纺纱基础知识(必须掌握)

1、学 习 材 料,2010.7.17,目录,绪言 一、原料知识 二、纱线知识 三、工艺、制造流程内容 四、接单注意事项,绪言,要想做好事，首先要学会做人，请在坐的各位做到以下： 1、学会说：“我爱你，谢谢你；对不起，请原谅。” 2、懂得：“日日行，不怕千万里；天天做，不怕千万事。” 用一颗宽容的心对待身边的每一个人， 有一个坚持不懈的信念，用心做好工作与生活中的每件事。 坚信我们一定能行！,感谢伤害你的人 因为他磨练了你的心智 感谢欺骗你的人 因为他增进了你的见识 感谢遗弃你的人 因为他教导了你应自立 感谢绊倒你的人 因为他强化了你的能力 感谢斥责你的人 因为他助长了你的智慧,基础知识-回潮率,

2、回潮率=（试样的湿重-试样的干重）/试样的干重*100（%） 同一个试样，回潮率不同，则重量也不同，为了计算与核价的需要，必须对各种纤维材料及其制品的回潮率规定相应的标准，称为公定回潮率 在实际工作中，不论是纱线还是原料都有其实际回潮率，为保证交易的公平性，均需用用公定回潮下的重量（即公重）进行交易，所以测试纱线或原料的回潮率必须准确！ 净重（称重）=公重/（100+公定回潮率）*（100+实际回潮率） 标准重量、公定重量 若实际回潮率测试不准，则无法实现公平交易的原则！ 领原料时，若测试回潮率小于原料回潮率，则领取的原料偏少！否则领取的原料偏多! 卖纱线时，若测试回潮率小于纱线回潮率，则最终

3、成纱数会增加！,常用纤维纯纺纱线的公定回潮率（公司用）,基础知识-线密度的表示,特克斯（Tex）又称“号数”，在公定回潮率下，1000米长纱线重量的克数，克重越大纱线越粗。（定长制） 纤度（D）又称“旦数”或（旦尼尔），在公定回潮率下，9000米纱线或纤维所具有重量的克数，克重越大纱线或纤维越粗，常用来表示化纤长丝、真丝及原料等。（定长制） 公制支数（Nm）在公定回潮率下，1克重纱线的长度米数，即1克重纱线长度为200米长，纱线的细度为200支。因此支数越大纱线越细。（定重制） 英制支数（Ne）在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线

4、细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业。例如：1磅重纱线长度为21840码长，则纱线的细度为21支，写为21s 。（定重制）,线密度单位间的换算关系(常用）,1.特克斯(tex)与公制支数(Nm)的换算公式：tex=1000/Nm （膨体腈纶：业务调度单为膨后支数，而细纱及络摇等工序所用的纱号均为膨前纱号，所以tex=1000/Nm*0.82，膨体腈纶的缩率多为18%） 2.特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9 3.特克斯(tex)与英制支数(S)的换算公式:tex=K/S 纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5,基础知识-织物分类（按加工方法）,机织

5、物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织 机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等 针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。 a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。 （我们公司产品多用来做经编织物） 非织造布：将松散的纤维经粘合或缝合而成。目前主要采用粘合和穿刺两种方法。用这种加工方法可大大地简化工艺过程，降低成本，提高劳动生产率，具有广阔的发展前途。,基础知识-纱线分类（常用）,（一）按纱线的原料分 1、纯纺纱线

6、：由一种纤维材料纺成的纱线。 2、混纺纱线：由两种或两种以上的纤维混合所纺成的纱线，其表示方法通常将混比大的纤维写在前面，如混比相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维素纤维顺序排列（如T/C 65/35 T/R50/50） （二）按纺纱过程分 1、短纤纱：由天色纤维或化学短纤加工而成的纱线。 2、长丝纱线：包括天然第丝（如蚕丝）和直接由高分子物质溶液喷丝而成的化纤长丝所组成的纱线。 （三）按纺纱系统分 1、普梳纱：经普梳纺纱系统纺成的纱线 2、精梳纱：比普梳纺纱系统增加一精梳工序。纱条中纤维伸直平行度更好，杂质、短绒减少，条干均匀光洁，外观和品质均优于普梳纱。,基础知识-纱线分类（常用）,（四

