往复式流量M3/H9数量台1进汽压力MPA137排汽压力MPA004扬程M180往复次数次/分64202汽动卸油泵机械吸上高度M4型式离心式型号40Y402B流量M3/H216数量台1机械扬程M65型号YB132S12功率KW55电压V380/66021轻油供油泵电动机额定电流A111/64型号65Y60B22轻油机械型式离心式8数量台1流量M3/H24扬程M35型号BJQ2412功率KW55电压V380/660额定电流A111/64卸油泵电动机转数R/MIN2950型号YJ60汽侧工作压力MPA07841274油侧工作压力MPA392油侧出口温度130油侧入口温度80汽侧入口温度250外壳水压实验MPA2452312燃油加热器钢管数根双进双出，80216013空压机辅助设备型号规范131自然再生干燥器规范表1序号名称单位设计参数备注处理气量M3/MIN10有效供气量M3/MIN10最高工作压力MPA09设计10压力损失MPA004进气温度40干燥成品气露点40常压下再生耗气率1015固态杂质含量MGM3最大粒径1UM干燥剂活性氧化铝或硅胶再生方式压力为0035MPA自然无热24工作方式两干燥器交替连续10分钟一周期132除油过滤器规范表2序号名称单位参数备注型号PZS20M3MIN有效供气量M3MIN20最高工作压力MPA101设计温度409型号PZS10M3MIN有效供气量M3MIN10最高工作压力MPA10456设计温度40133空气冷却器规范表3序号名称单位参数备注1型号HLQ202最高工作压力MPA壳035管13设计最高压力MPA壳04管14设计温度壳150管1502设备的运行与维护21转动机械的运行与维护211转动机械启动前检查的项目2111所有机械设备和电动机周围应清洁，无妨碍运行的物体；各孔门关闭严密。2112各部地脚螺丝牢固，对轮螺丝及安全罩应完整齐全。2113电动机接地线接地良好。2114油位计清晰，并有正常、最高、最低油位刻度表。2115轴承油量充足，油位在正常刻度线处，油质良好。2116电动机通风道应清洁畅通。2117各部有关表计应齐全。2118机械部分应无倒转现象，严禁在反转未消除时启动。2119离心风机启动时入口挡板全关，出口挡板全开；轴流式风机启动前入口动叶应在30角位置零位，出口挡板应全关；离心泵启动时入口门开，出口门在关位。21110启动前应进行盘车不少于1圈，并注意无摩擦声（检修后首次启动）。21111停运七天以上或检修后的电动机，必须通知电气测绝缘合格后方可启动。212转动机械的启动及注意事项2121要求给电动机送电时，应先填写“送电联系单”交运行主操，在未反馈“绝缘合格，送电结束”之前严禁启动电动机。2122高压电动机启动前应先通知运行主操。2123启、停电动机时，操作人员应将操作开关把手（或按钮）在合闸、断开位置保留3S左右，时间不可太长也不可太短。2124任何电动机不许带负荷启动。2125各岗位值班员应熟记所管辖的电动机铭牌功率及参数，以便掌握电动机在冷热态下的启动10次数。2126电动机冷热态的确定表4电机功率（KW）冷态（电动机停止时间H）热态电动机停止时间H）100400224001000441000KW以上88冷态电动机的静止线圈表面温度与周围空气温度之差不大于3。热态电动机的静止线圈接近额定温升。电动机在冷态可以连续启动两次，热态只准启动一次。2127在事故情况下，若无备用机组或不能迅速启动备用机组时，可将电动机多启动一次。2128电动机每次启动时间间隔不得小于5分钟。2129电动机启动时如达到上述规定次数，如需要再次启动时，距最后一次启动时间不得小于1小时。213启动过程中出现下列情况应立即停止启动2131合上开关后，电动机不转动或转动比正常时慢或出现异常声音时，应立即断开停机，通知电气值班员。