电厂化水车间设备管道安装工程施工方案

1、化水车间设备管道安装工程施工方案（一）、工程概况攀煤集团煤矸石发电技改工程化水部分为综合水泵房来水进行二级除盐处理。其主要包括：离子交换设备及管道、酸碱系统、室外水箱及管道、水泵间设备及管道、废水中和处理系统和压缩空气储存设备及管道。其主要管道及管件均为衬塑管道，且直接从厂家预制订购。整个安装工期预计从土建完全具备安装条件开始安装到单机试车结束，总工期约为2 个月时间。主要工程量汇总表如下名称规格材质数量常闭气动衬胶隔DN150DN2520#钢衬塑94 只膜阀DN200DN2020#钢衬塑79 只手动衬胶隔膜阀无缝钢管1594.520#91 米无缝钢管133420#68 米无缝钢管108420

2、#19 米无缝钢管89420#60 米无缝钢管57320#116 米不锈钢管5731Cr18Ni9Ti175 米（二）、编制依据：1、攀煤集团煤矸石发电技改工程招标书及附件；2、以下标准和技术规范：GB/50268-97给水、排水管道工程施工及验收规范GB/50235-97工业金属管道工程施工及验收规范DL5031-94 电力建设施工及验收技术规定（管道篇）DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范DL/T 5190.4-2004电力建设施工及验收技术规定（电厂化学）以及国家、电力工程相关标准（三）、施工部署：1、施工条件：本系统

3、所牵涉到场所土建必须按要求合格的交付（其包括场地的地坪，设备基础，所有的预埋件），安装所用的设备、管道到场且验收合格。2、施工机具安排序号机械名称数量备注125T 汽车吊1 部设备就位250T 汽车吊1 部设备就位3等离子切割机1 台不锈钢管切割4交流电焊机2 台5扳手2 套6手拉葫芦 2t4 只7手拉葫芦 3t4 只8手拉葫芦 5t2 只9杠杆千分表2 付10框式水平仪1 台11塞尺1 把12电火花检测仪1 台13其它常用工具若干3、人员安排序号工种数量备注1设备施工员1持证上岗2管道施工员1持证上岗3质检员1持证上岗4管道工6持证上岗5钳工2持证上岗6焊工3持证上岗7起重工2持证上岗8电工

4、1持证上岗9普工6四、安装流程及说明：4.1、到货检查验收 :到场所有设备进行开箱检查 ,严格按照开箱检查的要求进行并做好检查记录 ;对所有管段及管件进行检查 :1、用目测法或 0.25kg 以下木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘结情况； 2、用电火花检测仪全面检查其严实性，不得有产生电火花现象，检验使用电压应大于 15KV ，探头行走速度 3m/min 6m/min,探头不应在胶层上长时间停留， 不用时立即断开，防止击穿胶层。（如厂家能提供有关资料证明其性能合格现场可不再试验） 3、法兰结合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。所有主要阀门应做下列工作： 1

5、、检查其型号、规格是否符合设计规定。 2、应作严密性水压试验， 试验压力为 1.25 倍工作压力，合格后方可使用。 3、其中衬胶阀门应作电火花试验检查衬胶质量（厂家能提供相关试验证明现场可不再做） ，结合面应平整无损伤。衬里表面不应有鼓泡现象。4.2、主要施工方法及技术措施:整个工程分为离子交换设备及管道、酸碱系统、室外水箱及管道、水泵间设备及管道、废水中和处理系统和压缩空气储存设备及管道六大部分；总的施工思路：各部分各自为主，又相互结合；主要设备、母管先就位，后支管、附属有关部件就位。4.2.1 设备安装4.2.1.1 离子交换器、酸、碱储存槽及计量箱等设备，应按照有关规定进行验收，罐体衬胶