7、）按粗细分 粗号：32 tex以上 中号：2131 tex 细号：1120 tex 特细号：10 tex以下 （五）按纱线外形结构分 1、单纱：由纤维纺成的一根纱。 2、股线：将两根或两根以上的单纱，经并合捻线而成的股线。 3、花色线：指由芯线、稀线和固线通过特殊的加工方法获得的具有特殊外观、手感、结构的纱线。 4、变形纱：利用合成纤维的热塑性特点，将化纤原纤经过变形加工使之具有圈曲、螺旋、环圈等外观特征，呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。 备注：纱线加捻是有方向性的，捻向是纱线捻回旋转的方向。捻向有两种，一种叫顺手捻，一种叫反手捻。顺手捻纤维在纱线轴向呈S形走势，所以称它为S捻；反手捻呈Z形走势，

8、所以称它为Z捻。通常单纱多为Z捻，股线多为S捻。,基础知识-织物分类（按原料分类）,纯纺织物：构成织物的原料都采用同一种纤维，有棉织物、 毛织物、丝织物、涤纶织物等。 混纺织物：构成织物的原料采用两种或两种以上不同种类的纤维，经混纺而成纱线所制成，有涤粘、涤腈、涤棉等混纺织物。 混并织物：构成织物的原料采用由两种纤维的单纱，经并合而成股线所制成，有低弹涤纶长丝和中长混并，也有涤纶短纤和低弹涤纶长丝混并而成股线等。 交织织物：构成织物的两个方向系统的原料分别采用不同纤维纱线，有蚕丝人造丝交织的古香缎，尼龙和人造棉交织的尼富纺等。,纱线质量评定,1、重量：百米重量及百米重量CV值 百米重量CV%值

9、是指试样重量的离散程度（不匀程度） 2、单纱断裂强度及CV%值 影响到后续工序的效率，与布面质量关系密切。 3、纱线条干：可用Uster条干CV%值来表示（也有用黑板条干的）。 4、一克内棉纱的棉结粒数及棉杂总数（我们公司未测标） 评等先按：单纱强力变异系数CV%、百米重量变异系数CV%、条干均匀度三项评等，然后尚需结合单纱断裂强度、百米重量偏差评等，如在原三项评等基础上，此二项不合格，则在原评等基础上顺降一等，降至二等为止。棉纱评定结果为一等、二等、三等（不合格），如要评优等，则还需检测十万米纱疵。,纱线质量检测内容,1. 强度：核心内容之一 2. 捻度：技术途径和辅助内容 3. 毛羽：外观

10、质量，也是难点内容 4. 条干：核心内容之一。也是质量基础 5. 疵点：外观质量，不确定性较明显 6. 其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松性、斜片等,环锭纺纺纱工艺流程,环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考） 配棉投料单送料接料加油合毛-清花-梳棉-预并-精梳-混并-粗纱-细纱-筒纱-并线-倍捻加湿装箱以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳”两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。,合毛工序,主要任务：将不同的原料均匀混合，并通过加一定量的油水赋予原料一定的回潮，确保后道工序的可纺性等。 控制指标：合毛原料的回潮率；油水分布

11、是否均匀（回潮极差）；原料混合是否均匀（有无色差）,清花工序,清花工序的主要任务： 1、开松：开清工序的对象是棉包中压紧的棉块，通过各种机械的撕扯和打击作用，使其松懈成0.3-0.5g重的小棉束。为除杂与混合创造条件，因此尽量开松效能，但开松工程中，要防止杂质的碎裂和纤维的损伤、 2、除杂：本工序应消除原棉中40%-60%I的杂质，尤其是颗粒较大的杂质，应尽量在本工序排除 3、混合：各种成分的原棉在本工序要充分地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀，原棉开松度愈好，混合也愈均匀。 4、均匀成卷：制成一定长度、一定重量且均匀良好的棉卷，以备下工序使用。,清花主要控制指标,米重不匀率 正卷率