2132启动开关合闸后，电动机内或开关箱内出现火花、冒烟时，切断开关停机，通知集控主值班员。2133启动时合上开关发生跳闸，在未查明原因以前不得合闸。2134启动过程中电动机热偶元件动作时应停止启动，通知集控主值班员。2135值班员应将电动机启动的次数、启动时间、空载电流等如实记录。214转动机械运行中各项技术限额2141电动机入口温度一般在35以下，不允许高于40。2142电动机最高允许温度高压电动机全温100；温升65。低压电动机全温90；温升55。夏季防止全温超限，冬季防止温升超限。2143轴承冷却水回水温度不允许高于4021446KV电动机电压允许变化范围为66KV57KV；2145转动机械的振动最大极限值表5转数转/分1500以上150010001000750750以下振幅MM006010120162146转动机械串轴不超过24MM；112147滚动轴承温度不超过80；2148滑动轴承温度不超过70；2149电动机不允许超过额定电流运行；21410各转动机械应按规定加油。215转动机械紧急停运条件2151转动机械震动或串轴超过规定值，有损坏设备的危险时。2152轴承温度超过极限温度或不正常急剧升高时。2153电动机着火冒烟或有被水淹、火烧危险时。2154发生人身及设备事故时。注意使用事故按钮时，持续按钮时间应不少于1分钟，防止强合闸损坏设备。22吸风机的运行维护每台炉装有两台Y47312NO315FX离心通风机，系单侧进气双支承、双速、右旋。烟气温度140。221启动前的检查2211检修工作结束，工作票办理终结。2212吸风机和电动门周围清洁，无妨碍运行的物体和检修工作人员，各人孔门关闭严密。2213各地脚螺丝牢固，对轮螺丝及安全罩完好齐全。2214电动机接地线良好。2215轴承油位计清晰，油压正常高低线之间，油质良好。2216电机空冷器冷却水来水门开，电机空冷器无漏水，轴承冷却水来水正常，回水畅通。2217轴承温度计齐全、完好、指示正常。2218转子无反转现象。2219入口、出口挡板全关，执行机构在电动位置。22110检修后第一次启动应盘车，且无摩擦声。22111事故按钮完好。22112停运七天以上或检修后的电动机必须测绝缘合格，方可送电。22113油站油箱油位正常，各部表计、表管良好。222启动操作2221启动前填写送电联系单，待集控主值通知“绝缘合格，送电结束”后方可启动。2222接到主值班员准备启动吸风机命令前，启动油站油泵，保持油压015025MPA，检查电机前后轴承来油情况，调节电机前后进油阀以保持轴承不漏油。2223吸风机出口、入口挡板关闭。223注意事项122231任何情况下不允许带负荷启动。2232吸风机不允许高速启动。2233风机倒转时严禁启动。2234吸风机热态只许启动一次，冷态可以启动两次。2235吸风机两次启动间隔不少于5分钟。2236如达到规定启动次数后要求再次启动时，距离最后一次启动时间间隔不少于1小时。2237启动次数、时间、电流应如实记录。224启动过程中出现下列情况应立即停止启动2241合上开关后，电机不转动、转数明显慢或出现嗡嗡声时，立即断开开关或用事故按钮捅跳，通知集控主值班员检查。2242合上开关后，电机或开关箱冒火花。2243合上开关后跳闸，未查明原因前，不得再合闸。2244吸风机倒转时。225吸风机正常运行维护2251电机最高温度100，温升65。2252冷却水回水温度40。2253震动值01MM。2254串轴值24MM。2255轴承温度机械部分80；电机轴承70。2256电流低速105A；高速169A。2257稀油站油压015025MPA。2258机械部分轴承油箱油位在最低与最高油位线之间，油质良好。2259电机前后轴承来油正常，油环带油良好。22510油站油箱油位保持1/22/3之间。22511检查电机及轴承冷却水温度、来、回水正常。