航嘉机壳损耗控制项目总结汇报

1、HK280-22GP机壳损耗控制项目-总结汇报精成改善项目小组A小组尹宏2008-01-15精 成 改 善 小 组(第四组A小组)小组成员:徐钦彦-工程师 陈继贤-品质课长魏兴春-工程师(制二处)(品质部)(制二处)(制二处)(制二处)周尹伟-工程师宏-制造课长覃仁华-高级技术员(五金处)我们的团队环保产品狼的团队深圳市航嘉驰源科技2鉴别与选择问题（一）每一步工作输出使用的工具每一步工作深圳市航嘉驰源科技3成立高效团队 团队建设（成员、章程） 项目推进计划设定目标 设定量化、挑战性的目标 解决什么问题定义问题范围 头脑风暴 甘特图 矩阵表 KPI 客户关心的问题明确客户需求（3） 制定解决方案

2、（2） 理解问题与探究根因（1） 鉴 别 与 选择问题（6）评估与总结（5） 执行方案（4） 选择方案鉴别与选择问题（二）深圳市航嘉驰源科技4部门物料损耗率21.9 1.51.3 1.2 10.8 0.507月8月9月制二制一目标我们的问题目前物料损耗太高鉴别与选择问题（三） 1、HK280-22GP机种每月总产量都在20万台左右，占部门月产量近50%； 4、机壳改善的可操作性强：此改善为外观方面的问题。综上四点所述，故选择HK280-22GP机壳损耗控制作为项目改善来降低部门物料损耗。深圳市航嘉驰源科技52、HK280-22GP机壳单价高：上盖-2.0053元/PCS下底3.48元/PCS3

3、、HK280-22G机壳损耗率高：月份总产量上、下盖料号制程损耗数制程损耗千分比8月150000上盖291-1220805HR10877.247下底291-2220704HR306920.469月225000上盖291-1220805HR18458.2下底291-2220704HR443419.707指标定义与解释机壳损耗指标定义：在各制令生产退领过程中,产线机壳以W002、W005 （QAD系统）领料完成制令及关闭的部分在整个制令中分别占（上盖、下底）的千分比。深圳市航嘉驰源科技6机壳损耗率（千分比） =上盖（或下底）在QAD系统中以W002、W005领料数1000 该制令批量数设 定 目

4、标下底损耗改善目标上盖损耗改善目标19.7 8.209.74.209月30日12月5日9月30日12月5日取9月份P9A机壳损耗最低三天数据：深圳市航嘉驰源科技7日期9/14日9/17日9/18日上盖/下底(制程不良数)14/2911/2815/28当天产能(台)281026102930上盖/下底(损耗率)5.010.34.210.75.29.7TEAM 组建Team member：徐钦彦TE工程师Team member：陈继贤品质课长Team member：Mentor：钟总 郭老师周伟Sponsor：孔长江IE工程师。Team member：魏兴春IE工程师Team member：覃仁华高

5、级技术员Leader： 尹 宏制造课长深圳市航嘉驰源科技8TEAM成 员 职 责项目成员主动参与项目活动,提供各项工作进度及相关交附物。深圳市航嘉驰源科技9项目成员职责描述及工作量预计组长尹宏项目Leader,项目管理;机壳损耗状况跟进,数据统计,及制程管理办法完善。成员陈继贤机壳来料不良的统计分类及标准制定,制程外观不良数据收集、统计。徐钦彦项目宣传，及与B/I负责人沟通，收集B/I相关数据和跟催B/I制程管理办法的改善进度。魏兴春对组装、包装制程工艺的研究和分析，作业标准化制定及相关培训、实施。团队例会频次：1次/周时间：周二或周五晚项目计划进度深圳市航嘉驰源科技10项目阶段07年10月2

6、2日07年10月29日07年11月10日07年11月18日07年11月28日07年12月09日07年12月25日08年01月08日选择问题分析问题制定方案选择方案执行方案评估总结众人拾柴火焰高深圳市航嘉驰源科技11理解问题与探究根因(一)每一步工作输出可使用的工具每一步工作等深圳市航嘉驰源科技12找出根因 找出根本原因或关键点分析 归纳/汇总/分析 收集相关的录像/图片/数据/文件收集相关信息 头脑风暴、因果图、原因筛选 Process mapping QC七手法 流程图 柏拉图 流程分析报告细化流程（3） 制定解决方案（2） 理解问题与探究根因（1） 鉴 别 与 选择问题（6）评估与总结（5