6、设备进行漏电检查试验。4.2.1.2 离子交换器和除二氧化碳器应安装垂直误差不得超过其高度的0.25%，最大垂直误差不应超过5mm.壳体找正后，支脚、垫铁与基础预埋件焊接牢固。4.2.1.3 过滤器水帽安装前应进行水帽的完整性及缝隙检查，安装时紧满扣，并作喷水试验，检查水帽有无脱落或损坏。4.2.1.4 离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计（或制造厂）图纸要求。4.2.1.5 离子交换器内各配件用螺栓紧固时，采用大垫片，防止将防腐层损坏。4.2.1.6 除碳器安装要求器内所有构件的连接严密，防腐符合设计要求。4.2.2、管道安装4.2.2.1 管道安装要严格按照施工图进行施工，无设计人员同

7、意，不得改动施工图纸，特别注意其标高、坡度及坡向。管线布置应合理，不得妨碍通道及其他管线的布置，阀门布置在便于操作的地方。4.2.2.2 管子和管件坡口及内外壁10-15mm 范围内应无油漆、垢、锈、毛刺等。4.2.2.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且不应大于 1mm。4.2.2.4 管道连接时不得用强力对口，加热管子、加偏垫及多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷，以防止引起附加应力。4.2.2.5 本工程中管道连接主要是法兰连接，法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。上螺栓螺母时应对称

8、旋紧。4.2.2.6 管子与设备连接时应在设备安装定位紧固后进行。4.2.2.7 管子对接焊缝位置应符合相关要求：(1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。(2)管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不少于150mm。(3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得少于 50mm。管子接口距开孔位置 50mm，且不小于孔径。(5) 管道在穿过隔墙、楼板的管段不得有接口。4.2.2.8 管道安装时注意管子坡度的方向和坡度值，管道的标高偏差不得超过 10mm，水平管道的弯曲度为1/1000 且 20mm，立管铅垂度为 2/1000且 15mm，对接

9、管平直度 1mm，内壁错边量 1mm。4.2.2.9 所用蝶阀应转动灵活，安装方向应正确。4.2.2.10 逆止阀、截止阀安装时注意其方向正确。4.2.3 管道支架的安装4.2.3.1 支吊架安装时应按施工图纸的要求，注意热膨胀的方向，予配时一定要注意型号、规格、材质，不得错用，并应有出厂合格证件。4.2.3.2 不锈钢管道与炭钢支架之间应设置隔离垫。4.2.3.3 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，与支承件接触良好无卡涩现象，支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管子接触良好，支吊架安装后及时做好安装记录。4.2.3.4 管道支吊架的间距，应符合设计规定，塑料管道应在金属卡箍和管子之间

10、加装软垫（橡皮垫等） 。（五）、安全文明施工5.1 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的劳动安全知识教育，以提高对劳动安全重要性的认识和提高自我保护意识。5.2 严格遵守现场施工的安全管理； 接受并配合业主和监理单位的现场指导和监督工作；5.3 强化现场的安全文明施工， 及时清理施工时所产生的边角废料，保持现场的文明整洁；5.4 对登高作业用的脚手架、脚手板保持完好，搭设符合规程，经专管部门及专管员验收后方能使用；高空作业必须挂好安全带。5.5 OSH 危害辩识与危害评价一览表（附后）（六）、成品保护6.1 所有衬塑管件、设备严禁电焊机引弧，同时严禁其它热源靠近。6.2 所用不锈钢管

11、材均应用等离子切割机作业，严禁用火焊或电焊把头冲。OSH 危害辩识与危害评价一览表填报单位：安装班序作业危害类可能导致涉及判别依据危险因素号活动别的事件相关方（）临时施工用电私拉乱接行为性触电员工露天电源盘遮雨设施不牢固物理性触电员工施 工电气设备的接地、 接零不完善物理性触电员工1配电箱防雨设施不完善物理性触电员工用电漏电保护器不灵或不动作物理性触电员工电源开关、插座损坏或残缺物理性触电、火灾员工夜间照明不足 恶劣气候施工物理性其他伤害员工火 灾填报日期：作业条件危险评价LECD3215903215900 53406012714121530321590167422010 年 10 月 10 日危险控制计划备注级别（a-f）三监督检查三监督检查二监督检查一监督检查二监督检查三监督检查二监督检查施 工氧