钣金、喷塑(漆)检验标准

1、.钣金类件喷塑（漆）质量检验标准发行版本： NO发行日期： 2016.10.1实施日期： 2016.10.1归口管理部门：质管部编制：审核：批准：.钣 金 喷 塑 检 验 标 准目的为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。范围本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收， 本标准侧重范围， 规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。一、外观判定序缺陷名称检验方法检 验 标 准检验控制号A 面B 面C 面工具方法1点缺陷

2、目测直径不得 0.4mm，直径不得 0.5mm ，在直径 100mm 范围在直径 100mm 范围内不能同时有 2 颗直内不能同时有3 颗检验全检径 0.4mm 的颗粒，不查直径 1mm 的颗卡片同一表面总数不得超粒，同一表面总数不过 3 颗得超过 2 颗距离 500mm 不能看距离 700mm 不能看检验2阴影目测出出不查卡片全检3距离 500mm 不能看允许轻微存在， 但不检验桔纹目测出影响外观不查卡片全检4露底材目测不允许不允许不明显检验全检卡片5 0.2mm，且距离 750mm ，且距离检验鱼眼目测400mm 不能看出不查卡片全检400mm 不能看出距离 400mm 不能看距离 600

3、mm ，时间检验6毛絮目测出3s 不能看出不查卡片全检71.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号色差仪色差仪色差目测、色差检测样不查检测检测制作样板，经双方确认。验收按样板，色差板不得大于 2 度2.溶剂检验： 酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。时间 3S，不能明显目测8毛刺目测不允许看出不查手感全检9时间 3S，不能明显检验亮斑目测不允许看出不查卡片全检10有感划伤目测、手感不允许不允许不查目测全检手感11无感划伤目测、手感W0.1，L2 允许存W 0.1，L 2 允许目测全检在 3 条，间距不查手感存在 3 条，间距500mm500mm12弯曲目测 1000mm, 允许 1mm；

4、1000mm 允许 1.5mm钢尺全检.序缺陷名称检验方法检 验 标 准检验控制B 面C 面工具方法号A 面13直径 0.1mm 允许存直径 0.2mm 允许针孔目测不查目测全检在 2 个，间距存在 3 个， 0.20.4500mm ，0.10.2 允许允许存在 2 个，存在 1 个，直径 0.30.40.5 允许存在 1不允许存在同一表面个，且间距总数不得超过 3 个500mm 。在同一表面总数不得超过4 个14流挂目测不允许不允许不影响目测装配15皱纹目测不允许允许轻微存在不查目测16污点目测时间 3S，不明显看出不明显不查目测17裂纹目测不允许不允许不允许目测18缺口目测不允许不允许不允

5、许目测19修补痕迹目测不允许时间 3S，不能明显不查目测看出20附着力目测满足 2 级要求十字划格仪21硬度测试目测以 H 铅笔将笔芯前端切齐， 铅笔与待测物呈45推出， 表铅笔面无划伤22漆层厚度测量0.3 m0.5 m/2外径千分尺23涂层表面目测1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺陷。 2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）备注： 1. 表中 W=宽度； L=长度； N=数量； S=秒2.表面等级的界定A 面 -（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。B 面 -（重要面）与

6、 A 面相邻的 4 个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。全检全检全检全检全检全检N=1全检全检C 面 -（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准1. 板厚一般公差尺寸范围 1.2 =1.5 =2 2.5允许偏差 0.10mm 0.15mm 0.20mm 0.25mm2. 料平面尺寸一般公差.尺寸范围 2002005005001000 1000允许偏差 0.15mm 0.30mm 0.50mm1.2mm2mm3. 折弯角度一般公差折边尺寸范围 10 1025 2563

7、 63160允许偏差 1 15 1 45 304. 圆（长孔）孔径一般尺寸公差尺寸范围 2.5 6.5 6.512 1220 20 100 100允许偏差+0.15mm+0.20mm+0.25mm+0.50mm+0.80mm5. 圆（长孔）孔中心距一般尺寸公差尺寸范围30301201205005001000允许偏差 0.15mm 0.20mm 0.25mm 0.50mm6. 周边毛刺 10 t 时需打磨处理（ t 为板厚）7. 折弯加工尺寸一般公差L1 300mm3001000mm1000mm公差尺寸 L2 1000mm 1.0mm 0.3mm 0.8mm1.0mm 1000mm 1.0mm

