焊接工艺评定

1、焊接工艺规程1、 焊接工艺规程列表规程编号评定编号焊接工艺母材焊接材料 页码根焊 热焊/填充/盖面WPS-01PQR-11032PQR-11033 PQR-11034SMAW+FCAW主线路L245111815.9mmBOEHLER FOX CELHOBART PIPEMASTER PRO 60LINCOLN FLEETWELD 6P+4.0mm金桥JC-29Ni1HOBART 81N1LINCOLN 207+2.0mm2WPS-02PQR-11035PQR-11036 PQR-11037SMAW+FCAW连头L245111815.9mmBOEHLER FOX CELHOBART PIPEMA

2、STER PRO 60LINCOLN FLEETWELD 6P+3.2mm金桥JC-29Ni1HOBART 81N1LINCOLN 207+2.0mm4WPS-03PQR-11038SMAW返修L245111815.9mmBOEHLER FOX CEL3.2mmCHE5073.2mm6编制单位：管道科学研究院焊接技术中心评定类别: 主线路焊接 执行标准：SY/T4103-2006焊接工艺规程规程编号.：WPS-01支持的焊接工艺评定报告编号.：PQR-11032，PQR-11033，PQR-11034焊接工艺：SMAW（Root）+ FCAW（Fill、Cap） 自动化程度：手工+半自动适用钢

3、管材料1材料2材质L245L245管径323.9mm323.9mm适用壁厚4.8-19.1mm4.8-19.1mm适用填充材料焊道根焊热焊/填充/盖面类别AWS A 5.1 E6010AWS A 5.29 E71T8-Ni1 AWS A 5.29 E71T8-K6尺寸3.2mm2.0mm商家BOEHLER FOX CEL金桥JC-29Ni1/HOBART PIPEMASTER PRO 60HOBART 81N1/LINCOLN FLEETWELD 6P+/LINCOLN 207+接头型式:（图1、图2）接头型式: 对接 坡口型式: V型 坡口角度: 605 (fig 1) 钝边: 1.60.4

4、mm余高: 0-1.6mm 背垫: 不要求N/A对口间隙: 1.60.4mm 错边: 不大于1.6 mm盖面焊缝宽: 坡口两侧每边宽约1.6mm 图Fig 1 接头设计 图Fig 2 焊道顺序注：可根据填充情况在立焊部位增加立填焊施焊环境焊前准备温度：5湿度：90%RH风速：焊条电弧焊8m/s 自保护药芯焊丝电弧焊8m/s焊接位置：斜45固定(6G) ，水平固定（5G）对口方式：内对口器或外对口器对口要求：相邻管制管焊缝在对口处错开，距离不小于100mm预热及层间温度焊接设备预热温度：60（环境温度5），80（环境温度5）预热方法：火焰加热、电加热或感应加热测温要求：距管口25mm处的圆周上均

5、匀测量加热宽度：坡口两侧各50mm层间温度：50200根焊：具有陡降外特性的直流焊接电源填充/盖面：具有平外特性的直流焊接电源配相应送丝机 技术措施焊前清理：管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至呈现金属光泽焊工数量：每层至少2名焊工同时焊接 根焊结束与填充1开始的时间间隔：10分钟焊条烘干：按厂家要求执行 焊丝烘干：不要求焊条摆动方式：直拉/摆动 焊枪运行方式：锯齿形或月牙形横摆 单丝或多丝填充：单丝 焊丝干伸长：20-25mm 背面清根方法：不要求 焊后热处理：不要求单道焊或多道焊：根据焊缝坡口宽度，允许多道焊起弧或收弧要求：严禁在坡口以外的管壁上起弧，相邻焊道的起弧或收弧处应

