安全培训(预防)

1、莱 钢 安 全 培 训 预 防 篇,安全生产预防为主,安全第一 预防为主,安全生产法的第三条,大连理工大学电气工程系,LFChun 制作,一、什么是预防？ 二、预防为主的意义 三、预防为主的原则 四、预防采取的措施 五、冶金企业常见事故类型，及预防措施,一、什么是预防？ 中国古代思想家荀子就说过： “防为上、救次之、戒为下”。,大连理工大学电气工程系,LFChun 制作,预防为主: 1、“防在前” 2、“想在前” 3、“做在前”,未雨绸缪,看不见的 不安全行为 不安全状态,杜邦事故冰山理论,看得见的危险因素,为什么预防？,一、什么是预防？ 二、预防为主的意义 三、预防为主的原则 四、预防采取的

2、措施 五、冶金企业常见事故类型，及预防措施,二、预防的意义,1、减少甚至杜绝事故的发生 不吃后悔药，少搞亡羊补牢,大连理工大学电气工程系,LFChun 制作,王家岭矿难30多人死亡,再出色的救援，再成功的善后，也抵不上把事故预防在萌芽状态，扼杀于无形之中。,2、杜绝安全责任事故的发生， 就是给企业家庭创造最大的财富,研究显示，每年安全事故造成损失大概是2000多亿元，占我国GDP总量的近2,椐全国大钢安全协作会的全国大钢安全协会成 员单位安全生产月报表统计，7月份上报的33家 大型钢铁企业共发生伤亡事故112件，伤亡112 人；其中，死亡9人，重伤3人，轻伤100人,一、什么是预防？ 二、预防

3、为主的意义 三、预防为主的原则 四、预防采取的措施 五、冶金企业常见事故类型，及预防措施,1、以人为本的原则,安全管理的对象不仅是物和环境，更重要的对象是人,2、依靠群众的原则,一些事故的苗头和隐患，不管多么细微、隐蔽，往往是群众首先发现的，各项安全制度、措施、没有群众观点的实践将会落空。,把可能发生事故的人、物、事、时等诸多因素置于受控状态，把静态的、被动的、滞后的安全管理变成动态的、主动的、超前的安全管理，坚决同“违章、麻痹、不负责任”三大安全敌人作斗争，使预防事故成为员工的自觉行为。,大连理工大学电气工程系,LFChun 制作,3、持之以恒的原则,预防事故如果仅仅出了问题抓一阵，检查时抓

4、一阵，消极保、被动防，事故就可能防不胜防，堵不胜堵。,要抓好预防工作的连续性。不被表面和相对安全的形势所迷惑，始终保持清醒的头脑，树立忧患意识，从安全中出现漏洞和隐患。做到警钟长鸣、常抓不懈,4、不放过点滴的原则,历数发生的大大小小的事故，无一不与粗心，疏忽有关，工作中的细心和精心，工作时一丝不苟地执行工艺纪律，严格按操作规程办事，遵守一切规章制度，从我做起，从现在做起，从日常生产工作中的每件小事做起，杜绝违章作业，是生产工作得以正常进行，减少和杜绝一切安全事故的前提。,通过分析55万起工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的。该法则认为，在1个死亡重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，29起

5、轻伤害事故背后，有300起无伤害虚惊事件，以及大量的不安全行为和不安全状态存在 。,海因里希金字塔理论,300,29,1,5、安全防护设施要做到“四有四必有”,有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套,6、真抓实干的原则,7、牢固树立“一切事故都可以预防”的安全理念,2008网络热点人物：史上最牛校长叶志平,2008网络热点人物：史上最牛校长叶志平,智利矿难,一、什么是预防？ 二、预防为主的意义 三、预防为主的原则 四、预防采取的措施 五、冶金企业常见事故类型，及预防措施,（一）引起事故的因素 1、人的不安全因素 2、物的不安全状态 3、管理缺陷,不安全意识,不安全行为,设备问题,环境问

6、题,监管不严,法律法规、操作规程不健全,例：倒闸操作,常见的不安全物的因素与人的不安全行为,安全管理因素,（二）预防措施,1、纠正人的不安全行为,安全教育加强安全意识,把预防工作建立在广大从业人员高度的安全意识、严格的遵章守纪、熟练的业务技能和严谨、科学的态度上。减少人为错误 ：疏忽、误解、违章,违章指挥发生事故,不接受违章指挥,不违章作业 员工常见的八种违章行为： 1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，

7、用压缩空气吹铁屑。,2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备,4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。,7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时