22512各部无摩擦声，无火花、无异味。22513每小时检查一次。22514如发现油质恶化，有泡沫、发黑时应及时联系检修换油并汇报专业。22515吸风机油站油压的几个参数供油压力015025MPA，当供油压力01MPA时，吸风机拒启动。当供油压力01MPA时，油压低信号发，联动备用油泵，当供油压力004MPA时，运行中的吸风机跳闸。226停止操作2261（主值班员）逐渐关小吸风机入口挡板至全关后，停运吸风机，通知吸风机值班员检查吸风机大轴停运时回告主值班员，停运油站运行油泵。132262事故处理当达到下列条件之一时，立即停止运行转动机械的震动、串轴超过规定有损设备危险时。轴承温度超过规定值或不正常急剧升高时。电动机冒烟或有被水淹、火烧的危险时。发生人身设备事故时。电流摆动超过规定值无法调整至规定范围时。使用事故按钮时，持续按钮时间不少于1分钟，防止强合闸损坏设备。当转机跳闸后不允许强合闸以防损坏设备。3重油系统的运行与维护31重油系统的启动311重油库蒸汽系统的投入操作重油系统启动前必须进行管路蒸汽吹扫，油罐进行加热到规定值。因此，首先投入蒸汽系统。汽源压力应在0608MPA。接到专业和班长命令后，油库值班员应按下列项目检查操作表6序号检查操作内容阀门位置11、2燃油加热器蒸汽门关2蒸汽吹扫总门关3重油罐、轻油罐蒸汽灭火（消防）总门关4重油罐加热总门关5汽动卸油泵用汽总门关6卸油站台蒸汽总门、暖气总门关7卸油站台重油卸油母管吹扫一、二次门（即汽油联门，在5、8货位）关8卸油过滤器（1、2）吹扫门关91、2、3卸油泵入口管吹扫汽门关10供油过滤器（1、2、3）吹扫门关111、2供油泵入口管吹扫汽门关121、2燃油加热器入口管吹扫门关131、2、3重油罐加热一次门、二次门关141、2、3重油罐蒸汽灭火一、二次门关151、2、3净回油吹扫门、炉回油管吹扫门、供油管吹扫门、卸油管吹扫门、泵回油管吹扫门、脱水管吹扫门。该部分管路吹扫汽源接在油罐加热一次门后，运行中一定要严密关闭，否则油将倒入厂用联箱引起严重后果。关16卸油栈台各油车上下加热门关关17污油池加热、污油泵吹扫门关18油管路伴热门（在油罐加热门后）开19重油库至主厂房蒸汽管路各汽门关20开启重油库蒸汽联箱疏水门开1421系统检查完毕后，汇报班长22联系汽机稍开高厂联箱上重油库用汽总门，对系统进行暖管23待油库蒸汽联箱疏水门冒汽后，关闭疏水门。通知班长24开大078125MPA厂用联箱至油库用汽门。25暖管要缓慢，若发生振动，应通知班长关小来汽门，待不振动后再通知逐渐开大。312重油罐加热投入操作步骤及注意事项以3重油罐加热为例，其它罐类同3121接到专业或班长命令后油库进行下列操作开启3罐加热器疏水一、二次门。开启蒸汽联箱至重油罐加热总门。开启3重油罐加热总门。3122检查来汽管及疏水管是否畅通，否则应查明原因处理,直到疏水管冒水汽为止。3123检查各油罐泵回油、炉回油、供油、卸进油、净回油、脱水管路吹扫蒸汽门关闭严密，无蒸汽漏入油管路。3124检查1、2重油罐加热蒸汽门关闭严密。3125待3重油罐温度接近规定温度时关闭或关小加热门；保持油罐温度在规定范围内。313重油系统吹扫操作步骤及注意事项3131重油系统启动前必须进行管路吹扫，以防重油在管路中粘结。3132重油系统停运后亦需吹扫，短时停运可不进行吹扫。3133重油大小循环系统吹扫流程以3重油罐、1重油供油过滤器、1重油供油泵、1燃油加热器为例。