6、相互错开30mm以上 焊接工艺参数焊道工艺填充材料尺寸(mm)极性焊接方向电流(A)电压(V)送丝速度(in./min)焊接速度 (cm/min)根焊SMAWE60104.0DCEN下向60-9026-34/7-15热焊FCAWE71T8-Ni1 E71T8-K62.0DCEN下向180-27018-2185-11014-26填充FCAWE71T8-Ni1 E71T8-K62.0DCEN下向180-27018-2185-11014-26盖面FCAWE71T8-Ni1 E71T8-K62.0DCEN下向180-25018-2080-10013-24注：DCEN表示焊条（焊丝）接电源负输出端。施工

7、措施清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷。层间清理：清理干净焊道表面后,进行下一层焊道的焊接。并用动力角向砂轮机打磨焊接接头。焊缝表面处理：焊接完成后，应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝余高处理：余高超高时应打磨至要求的范围内，打磨余高应与母材圆滑过渡，且不得伤及母材。对口器撤离：使用内对口器时，根焊须全部完成后才能撤离对口器。若根部焊道承受敷设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，须完成热焊后才能撤离内对口器。使用外对口器时，应保证根焊道均匀对称完成50%以上才能撤离。对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤离。施焊环境补充说明：当施焊环境条件不符合本规程要求时，应采取有效的防护措

8、施（增加防风棚等），否则严禁施焊。A12011.04.07靳海成隋永莉黄福祥版本Rev. 日 期Date编 制Prepared审 核Checked批 准Approved编制单位：管道科学研究院焊接技术中心评定类别: 主线路连头执行标准：SY/T4103-2006焊接工艺规程规程编号.：WPS-02支持的焊接工艺评定报告编号.：PQR-11035，PQR-11036，PQR-11037焊接工艺：SMAW（Root）+ FCAW（Fill、Cap） 自动化程度：手工+半自动适用钢管材料1材料2材质L245L245管径323.9mm323.9mm适用壁厚4.8-19.1mm4.8-19.1mm适用填

9、充材料焊道根焊热焊/填充/盖面类别AWS A 5.1 E6010AWS A 5.29 E71T8-Ni1 AWS A 5.29 E71T8-K6尺寸3.2mm2.0mm商家BOEHLER FOX CEL金桥JC-29Ni1/HOBART PIPEMASTER PRO 60HOBART 81N1/LINCOLN FLEETWELD 6P+/LINCOLN 207+接头型式:（图1、图2）接头型式: 对接 坡口型式: V型 坡口角度: 605 (fig 1) 钝边: 1.60.4mm余高: 0-1.6mm 背垫: 不要求N/A对口间隙: 1.60.4mm 错边: 不大于1.6 mm盖面焊缝宽: 坡

10、口两侧每边宽约1.6mm 图Fig 1 接头设计 图Fig 2 焊道顺序注：可根据填充情况在立焊部位增加立填焊施焊环境焊前准备温度：5湿度：90%RH风速：焊条电弧焊8m/s 自保护药芯焊丝电弧焊8m/s焊接位置：斜45固定(6G) ，水平固定（5G）对口方式：外对口器预热及层间温度焊接设备预热温度：60（环境温度5），80（环境温度5）预热方法：火焰加热、电加热或感应加热测温要求：距管口25mm处的圆周上均匀测量加热宽度：坡口两侧各50mm层间温度：50200根焊：具有陡降外特性的直流焊接电源填充/盖面：具有平外特性的直流焊接电源配相应送丝机 技术措施焊前清理：管内外表面坡口两侧25mm范围

11、内应采用机械法清理至呈现金属光泽焊工数量：每层至少2名焊工同时焊接 根焊结束与填充1开始的时间间隔：10分钟焊条烘干：按厂家要求执行 焊丝烘干：不要求焊条摆动方式：直拉/摆动 焊枪运行方式：锯齿形或月牙形横摆 单丝或多丝填充：单丝 焊丝干伸长：20-25mm 背面清根方法：不要求 焊后热处理：不要求单道焊或多道焊：根据焊缝坡口宽度，允许多道焊起弧或收弧要求：严禁在坡口以外的管壁上起弧，相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上 焊接工艺参数焊道工艺填充材料尺寸(mm)极性焊接方向电流(A)电压(V)送丝速度(in./min)焊接速度 (cm/min)根焊SMAWE60103.2DCEN上向5

