混凝土布料机施工方案

1、目目 录录 第一部分：布料机使用说明第一部分：布料机使用说明 .1 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、布料机概述.1 四、施工准备.2 五、布料机选型参数及基本构成.3 六、布置与使用.4 七、安全保证措施.4 八、布料机的维护和故障.5 第二部分：模板支撑体系加固第二部分：模板支撑体系加固.6 一、搭设要求.6 二、检查整改.7 三、安全技术措施.8 第三部分：扣件钢管楼板模板支架计算书第三部分：扣件钢管楼板模板支架计算书.9 第一部分：布料机使用说明第一部分：布料机使用说明 一一、 编编制制依依据据 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-20

2、12 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 BLG 系列手动布料机使用说明 二二、 工工程程概概况况 工程名称：昆山正仪林场 S1 地块定销房项目 工程地址：位于君子亭东路南侧 建设单位：昆山上铁房地产开发有限公司 设计单位：上海瀚联建筑设计咨询有限公司 监理单位：上海华东铁路建设监理有限公司 施工单位：中铁二十四局集团有限公司 本工程位于君子亭东路南侧，施工现场交通条件便利。工程由 4#、5#、7#高层住宅楼、 8#商业楼及地下车库组成，4#、5#、

3、7#楼高层均为剪力墙结构，地下一层，地上 27 层，建 筑高度为 79.95m，局部机房层高度达 83.6m。8#商业楼为地上四层的框架结构，建筑高度 18.75m，局部机房层高度达 21.7m。地下车库一层，总建筑面积为 84694.52m2。高层住宅建 筑外墙保温采用 40 厚憎水性岩棉保温板，外加真石漆饰面涂料。 三三、布布料料 机机概概述述 本工程 4#、5#、7#楼采用的 BLG 系列手动布料杆是混凝土输送泵的辅助配套设备。通 过标准的输送配管与混凝土输送泵连接，有效地解决了现场墙体浇筑布料的难题，对减少轻 工人劳动强度，提高施工效率，发挥了十分重要的作用。 该布料机采用全回转臂架式

4、布料结构，配用 125mm 输送管，整机手动操作。具有结构 稳定可靠转动轻便灵活，360全方位正反向回转，回转半径可任意调节，适当高度的塔身， 只需轻松拉动绳索，即可任意改变布料方位，因此具有高效可靠、经济实用的特点。 四四、施施工工准准备备 施工前根据施工现场情况准备好足够的机具设备和机具设备的，对工人进行严格的技术 和安全交底，搭设布料机安放平台的支架必须严格符合规范要求，并准备到位，操作人员必 须经过严格的技术培训合格。 1）检查现场是否有充足的作业时间，工作面应平整、坚实、不得松软塌陷。 2）若工作面不平或钢筋平面，应用高出钢筋平面的木方做垫块木板垫平、垫实，四方 立架用钢丝绳拉紧固定

5、，不得有倾斜。四个支腿下铺设 60060050mm 木板，增加与模板 的接触面，分散布料机对模板压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。 3）在向上垂直布料时，应用架子钢管制作稳定布料杆空间平行架，并用 4 根油丝绳拉 紧，将花篮螺纹丝的保险销扣好，严防脱钩，加以固定，方可进行布料施工。 4）在立架弯管处用架子钢管，将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事 故。 5）检查各润滑点是否注入钠和钙基脂润滑脂。 五五、布布料料机机选选型型参参数数及及基基本本构构成成 5.1 技术参数技术参数 序号条目参数 1最大布料半径12m 2布料范围（m2）450m2，360 度全回转 3混凝土输送量由混凝

6、土泵输送量决定 4回转形式手动 5适用管径(mm) 125 6骨料最大粒径（mm）40 7整机质量（kg）1800 8配重质量（kg）900 5.2 基本构成基本构成 手动布料机由主要由主梁架、平衡架、支撑座、输送管路构成。 1、主梁架有支撑角钢，管支架、拉杆、主梁等组成。 主梁架装在回转支承座上、通过回转支撑可做 360 度旋转，前两主梁上部由管支架以固 定和支撑布料杆输送管路，后端装有平衡架来实现配重平衡。 2、平衡架 平衡架由平衡架和配重箱组成，平衡架上装有配重箱。它安装在主梁架后部法兰盘处连 接，用螺丝固定、保证其工作稳定性。 3、支承座 支承座主要由角钢和钢板焊接而成。回转支承装在主

