桓台鑫能门站及次高压输气管线施工方案

桓台鑫能门站及次高压输气管线工程施工组织方案施工单位山东舜玉建设工程有限公司2014年8月9日项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程I目录1、编制说明12、编制依据13、工程概况231涉及范围232沿线自然条件233线路用管及施工要求334、主要工程量144、施工部署1541施工总体方案1542项目主要施工队的确定1643项目组织机构1644施工任务划分2545关键工程2646施工营地2647通讯保障265、管路施工方案2851管道施工工序流程2852设计交桩2953测量放线2954施工作业带清理3055施工便道修筑3256防腐管运输与保管3357管沟开挖措施3558布管措施3859坡口加工与管口组对41510焊接42511补口、补伤47512管线下沟及回填52项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程II513管道连头54514通球试压、测径、干燥54515附属工程施工61516顶管穿越施工62517水平定向钻施工69518特殊地段施工方案81519工程竣工验收836施工准备工作8461施工准备工作计划表8462技术准备8563物资采购8564施工人员、机具及设备准备8665现场准备8666施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划8767管理文件及资料887、施工总进度计划8871施工进度计划8872各施工阶段开竣工计划898各项资源需要量计划9081项目部管理人员配备计划9082普通管线段施工劳动力计划9183主要施工机具919、质量管理及质量保证措施9491质量方针9492质量目标9493质量管理程序9594质量保证措施95941质量控制机构95942建立质量责任制96项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程III943加强人、材料、机械、方法和环境的控制97944主要人员质量控制职责9895质量管理措施100951施工工序控制100952材料控制101953加强质量检查控制101954推行全面质量管理，开展QC活动101955质量通病预防和控制10296施工准备阶段的质量控制10297施工过程质量控制10398质量检测及控制程序10599质量控制要素106910质量监督与检查108911最终质量控制109912现场文明施工110913创优质样板工程规划113914创精品、争创国优工程保证措施11410、HSE管理体系117101HSE管理方针117102HSE管理目标117104HSE责任制119105施工人员健康保证措施120106主要工种及重点工程施工安全措施121107环境保护措施12211、工期保证措施123111计划控制123112合同控制125113现场控制126114施工调度控制127项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程IV115工期保证的技术措施128116工期保证的经济措施12912、冬雨季施工措施129121冬季施工措施129122雨季措施13113、材料、设备的接、保、检、运措施133131甲供材料的接收133132其它安装设备、材料的采购134133物资保管135134钢管、阀门的吊装、运输136135材料在使用过程中的管理13714、降低成本措施137141施工技术成本降低措施137142施工管理成本降低措施138143施工成本降低措施139144控制成本措施及考核14015、信息及文控管理措施140151信息及其文件资料的接收、发放与管理141152文件资料的借阅和复制142153文件资料遗失损坏的处理142154文件资料归档和保管142155有关施工技术文件资料的交接处理142156记录14416、主要技术经济指标144161工期履约率144162劳动生产率144163质量优良率144164安全生产145165机械装备率145项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程V166降低成本指标14517、施工平面布置图145171布置原则14518、应急预案及风险控制145181应急措施145182重大火灾、施工伤亡事故的应急处理146183应急计划交底149184应急设施149185施工期间的危害辨识及风险控制14919保修及其他服务承诺153191保修承诺153192其他服务承诺15320合理化建议及招标人特别关注的问题的回答153201关于天然气管道施工工期、质量、投资、HSE方面的合理化建议153202招标人特别关注的问题的回答15621、辅助资料157211计划用于本工程不可替换的电焊工157212计划用于本工程备用的电焊工158213计划用于本工程的设备清单15822、工程报价161221单位工程费用表161222单位工程主材表163223报价分析表164项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程11、编制说明本技术措施依据桓台鑫能门站及次高压输气管线工程详细的工程设计有关内容，参考我公司的程序管理文件和借鉴以往长输管线敷设的施工经验，编制了施工技术方案。为保证工程质量，确保管道投用一次成功，必须按照设计文件、施工规范及措施中的要求执行。