7、） 执行方案（4） 选择方案理解问题与探究根因(二)上盖、下底在组装包装所经主要工站流程：下底来料经挑选从此投入贴胶纸于下盖下盖组装老化包装振动纹波测试取下盖检查、撕保护膜、贴PVC片高压接地测试流程方向补焊经上架，老化装输入座、贴色标ATE测试 终测过压手动测试上盖来料经挑选从此投入CHROMA测试锁PCB板上盖组装DC线材测试，下架冷却待包(LQC)线材目视锁地线取上盖检查、贴胶纸擦拭机壳检查下盖、贴产品贴纸锁风扇橙色圈工站为上盖、下底与其它部件相组装或附锁螺钉锁PFC于上盖检查上盖、贴QC PASS贴纸、条型码锁上下盖(LQC)外观检查装胶袋、装箱封箱、盖章老化深圳市航嘉驰源科技133H

8、理解问题与探究根因(三)依上组装、包装工艺流程,经团队会议采用”头脑风暴法”讨论分析,初步展开各方面要因：作业方法设备/工具老化周转车破旧处理不良品刮伤老化架层空隙偏小机壳制程损耗原因在制品取放刮伤新员工作业运输刮伤五金不良未淘汰品人员来料进一步细化标“”为影响制程机壳不良的重要原因深圳市航嘉驰源科技14老化员操作标准差异挑选机壳人员老化架保护层覆盖不够传输带破损组装OK品摆放不当电批操作刮伤理解问题与探究根因(四)需解决五金来料QA检验标准与制程检验标准的一致性标准差异从品质部统计得7-9月HK280-22GP机壳来料不良挑选再确认数据如下：五金不良未淘汰品来料运输刮伤深圳市航嘉驰源科技15

9、差异项不良项机壳总数产线挑出不良品数经IPQC确认不良品数差异部分上盖不良数34盖不良率2.32.015.20%下底不良数34万83437578765下底不良率24.522.310.10%理解问题与探究根因(五)人员07年下半年,各线实际人数一直未达到编制人员流失率大,8月14.74%,9月8.11%培训不足无标准对照未长期固定人员作业9月11日时薪人员日报深圳市航嘉驰源科技16部门名称编制人数当日时薪员工P C制造二处制C课P7111101P8A111108P8B111100P9A11199P9B111103制D课P11A145133P10A127123老化人员不直

10、属各线现场干部管理,临时要求规范及时性欠佳新员工作业操作动作不规范,摆放不当挑选机壳人员老化员操作理解问题与探究根因(六)作业方法深圳市航嘉驰源科技17部品取放不当刮伤处理不良品刮伤电批操作刮伤组装OK品摆放不当理解问题与探究根因(七)老化架每层上下铁条距离偏小,上下电源碰及上边铁条周转车边缘有破损,且粘附各层胶皮已硬化防护胶皮太窄,老化架外沿铁条外露,上下电源时易碰到机壳各线传输带已逐步老化并表面粗糙多毛刺老化架层空隙偏小老化架保护层覆盖不够传输带破损周转车破旧设备/工具深圳市航嘉驰源科技18理解问题与探究根因(八)经统计,P9A、B班9月份(4天8个班次)机壳制程不良具体分布位置,数据及机

11、壳6个面、各个锁螺丝钉的位号示意图如附：P9A、B班9月机壳制程不良分布位置统计机种：HK280-22GP 4天8个班次的数据如下图分析深圳市航嘉驰源科技19下底不良分类数量比例累积比A面32468.20%68.20%D面7816.40%84.60%锁风扇408.40%93%B面337.00%100%不良现象位置C面E面F面小计刮伤871156154不良现象位置1号位2号位3号位4号位小计电批锁伤PFC53171338电批锁伤面盖2761025不良现象位置A面B面D面小计刮伤3243378435不良现象位置1号位2号位3号位4号位小计电批锁伤风扇螺钉11515940上盖不良分类数量比例累积比C

