BOPP工艺知识[1].ppt

1、BOPP培训资料,E-Mail: ltshiner 126 .com,主讲：黎坛,2,讲座内容简介,一、原材料 二、挤出系统 三、铸片系统 四、MDO 五、TDO 六、收卷 七、时效,3,一、原材料,1，均聚聚丙烯 影响均聚聚丙烯性能的主要因素：1）熔融指数（2-4g/min)；2）等规度（等规结构分子在均聚物中的百分数。95-97%）；3）结晶度（聚合物中结晶部份的质量占总质量的百分比），结晶度对BOPP产品性能的影响：BOPP在室温条件下也会产生二次结晶，这是导致BOPP存放一段时间后雾度增加，产品变脆的原因。A，产品结晶度高时，弹性模量、拉伸强度及硬度均增高；B产品结晶度低时，光学性能差

2、；4），添加剂；5）分子量（8500）；分子量分布。,4,一、原材料,2，聚丙烯共聚物 分二元、三元、四元、茂金属等。对产品的光学性能及热封性能影响较大。 3，添加剂母料 BOPP常使用的添加母料:抗粘连母料、抗静电母料、滑爽母料。 1），抗粘连剂母料 减少膜跟膜的接触面，使膜表面具有一定的粗糙度，使膜跟膜之间保存一定的空气层，降低COF。抗粘连剂种类、粒径（2-4微米）及分布、用量及添加方法会对薄膜性能产生很大的影响。同时薄膜表面的平表度有一定程度的损坏。常添加量200-1500PPM。具体视实际情况定。,5,一、原材料,2），抗静电母料，抗静电剂是一种双极性物质，它能迁移到薄膜表面，吸收空

3、气中的水分，形成导电层，使薄膜具有控制带电的能力。（常用半衰期或衰减率表示）。在BOPP中有效浓度一般为3000PPM左右。主要成份有硬酯酸甘油、油酸酰胺、乙基胺类。 3），滑爽剂，其作用是使薄膜的表面滑爽和具有较低的COF。在加入滑爽剂的同时必须加入AB剂。，否则会出现粘连现象。在不同BOPP产品中，滑爽剂的添加量不同，光膜产品添加量为7500-1500PPM；共挤产品表层添加量为1000-1500PPM，芯层为1000-2000PPM。,6,三、加工工艺参数,1、挤出系统 在满足挤出量的同时，还必须保证挤出的熔体挤出量均匀，温度稳定、塑化均匀。具有低温混炼和排除气泡的能力。切忌通过提高螺杆

4、转速来追求产量，否则会造成厚片表面粗糙，影响产品的光学性能。 2、铸片系统 冷却温度对产品的性能（光学性能及拉伸性能）影响较大。 3、MDO 两种工艺法。由于塑料热膨胀系数的不同，各预热辊之间的线速度要有递增（5%-7%），以消除膨胀引起的松驰及有利有排出空气。使受热均匀。 1），拉伸比对薄膜的影响较大，在一定温度下，拉伸比越大，薄膜分子取向愈大，产品的强度愈大。反之，拉伸比愈小，除了影响产品的机械性能外，还会出现薄膜厚度公差波动增大。 2），MDO温度对薄膜性能的影响，低温拉伸有利有提高产品的机械性能、减少结晶度。预热温度过高会导致结晶聚合物形成球晶，,7,三、加工工艺参数,薄膜透明度下降。

5、甚至出现白雾状。拉伸温度过高，链段易解取向，会引起表层材料粘辊。拉伸过程是一个放热过程，故拉伸辊的温度应比预热辊低。 4，TDO 1），拉伸温度对薄膜的影响， 其影响薄膜的机械性能、成膜性、厚度均匀性、光学性能。由于拉伸过程拉伸粘度随之增大，要实现连续拉伸，拉伸温度要有一定的递增量。拉伸温度取决于原材料及产品的厚度,也与其拉伸比、拉伸速率等。 2），拉伸比对产品性能的影响 其拉伸比一般为7-9倍，拉伸比大，拉伸强度及横向收缩率也大，但成膜率会降低。通常较厚的薄膜和纵拉强度的薄膜，拉伸比要小些。,8,三、加工工艺参数,3），热定型温度 视不同的产品来设定，热定型温度是加速聚合物的二次结晶，消除内应力，提高结晶度，减少收缩率。收缩膜的工艺要求刚好相反。 4），冷却段 其目的是防止薄膜在较高的温度下加速蠕变而影响产品的性能。但可能会出现低分子冷凝现象。防止低分子物污染的方法是：及时更新冷却空气；加强循环风的过滤。,9,三、