3134接到专业或班长命令后，检查操作各阀门应处于下列位置表7序号检查操作内容阀门位置113重油罐供油一次门关21、2重油罐供油二次门关33重油罐供油二次门开41、2重油罐供油管吹扫门关53重油罐供油管吹扫门开6重油罐供油母管疏油门关71、2重油罐泵回油一、二次门关83重油罐泵回油一、二次门开9泵回油母管疏油门关101、2泵回油管吹扫门关11炉回油母管疏油门关1213重油罐卸油管吹扫门关1313重油罐脱水管一、二次门关1413重油罐脱水管吹扫门关152、3重油罐净回油管一、二次门关1613重油罐净回油管吹扫门关1713供油过滤器出、入口油门开15181重油罐加热二次门，2、3重油罐加热门关1913供油过滤器各疏油门关2013供油过滤器吹扫门关2113供油过滤器压力表门（出、入口）关2213供油过滤器空气门关23重油供油泵入口油门开24重油供油泵入口空气门关25重油供油泵出口门关26重油供油泵出口旁路门开27重油供油泵出口再循环门开28重油供油泵疏油门关29燃油加热器入口、出口油门开30燃油加热器疏油门关31燃油加热器空气门关32燃油加热器入口管疏油门关33燃油加热器入口管吹扫门开34重油库至主厂房供油母管吹扫门、空气门关35炉前油系统来油总门、旁路门、本炉来油罗茨流量计前后油门来油速断阀开36本炉来油母管汽油联络门关37本炉各层各角油枪一、二次油门及吹扫门关38本炉回油总门、旁路门、回油罗茨流量计前后各门开39本炉油系统环形管放油门及来回油母管上的放油门关40主厂房至油库回油母管各吹扫门、空气门关3135吹扫操作步骤接到专业或班长吹扫命令后，重油库值班员进行操作。开启重油罐加热总门，蒸汽吹扫总门。开启3重油罐加热门。开启3重油罐供油管吹扫门。开启重油供油泵吹扫门。开启燃油加热器入口管吹扫门。待3重油罐泵回油、炉回油及炉前来回油管吹通，油罐顶部蒸汽冒出后，按倒序关闭项各门。若重油罐需投加热，重油罐加热总门，油罐加热门则不关闭。3136注意事项大循环、小循环系统吹扫时，系统各疏油门、空气门应处于关闭位置。若进行检修隔离吹扫，可开启对应设备疏油门。冬季重油粘度大或重油管路停运时间较长吹扫系统时，可开启厂房至油库来回油母管沿线吹扫门及本炉汽油联络门。314重油供油系统充压操作步骤及注意事项3141供油系统充压前必须进行管路全线吹扫。3142吹扫结束后关闭供油系统所有吹扫门、疏油门、空气门。163143正常情况下先进行小循环系统充压，检查无异常后再进行大循环系统充压。3144充压操作前供油系统各阀门应处于下列位置以3重油罐、1重油供油过滤器、1重油供油泵、1燃油加热器为例表8序号检查操作内容阀门位置1系统中所有疏油门、吹扫门、空气门关2与设备、系统无关的油门关33供油罐供油二次门开41供油过滤器入口、出口油门开51供油泵入口门开61供油泵出口再循环门稍开71供油泵出口旁路门、出口门关81燃油加热器入口、出口门开93重油罐泵回油、炉回油一、二次门开10本炉来油各门开11本炉回油各门稍开12本炉各角层油枪油门、吹扫门关13本炉汽油联络门、环形管放油门关14重油库至主厂房供油、回油母管吹扫门及空气门关3145重油供油系统充压操作重油供油泵按转机启动前检查要求进行，并调整轴承冷却水来水回水畅通，油位正常，并进行手动盘车。开启3重油罐供油一次门。合上1重油供油泵启动开关5秒以上松开。调整重油供油泵出口再循环门，保持供油泵出口压力294396MPA，供油泵电流150192A。检查油泵震动、串轴、轴承温度、电机温度正常。检查系统各门、法兰无泄漏；3罐泵回油管有流量通过即可。逐渐关小1供油泵出口再循环门，同时开启1供油泵出口旁路门，保持油泵电流稳定，油泵出口压力稳定。观察油泵出口供油压力燃油加热器入口压力。燃油加热器出口压力缓慢上升至一稳定值后，通知十米值班员检查炉前压力与燃油加热器压力相差不大，炉前油温与加热器出口油温基本相同，调整油泵出口旁路门、炉前油系统回油门、油泵再循环门，保持油泵电流在额定范围内，泵出口油压294396MPA，炉前油压25296MPA，燃油加热器压力345MPA。调整燃油加热器蒸汽加热门使炉前油温在90100。稍开备用供油泵出口旁路门,全开备用供油泵入口门暖泵泵不倒转,泵体60左右。炉前油系统回油门关小有34吨回油量。