12、面8740.10%40.10%F面5625.80%65.90%锁PFC3817.50%83.40%锁面盖2511.50%94.90%E面115.10%100%理解问题与探究根因(九)100%94.90%100.00%10083.40%65.90%8080.00%40.10%604020060.00%40.00%20.00%0.00%数量C面F面 锁PFC 锁面盖E面累积比上图为上盖外观不良统计，反映应从C面、F面及锁PFC三个方面入手改善。深圳市航嘉驰源科技20理解问题与探究根因(十)84.60%30025020015010050080.00%68.20%60.00%40.00%20.00%0

13、.00%数量累积比A面D面锁风扇B面依描图，下底制程外观不良主要集中在A面、D面，需从该两个角度入手。深圳市航嘉驰源科技2135093%100% 100.00%理解问题与探究根因(十一)综上所述,分析出问题根因确定解决问题的方向1、锁电批操作的改进；2、在制品取放方法的改善；3、组装OK品摆放方式的纠正；C面上盖1、传输带、静电皮的更新；2、老化架防护胶皮加宽、周转车的修整；F面1、锁电批操作的改进；2、治具的及时修整及精确度要求；3、该工位多人员的培养；1、对来料不良的精确筛选；锁PFC2、锁风扇操作的改进；A面3、半成品摆放、取放方式的改进；下底4、老化时操作动作的规范；1、锁电批操作的改

14、进；2、在制品取放方法的改善；3、组装OK品摆放方式的纠正；D面深圳市航嘉驰源科技22为平放电源正下方，与C面相对，其改善方向相同。为客户关注的外观重要部分， 外露于PC主机后侧；为侧放半成品的正下方，与传输带、台面及老化架直接接触；为平放电源正上方，易与相邻机及拉体工治具相碰，制定/选择方案（一）每一步工作输出可使用的工具每一步工作深圳市航嘉驰源科技23 针对每一个关键因素找出尽可能多的 改进方案提出各种可能的方案 头脑风暴 检查表 矩阵（3） 制定解决方案（2） 理解问题与探究根因（1） 鉴 别 与 选择问题（6）评估与总结（5） 执行方案（4） 选择方案制定/选择方案（二）注：绿色打“”

15、为选择进行改善的方案深圳市航嘉驰源科技24可 供 选 择 方 案实施简述及预算可现实性附注 1、老化架防护胶皮更新每层一张胶皮，共5个大房，12小房/大房，7层/小房，共需420张胶皮（预算每张200元，约计84000元）。很难 2、老化架间层上下铁架宽度的改进两层间距约15.5-16.5cm（电源侧立高度14.8cm），铁架拆装更新费用数十万甚上百万，但老化位数量会大减少。非常难 3、流水线传输带/台面静电皮更换只对几段破损影响明显的流水线作更换，且厂务工程年底需作更新计划，现申请提前完成。一般 4、B/I作业方法的规范由徐钦彦依从防止机壳刮伤、提升作业效率入手改进作业办法。较易 5、半成品

16、摆放周转车的修辑再设计改装再设计的新品需部门间讨论评估， 且近百台改装的费用在几万元以上。较难 6、机壳来料检验标准的设定由陈继贤与覃仁华从五金处及客户端收集讯息汇总，制定适当的检验标准。较易 7、制程作业方法的规范由魏兴春与尹宏结合现场作业，制定防止作业动作及取放刮伤机壳部分。较易制定/选择方案（三）依上述选定由四个方面入手改善：1、制程作业方法的规范从重要工站作业动作和员工观念、习惯训化着手2、流水线传输带/台面静电皮更换申报厂务工程并给予跟进3、B/I作业方法的规范通过对目前B/I作业的分析进行重新定义从客户端的收集及制程的问题结合来料五金处检验项目4、机壳来料检验标准的设定深圳市航嘉驰

17、源科技25执行方案（一）每一步工作输出可使用的工具每一步工作深圳市航嘉驰源科技26 按选择的方案落实 行动计划实施方案 甘特图 项目管理 责任矩阵 图表（3） 制定解决方案（2） 理解问题与探究根因（1） 鉴 别 与 选择问题（6）评估与总结（5） 执行方案（4） 选择方案执行方案（二）-制程作业方法的规范（1）下底来料经挑选从此投入贴胶纸于下盖下盖组装取下盖检查、撕保护膜、贴PVC片回顾组装段重要工站流程图补焊装输入座、贴色标上盖来料经挑选从此投入锁PCB板上盖组装锁地线取上针对黄色圈内锁螺钉工站进行操作指导的改进锁风扇锁PFC于上盖锁上下盖老化深圳市航嘉驰源科技27执行方案（三）-制程作业