7、梁架下部用来支撑整机重量。上部 由主梁，通过支承座的球式回转支承来实现 360回转。以实现不同范围布料。伸缩腿可做 水平距离调整来实现其工作稳定性，在工作时每个支腿必须垫平。 4、输送管路 输送管路有固定立管，直管、活动弯管、手动管、管卡等组成。 输送管路固定在主梁架上，后端 90 度弯管和混凝土输送管路末端相连、另一端手动管 通过活动弯管可做 360 度范围内布料。 六六、布布置置与与使使用用 6.1 布料机的组装布料机的组装 1）摆好下支撑，将四个支腿分别安装到固定位置，然后用销子销住； 2）将支撑节吊起，对准下支撑座连接螺栓孔，然后用螺栓紧固，此连接无方向性，要 求吊装平稳以便连接； 3

8、）将垂直泵管穿入支撑节内，并用固定卡临时卡住； 4）拼装配重梁与主梁，安装水平泵管，装完两拉杆后调平紧固，将主体垫高 0.5m 左右； 5）连接悬臂泵管及出口弯头，将斜拉钢丝绳调好长度后用绳卡住，调节布料高度，悬 臂泵管出口端应较后部有少量的翘起为好，然后将悬臂泵管旋至梁侧下部，用绳旋至梁侧下 部，并用绳索临时栓住； 6）将已拼装完的主梁吊起，将主梁下部的回转支撑对准与支撑节上部连接孔，然后用 螺栓紧固，此连接无方向性； 7）将配重箱吊装上，此时悬臂泵管可以展开； 8）将支撑节内的垂直泵管与主梁进料弯管连接，接口处必须采用橡胶垫圈，混凝土泵 管接好后应当再检查螺栓紧固情况是否拧紧，必要是采用力

9、矩扳手进行复检； 9）试车，用大绳控制混凝土出料口及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周， 布料机稳定性、安全性、布料范围等符合要求； 10）上述工作完成后，即完成了布料机的安装工作，然后与混凝土泵送管路连接，组装 完成后安全检查小组进行检查验收，验收合格出具验收记录各小组成员签字后方可投入布料 作业。 6.2 泵管架设泵管架设 1）混凝土输送管，立管采用独立的钢管支架固定，并用钢丝绳紧固，支架与模板支撑 架完全分开。先预埋立管立架固定泵管，确认固定支架稳固后将泵管连接到要浇筑砼的楼层 面，立管应与固定支架连接牢靠。连接采用配套的弯管、软管将泵管立管与楼层上的泵管进 行连接。连接好后，开始

10、浇筑砼。 2）为了避免泵管的振动扰动楼板钢筋，泵管必须架设在钢管支架上，钢管下铺放轮胎 或木跳板作为支撑面，混凝土的浇筑方式，从前往后浇筑，边浇筑边拆支架，直至浇完拆完 楼面支架。 七七、 安安全全保保证证措措施施 1、手动管出口不得被混凝土堆埋。 2、出现倾覆现象时应立即停止布料。 3、在完成作业浇筑后，必须对管道进行清洗，管内应清洁无残留混凝土。 4、当风速超过 13.8m/s(6 级风)时，严禁布料机工作。 5、不得随意增减配重箱内的配重材料、以防倾覆。 6、经常检查花篮螺丝是否钩实、安全销是否牢固、螺丝是否紧固、严防脱钩倾覆。 7、端部浇筑软管必须系好安全绳，禁止使用长度超过 3 米的