炉前油系统来油旁路门、回油旁路门关闭。用回油门调整炉前油压。系统充压后全面检查一次。315重油供油细过滤器切换、吹扫操作17重油供油细过滤器出入口压差0029MPA或过滤器需要检修时进行切换隔离。3151切换操作（以1过滤器运行，2过滤器备用为例）缓慢开2过滤器入口油门，观察油泵压力、电流稳定无波动。待2过滤器入口油压与原运行1过滤器入口油压相同时，逐渐开入口油门。缓慢开启2过滤器出口油门。待2过滤器出口油压与1过滤器出口油压相同时，逐渐关小1过滤器入口油门，观察油泵压力、电流稳定后全关1过滤器出入口油门。3152吹扫操作备用过滤器切换前，原运行过滤器解列后及检修时必须进行吹扫。（以1细过滤器为例）吹扫前关闭1过滤器出入口油门、出入口压力表门、空气门。开启1过滤器前后疏油门。开启重油系统吹扫总门。开启1过滤器吹扫门。待污油池冒汽且有响声后510分钟关闭吹扫总门、1过滤器吹扫汽门，510分钟压力泄放后关闭1过滤器前、后疏油门。3153检修隔离检修前必须进行吹扫。检查下列各门关闭严密并加绑。（以1过滤器为例）。过滤器出入口油门。1过滤器前后疏油门。1过滤器吹扫汽门。316重油供油泵切换、检修隔离、吹扫操作3161切换定期工作灰水设备定期工作表执行。3162检修前必须进行吹扫隔离。3163切换操作（以1泵备用，2泵运行为例）按转机启动前要求进行检查，无异常。启动前备用泵必须暖泵（见充压操作第（9）条）。开启1供油泵入口门（其余各门关）。开启1供油泵入口管空气门有油流出后关闭。合上开关开关合闸时间5秒，启动1供油泵，待泵电流下降至额定电流以下，逐渐开大再循环门，保持油压、油泵电流稳定。泵运行正常后，逐渐关小1供油泵出口再循环门，同时开启供油泵出口旁路门。1、2供油泵运行一段时间后，逐渐关闭2供油泵出口门及再循环门，同时调整1供油泵再循环门，旁路门。保持供油母管压力稳定。停止2供油泵。182供油泵备用时，其出口旁路门稍开暖泵。3164检修隔离及吹扫操作（1供油泵为例）供油泵需检修时必须进行吹扫。关闭下列各阀门1供油泵入口油门、1供油泵出口油门、1供油泵出口再循环门、出口旁路门、空气门、压力表门。开启1供油泵疏油门。开启重油系统蒸汽吹扫总门。开启1供油泵吹扫汽门。待污油池冒汽有响声后，吹扫10分钟关闭吹扫总门、1供油泵吹扫门，待压力泄放后关闭疏油门。317燃油加热器切换、运行转备用及检修隔离吹扫操作（1加热器运行，2加热器备用）当炉前油系统油温较低时可投入备用加热器，两台加热器并联运行。3171开启2加热器蒸汽总门。（稍开）3172开启2加热器疏水器一、二次门。3173检查关闭2加热器吹扫门，疏油门及空气门。3174缓慢稍开2加热器入口油门，待加热器油压与1加热器油压相等时，全开2加热器出入口油门。调整加热器蒸汽加热门保持出口油温在规定范围内。3175缓慢关小1加热器出口油门，观察2加热器入口、出口油压无异常后全关1加热器入口、出口油门。3176关闭1加热器加热蒸汽门。3177运行加热器转备用后必须进行吹扫，彻底吹扫干净后备用。加热器备用、检修时必须进行吹扫，操作如下检查加热器出口、入口油门、空气门、压力表门处于关闭位置。开启蒸汽吹扫总门。开启加热器疏油门。开启加热器吹扫汽门。吹扫当污油池有响声冒汽时，吹扫510分钟，关闭蒸汽吹扫总门及加热器吹扫汽门。510分钟压力泄放后关闭加热器疏油门即可工作。3178备用加热器备用时关闭加热，疏水一二次门全开；切换时提前10分钟稍开加热门对备用加热器进行预热。318运行中重油罐切换操作3181切换前备用油罐温度加热到规定值。3182重油罐切换最好在锅炉未投油时进行。3183当运行罐油位低至25M时切换到备用油罐。3184接到专业、班长命令后进行切换操作（3重油罐切换至2重油罐）19检查2重油罐供油管吹扫汽门、炉回油管、泵回油管吹扫门关闭。