此方案仅适用于桓台鑫能门站及次高压输气管线工程项目的施工2、编制依据现场实际考察、甲方提供设计图纸、国家现行的相关的规定，具体规范如下1）城镇燃气设计规范GB5002820062）城镇燃气技术规范GB5049420093）石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T971120114）阴极保护管道的电绝缘标准SY/T008620035）埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T041320026）辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T405420037）钢制管道外腐蚀控制规范GB/T2144720088）埋地钢制管道阴极保护技术规范GB/T2144820089）埋地钢制管道阴极保护参数测量方法GB/T21246200710）城镇燃气配输工程施工及验收规范CJJ33200511）油气长输管道施工及验收规范GB50369200612）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236201113）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683201114）工业金属管道工程施工规范GB50235201015）承压设备无损检测JB/T4730200516）城市工程管线综合规划规范GB50289199817）油气输送管道穿越工程施工规范GB50424200718）埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB232572009项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程23、工程概况桓台鑫能门站及次高压输气管线工程项目计划于2014年8月中旬开工，于2014年9月中旬完工。桓台鑫能门站及次高压输气管线工程（高压部分）起自桓泰鑫能前诸门站，该门站紧邻济青二线中石化分输站建设，止于桓台鑫能计量分输站。管线走向为自西向东、自北向南。管线全长1227KM。输送介质为净化天然气，设计压力为40MPA，设计输气能力650104NM3/D。一般段管线直管段采用D50880L360直缝双面埋弧焊钢管。局部地段管线距建筑物距离较近，采用D508100L360、D508120L360直缝双面埋弧焊钢管。管道外防腐采用三层PE加强及防腐。31涉及范围涉及范围包括一般地段、公路和河渠小型穿越、地下光（电）缆和管道穿越，以及管道防腐等与管道敷设相关的部分。32沿线自然条件321气候、地形管道沿线位于淄博市桓台县境内，桓台县属温带季风型大陆性气候区，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥，一年四季温差明显。年平均气温在125C145C之间，年平均日照时数25166消失，日照率568，年降水量5243毫米，无霜期194天，最大冻土层深度为37CM。管道沿线场地地形略有起伏，主地貌类型为微斜平地。322交通情况管道沿线道路通畅，主要穿越公路为803省道、205国道、乡村沥青公路、土路，交通依托相对良好。323地震根据建筑抗震设计规范（GB500112011）（2008版），穿越外抗震设计参数为抗震设计防烈度7度；设计基本地震加速度010G；设计地震分组第二组；项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程3场地特征周期值为TG030S本场地无饱和土，不液化。33线路用管及施工要求331管材及管件本工程管线管径为D508，设计压力为40MPA，属于高压A级管道。根据选线路现状测绘图及现场勘查确认，管道线路经过地区主要为一、二级地区，部分管道经过三级地区，无四级地区。管材本工程管道材质选用L360B级直缝双面埋弧焊钢管，其性能应满足石油天然气工业管道输送系统用钢管GB/T97112011的要求。热煨弯管材质为L360、曲率半径为6D。其性能应满足油气输送用钢制感应加热弯管SY/T52572012的要求。阀门线路截断阀采用全焊接天然气专用球阀。放散阀采用钢制法兰球阀。法兰采用PN63带颈对焊钢制管法兰。材质为16MN。法兰垫片采用PN63不锈钢金属缠绕垫片，钢号为304，其性能应盲足钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列）HG/T26352009的要求。332管道敷设3321管道敷设原则1）管道敷设的设计遵循城镇燃气技术规范（GB504942009）、城镇燃气设计规范（GB500282006）2）管道设计时充分参考现场踏勘及定线记录，以使设计趋于合理。3）管道采用直埋敷设，以弹性敷设、冷弯管、热煨弯管等几种型式来满足管道变向安装要求。4）在满足最小埋深要求的前提下，管道竖向曲线尽可能少设弯头、弯管。3322地下管道敷设要求地下燃气管道与建（构）筑物或相邻管道之间水平净距、垂直净距以及管道壁厚的选择满足一下要求1）地下燃气管道与平常有人建筑构之间的水平净距以及管道壁厚应满足下表要求地下燃气管道与建筑物之间的水平净距（M）项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程4地下燃气管道与建筑物之间的水平净距S（M）燃气管道壁厚（MM）8S300MM05直埋20热力管管沟内（至外壁）4035KV10电杆（塔）的基础35KV50通讯照明电杆（至电杆中心）10铁路路堤坡脚80有轨电车钢轨40街树（至树中心）12部分地区受地形限制，地下燃气管道与建筑物的水平净距不能满足上表要求，经与有关部门协商，在保证不影响建筑物和相邻管道基础的稳固性前提下，可通过采取加大壁厚或加套管的保护措施，使地下燃气管道与建筑物的水平净距适当缩小。后期建设平常有人建筑物时，应按照上表的要求，在安全距离以外予以建设。3）地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的净距除满足表3外，与交流电力接地体的净距还不应小于下表的要求地下燃气管道与交流电力接地体的净距（M）电压等级（KV）1035110220铁塔或电杆接地体13510电站或变电所接地体51010303323施工作业带本工程管道施工作业带按10M计；对于在城镇内敷设地段，考虑施工场地等因素，施工作业带宽度推荐910M，采用机械吊装、人工辅助的方式，抬管过程中必须采用保护措施，以减少管道损伤。