11、末端软管浇筑，不得将软 管插入浇筑的混凝土中，严格按照布料机范围工作。 8、布料机工作时臂架下方不准站人。 9、严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。 10、工作结束时必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置、切断地面电源 11、如果混凝土输送泵出现故障，应及时清洗布料机输送管内的混凝土，以免混凝土凝 固堵管。 八八、布布料料机机的的维维护护和和故故障障 1、布料机的维护 1）管路清洗后检查管路内壁是否残留有混凝土。 2）检查管壁厚度不得小于 3.1mm。 3）定期检查支撑、活动支撑各部位连接螺栓是否紧固可靠。活动支撑处首次工作 100 小时后应检查螺栓紧固度，以后每工作 200

12、小时检查一次。 4）班组工作前应检查管卡插销是否脱出或折断。 2、布料机的故障与排除 序号故障原因排除方法 1 回转失灵有噪音1 无润滑脂 2 支撑损坏 1 注润滑脂 2 更换 2 伸缩支腿伸缩不灵 1 变形 2 翻边 整形 3 布料机管路堵塞1 作业后管路清洁不干 净 2 管卡密封损坏漏浆 1 用清水或工具清理 2 更换密封件 第二部分：模板支撑体系加固第二部分：模板支撑体系加固 一一、搭搭设设要要求求 1、排架下面应采用模板垫平，制作规格为 200200mm。 2、排架立杆间距 L=600 mm，=48mm 钢管搭设，水平杆不得少于 3 道，扫地杆一道， 中间杆一道，梁（板）底杆一道。以及

13、加设剪刀撑。 3、 架体的整体性与稳定性构造： 1)立杆：架体设纵横向扫地杆，扫地杆设在基础上平面不大于 200mm 处的立杆上，用十 字扣件固定在立杆上，立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 立杆接头要错开不设在同一层面上，立杆下端与垫木间增加木楔，用来调整立杆沉降不匀。 2)水平杆：纵横向 水平杆用直角扣件固定在立杆上，扣件的拧紧力矩控制在 4560Nm，水平杆在转角处必须交圈（形成井字形结构） ；水平杆接长时，相邻两接头不 在同步同跨内。不同步、不同跨，两个接头在高度方向错开的距离不宜小于 500，各接头 中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3；搭接长度不应小于

14、 1m，应采用不少于两个旋转扣 件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于 100mm。 3)剪刀撑：加固区域模板支架四边与中间每隔 4 排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由 底至顶连续设置。 具体布置如下图：（具体加固位置详见附图） 二二、检检查查整整改改 1、在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接 杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。检查合格后方可进入模板安装施工。 2、模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。 （1）底座是否松动，主柱是否悬空。 （2）各紧固扣件螺栓是否松动。 （3）各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。 3、在浇捣混凝土

15、时，应有专人负责对支架的不间断检查，检查人员按施工面积大小决 定，且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定停止施工，混凝土浇捣人员 必须无条件听从支架检查人员的决定。 4、有下例情况之一必须立即停工整改： （1）当立柱基座松动时。 （2）当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。 （3）当扣件有滑移时。 （4）当立柱垂直度超过规定时。 三三、安安全全技技术术措措施施 1、脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严 格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。 2、脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。 3、使

16、用的安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字 梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 4、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工区域之内，木材码 放高度以不超过 1.2m 为宜。 5、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。 6、支撑拆除前必须向项目技术负责人提出申请，未经批准不得擅自拆除。 7、支撑搭设完毕后必须经验收合格后方可进行布料机的吊装就位。 8、安装底架，应拉出四个伸缩腿并穿上销子。 9、吊装塔身，应注意塔身轴线应垂直于底架。 11、吊装上机架，与回转支承连接的螺栓必须用 8.8 级的高强度螺栓，绝对

17、不允许用普 通螺栓连接。 吊装付配重（300KG） 13 吊装臂架。上机架与臂架用 3 个销轴连接。注意：装在臂架前端的混凝土输送管应回 转至臂架下侧，以免布料机向前倾翻。为了安全，使用前应用四根钢管（架子管）固定牢固。 第三部分：扣件钢管楼板模板支架计算书第三部分：扣件钢管楼板模板支架计算书 依据规范: 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2012 钢结构设计规范GB50017-2003 混凝土结构设计规范GB50010-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑施工脚手架安全技术规范JGJ 164-2008 一、参数信息一、参数