8、带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机 你违章吗？ （习惯违章、习惯性不违章）,安全帽,克服心理因素,做到三不伤害,2、预见危险因素，及时消除危险因素 采取事故预防对策时，应能够： （1）预防生产过程中产生的危险和危害因素； （2）排除工作场所的危险和危害因素； （3）处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内； （4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素； （5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。,问题：工作中点检、巡视的目的是什么？,危险因素的辨识是预防的基础,消除物的不安全状态,检查不细造成事故,3、制定安全生产规章制度和劳动纪律 编制安全生产方案，制定安全生产规章制

9、度和劳动纪律，从制度入手抓好安全预防工作,你遵守规章制度和劳动纪律了吗？,违反劳动纪律的主要表现如下：,（1）上班前饮酒，甚至上班时饮酒。,（2）上班无故迟到，下班早退溜号。,（3）工作时间开玩笑，嬉戏打闹真无聊。,（4）不按规定穿戴工作服和个人防护用品。,（5）在禁烟区随意吸烟，乱扔烟头。,（6）不坚守岗位，随意串岗聊天。,（7）业余生活无规律，上班时无精打采。,（8）工作时不全神贯注，思想走神开小差。,（9）上夜班时偷偷睡觉。,（10）不服从上级正确调度指挥，自作主张随意更改规章。,（11）无视纪律，自由散漫，上班时间吊儿郎当。,4、建立完备的防御体系 （1）直接安全技术措施 （2）间接安

10、全技术措施 （3）指示性安全技术措施 （4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。 消除、预防 、减弱 、隔离 、连锁 、警告,动力部自来水厂的防御体系,5、制定事故应急预案,一、什么是预防？ 二、预防为主的意义 三、预防为主的原则 四、预防采取的措施 五、冶金企业常见事故类型，及预防措施,冶金安全生产主要危险有害因素,1、冶金企业安全生产特点 （1）钢铁生产过程包括辅料（铁合金、电石）、制氧、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等多种生产工艺流程，具有专业多、流程长、设备及操作复杂、连续作业等特殊性

11、。,大连理工大学电气工程系,LFChun 制作,（2）钢铁生产既有工艺所决定的高动能、高势能、高热能危险，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压等危险，存在众多的危险源点。 （3）高温辐射，钢水和熔渣喷溅等引起的灼烫和爆炸，氧枪回火燃烧爆炸，起重伤害，车辆伤害，机具伤害，物体打击，高处坠落，触电，煤气中毒，窒息等事故。 （4）职业危害导致的职业病。以矽肺病和尘肺病居多,2、冶金企业的重大危险源 （1）高温炉窑 （2）煤气加热炉 （3）全氢罩式炉 （4）高温金属液体、液渣 （5）大型煤气柜 （6）各种大型有毒有害气体储罐、氢气罐 （7）有关危化品生产设备设施等。,3、冶金生产的主要危险因

12、素 （1）高温熔融物爆炸 转炉、转炉氧枪，转炉的烟罩、锅炉，连铸机的结晶器的冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸； 炼钢炉、精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继续受热而引起爆炸； 炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸； 往潮湿的钢水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液渣时发生爆炸； 向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸； 向炼钢炉内加入潮湿料时引起的爆炸； 铸钢系统漏钢与潮湿地面接触发生爆炸； 钢水、钢渣以及烧结炉底的熔渣，都是高温熔融物，与水接触就会发生喷溅与爆炸； 钢液、渣喷溅爆炸。,3、冶金生产的主要危险因素 （2）化学反应引

13、起的喷溅与爆炸 （喷炉事故） 炼钢炉(铁合金熔炼炉) 、钢包、钢锭模内的钢水因化学反应引起的，根本原因是冷料加热不好。 其次，还有： 精炼期的操作温度过低或过高； 炉膛压力大或瞬时性烟道吸力低； 碳化钙水解； 钢液过氧化增碳； 留钢留渣操作； 炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和雷管炸药等爆炸物； 其他引起突然剧烈碳氧反应等。,3、冶金生产的主要危险因素 （3）铁水、钢水、熔渣等高温物质灼烫伤 设备溢漏高温液体，如炼钢炉、钢水包、铁水包、混铁炉等漏钢； 铁水、钢水、熔渣遇水发生的物理化学爆炸及二次爆炸； 过热蒸汽管线穿漏或裸露； 违反操作规程等。,3、冶金生产的主要危险因素 （4）起重运输作业伤