12、5-8526-34/6-14热焊FCAWE71T8-Ni1 E71T8-K62.0DCEN下向180-27018-2180-11014-26填充FCAWE71T8-Ni1 E71T8-K62.0DCEN下向180-27018-2180-11014-26盖面FCAWE71T8-Ni1 E71T8-K62.0DCEN下向180-25018-2080-10013-24注：DCEN表示焊条（焊丝）接电源负输出端。施工措施清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷。层间清理：清理干净焊道表面后,进行下一层焊道的焊接。并用动力角向砂轮机打磨焊接接头。焊缝表面处理：焊接完成后，应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝

13、余高处理：余高超高时应打磨至要求的范围内，打磨余高应与母材圆滑过渡，且不得伤及母材。对口器撤离：应保证根焊道均匀对称完成50%以上才能撤离。对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤离。施焊环境补充说明：当施焊环境条件不符合本规程要求时，应采取有效的防护措施（增加防风棚等），否则严禁施焊。A12011.04.07靳海成隋永莉黄福祥版本Rev. 日 期Date编 制Prepared审 核Checked批 准Approved编制单位：管道科学研究院焊接技术中心评定类别: 返修焊接执行标准：SY/T4103-2006焊接工艺规程规程编号.：WPS-03支持的焊接工艺评定报告编号.：PQR-11038

14、焊接工艺：SMAW 自动化等级：手工 适用钢管材料1 材料2 材质L245L245管径323.9mm323.9mm适用壁厚4.8-19.1mm4.8-19.1mm适用填充材料焊道 根焊填充/盖面 规范号AWS A 5.1 GB 5117类别E6010E5015尺寸3.2 mm3.2mm推荐商家BOHLER FOX CELCHE507接头型式:（图1、图2）接头型式：对接 坡口型式：打磨V型（见图1，见图2）打磨间隙：2.5-4.0mm 背垫：无余高：01.6 mm 盖面焊缝宽：坡口上口每侧增宽0.5mm2.0mm 图Fig 1 全壁厚返修 图Fig 2 非全壁厚返修焊接环境焊前准备温度：5湿度

15、：90%RH风速：焊条电弧焊5m/s焊接位置：斜45固定(6G) ，水平固定（5G）对口方式：/对口要求：/焊接设备根焊：具有陡降外特性的直流焊接电源填充/盖面：具有陡降外特性的直流焊接电源预热及层间温度预热温度：60（环境温度5），80（环境温度5）预热方法：火焰加热、电加热或感应加热测温要求：距管口25mm处的圆周上均匀测量加热宽度：坡口两侧各50mm层间温度：50200加热范围：全壁厚返修进行整口预热；非全壁厚返修对返修部位上下各100mm范围内局部预热技术措施返修长度：每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修返修长度。返修次数：同一焊缝位置允许返

16、修一次，每段管子最多允许返修3处。 焊工数量：每层1名焊工焊接根焊结束与填充1开始的时间间隔：10分钟 焊条烘干：按厂家要求执行焊条摆动方式：直拉/摆动 背面清根方法：不要求焊后热处理：不要求 单道焊或多道焊：根据焊缝坡口宽度，允许多道焊起弧或收弧要求：严禁在坡口以外的管壁上起弧，相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上 焊接工艺参数焊道工艺填充材料尺寸(mm)极性焊接方向电流(A)电压(V)焊接速度 (cm/min)根焊SMAWE60103.2DCEN上向55-8527-346-12填充SMAWE50153.2DCEP上向100-14019-247-15盖面SMAWE50153.2DCEP上向90-14018-276-13注：DCEN表示焊条接电源负输出端；DCEP表示焊条接