一般地段采用机械挖沟、沟上组焊，特殊地段采用地下组焊；对于地下水丰富和管沟挖深超过5M、穿越地段、运管车调头等地段可根据需要适当增大作业带宽度。3324管沟挖深本段线路沿线最大冻土深度约为037M，但考虑本段线路沿线河流地区，局部在农田干道敷设，人类活动频繁，因此确定一般段土方段管顶埋深15M。项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程63325管沟底宽管沟底宽按城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）中233规定执行，管沟底宽等于管子外径加宽裕量。本段线路一般地段采用机械挖沟、沟上组焊，特殊地段采用沟下组焊。本工程管沟底宽为13M，也可根据机械操作需求适当加宽。3326管沟坡比本段线路管沟开挖一般接沟上机械开挖考虑。本段线路土壤类别多为含砾石卵石土黏土、粉质黏土，根据城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）中标236，确定管沟边坡坡度见下表。管沟边坡坡度表序号土壤类别建议管沟边坡坡度（高宽）1亚黏土10752黏土10673含砾石卵石土10753327线路转角的处理方式1）当管道转角的周围地形允许时，优先采用弹性敷设；弹性敷设无法满足时优先采用冷弯弯管；冷弯弯管无法满足时方可采用热煨弯管。水平转角小于3或竖向转角小于4时，管线均采用自然弯曲通过。2）弹性敷设的使用水平弹性敷设曲率半径为1500D，竖向弹性敷设曲率半径在满足自重产生的最小曲率半径和管道强度条件下所达到的最小曲率半径要求的同时不小于1500D。3）冷弯管的使用现场冷弯弯管曲率半径为40D，两端直管段长度大于10M。采用3PB加强级防腐预制管现场加工。单根现场冷弯弯管的上限使用角度为20。冷弯弯管的任何部位不得有裂纹和其它机械损伤，其两端的椭圆度应小于或等于05，其它部位的椭圆度不应大于12。平面转角在地形条件许可且经济的情况下，在施工中可以考虑采用多个冷弯弯管连接改变线路走向。4）热煨弯管的使用热煨弯管曲率半径为6D，两端各带10米长直管段，材质为L360，厂内预制，应符合油气输送用钢制感应加热弯管（SY/T52572012）标准。项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程75）弹性敷设、热煨弯管之间的直管段长度要求见下表弹性敷设、热煨弯管之间的直管段长度要求（M）弹性敷设冷弯弯管热煨弯管弹性敷设2M/弹性敷设2M4M/弹性敷设2M3M3M3328管道下沟及回填管道组装完毕后，应及时分段下沟。下沟前管道焊接无损检测、防腐补口补伤要合格，管沟深度、宽度、管道标高要符合设计要求，管沟内清理干净，平整完毕，要求稳管等预先处理的地段应按设计要求进行。开挖管沟时需将弃土堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，且堆土坡脚据沟边不小于05米；在可耕植地开挖时，应将表层耕植土和下层土分别堆放；当管道通过河渠、陡坎、斜坡时，应做好管沟的防水、排水技术措施，同时根据管道组焊进度，适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间间隔，以免管沟积水、塌方。管线下沟回填时，应先回填细土至管顶以上05米，方可用土或粒径小于10CM的碎石回填并压实。管沟回填土应高出地面03米，并应全部堆放在管沟开口内；在可耕植地回填时，需先回填下层土，后回填表面耕植土；管道的出土端及弯头两侧应分层回填夯实，密实度不小于94；管沟回填后应立即进行恢复地貌。对于管道沿线施工时破坏的田埂、排水沟、便道等地面设施，回填后应恢复原貌，其他地段也尽可能回复原貌。333管道防腐1）外防腐涂层本工程管道属于高压管道，根据土壤的腐蚀性、管道的重要程度及所经地段的性质、环境条件等因素，考虑管线局部在村镇附近敷设，故全线管道除穿越段均采用挤压聚乙烯防腐层三层结构（三层PE）加强级防腐，其技术质量标准满足现行埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（GB/T232572007）的相关要求。管道内部不做防腐。2）补口防腐项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程8补口与补伤是指管道及管件等焊接接口处钢管的防腐及管道防腐层损伤处的修补。在雨天、风沙天应停止施工。补口方式及补口要求本工程一般线路段补口采用带环氧底漆的常温型三层辐射交联聚乙烯热收缩带，定向钻穿越段现场补口采用定向钻专用收缩袋，在管线回拖方向，用热收缩带进行加强，以保证在拖管过程中补口用热收缩带不被拖坏。补口前除需进行除锈处理外，还应清除焊缝处的焊漆、毛刺等杂质。管道外防腐层现场补口必须在水压试验前完成，管口加热、测温、涂刷底漆、热收缩带安装、加热热收缩带的过程应符合产品说明书的要求，热收缩带补口与防腐层搭接宽度不小于100MM。检查表面应光滑平整、无皱褶、无气泡，补口应用电火花检漏仪逐个检查。3）除锈要求管道接口处补口前应采用喷砂除锈方式，砂粒经为12MM石英砂，喷砂工作压力为0406MPA，除锈前应预热钢管，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）标准规定的SA21/2级，锚纹深度达到4050UM。除锈后的钢管应在规定的时间内防腐，否则重新进行表面处理。4）补伤对直径不大于30MM的损伤（包括针孔）采用补伤片补伤，直径大于30MM的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包裹。施工过程中监理人员要随时对补口和补伤进行抽检，对不合格处应及时要求施工单位进行修补。补口补伤人员应进行严格的专业技术培训，并经考核合格后持证上岗。