14、害 起吊物坠落伤人； 起吊物相互碰撞； 铁水和钢水罐倾翻伤人； 车辆撞人； 人员被挤在吊车与厂房立柱间； 人员从吊车上高处坠落伤害等。,3、冶金生产的主要危险因素 （5）氧枪系统燃爆 弯头或变径管燃爆事故 氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆。 回火燃爆事故 低压用氧导致氧管负压、氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。 汽阻爆炸事故 因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时便发生爆炸。,3、冶金生产的主要危险因素 （6）废钢与拆炉

15、爆破危险 爆破可能出现的危害：爆炸地震波；爆炸冲击波；碎片和飞石的危害；噪声。 （7）其他伤害危险 从事高低压电气作业多，易发生触电、电弧灼伤、火灾等事故； 大量使用一氧化碳、氮气、氧气、蒸汽等能源介质，易发出中毒、窒息、火灾、爆炸等事故； 因工艺复杂，设备多，检修频繁，多工种配合作业多，立体交叉作业多，危险源和危险作业方式多； 车间布置过分拥挤，设备陈旧，事故隐患多。,4、冶金生产的主要有害因素 （1）烟尘 主要尘源是吹氧烟尘； 其次是出钢、出渣、浇注、整脱模和混铁炉倾倒铁水作业，电加热作业，连铸中包倾翻作业，修炉、拆炉和修罐作业； 普遍使用压缩空气吹扫积尘所引起的二次扬尘。 主要集中在是修

16、炉修罐工、炉前工、原料工和吊车工等岗位。 （2）高温辐射热 炉前温度高达57； 高温作业引起呼吸和消化系统疾病，以及风湿性关节炎和眼结膜炎等多发病较多。,4、冶金生产的主要有害因素 （3）放射源辐射 炼钢过程用电子计算机控制，需使用镅242、铯137及钴60等放射性同位素仪表进行测液位等，故部分生产环境中有放射线存在。 （4）其他职业危害 炼钢生产噪声污染较严重； 电炉炼钢主要是振动、电磁噪声和电弧光； 炼钢修炉和补炉用沥青焦油，整修钢锭模喷涂焦油，滑动水口板制作与保温产生的沥青烟气等，均含有多环芳烃类致癌物； 注锭和电渣熔炼烟气含氟化物，铁水预脱硫烟气含二氧化硫，混铁炉含钠离子烟尘，整脱模绝

17、热板粉化产生含酚醛树脂等有机物的烟尘等。,烧结生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：高温、粉尘、高速机械转动、有毒有害气体及物质流伤害、高处作业等危害； 事故类别：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、灼烫、触电、中毒以及尘肺等8类； 事故原因：设备缺陷、技术和工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差，规章制度不完善和违章作业等。,焦化生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：粉尘、有毒有害及易燃易爆气体和物质流伤害、火灾爆炸伤害、高温和噪声危害等； 事故类别：火灾、爆炸、机械伤害、中毒、灼烫事故等5类； 事故原因：设备设施和工具缺陷、技术和设计缺陷、安全技术知识缺乏和安全操作技术不熟练、

18、违章作业和操作失误等。,炼铁生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。 事故类别：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒、各类爆炸事故等6类主要伤害； 事故原因：人为因素（误操作、操作和身体疲劳）、管理原因（不懂和不熟悉操作技术、劳动组织不合理）和物质原因（设备设施工具缺陷、个体防护用品缺乏或有缺陷）。,炼钢生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：高温辐射、钢水和熔渣喷溅与爆炸、氧枪回火燃烧爆炸、煤气中毒、车辆伤害、起重伤害、机具伤害、高处坠落等。 事故类别：氧气回

19、火、钢水和熔渣喷溅引起的灼烫与爆炸、起重伤害、车辆伤害、机具伤害、物体打击、高处坠落、触电和煤气中毒等。 事故原因：人为的违章作业和操作失误、作业环境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、个体防护用品缺乏或有缺陷等。,轧钢生产主要危险源及主要事故类别和原因,危险源：高温加热设备、高温物流、高速运转的机械设备、煤气氧气等易燃易爆和有毒有害气体、有毒有害化学制剂、电器和液压设施、能源和起重设备、以及作业高温、噪声和烟雾影响等。 事故类别：机械伤害、物体打击、起重伤害、灼烫、高处坠落、触电和爆炸等。 事故原因：违章作业和操作失误、技术设备缺陷和防护装置缺陷