8、0.5mm 1.0mm1.5mm8. Z 型折弯加工尺寸一般公差范围 30mm 30mm公差L1L2L1L2尺寸分类 500mm 0.5mm1.0mm 1.0mm 2.0mm备注：L1 表示由折弯外侧测量L2 表示由折弯内侧测量9. V 型折弯加工尺寸一般公差范围 30mm 30mmL1L2L1L2尺寸分类公差.尺寸分类 500mm 0.5mm 1.0mm10. U 型折弯加工尺寸一般公差范围 100mm300mm公差LHLH尺寸分类 500mm 1.0mm0.5mm 2.0mm 1.0mm11. 折弯 R 角尺寸确定 . 除非设计规定要求，钣金内圆弧角一般随模具角大小。 . 除非设计、图纸另

9、有要求，钣金外圆弧角一般按料厚度大小自然形成。.钣 金 件 整 机 出 厂 通 用 检 验 标 准目的为保证我公司钣金件产品质量，减少图纸对通用要求的描述，完善整机出厂钣金质量控制、检验验收工作，特制定本通用检验标准。范围本标准适用我公司各类产品的钣金 结构件整机出厂通用检验，它是对那些在图纸以及技术要求等文件上未能详尽标列的或没有必要特别指出的基本性及常规性的技术要求进行的归纳和补充说明。本标准应与技术文件上所标识的技术要求一起并列参照执行， 其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。检验、验收场地可在装配现场或产品出厂发货地，其结果应一致，且作为最终结果。一、外形表面检验要求序缺陷名

10、称检验方法检 验 标 准号A 面B 面1点缺陷目测直径不得 0.4mm，直径不得 0.5mm，在直径 100mm 范围在直径 100mm 范围内不能同时有 2 颗直内不能同时有 3 颗径 0.4mm 的颗粒，直径 1mm 的颗同一表面总数不得超粒，同一表面总数不过 3 颗得超过 2 颗2阴影目测距离 500mm 不能看距离 700mm 不能看出出3桔纹目测距离 500mm 不能看允许轻微存在， 但不出影响外观4露底材目测不允许不允许5鱼眼目测 0.2mm，且距离 0.5mm ，且距离400mm 不能看出400mm 不能看出6毛絮目测距离 400mm 不能看距离 600mm ，时间出3s 不能看

11、出71.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号色差目测、色差检测样制作样板，经双方确认。验收按样板，色差板不得大于 2 度2.溶剂检验： 酒精擦拭后不能有变色、 掉色、无光泽等缺陷。8毛刺目测不允许时间 3S，不能明显看出C 面不查不查不查不明显不查不查不查不查检验控制工具方法检验全检卡片检验全检卡片检验全检卡片检验全检卡片检验全检卡片检验全检卡片色差仪色差仪检测检测目测全检手感.9亮斑目测序缺陷名称检验方法号10有感划伤目测、手感11无感划伤目测、手感12弯曲目测13针孔目测.时间 3S，不能明显不允许不查看出检 验 标 准A 面B 面C 面不允许不允许不查W0.1，L2 允许存W 0.1，L

12、 2 允许不查在 3 条，间距存在 3 条，间距500mm500mm 1000mm, 允许 1mm； 1000mm 允许 1.5mm直径 0.1mm 允许存直径 0.2mm 允许在 2 个，间距不查存在 3 个， 0.20.4检验卡片检验工具目测手感目测手感钢尺目测全检控制方法全检全检全检全检500mm ，0.1 0.2允许存在 2 个，允许存在 1 个，直径0.40.5 允许存在 10.3 不允许存在同个，且间距一表面总数不得超过500mm 。在同一表面3 个总数不得超过 4 个14流挂目测不允许不允许不影响装配15皱纹目测不允许允许轻微存在不查16污点目测时间 3S，不明显看出不明显不查1