热收缩套（带）的补伤口的要求详见埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T04132002）中75节的规定；环氧粉末涂层的修补、复涂及重涂要求详见钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范（SY/T03152005）第7章的规定。5）热煨弯管防腐采用双层熔结环氧粉末喷涂加强级外加热收缩带的方式，加强级防腐层厚度800UM，符合埋地钢质管道双环氧粉末外涂层技术规范（Q/CNPC382002）有关规定，防腐层应在工厂加工完成。弯管接口处预留段的长度为855MM。项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程96）阴极保护A、本工程采用牺牲阳极的阴极保护方法，阳极介质为镁。设计符合埋地钢质管道阴极保护技术规范（GB/T232572009）的有关规定执行。B、线路阴极保护工程的施工应严格按照埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T232572009）的有关规定执行。（1）每公里埋设一组阳极，每组阳极沿管线交错布置。每1000米设一支测试桩（测试桩置于管道气流方向左侧位置），兼有电流和电位的测试功能。当按1000米间距确定的阳极埋设点不合适时，例如埋设点正处于桥梁、河流或其他不适宜布设阳极的位置，则阳极的实际埋设点可沿管线方向在50米的范围内做适当调整。阳极平行管道布设，顶部埋深为16米，与管道间距不应小于05米。（2）电缆做波浪敷设并有一定余量，埋深不应小于1米，四周垫有10CM细砂。C、阴极保护工程的电料器材均应符合国家现行标准的规定并有名牌和出厂合格证。D、在阴极保护的设备器材搬运过程中严格各部件损坏和碰破漆层，到达现场后应清点设备和附件，确保包括技术文件在内的齐全完整。334管道穿越本段线路穿越主要是小型河流、公路穿越。穿越前必须与当地主管部门协商，取得许可后方可施工。施工后必须恢复原貌。3341公路穿越对于路边沟积水较深的穿越，顶管作业时，需要对边沟穿越段进行围堰排水。同时，根据顶管深度及地下水位情况，对于地下水位较高的穿越，对公路两侧穿越点采取井点降水措施。对于级及级以上公路穿越采用顶管加套管的穿越方式，具体处理及防护措施见相应图纸设计。有套管穿越公路时，套管顶的埋深20米，套管伸出公路边沟外2米，保护套管采用钢筋混凝土套管，套管内径为10米。穿越段采用的钢管壁厚为10MM。对于、级公路，采用大开挖加套管直埋的穿越方式，管顶距公路顶面的距离15米，距公路边沟地面的距离1米，壁厚等级与一般地段相同。项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程103342沟渠穿越管道沿线河流沟渠穿越一般为小型沟渠，小型沟渠均采用大开挖或水平定向钻穿越，采用水平定向钻时管道壁厚为10MM。3343穿越段管道清管与施压穿越段管道应单独进行清管和试压，按照油气输送管道穿越工程规范（GB504242007）中的要求执行。试验介质为清洁水。清管扫线应设临时清管收发设施和放空口。放空口应设置在地势开阔的安全地带，放空口应锚固并有可靠的接地装置。强度试验试验压力为60MPA，稳压4小时，稳压期间无泄漏为合格。严密性试验试验压力为40MPA，稳压24小时，以压降不大于1试验压力值为合格。若穿越段不能立即与两端线路段相连，应在穿越段两端焊上封头，经防管内进入杂物。335管道与其它管道、电（光）缆的交叉1）输气管道与埋地电（光）缆线交叉时，输气管线走其下方，垂直净距05M2输气管道与其它各种地下管道交叉时，输气管线走其下方，垂直净距03M由于没有做详细的物探，施工过程中遇到的管线和光缆的埋深经实际为准。336管道焊接、检验与清扫、试压3361管道焊接管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工规范（GB502352010）、现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB502362011）和现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB506832011）的有关规定执行。1）焊接方式焊接是管道建设中最为关键的施工环节，因此必须采用可靠的施焊方案和严格的质量保证措施，考虑到沿线地开形、地貌和沿途气候等外界环境因素，同时也考虑到管道直径、壁厚和材质等因素，建议全线经手工电弧焊为主，具体焊接方式可有承包商自身的经验时空选用，并经业主和监理单位批准。项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程112）焊接材料对于L360钢管的焊接，为使焊缝的力学性能与管体母材相匹配，可选用以下焊接材料与这对应手工电弧焊打底焊采用AWSE6010纤维素焊条，热焊采用AWWE7010G或E8010G焊条，填充、盖帽采用AWSE8018G焊条以上焊接材料匹配公为设计建议，齞焊接材料匹配情况须经焊接工艺评定，只有经过焊接工艺评定试验合格后，方可进行焊材定货，施工承包商也可根据焊接工艺评定情况，推荐选用其他焊接材料，但应得到业主和监理单位的批准。3362焊缝检验1）焊接中的检查和环向焊口外观检查从根焊开始的第一边焊接，焊工及监理人员都要注意检查的情况，看是否有异常情况，如气孔，裂纹，夹渣等，一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查，当外观检查合格后，方可进行下一步探伤检验。2）环向焊口的探伤方式及比例确定环向焊口检验采用射线照相及超声波进行探伤，检查数量为焊缝总数的100，即“双百探伤”。当相邻两施工段连接（破死口）焊接时，应尽量将施焊时的环境温度选择在20C左右，经减少温差应力，并且进行“双百探伤”。3）合格等级A所有环向焊缝，其外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB506832011）要求的级质量要求。