12、 棉卷成形（破洞、棉卷厚薄不匀、粘卷、大小头、棉卷边缘不齐等） 色差等,梳棉工序-将棉卷制成生条,梳棉工序主要任务： 1、梳理：将棉卷中的束状和块状纤维，基本上分离成为单纤维状态，这是梳棉工序的核心，分离成单根纤维的程度不仅影响生条的质量，并且和后道工序的欠伸以及成纱强力、条干和纺纱断头率等密切相关。 2、除杂：在分离纤维的同时去除细小的带纤维或粘附形较强的杂质和疵点，梳棉机的除杂效率一般可达90%左右，梳棉工序的除杂效果在很大程度上决定了成纱的结杂和条干。 3、混合：在分离成单根纤维的前提下，梳棉机对不同性状和比例的纤维进行单根纤维之间的充分混合。 4、均匀成条：制成均匀洁净的梳棉条，称为生

13、条，并按一定规律，圈放在条筒内以便于搬运和下道工序的加工。,梳棉主要控制指标,1、生条重量不匀牢：每台取4段，每段5米，分别称重，每次每品种称取不少于20段，计算不匀，不匀率450%；还需控制台差。 2、棉结杂质：每台取1g，棉结杂质分别记。 3、棉网清晰度：是指棉网结构的反映，目测棉网中有比较多的云斑、破洞、破边，这就就是清晰度差的棉网，棉网质量用优、一、二级表示，优一级车率900%。 4、落棉及除杂：车肚落棉1.3-2.3%，盖板花2.0-3.0%，除杂效率90%。 5、产量计算（台班产）=3.14*0.706*道夫转速*生条每米重量*张力牵伸*8*60/1000*效率,并条工序（半熟条、

14、熟条）,并条工序主要任务： 并合：将根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率不 牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构 混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合 定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内， 保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率 成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内,并条主要控制指标,熟条定量/重量的控制 熟条重量不匀率的控制 熟条条干不匀率的控制 产量计算（台班产） =3.14*前罗拉直径（mm）*前罗拉转速*熟条每米重量*眼数*8*60/1000000*效率,粗纱工序,粗纱主要任务

15、： 承担部分牵伸(512倍牵伸)，将熟条抽长拉细，进一步提高纤维的抻直平行度和分离度 将牵伸后的须条加上适当的捻度，制成具有一定的强力的粗纱，以便于卷绕和退绕，并且有利于细纱机的牵伸 将粗纱卷绕成一定的卷装形式，以便运输、储存及适应细纱机的喂入,粗纱主要控制指标,粗纱定量（重量偏差）及重量不匀率 粗纱条干不匀率 粗纱捻度：过大，细纱机牵伸不开或下粗纱；过小，则细纱上断或产生因粗纱意外牵伸造成的重量不匀 粗纱的张力与伸长 产量计算（台班产） =3.14*前罗拉直径（mm）*前罗拉转速*粗纱定量/10*锭数*8*60/1000000*效率,细纱工序,细纱工序主要任务： 牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特

16、数 加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光泽 卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工 其它方面： 细纱机机台的多少决定了企业的规模。 （十一万纱锭以上为大一企业；八到十万纱锭为大二企业； 五到八万纱锭为中型企业； 四万纱锭以下为小型企业） 细纱机产量的高低决定了企业的生产水平。 细纱的质量好坏决定了成纱的质量。 细纱工序消耗的多少决定了纺纱的成本。 细纱千锭时的断头率是企业考核的重要指标,细纱主要控制/检测指标,单纱百米重量及百米重量CV值 单纱断裂强度及CV%值 纱线条干：可用Uster条干CV%值来表示（也有用黑板条干的） 单纱捻度不匀率 产量计算（台班产） =3.14*前罗拉直径（mm

17、）*前罗拉转速*纱号*锭数*8*60/1000000000*效率,络筒、并线工序,并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子。经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。 络筒与并纱工序有下列要求： (1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，少损伤原纱的物理性能。 (2)筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，保持一定的密度，并尽可能增加筒子容量。 (3)筒子应大小一致，成形良好。 (4)保证并纱股数与单纱张力均匀。 络筒台班产 =0.254*槽筒转速*纱号*锭数*8*60*效率/1000000,倍捻工序,倍捻工序主要任务 将两根或三根合股纱加捻成股线并直接卷绕成锥形筒子。 加捻原理：锭子回转一周，纱