18、方法的规范（2）-魏兴春周伟改善后利用了更多的图片串成一组，附注各环节的注意重点，生动、易懂。深圳市航嘉驰源科技28工 站原SOP经改善改善后SOP1、锁PCB板 经IE工程师魏兴春、周伟结合现场作业逐工站分析、更新在此不一一展开，选其中“锁PCB”改善前后SOP 展开列举于下两页。2、锁地线 3、锁风扇 4、锁PFC 5、锁上下盖执行方案（四）-制程作业方法的规范（3）锁PCB板 SOP旧版本 深圳市航嘉驰源科技29产品名称PRODUCE NAMEHK280-22GP产品料号PRODUCE NO.P15-2802200R文件编号FILE NO.EQI-751-769线速SPEED（S/PC）

19、13.00站别NO.1作业名称：装锁PCB板于下盖治工具：电批扭力为5.5-7.5Kgfcm 用长电批头 物料盒作业内容： 1、检查上一站作业有无不良等现象;左手从传送14带取上一站已加工好的主板与下盖轻放于工作台2、取PCBA按图示一方向平行装入下盖螺柱上。锁螺钉位置3、右手取电批,左手取三组合螺钉（一次只能取 (三组合钉)锁螺钉位置一颗螺钉）,将三组合螺钉附于电批嘴,将螺钉对(三组合钉)准PCB固定孔位依序1-2-3-4垂直锁入。4、作业完毕自检，确认合格后流往下站。注意事项： 1、戴静电环或手套；2、生产前先确认所用物料的正确性.323、装板前需检查主板焊锡面的一脚垫应贴好于相应位置.4

20、、装板的过程中不得碰伤任何元器件.5、装板后,主板不能压住任何元件或线材.6、锁螺钉的顺序必须是锁对角.7、螺钉须锁到位且不能滑牙.8、拿放机时要轻拿轻放,且放机于流水线时要将风扇放于主板上,以免风扇在拉上拖动引起引线断.料（编）号PART NO.名称及规格NAME AND SPEC位置LOCATION用量QUANTITY料（编）号PART NO.名称及规格NAME AND SPEC位置LOCATION用量QUANTITY200-0300701R三组合圆头普钉PM3*7PCB4PCS版本2.0版本生效日期即文件管理单位发行章日期发行单位APPROVED BYPREPARED BY修改大纲秦佩2

21、007-11-29执行方案（五）-制程作业方法的规范（4）锁PCB板改善后SOP深圳市航嘉驰源科技30产品名称HK280-22GP作业名称装锁PCB板于下底治工具长电批头 电批扭力为5.5-7.5 Kgfcm作业步骤 ：1、检查上一站作业有无不2、取PCBA按图示一方向平3、检查所用螺钉有无滑牙,生4、将三组合螺钉附于电批嘴, 良等现象;从传送带取上一行装入下盖螺柱上。锈,菊花介子有无开裂,变形。将螺钉对准PCB固定孔位垂直站已加工好的主板与下盖轻右手取电批,左手取三组合螺钉锁入。放于工作台。（一次只能取一颗螺钉）。8、作业完毕自检，确认合7、重复第3、4步将此螺钉锁6、重复第3、4步将此螺5

22、、重复第3、4步将此螺格后流往下站。上。钉锁上。钉锁上。执行方案（六）-制程作业方法的规范（5）-尹宏在上述工站新SOP的基础上，就组装、包装段全部工站的生产做出相关的作业规范，以“每天早会制”、“新员工培训” 为主方式反复传达、灌输，逐步形成一种团队的习惯。列举组装作业规范、包装作业规范如下：深圳市航嘉驰源科技31执行方案（七）-流水线传输带/静电皮更新（1）10月下旬开始向厂务工程申请流水线传输带更新，11月下旬相关破旧的传输带全部完成更换，其更新前后状况如图所示：改善前改善后深圳市航嘉驰源科技32执行方案（八）-流水线传输带/静电皮更新（2）11月26日完成P7-P9线的台面静电皮更新更