20、、安全技术和操作技术不熟练、作业环境条件不良、安全规章制度执行不严格。,冶金安全生产主要安全技术,焦化安全技术 防火防爆； 泄漏； 放散； 防尘防毒。 耐火材料安全技术 防尘措施：采取水、密、风、护、隔、教、查八字方针。,煤粉喷吹系统安全技术 喷吹系统或者在该区域内需要动明火时，应经安全、保卫部门同意，发给动火证，并采取防火、防爆措施。喷吹系统动火前，应将系统中残煤吹扫干净。 喷煤风口的支管上应安装逆止阀。 喷吹罐停止吹煤时，储煤时间不应超过12h；喷吹烟煤时，储煤罐和喷吹罐储煤时间不应超过8h。煤粉流速必须大于18m/s。 喷吹罐和储煤罐应设泄瀑孔。,高炉停炉安全技术 停炉前，高炉与煤气系统

21、必须严密可靠地分隔开。采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽。打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度。避免休风，必须休风时，先停止打水，并点燃炉顶煤气。 打水停炉降料面时，禁止开大钟。大钟上不准有积水。至少每1h分析一次煤气中二氧化碳和氢的含量，氢含量不得超过6%。,高炉停炉安全技术 应有炉顶专用水泵，炉顶温度应保持在400500之间。炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，防止水流顺炉墙流下引起炉墙塌落。 大、中修的高炉，料面降至风口水平面时，即可休风停炉。大修高炉应在炉底（炉缸）水温差较大的位置上开残铁口眼，要放尽残铁。,高炉维护安全技术 在一、二类煤气作业前必须通知煤气防护站的人员，

22、并要求至少2人以上进行作业；在一类煤气作业前还必须进行空气中CO含量的检验，并配带氧气呼吸器。 在煤气管道上动火时，必须先取得动火票，并做好防范措施 。 进入容器作业时，应首先检查空气中CO的浓度，作业时，除要求通风良好外、还要求容器外有专人监护。,炼钢安全生产的主要安全技术 熔融物遇水的爆炸防护技术：各种水管道不允许漏水、渗水。 化学反应引起的喷溅防护技术：禁止使用留渣操作法；必须用密闭容器储运电石粉，并装有自动报警装置。 氧枪系统安全技术：弯头或变径管燃爆事故；回火燃烧事故（氧枪中压力过低）；汽阻爆炸事故。,炼钢安全生产的主要安全技术 废钢与拆炉爆破安全技术：爆破工应有2年以上的爆破实践，

23、经考试合格，发给爆破工作证后，才可独立操作。温度高于200的物块，必须冷却至80以下才可进行爆破。 钢、铁、渣灼伤安全技术：定期检查，加强个体防护等。 炼钢厂起重运输作业安全技术。,电炉炼钢安全生产主要措施 电炉炼钢生产过程中的主要安全问题：电气系统安全、用水安全、用氧安全、冶炼过程事故控制等。 （1）电气系统安全 安全送电程序； 保护装置 ； 信号装置 ； 安全操作要求。 （2）用水安全 炉内水冷系统漏水时： 一般在三个电极孔和炉门处会冒出很长的火焰，有时火焰带有兰色或黄色，跟正常炼钢时的火焰不同； 发出的电弧声很响，也不正常。,电炉炼钢安全生产主要措施 （3）用氧安全 严防氧气泄漏，要检查

24、好阀门、压力表、氧管(带)，卡头要把好、卡紧； 氧气开关应有专人操作，不能用戴有油污的手套操纵氧气开关； 操作时严禁将手放在卡子上，以防回火伤人； 吹氧不能过猛过急，并选择好站位，以免炉内大沸腾跑钢或喷溅伤人。,电炉炼钢安全生产主要措施 （4）冶炼过程事故控制 电弧炉炼钢常见的事故有电极折断、炉盖崩塌、炉内大沸腾、炉体漏钢等。 A、预防电极折断的安全措施 加大余留钢水的量； 合理布料，控制加料速度，使刚进入炉内的废钢很快地滑到2#电极的下部，避免在1#和3#电极下形成堆积而使1#或3#电极被顶断或撞断； 电极孔和电极接头须吹灰； 电极接长装置要处于良好状态，接头螺纹要拧紧； 上下两根电极要在一

25、条垂直线上，夹持器应夹在电极上标的安全线内； 注意监控加料情况，发现有较大的料块时立即采取措施； 及时清理炉盖上的钢渣，如果炉盖上的钢渣积得过多，就会堵塞炉盖上的电极孔，在炉盖上方形成电流回炉起弧，也会导致电极折断。,电炉炼钢安全生产主要措施 （4）冶炼过程事故控制 B、预防炉盖崩塌的安全措施 必须把好钢铁料配料关，避免炉料中混入易炸物； 从工艺、操作入手，避免CO达到爆炸极限； 把好设备维护使用关，发现漏水点，及时处理。,电炉炼钢安全生产主要措施 （4）冶炼过程事故控制 C、预防炉内大沸腾的安全措施 立即切断电源，抬起电极，停止加矿和吹氧等操作； 立即向后摇动炉体，减少和防止钢渣从炉门溢出；