13、7裂纹目测不允许不允许不允许18缺口目测不允许不允许不允许19修补痕迹目测不允许时间 3S，不能明显不查看出20附着力目测满足 2 级要求21硬度测试目测以 H 铅笔将笔芯前端切齐， 铅笔与待测物呈45推出， 表面无划伤22漆层厚度测量0.3 m0.5 m/223涂层表面目测1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺陷。 2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）备注： 1. 表中 W=宽度； L=长度； N=数量； S=秒2.表面等级的界定A 面 -（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面

14、。目测目测目测目测目测目测十字划格仪铅笔外径千分尺全检全检全检全检全检全检N=1全检全检B 面 -（重要面）与A 面相邻的 4 个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。C 面 -（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。.二、外形尺寸检验要求1. 装配总要求.待装配的部件均应为合格件。.装配应保证实物与图纸一致。所有的材料、零部件、标准件的更改代替都必须经设计批准。.带有铰链的门、掀盖（门）以及抽屉等，开启角度不小于设计要求范围内，闭合后与门磁吸附良好； 开启灵活，在开启范围内不允许与相邻件产生磨擦与干

15、涉，门之间不允许磨擦碰撞，无掉漆现象。.钣金外壳的护板、围板、顶盖、门板和面板装配后不允许有鼓胀、扭曲等现象，应结合紧密，相邻件之间缝隙均匀一致，约1.5 米处正视比较相邻件无明显歪斜、相对错位差值小于1mm 。.提交装配的所有材料包括亚克力、标识、装饰件等，均应符合现行设计、规定或客户的要求。.不允许在装配过程中对被装配件造成任何损坏和降低其性能.。2. 外形尺寸偏差各类钣金件与床身本体组装后，不允许有视觉可见倾斜或局部歪、扭现象存在，尺寸要符合图纸要求。. 钣金外形尺寸公差（高、宽、深）见表 1表 1：钣金外壳装配后尺寸公差单位： mm尺寸120120400 4001000 1000200

16、020004000范围公差 0.3mm0.5mm0.8mm1.2mm 2.0mm . 钣金应方正、不歪斜，外壳六个主面的垂直度采用对角线法测量、控制。见表2表 2：对角线法控制钣金件垂直度单位： mm对角线4004001000100016001600200020002800尺寸范围偏差0.6mm1.0mm1.5mm2.0mm2.5mm. 钣金外壳、门、侧门、面板等大平面的平面度检测与控制。见表3表 3：平面度的使用场合单位： mm接触点间距小于 1001003003006006001000最大允许0.3mm0.5mm0.8mm1.0mm间隙注：钣金外壳、门、侧门、底座较大的平面.3. 钣金安装

17、间隙尺寸要求间隙水平方向间隙垂直方向间隙检验方向等级A 面B 面C 面A 面B 面C 面工具界定同缝间隙2.0mm 12.5mm 1不检3.0m 1.53.5m 1.5不检游标卡尺偏差值同缝间隙1.8mm2.3mm2.7mm3.2mm不捡游标卡尺允许不平度偏差值2.2mm2.8mm3.3mm3.8mm备注：表面等级的界定A 面 -（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。B 面 -（重要面）与 A 面相邻的 4 个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。C 面 -（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中

18、看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。控制方法约 1.5 米处正视比较相邻件之间间隙之差，目测间隙平均值 是 否 明显，后游标卡尺测量。同缝隙偏差值只允许两直线间，曲线间缝隙宽窄突出明显另当别论1.可拆卸连接的装配要求 .各钣金拆卸连接件不论采用何种方法（挂钩、螺钉、螺栓、插销等）均须保证连接可靠，拆卸方便。 .螺钉、螺栓紧固后，螺纹尾部外露长度一般不得小于1.5 扣。螺钉连接有效长度一般不能小于3 扣。 .机械安装完毕后，不允许有残留金属屑及其他杂物，钣金表面油污擦拭干净。2.铆接要求压（涨）铆螺母及螺钉须压（涨）铆牢固，按要求对螺钉螺母紧固力矩标准检验，不能有松脱现象。喷涂过程中应有螺纹保