23、新改善前新静电皮深圳市航嘉驰源科技33执行方案（九）-B/I作业方法的规钦彦B/I操作方法的改进2、左手将胶袋取下，右手将电源立起轻放于胶袋上，避免电源碰到老化架， 调整电源位置使其线材朝里，AC座朝外。1、从周转车上取一台电源平放于老化架上，不可拖电源、磕碰相邻电源，C、D面不可触及老化架上下铁条。3、插好线材输出端子， 再插上AC电源线，开始老化。（插端子时须直插入，不可斜插，防止PIN针脱落。）4、老化完毕后断开电源线和电源输出端子，拔出线材时必须手握端子水平拔出。6、将水平从老化架上取下的电源，同时套好胶袋轻放于周转车上，不可放于周转车平板上再左右拖动电源或碰撞其它电源。5、将电源平放

24、在老化架上取出老化架，不可C、D面碰触上下铁条。（须平放，若侧放易与铁条相碰）深圳市航嘉驰源科技34执行方案（十）-机壳来料检验标准的设定（1）-陈继贤覃仁华结合联想的IQC检验作业指导书与五金机壳原有检验标准，制定出PC电源产线挑选机壳的标准。深圳市航嘉驰源科技35项目的评估与总结（一）每一步工作输出可使用的工具每一步工作深圳市航嘉驰源科技36确定新的改善机会 再次寻找改善机会,持续改善推广运用 同部门或跨部门推广实施总结与表彰 汇报、奖励固化改进 对比分析 趋势图 柱状图 文件、制度、体系的形成效果评估 改善总体效果监控报告 关键因素监控报告（3） 制定解决方案（2） 理解问题与探究根因（

25、1） 鉴 别 与 选择问题（6）评估与总结（5） 执行方案（4） 选择方案项目的评估与总结（二）制二处 2007年11月 班组绩效管理进度表依营运处数据，11、12月份部门绩效其物料损耗率为0.8，达成报表码：R0205 制表日期：2007-12-03 编制部项目初始计划的目标值0.8。制二处2007年12月班组绩效管理日进度表报表码：R0205 制表日期：2008-1-2 编制部门深圳市航嘉驰源科技37序号部门编码部门名称当月绩效得分料件损耗率数据值得分绩效管理指标标杆0.10%1000725000制造二处96.410.08%110物料损耗率趋势图1.510.50() 8月9月11月12月物

26、料损耗率目标1.31.20.80.80.8序号部门编码部门名称当月绩效得分料件损耗率数据值得分绩效管理指标标杆0.10%1000合计98.470.09%1057725000制造二处91.930.08%110项目的评估与总结（三）统计QAD系统中12月HK280-22GP上下盖不良状况，与项目进行前的9月数据相比：12月与9月的机壳损耗率相比明显的下降深圳市航嘉驰源科技38月份总产量/台上、下盖料号制程损耗数/PCS制程损耗千分比9月225000上盖291-1220805HR18458.20 下底291-2220704HR443419.71 12月190000上盖291-1220805HR761

27、4.01下底291-2220704HR208910.99项目的评估与总结（四）为了更能体现最近的机壳损耗状况，抽取P9A班07年12月28日-08年元月4日连续6壳制程不良统计数据（并附原始统计表）：12/28日12/29日12/30日1/2日1/3日1/4日合计日期项目32102930321932483210320019017当天产能/台上盖不良数/台1310914101167上盖不良率/4.13.42.84.33.13.43.54.24.24.24.24.24.24.2上盖目标不良率/412933273034194下底不良数/台下底不良率12.89.910.38.39.310.610.29.79.79.79.79.79.79.7下底目标不良率附数据报表深圳市航嘉驰源科技39项目的评估与总结（五）（）5上盖不上盖不良率图0从上下图表可看出：上盖制程合计不良率（合计绿色线）在目标线（紫色线）下方，即已达成目标；而下底制程不良率（合计绿色线）略高于目标线（紫色线），表明下底未达到目标，但非常近似于目标值。下底不良率图深圳市航嘉驰源科技40下底不良率下底目标不良率 合计1412下底制程合计不良率10.2108下底目标值9.7 6420（） 12/28日12/29日12/3