稍开2重油罐供油二次门，全开一次门控制供油量，以防管路粘油大量进入油泵，造成油泵电流、油压波动。（2重油罐供油门开启后，细滤网压差会略有增大）。当细过滤出入口压差恢复正常后全开2罐供油二次门。缓慢关小3重油罐供油一、二次门，观察油泵电流，油泵出口油压无异常即可全关。全开2重油罐炉回油、泵回油一二次门，有流量通过后关闭3重油罐炉回油、泵回油一二次门。注意观察2重油罐油位不下降，3重油罐油位不上升（投油时除外），否则应查明原因处理。319重油罐脱水3191按定期工作执行表进行。3192运行重油罐停运后、备用油罐投入前及卸油结束后须进行脱水。3193脱水操作步骤检查并关闭重油罐脱水二次门。开启重油罐加热总门及油罐加热一次门（加热二次门关2、3重油罐无）。开启重油罐脱水一次门及脱水管吹扫门，待管路吹通后，关闭吹扫门及加热总门。开启重油罐脱水二次门，注意观察排水口无油排出即可脱水，否则应关闭脱水二次门及脱水一次门。脱水结束后，开启重油罐脱水一次门及脱水管吹扫门对脱水管进行吹扫，待管路吹通后，关闭吹扫门、加热总门及脱水管各门。脱水时专人看守防止跑油。32重油系统运行维护321重油系统运行参数3211正常运行时1、2、3重油罐一座运行，一座储油罐热备用，另一座储油备用。3212供油泵一台运行，一台备用（暖泵）。3213燃油加热器一台运行，一台备用。3214重油供油过滤器两台并列运行，另一台备用。3215燃油加热器出口压力245345MPA。3216燃油加热器出口油温，200及200以上粘度大、闪点高的油保持100110；粘度小，闪点低的油混油90100；轻柴油、重柴油不投加热应解列汽源。3217油罐温度轻油保持自然温度（35以下），夏季温度超温时应投喷淋水降温。重油罐温度保持低于闪点（开式）2025，重油8590；混油7580（专业根据每次油质通知）3218卸油时，轻油污油不加热。卸重油时油罐车加热温度80。203219备用供油泵暖泵温度重油6070。柴油、污油45。32110重油供油泵出口压力294396MPA。32111重油供油泵电流192A。32112污油池油位170M。32113重油供油过滤器出入口压差0029MPA。32114运行油罐油位25M；运行、备用罐最高油位不超过70M；轻油罐油位不超过47M。特殊情况下由专业另行通知。322正常运行维护3221供油泵电流、供油泵出口油压、加热器出口压力保持额定范围。3222油罐温度、加热器出口温度正常。3223运行油泵冷却水来水正常，回水畅通，不返水。3224轴承油位在最高线和最低线之间，油质良好。3225转机震动、串轴及轴承温度不超过规定值。3226记录接班、交班油位及锅炉投油、解列时间、用油量。3227记录卸油时间及油位上升情况。3228油泵格兰、油系统管道、阀门、法兰、设备无漏油。3229卸油时汽动泵运行平稳，不撞缸。32210油管路伴热系统疏水畅通。32211值班中经常检查油罐油位，发现异常应积极处理并汇报班长、专业。32212严格执行油区防火制度。动用火焊必须经安监科同意并办理动火工作票，做好安全措施。32213按期检查各疏油门、污油池油位。323重油系统运行方式3231重油系统大循环时，各炉前回油门稍开有34吨流量，回油门后及油罐炉回油门畅通。油库值班员一小时检查一次。3232炉前来油速断阀关闭时，加热器出、入口油压将会很快升高，油库值班员应立即开大运行供油泵再循环门，以防来油母管及油泵、加热器超压。待速断阀抬起后油库值班员将再循环门关小恢复原状。3233油系统正常运行时，运行油泵再循环门稍开12圈以保证炉前油量、油压及油泵电流不超值。3234运行油罐泵回油一、二次门全开，运行油泵出口走旁路。3235备用供油泵出口旁路门稍开暖泵，以泵不倒转为原则。备用供油泵入口门全开。3236供油过滤器视油粘度、油质、出入口压差，1台或2台运行，另一台备用3237燃油加热器一台运行，一台备用。