18、信息: 1.模板支架参数模板支架参数 横向间距或排距(m):0.60；纵距(m):0.60；步距(m):1.25； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.60； 采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.70； 2.荷载参数荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 由于采用布料机施工，施工均布荷载标准值(kN/m2):5.000； 3.楼板参数楼板参数 钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnT

19、i)；楼板混凝土强度等级:C30； 每层标准施工天数:6；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):251.300； 楼板的计算长度(m):4.00；施工平均温度():15.000； 楼板的计算宽度(m):3.00； 楼板的计算厚度(mm):120.00； 4.材料参数材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方

20、的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板面板计算二、模板面板计算: 面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 1001.82/6 = 54 cm3； I = 1001.83/12 = 48.6 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 1、荷载计算、荷载计算 (1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 250.121+0.351 = 3.35 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

21、q2 = 51= 5 kN/m； 2、强度计算、强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.23.35+1.45= 11.02kN/m 最大弯矩M=0.111.020.32= 0.099 kNm； 面板最大应力计算值 = 99180/54000 = 1.837 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2； 面板的最大应力计算值为 1.837 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3、挠度计算、挠度计算 挠度计算公式为 其中q = 3.35kN/m 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.35300

22、4/(100950048.6104)=0.04 mm； 面板最大允许挠度 V=300/ 250=1.2 mm； 面板的最大挠度计算值 0.04 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! 三、模板支撑方木的计算三、模板支撑方木的计算: 方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=51010/6 = 83.33 cm3； I=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（mm） 1.荷载的计算：荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 250.30.12 = 0.9 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2=

23、0.350.3 = 0.105 kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： p1 = 50.3 = 1.5 kN/m； 2.强度验算强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(0.9 + 0.105)+1.41.5 = 3.306 kN/m； 最大弯距 M = 0.1ql2 = 0.13.3060.62 = 0.119 kNm； 方木最大应力计算值 = M /W = 0.119106/83333.33 = 1.428 N/mm2； 方木的抗弯强

24、度设计值 f=13.000 N/mm2； 方木的最大应力计算值为 1.428 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! 3.抗剪验算：抗剪验算： 截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.63.3060.6 = 1.19 kN； 方木受剪应力计算值 = 3 1.19103/(2 50100) = 0.357 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2； 方木的受剪应力计算值 0.357 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要 求! 4.挠度验算挠度验算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利

25、分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 最大挠度计算值 = 0.6771.0056004 /(1009500.667)= 0.022 mm； 最大允许挠度 V=600/ 250=2.4 mm； 方木的最大挠度计算值 0.022 mm 小于 方木的最大允许挠度 2.4 mm,满足要求! 四、板底支撑钢管计算四、板底支撑钢管计算: 支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.182 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩

26、 Mmax = 0.229 kNm ； 最大变形 Vmax = 0.243 mm ； 最大支座力 Qmax = 4.691 kN ； 最大应力 = .45/4490 = 51.036 N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2； 支撑钢管的最大应力计算值 51.036 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度为 0.243mm 小于 600/150与10 mm,满足要求! 五、扣件抗滑移的计算五、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.70， 该工程实际

27、的旋转单扣件承载力取值为5.60kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取5.60 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 4.691 kN； R 5.60 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载标准值六、模板支架立杆荷载标准值(轴力轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1452.6 = 0.378 kN； (2)模板的自重(kN)

28、： NG2 = 0.350.60.6 = 0.126 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 250.120.60.6 = 1.08 kN； 静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 1.584 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 活荷载标准值 NQ = (5+2 ) 0.60.6 = 2.52 kN； 3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 5.428 kN； 七、立杆的稳定性计算七、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 5.428 kN； - 轴心

29、受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由下式计算： l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m； 得到计算结果： 立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.25+20.1 = 1.45 m ； L0 / i = 1450 / 15.9=91 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=