19、护，螺钉、螺栓应无滑丝、断扣现象。钣金面不允许有任何由铆钉表面引起的凹陷或凸起痕迹，影响外观质量。3. 空心铆钉铆接，在金属件上的翻铆边的裂口不能多于2 处，其裂口深度不得超过翻铆边的1/3 ，其深度不得超过被铆接件最小厚度1/5 。4. 焊接焊缝应整齐均匀，不允许有夹渣、咬边、豁口、烧穿等缺陷。外表面应没有，内表面应不明显。表面在处理后不应有可见的凸起和凹陷。焊接应牢固可靠，零部件外表面焊料应到位填满，不留缝隙。无有焊料飞溅粘附在零部件表面上的各种颗粒。5. 亚克力、装饰贴贴等验收标准. 标注、标识、克力粘接牢固，可视面无胶合残视痕迹，表面顺滑，切割纹路一致、细致。 . 装饰物粘贴密实，拐角

20、贴合紧凑、线条清晰；贴合面平滑、无气泡，无因底面清理不净而引起的高点等缺陷。同张贴合面上 直径 0.1mm 允许存在 2 个，间距 500mm ， 0.1 0.2 允许存在 1 个，直径 0.3不允许存在。.6.抽样检验对于产品外观检验项目采用全检，对于装配尺寸、形位公差及相关性能项目检验，采用每批次产品按抽样检验方法，按下表中批允不合格品率，抽样方案表执行。根据在该章节中提到的产品检验特性，选取允许批不合格品率50%（见表），抽样检验数量选取5 件。允许批不合格50品率（ LTPD）合格判定数（C）（ R=C+1）最小样本大小不合格数量固定样本数量05当不合格率为50%，无论批次量有多少，只

21、抽检5 件样品，不合格数量为0，视批合格，接收。18当不合格率为50%，无论批次量有多少，只抽检8 件样品，当出现小于等于 1 件不合格产品时，视批合格，接收；当不合格产品数量大于等于2 时，视为批不合格，批拒收。1 .以 90%置信度保证不合格品率等于规定的LTPD的批不被接收而进行试验的最小样本大小（一次抽样）；2. LTPD允许的不合格品率3. R不合格判定数4. C合格判定数.喷 漆 件 检 验 标 准1.目的为保证我公司钣金件产品喷漆质量， 减少图纸对通用要求的描述， 规范检验操作， 特制定本通用检验标准。2.范围本标准规定了喷漆产品表面质量要求、 降级接收标准和检验方法。 本标准适

22、用于喷漆产品表面质量的检验。表 1喷漆合格品验收要求检验项目标准要求1、 不允许有杂质或颗粒状粘附。2、 不允许有气泡、气孔。3、 不允许有喷涂流挂、桔皮状现象涂层表面4、 涂层色泽符合要求，不允许有色差、杂色。5、 无脱涂层现象。焊接、素材伤痕、加工等各种缺陷可视位置须抹腻子1表面外观要求打磨平整、过渡角顺滑。6、 不允许有喷涂厚度不够尺寸要求和漏喷现象。7、 重要表面无明显的挂具印痕现象。防护方面1、 不允许有压伤、碰伤、擦花、变形。2、 不允许有锈迹、脏污。配合性能装配配合面不允许有油漆涂层，一般面须涂防锈油，重要面要有保护膜。2喷涂层结合力涂层与基体金属结合牢固，附着力强。3喷涂层的耐腐蚀性能在正常环境条件下，涂层在规定的时间内，表面不生锈。4喷涂层的厚度涂层厚度均匀，厚度符合要求3 检验方法3.1 喷涂层表面外观检验3.1.1目力测试，目测距离为45 5cm，视力达 1.2 以上，目测距离为 45 5cm，在 220V50HZ40W的日光灯下。3.1.2双手带作业手套握持喷涂件，先东西方向水平放置目测产品，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面；产品在一个方向目测完后，将喷涂件以铅垂方向为轴，旋转90 度，水平放置目测，再上下旋转一定的角度目测，逐步检查产品的每一面。3.2 喷涂层结合力试验3.2.1 试验仪器3.2.1.1 百格刀6 个切