324关于疏油门、吹扫门使用规定213241正常运行时，所有轻油卸油、供油系统；重油卸油、供油系统疏油门，吹扫门必须关闭严密。3242重油管路全线吹扫至油罐，不允许开启疏油门。3243过滤器吹扫前必须隔离系统，吹扫结束后严密关闭吹扫汽门、疏油门。3244燃油加热器做备用时不进行吹扫。若须检修方可开启疏油门、吹扫汽门吹至污油池。吹扫结束关闭疏油门、吹扫门。3245油罐出口供油、卸油、泵回油、炉回油疏油门不允许开启。325向重油罐掺轻油操作步骤3251接到专业掺油命令后检查轻油供油系统各阀门。轻油供油泵出口去卸油栈台油门关此门加绑无专业命令时不许开启。轻油供油泵出口掺油一、二次门及放油门关。轻油供油泵出口去主厂房炉零米4M3轻油箱供油门关。轻油供油泵入口空气门关。开启轻油罐供油一、二次门，轻油供油泵入口门。3252检查轻油供油泵，无异常。3253用一小桶盛接在轻油供油泵入口空气门上，并开启连续出油后关闭空气门油倒入污油池）。3254启动轻油供油泵。3255稍开掺油一、二次门向重油管路掺油。3256注意调节掺油一、二次门开度使其与重油掺合速度相匹配。3257掺油结束后关闭轻油泵出口掺油一、二次门。停止轻油供油泵运行。关闭轻油供油系统各阀门。3258注意事项掺油时启动轻油供油泵后方可开启掺油门。结束掺油时，先关闭掺油一、二次门后方可停止轻油供油泵。注意观察轻油罐、重油罐油位，发现异常及时分析处理。326重油系统遇到以下情况立即停运3261输油管破裂，漏油严重；3262油区发生火灾，危及人身、设备安全时；3263厂用电中断；3264泵房满水，不能运行时；327油库交接班及巡回检查内容223271查看运行记录，运行设备、备用设备情况及上两值运行记录；3272检查运行泵电流在额定值内；3273了解油库存油情况，库区无积油，地下水池无积水、积油；3274检查运行、备用设备，检修设备情况及各阀门的开关位置；3275检查各转机的轴承温度、振动、窜轴、油位、油质等情况；3276各表计指示正常，油压稳定、油温正常；3277检查运行罐油位、污油池油位、细滤过器压差；3278消防设施完整无缺；3279定期检查污水井水位情况，保证污水井畅通无阻。32710检查油库区域卫生清洁干净。33轻油系统启停331轻油系统启停的注意事项3311重油库值班员接到灰水班长向4M3轻油箱供油通知后，方能进行操作。3312轻油供油系统各疏油门经常处于关闭位置，不许随意开启。3333轻油供油泵出口去卸油栈台油门处于关闭位置。3334轻油罐供油一、二次门、轻油供油泵出入口门，供油结束应关闭。332启动前的检查及操作3321按转机启动要求检查轻油供油泵。3322检查下列各门应处于关闭位置轻油供油一、二次门间放油门关。去卸油栈台油门关。3323按顺序开启以下各门轻油罐供油一、二次门开。轻油供油泵入口门开。稍开轻油供油泵出口门。用小桶盛接空气门，当连续出油时关闭空气门。3324启动操作合上轻油供油泵开关（按钮）。立即开启供油泵出口门保持出口压力004005MPA，向零米轻油箱供油。333轻油供油泵停止操作3331油库值班员接到班长停泵通知后，停止轻油供油泵。3332关闭以下各门供油泵出入口门关。23轻油罐供油一、二次门关。34卸油系统的运行维护重油库卸油系统有重油卸油系统和轻油卸油系统两部分。柴油经轻油系统卸入轻油罐供重油罐掺油及锅炉点火油枪用油，轻油罐油位保持在1545M间。58货位分别有重油车上加热、下加热、上卸油、下卸油软管。正常情况下卸重油时用下卸管。6、7货位装有轻油上卸、下卸管。卸油时未进行卸油、加热货位的所有上卸、下卸门必须关闭。341卸油时防火措施及规定3411蒸汽机车拉油时，车头与油车至少要有两节隔离车。3412蒸汽机车进入油区时，烟囱上要装好防火纱网，不允许在油区清炉。