B焊缝内部质量应符合下列要求本设计焊缝内部质量100射线照相检验不得低于现行行业标准承压设备无损检测（JB/T4730）中的级质量要求，超声波检测的焊缝质量不得低于现行行业标准承压设备无损检测（JB/T4730）中的级质量要求。337管线清管、试压干燥1）直埋管道应在下沟后时行清管和试压，定向穿越段管道，必须在地上先独立时行强度试压和严密试验后，才能时行穿越。2）管道清管、试压前应制订施工方案及计划，安全措施，报建设单位审查批准后旅行。项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程123）本工程的管道试压介质采用洁净的无腐蚀性水，管道高点应装设排气阀。3371管线清扫1）管线清扫输气管道试压前采用清管器进行清管，并不应少于2次，以开口端不再排出杂物为合格。桓台鑫能前诸村门站，桓台鑫能计量分配站设有清管发收球装置和放空口，并设置警示装置。清管球充水后直径过盈置应为管内径的58，清管前，应确认清管段内的线路截断处于全开状态，清管时的最大压力不得超过管线设计压力即40MPA3372管线试压1）强度试验试验压力为60MPA进行试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50，应进行初验，如无泄漏，异常继续升压至试验压力，然后稳压4H后，观察压力计不应少于30NIN,无压力降为合格。3）管道严密性试验严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为40MPA。稳压时间为24H，压降不大于1试验压力值。且不大于01MPA为合格。338管道干燥输气管道在投产之前必须进行管道内水价的清除和管道干燥。管道干燥可采用干燥空气（用露点低于40C干燥空气）、甲醛法（利用甲醇的吸湿效应）等方法，在管道末端配置水露点分析仪，干燥后排出气体的水露点就连续4H比管道输送条件下最低环境温度至少低5、变化幅度不大于3为合格。管道干燥施工中及结束后应及时按规定填写记录。干燥合格后中，对被干燥的管段进行密封。投产时，在管道内先后装入两个清管器，两清管器之间注入氮气（长度500M），然后在第二个清管器后注入天然气推动清管器时行空气置换，达到投产条件339警示带敷设管道沿线应连续敷设警示带，警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离为0305M，但不得敷设于路基和路面里，本工程项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程13管道直径DN500，因此警示带敷设2条，两条警示带间距为150MM警示带宜采用黄色聚已乙烯等不易分解的材料，并印有明显，牢固的警示语，字体不宜小于100MM100MM。3310线路标志埋地管道建成后应设置地面标志桩，线路标志桩包括进程桩、阴极保护测试桩、转角桩和穿越工程标志桩，各类标志桩具体设置如下里程桩与阴极保护测试桩共用，每公里设置一个，埋在管线气流方向的左侧，里程桩全线统一编排，桩间距误差100010005005002002000空压机排量（M3/MIN）353020151055质量标准、记录与结果确认A质量标准测径运行后，测径板没有明显变形、弯曲或大的划痕，测径作业合格。B记录与结果确认管道测径完毕，现场监理确认合格，技术员填写测径记录并请监理签字。6）管道干燥本工程干燥工序选用空气吹扫的施工方法，（水压试验时配备的空压机需增配空气干燥机即可），使用干燥的空气将剩余水分吹扫干净，吹扫干燥过程分为擦拭除水、干空气吹扫、密闭稳定观察和验收四个阶段。A擦拭除水使用泡沫清管器多次吹扫，直至管内无明水结束。B干空气吹扫向管道内部采用露点为36的干空气进行低压吹扫开始，至出口处露点稳定于20以下且变化不超过5结束。C密闭稳定观察在低露点干空气吹扫结束后、密闭管段，当管内压力达到008MPA时，进行48H稳压，之后检测出入口的空气露点，如达到20以下，进行密闭稳压，检测出入口的空气露点变化如不超过5，表明该试验管道段密闭稳压测试合格。项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程61D验收用露点低于40的干燥空气缓慢推动一台泡沫清管器，排出管段内的空气，在此过程中连续检测出口处排出空气的露点，如出口处露点升高不超过5（标准为20），表明管道吹扫干燥工序验收合格。515附属工程施工5151三桩埋设1）施工准备A按要求预制转角桩、标志桩和里程桩，其中里程桩由测试桩代替。B施工人员熟悉图纸，了解各桩应标记的内容，掌握测试桩的接线方法。C在岩石地段，管沟回填时，预留测试桩安装位置。2）三桩安装A按设计给定的转角控制桩，结合实际施工，测定出所有转角的控制点，并按规范要求加设转角桩。B在管道穿越河流、水渠、铁路、公路、地下管道、电缆、光缆以及不同规格钢管、防腐层分界处均应设置标志桩。C按施工图纸提供的测试桩位置，结合光电测距仪等，把测试桩（里程桩）推算到实际焊口、管子上。D测试桩的测试导线与管道的连接采用铝热焊接法。焊接完毕按设计要求对其进行补口、防腐。E测试导线的色标按其功能划分，全线统一，测试桩体按设计要求施工，埋入地下部分，回填时要分层夯实，稳固基础。F转角桩、标志桩上应注明角度、里程、埋深、穿越物、管材类型、防腐层类型等。转角桩应设在管道中心线的转角处。G里程桩（与测试桩合用）上应注明里程、编号、类型等。H里程桩应自管道起点至终点每公里设置1个，不得间断，里程桩埋设时应用全站仪测量出桩位，桩间距离误差不应大于10MI标志桩制作、标记、埋设应符合设计要求和管道干线标记设置技术规定（SY/T6064）的规定。三桩埋设在管沟回填后及时进行，作好记录，并经现场监理复查确认。5152固定墩安装项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程62安装套管段部附件回填及恢复地貌管道穿越测量、顶管机拆除场地平整、作业坑开挖顶进作业安装顶管机测量放线准备工作（办理手续）穿越管段组焊、检测、补口补伤、单独试压、安装支撑1）施工时按设计要求的结构、尺寸、埋设位置做好构件预制和现场砼浇筑。