26、 炉前平车应移开，以避免钢渣溢到平车上； 操作人员应靠两侧避开，防止被火焰及钢渣烫伤； 万不得已时，可适当提升炉盖，甚至加入硅铁，以抑制沸腾。,电炉炼钢安全生产主要措施 （4）冶炼过程事故控制 D、预防炉体漏钢的安全措施 以工业炉砌筑工程质量验收规范（GB50309-2007）标准，严把炉体砌筑质量关和验收关。 出钢口漏钢。此时应迅速把炉体向前倾斜，然后用沥青镁砂或白云石补漏钢的部位，补好后需将一些渣子推到补好的漏钢处，让它烧结好，再进行冶炼。 炉门口漏钢。应迅速把炉体向后倾斜，然后用沥青镁砂或白云石补漏钢的部位，待烧结良好，再进行冶炼。 2号电极渣线处漏钢。在保证钢水不流出的情况下，尽量将炉

27、体倾斜，以便于用铁锹把镁砂或白云石从炉门口投向漏钢处进行堵塞。 炉底漏钢。如发现炉内钢水大沸腾，炉衬大块上浮，炉渣变稠，这些迹象表明炉底要漏钢了，必须及时采取措施，抓紧冶炼，及早出钢，待出钢后再仔细处理炉底。万一发生炉底漏钢，应先切断电源，打开出钢口，将钢水倒进盛钢桶。,电炉炼钢安全生产主要措施 （4）冶炼过程事故控制 E、预防起重伤害事故的安全措施 起重机的安全防护装置要齐全可靠。 安全装置：限制载荷，限定行程位置 ，定位装置 ，其他如联锁保护装置、安全钩、扫轨板等。 防护装置：走台栏杆、暴露的活动零部件的防护罩、导电滑线防护板、电气设备的防雨罩，以及起重作业范围内临时设置的安全栅栏等。 安

28、全信息提示和报警 ：偏斜调整和显示装置、幅度指示计、水平仪、风速风级报警器、登机信号按钮、倒退报警装置、危险电压报警器等。 其他安全防护措施，如照明、信号、通讯、安全色标等。 高处作业的安全防护设施要规范，如高处的通行走台、休息平台、转向用中间平台，以及高处作业平台等。如防护栏杆高度应为 1050mm，并设有间距为 350mm的水平横杆，栏杆底部应设置高度不小于70mm的围护板。 正确使用起重机安全信息。 信号指示、障碍信号等。 运行线路和指挥信号要符合法规和规程的要求。,电炉炼钢职业健康主要措施 采取有效措施控制职业危害，保证作业场所的职业卫生条件符合法律、行政法规和国家标准或者行业标准的规

29、定。 （在国家安全监管总局 第23令 中有具体规定）,轧钢安全生产的主要安全技术 原料准备的安全技术：火焰清理机应有煤气、氧气紧急切断阀，煤气火灾报警器和超敏度气体报警器，要防止火焰枪发生回火现象，发生回火必须马上拉下煤气胶管，迅速关闭风阀。 加热与加热炉的安全技术 。,轧钢安全生产的主要安全技术 冷轧生产安全技术：注意个体防护加热与加热炉的安全技术 。 使用煤气必须严格遵守煤气安全操作规程。,煤气（CO、H2、CH4）生产安全技术措施 中毒 第一类区域，必须持有煤气工作证，戴上氧气呼吸器方准工作并应有人在现场监护； 第二类区域，必须持有煤气工作证，有监护人员在场，并准备好备用的氧气呼吸器，方准工作； 第三类区域，允许工作，但需有人定期巡视检查。在有煤气危险的区域作业或巡视，必须两人以上，严禁单人行动。,煤气（CO、H2、CH4）生产安全技术措施 爆炸 凡直接接触、操作、检修煤气设备的职工，必须经相关培训、并经考试合格，取得合格证，才能上岗操作。 动火之前必须先作气体分析，要求检修的煤气设备内空气的氧含量应在20.5%以上，点火送煤气的氧含量应不大于1%。,煤气（CO、H2、CH4）生产安全技术措施 火灾 带煤气作业，40m以内静止一切火源。 带煤气作业，应使用铜制工具或铝青铜工具，禁止使用铁质工具。 在煤气设备上动火，应备有防火销火设施。,氧气