3413油车在专用线上行使速度5KM/H。不得急刹车，应注意防止车辆打滑，火车挂钩要缓慢。3414遵守明火作业有关规定。3415重油库区铁路为专用线，接地良好。泵房采用机力通风，所有电（气）器设备均为防爆型。3416操作阀门时应使用铜质扳手。进入油区严禁吸烟，不允许穿带铁钉的鞋。废旧棉纱堆放在指定位置定期清理。3417油区备有经检验合格的消防器材，定期检查。泡沫消防、蒸汽消防及喷淋降温系统齐全。342卸油前的检查与准备工作3421铁运将油车送来后，油库值班员检查对准货位，并联系检修附属班接好卸油接头及油槽车下加热接头，开启油槽车顶盖。3422接到燃管科油化验室取样化验油质合格通知。3423油车加热卸轻油污油时不加热，卸重油时必须投加热。操作如下检查空货位各加热汽门关闭。开启去卸油栈台蒸汽总门。开启油槽车对应货位加热汽门。开度适当，不能太大，否则有可能吹坏加热皮管。当油温度加热到6070时，关小加热门。3424重油卸油前必须对重油卸油系统进行吹扫。操作步骤如下检查重油卸油上卸、下卸油门关闭。开启汽动卸油泵出入口门（空气门关）。重油卸油过滤器出入口门开，吹扫门、疏油门、压力表门、空气门、旁路门关。开启指定重油罐卸油一、二次门。（卸油母管疏油门、吹扫门关）。开启卸油栈台汽油联络门。开启汽动卸油泵用汽总门及来汽门使汽泵缓慢均匀的行走，无撞击声。必要时可开启疏水（汽缸的）门放尽汽缸存水。24待用油罐卸油管吹通后，关闭卸油栈台汽油联络门。注若管路温度低粘油多，可同时开启吹扫总门及汽动卸油泵入口吹扫汽门。吹扫结束关闭该门。343卸油操作步骤及注意事项3431检查并记录油车及油罐油位、油车号、卸油开始时间。3432开启加热好的油槽车底部、上部油门。3433开启对应货位下卸油位。3434调整汽动卸油泵汽门使之行走平稳不撞缸。并注意油箱油位，注油器工作情况。3435汽动卸油泵出口油压00701MPA。3436定期向汽泵连杆加油。3437检查卸油接头、皮管及管道、法兰无漏油。3438卸粘度小的污油时，可用电动卸油泵。344注意事项3441吹扫系统时各疏油门不许开启，可直接吹到备用重油罐。卸油过滤器堵塞需要吹扫，首先隔离系统方可开启疏油门吹扫至污油池。3442如发现卸油接头少量漏油用油桶盛接。漏油量大时应停止卸油，联系检修处理。3443卸污油、轻油，粘度小、闪点低不需加热。开始阶段用汽泵，运行正常后切换至电动卸油泵。最后利用汽动泵吸干能力的特点，抽净油槽车底残油。3444卸粘度大的重油用汽动卸油泵。3445若发现汽泵出口压力高于正常值时，说明汽泵出口管路不通或油门未开，应检查处理。3446卸油过程中，检查对照油车、油罐油位，并做好记录。345结束卸油3451检查油车无油后，汽泵连续运行1020分钟抽净管路残油，并吹扫系统。3452停止汽动卸油泵关闭汽门。3453关闭油车上、下油门。3454关闭卸油栈台油车加热门。3455关闭卸油栈台下卸油门。3456关闭过滤器、汽动泵出入口油门。3457关闭油罐卸油一、二次门。3458通知检修拆下卸油、加热接头。3459通知铁路运走空车。34510记录结束卸油时间，油罐油位。34511清扫卸油栈台漏油。34512注意吹扫系统。25346卸轻油3461向1重油罐卸柴油时，其它重油罐进油一、二次门必须关闭严密。用电动泵卸油前开启电动泵入口空气门，连续冒油后关闭空气门，即可启动。电动泵出口压力保持05058MPA，其它操作同卸重油。3462向轻油罐卸油操作联系检修对好货位接好接头。记录轻油车、油罐油位。检查下列阀门应处于关闭位置轻油卸油泵出口门、轻油泵入口空气门。开启以下各阀门轻油车出油门、轻油卸油门、轻油卸油泵入口门、轻油罐进油一、二次门。按转机启动前检查要求检查卸油泵。稍开轻油卸油泵入口空气门，（用小桶盛接）连续出油后关闭。启动轻油卸油泵，开启出口门，保持出口油压04055