2）锚固墩构件预制全部在预制厂进行，以确保构件预制质量。3）构件预制成型后运至设计安装位置，在管道组对时一同安装，以减少现场工作量，提高工效。4）当设计要求锚固墩外防腐绝缘时，按设计要求在锚固墩底座铺垫好绝缘材料后进行砼浇筑，砼外防腐层经电火花检漏合格后进行回填。检漏电压由设计确定。5）现场砼浇筑所用材料应经现场监理检查确认，不合格的材料不得使用。516顶管穿越施工5161施工方案1方案描述本穿越为唐华路、宫荆路，禁止开挖，需采用顶管穿越。管线顶管穿越公路时，为减少顶管穿越对路基、路面的影响，要求套管顶距路面的埋深15M，套管应伸出公路边沟外2M。顶管穿越管道的用管满足设计规范的有关要求，采用的套管为钢筋混凝土套管，均采用规格为DRC12002000GAJC/T640的混凝土套管。穿越施工由线路焊接机组为主，其它相关专业机组或作业队配合完成。穿越施工应根据线路施工计划和焊接机组的施工要求及道路通过权办理情况合理安排。2施工程序3施工准备A、施工前应先熟悉图纸，勘察现场，掌握道路的设计要求及现场地形、穿越土层地质情况,掌握穿越的结构、设计深度要求，进行技术交底。必要时修筑一条从公路通项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程63顶管作业往作业带的便道，便于设备、材料运输。B、开工前应及时与公路行政管理部门等相关单位联系，取得穿越施工的合法手续；搞清所施工道路的地下管道、线缆等情况。C、施工材料准备齐全，穿越套管检验合格并经监理工程师认可。穿越主管线材料使用正确，质量符合设计要求。D、对施工机具进行检修和保养，使其状态良好。E、现场确定超占地使用范围，并与当地政府联系获得土地使用许可,平整场地、修筑施工便道，并在施工地点划好临时作业区。F、对操作工人进行技术交底，使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。G、安装安全警示和安全防护设施。4）测量放线A、根据交桩记录、测量成果表、给定的控制桩、水准桩进行测量放线，设置1个固定水准点，水准点必须设在相对稳定坚固的构筑物上，以免影响测量精度。放线时首先移桩、拴桩、护桩，对测量控制桩进行全过程保护。B、确定入土点和出土点的位置，核实穿越长度，放出管道中心线、施工作业带边线、操作坑及接收坑开挖边线和超占地边界线，撒上白灰，做出明显标志。C、根据现场情况确定作业坑位置及主管预制场地。发送坑宜选在地面高程较低的一侧，应有足够的长度和宽度。D、做好放线测量记录，并报工程监理确认。5）顶管机的选用顶管机选用必须根据顶力选择，顶力计算方法如下推力的理论计算FF1十F2其中F总推力FL一迎面阻力F2顶进阻力F1D2P/4（D管外径12MP控制土压力）PKOHO式中KO静止土压力系数，一般取044项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程64HO地面至掘进机中心的厚度，取最大值6M土的湿重量，取19T/M3本工程顶管穿越48M，管线选用钢筋混凝土套管直径均为DN1000，根据总推力计算,管线顶管机选用50T顶管机可满足要求。6）公路顶管穿越方案A、场地平整及作业坑开挖A、根据现场地形清除施工作业带内影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等，沟、坎要予平整，有积水的地势低洼地段要排水填平。如需修筑从公路到施工作业带的便道，连接处要平缓，减少对公路路肩基础的损坏。（包括作业坑和主管施工预制场地清理）。B、利用机械和人工相结合的办法开挖出施工作业坑（发送坑和接收坑），如果作业坑处探明地下有管线、光、电缆等构筑物时，则必须使用人工开挖。C、作业坑的开挖不得影响路基的稳定。E、顶管作业坑应有足够的长度和宽度，其深度应根据穿越管段埋设深度确定。根据现场情况，在公路一侧开挖工作井，平面尺寸为4M6M，挖至设计深度，在公路的另一侧开挖接收井，平面尺寸为3M4M。也可根据实际情况适当放大尺寸，操作坑宜置于地势较低的一侧。深度由设计管底高程及基础厚度而定，即管底高程减去轨道及基础厚度即为操作坑坑底标高。F、作业坑背部处理成垂直状，误差小于4，根据土质情况，后背墙采取相应的支撑措施，用枕木排靠紧后背坑壁，当作业坑背部承力土壤性能较差时或长距离顶管穿越时，采用适当的加固措施，如增加混凝土靠背墙等。作业坑侧壁坡比依地质状况而定，坑底抄平夯实，平整度不超过40MM，坑底基面铺垫枕木。G、地下水位高的地段开挖作业坑时，可采取井点降水或深井降水的方法降水。H、作业坑开挖要视地质情况适当放坡，对于地质情况复杂、易塌方地段，开挖作业坑应采取开挖梯台、做支护等措施防止塌方。当开挖梯台时，中间设041M宽梯台。做支护采用工字钢加木板桩支护。即先挖土至14M深，用30工字钢做第一道盘撑，然后继续挖土插板下移打第二道盘撑，直至挖至规定深度，插到底板以下400MM，工作井前部木板待开顶后向上抽出。I、作业坑内设置安全通道,通道坡比不应小于11，应能够满足施工人员直立通行。项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程65J、作业坑的套管入土面应与穿越轴线垂直，以保证穿越点定位准确。B、顶管机安装A、安装顶管机前,作业坑底应平整夯实，基面应做适当处理（铺碎石后垫枕木或铺整体钢平台）。B、基面上铺设枕木和轨道，轨道作为套管前进的轨道。导轨铺设在平整夯实后的基面上。基面上铺3M长，140MM140MM方木，间距40CM，并用粗砂填缝。方木上铺导轨，导轨采用30KG/M钢轨，长度不小于6M，要求光滑直顺。导轨采用道钉固定在枕木上，深入工作坑壁40CM，以保证套管顺序连接。轨道安装后用经纬仪测量中心线及轨道高程，其误差应满足设计和规范要求。C、后背墙尺寸如下宽度4M，采用断面为14CM14CM方木密排，高度为34M，尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密。方木前如设2CM厚钢板，再埋设3根立铁，间距12M，立铁前端码放横铁。立铁与横铁均采用24号工字钢对焊而成。横铁要求码平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。D、由于一次顶进长度较小，故选用圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，并能够分散顶力，使端面传力均匀，顶铁条用U形顶铁。C、顶管作业A、顶管采用人工掏土与机械顶管相配合的方式进行。B、顶管前，检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏斜。第一根套管顶管前，应在坑壁用经纬仪检测套管入土位置，以保证第一根套管入土点和安装角度准确。第一根套管顶进中心线偏差不应超过管长的3。初始顶进中，每顶进300MM应检查一顶管穿越示意图滑车套管枕木、钢板液压顶管机S235接收坑项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程66次；正常顶进后，每顶进一米至少应检查一次。C、套管进入土层后，应采用人工方法自上而下开挖取土。在管道下134位置不应超挖，管顶部超挖量不应大于14MM。根据土质情况，工作面向前挖01M02M时，顶进一次，挖出的土要及时外运。顶进时，宜在套管外壁涂润滑剂。D、顶进时，如果套管发生偏移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，宜为420之间。E、顶管时，应采用测量仪器控制中心线和高程，以施工放线时布置的参照物为基准进行导向监控。F、顶管时应严格控制油泵的压力，避免油泵压力过快上升。顶进作业开始之后，应连续进行，不宜中途停止，同时应尽量衔接工序，减少停顶时间，避免推进阻力增大。G、套管内采用双轮小推车运土，从工作面挖下来的土，要及时通过管内用小推车水平运输至工作坑内，然后从操作坑提升至地面外运，地下水位高的地段进行顶管时，应采取降水措施。H、当套管顶进至对面接管坑时，套管穿越完毕，吊拆设备，清除管内余土，进行误差测量。I、套管穿越施工完毕后，用测量仪器对套管的出、入土点标高、顶进轴线偏差进行测量，做好记录并报工程监理验收。7顶管质量控制与误差校正A、质量的检测套管在顶进时，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管的质量。顶管时的中线容易产生方位和高程上的偏差。根据设计要求，工作坑的方位、高程、标定管道中心线、设定临时水准点等，都要进行精心测量检测，开始顶进的首节测量非常重要，首节管顶进好坏、方位是否正确直接关系到顶进的质量。对每节套管吊装下坑对接时，要及时进行相关的测量检测，管线位置发生顶偏移时，要及时采取校正措施。B、质量的控制A、顶管高程的控制，可在顶坑中悬空固定水准仪，在顶管首端设立十字架。每次测量时，若十字架在管首端的相对位置不变，水准仪的高程亦固定不变，只要量出十项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程67字架交点偏离的垂直距离，就可读出顶管的高程偏差。若水准仪从坑外引进绝对高程，那么顶进管段的各点高程也可推测出来。顶管时的方位偏差，可在坑上面引出中线，在中线方位的两点向坑内吊设两根垂球线，若管首端通过中心点的垂球线和上两垂球线在一条直线上，则顶管方位是准确的，否则存在偏差。B、对管内工作面已挖成形，要由专检人员进行质量检验符合要求后，方准进行顶进作业。C、顶管偏差校正在顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是逐渐积累起来的，也只有逐渐校正过来，偏差过大校正就很困难，因而在顶管过程中应勤校测，发现偏差及时校正。校正的方法分坑内和管端面纠偏这两类方法，具体作法如下A、挖土校正法在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中，逐渐回到设计位置，校正中纠偏角度不宜过大，以防产生相反结果。当管前土方被切削形成一定的土洞孔隙时，利用顶力设备。当偏差为1020MM时，可采用此法校正。B、顶木校正法当偏差大于20MM或者用挖土法校正无效时，用圆木或方木一端顶在管子偏离设计中心的一侧管壁上，另一端装在垫有钢板或木板的管前土壤上，支架稳固后开动千斤顶，利用顶进时顶木斜支管子所产生的分力，使管子得到校正。C、千斤顶校正法这种矫正法基本上同顶木校正法，即用小千斤顶接一短顶木，利用小千斤顶的顶力使管位得到校正。D、加垫块校正法即在顶管末端与顶铁间的适当位置垫上一块相应厚度的楔形钢板，使顶铁和管间形成一角度，顶进时可使被顶管得到纠正。8）管线预制、安装A、管线预制在地形宽阔平坦的一侧进行，与顶管同时进行。主管道长度应大于套管4M以上。管道预制方法及要求与主管线相同。焊完毕后进行100X射线探伤和100超声波探伤。B、按设计和规范要求，对需要单独试压的穿越管道进行强度和严密性试压。水压试验介质采用洁净水，用水罐车拉运。C、试压合格后，按设计要求在主管上安装好绝缘支撑。D、若公路两侧管线还未敷设而无法连接时，应将穿越管两端密封。项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程68E、主管线安装前，根据穿越主管道的长度，挖出管道发送沟，与顶管作业坑相连，管沟开挖符合设计和规范要求。9）管道的穿越A、在场地较开阔的一侧挖发送管沟，保证将预制完毕的干线管段下沟，在另一侧按下图所示，利用吊车或吊管机以及卷扬机等牵引机械进行干线管道的穿越作业。B、为减小穿越阻力，在管端安装带滚轮的托板辅助发送。托板用20MM的钢板卷制，托板与穿越主管之间用20MM的橡胶护层隔离，用以保护主管道防腐层（如图1112）。C、为避免穿管过程中牵引时管线翻转，在管段端部牵引处设置万向节。穿越时用牵引机械通过钢丝绳牵引万向节带动干线管段穿套管，后端用吊管机或吊车调整管段中心辅助放送。D、穿越长度较小时，直接用吊车和吊管机配合进行穿越，穿越管段较长时，在接收坑的一侧设卷扬机进行牵引就位。水泥套管防腐钢管橡胶护层橡胶轮铁板夹管端辅助发送托板管线穿越就位示意图S325吊车吊管机吊装卷扬机边沟项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程69E、套管封堵前，管内积水应排净，然后按照设计要求密封。10）地貌恢复及标志桩埋设A、穿越施工结束后，进行作业坑回填，回填时应将发送坑和接收坑内穿越管段下部回填并夯实。管周围300MM内应回填细土保护，作业坑应回填并夯实。B、拆除施工临时设施，恢复边沟等道路原有设施，按设计要求埋设标志桩。517水平定向钻施工5171定向钻沟渠穿越A、施工组织根据定向钻穿越施工的需要,配备一个由1015人组成的施工班组。具体的岗位分配及职责如下定位及导向岗位1人。主要职责勘察工地，确定适当的钻机布置、入土、出土角度和高程，确定孔径及分级回扩方案，操作定位及导向仪器，发出调整钻孔轨迹的指令，并与钻机机长交流这些决定，记录导向数据。钻机机长（或班长）1人。主要职责准备和配置钻具，操纵钻机，与导向人员交流钻进情况，设定机组的进度计划和工作状态，管理机组人员。钻进泥浆配制人员3人。主要职责掌握整个钻进液的搅拌、净化和循环系统，监视需要的水量，保持良好的水质、调节PH值，按特殊的施工要求调整合适的钻进液成分，使粘度、固相含量、比重等技术指标达到要求。机械工、电工23人。主要职责监视与维护机械及电气设备的正常运转，出现故障时进行维修，帮助钻进中的所有其它操作。普工47人。主要职责帮助进行所有的钻进操作，包括操作钻杆、监测泥浆池、搅拌泥浆、供应水、操作重型设备以及管线的连接。B、施工测量项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程70四处定向钻穿越的入土点和出土点位置如下项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程71项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程72项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程73项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程74项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程75项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程76项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程77C、施工工艺流程定向钻管道施工工艺流程图见下图D、方法及其质量保证措施A、测量定位严格按甲方提供的施工图纸位置测量定位，以确定挖入土坑和出土坑的位置。B、在入土点位置设开挖工作坑其尺寸长1米宽1米深1米。C、钻机就位钻机定位应准确、水平、稳固。D、泥浆配备定向钻穿越泥浆使用国内造浆率较高的NV1型定向钻专用钠基膨润土按810重量比加淡水配出淡水基浆。为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能，在配出基浆的基础上，再按基浆重量的24比例加入的各种泥浆添加剂，使用的泥浆添加剂有增粘剂、固壁剂和润滑剂等。修筑便道、清理场地测量放线设备进场导向孔管线回拖返平段施工机械退场钻机安装就位扩孔清孔管线下沟试压清管管线焊接项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程78泥浆粘度控制根据穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在6065S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高510S，即达到6570S；实际使用过程中，泥浆的粘度随地层不同而随之调整。因定向钻穿越泥浆回流较少，故在定向钻机边上放置一专用泥浆桶，并随时用汽车将泥浆运至指定的排放场地排放。E、试钻1启动钻机，钻入12根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理。2试钻时还应检查泥浆系统是否渗漏。F、导向轨迹设计、钻导向孔1根据测量的位置，按导向设计轨迹操作定向钻机，水平钻进，采用导航设备控制钻头的方向，严格按设计要求形成导向孔。2开钻时采用轻压慢转进入地下后水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，进尺后根据地层变化和钻时深度，适时调整钻进参数。3在发射坑内水平段可用垫撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。4导向孔完成后，对入、出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。如位置偏差大于50CM，则抽回钻杆重新施工。5施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭距、钻压突变、泥浆漏失等情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。钻导向孔E、分级扩孔导向孔完成后,卸下起始杆和导向钻头,换回扩钻头进行逐级扩孔。根据本工程实际情况和水平方向钻穿越施工技术要求，扩孔分六级进行，依次选用300MM、400MM、500MM、600MM、700MM、800MM的扩孔器进行预扩孔，项目名称桓台鑫能门站及次高压输气管线工程79扩孔完成后为保证孔洞的通畅，进行一至两次的清孔，清孔完成后再进行管线回拖。预扩孔F、管线预制、安装A、管线预制在地形宽阔平坦的一侧进行，与定向钻同时进行。