无尘车间管理

1、无尘车间管理规定1、目的 全面加强BL无尘车间日常作业管制，以保证品质、提升效率、酿造良好工作环境 2、范围 适用于BL车间所有作业人员 3、职责 班组负责人负责现场管理及监督执行本规定 4、定义 A类奖分项 项目检查内容奖分评分内容 A01提出技术革新，改进生产工艺，经实施后效益显著者 310分 实际奖分根据其贡献程度来确定 A02工作团结、积极主动、热心帮助他人，对工作追求上进成绩突出者 A03大胆提出合理化建议；有利于提高效率、改善品质、降低成本者 A04关心公司发展，维护公司利益，检举和制止有损公司利益行为者 A05维护正常工作、生产秩序；保护公司财产和人身安全，见义勇为者 A06举报

2、和有效制止生产安全隐患、消防安全隐患者 A07拾金不昧者 A08在重大社会活动中为公司赢得荣誉者 A09提出合理化建议；有利本部门或其它部门工作改进，效益显著者 A10有良好预防意识，及时发现和制止生产或品质批量不良问题发生者 A11遵守工作纪律和各项规章制度,工作积极主动,按质按量按时完成各项工作任务,工作全勤者 B类不合格项 项目检查内容扣分评分内容 B01非私有工具、物料、资料占为已有者.10分实际扣分根据事件危害程度有所波动 B02不服从工作安排,随意顶撞上司者5分 B03客户品质抱怨及投诉事件之责任人2分 B04因本身工作不认真导致不良品流入下工序10片以上1分 B05发现同一不良连

3、续10片以上未及时反映者1分 B06对作业员反映之异常情况未作改善动作者2分 B07隐瞒实际工作情况者2分 B08上班时间,做其他无关工作之事者2分 B09非指定人员擅自开空调及电源开关者2分 B10车间内吃零食、乱丢垃圾者2分 B11工作故意怠慢,影响产能及品质者2分 B12上班时间打瞌睡、吹口哨、唱歌、大声喧哗者2分 B13车间内相互嬉笑、打闹、眉来眼去、打情骂悄者2分 B14宣传栏、公告栏上内容及通知随意涂改、擦掉者2分 B15作业员取放、搬运物料未轻拿轻放、高抛、摔跌、乱扔者2分 B16不同状态的物料未分开堆放且标识错误者2分 B17随意浪费公司文具、报表，在物料设备、报表上乱写或作它

4、用者1分 B18下班后,未交接妥当就下班者1分 B19工作台人为堆机且堆放不整齐者1分 B20无特殊情况未佩带厂证，厂证遗失未及时上报补办者1分 B21机器发生故障时,擅自串岗围看、谈笑者1分 B22进入车间未换工鞋或穿工鞋出车间在厂区内走动，工鞋未定期清洗者1分 B23未按要求用静电架、托盘、胶箱，要求配戴静电环工位未配戴静电环者1分 B24在鞋柜顶部放置任何物品者1分 B25各类生产报表、单据未及时准确填写者1分 B26值日人员未值日或打扫不彻底者1分 B27利用工作之便在办公室、生产现场聊天，谈工作无关的事情者1分 B28不看车间通知而造成工作失误者2分 B29把脚踏在胶箱、纸箱或其他物

5、料上者1分 B30站在拖车、叉车上玩耍者1分 B31私自拿公司文具使用，易耗品未以旧换新者1分 B32下班后未收拾工位而下班者1分 B33下班未倒垃圾而下班者1分 B34上班时间无故不穿工衣者（星期天及加班除外）1分 B35明显人为造成返检1分 B35开早会无故不来或迟到2分钟以上1分 B36开会培训无故不来者5分 B37因工作失职或失误，造成生产批量不良、客户退货者5分 B38非指定人员擅自操作机器、电脑者。10分 C类不合格项： 项目检查内容扣分评分内容 C01着装不整洁,厂证未按要求佩带者(戴于左胸前)违反C类不合格项月累计超过三次作扣2分处理 C02仪容不整者（衣领从第二个扣子起下必须

6、扣好，衣链必须拉至同等高度） C03物料、胶箱标示未朝外摆放者 C04工作台面放置私人物品者 C05上班凳子未按要求摆放，坐姿不端正者 C06空胶箱上随箱单未撕干净者（特殊情况除外） C07台面轻微脏乱者 C08上班时间翘二郎腿、脱工鞋者 C09上班东张西望、精力不集中，交头接者 C10离位未请假者 C11作业台各种物料、工具、报表未摆放整齐者 C12物料、胶箱、纸箱、未按要求摆放者 C135S责任区域未保持清洁者 C14设备、物料架不整洁、标示不清楚、摆放不整齐者 C15厂证有字贴、画像、钥匙等异物者 C16设备、仪器位置拉线未安排清洁工作者 C17生产线灯管、挡板有较多灰尘及周围地面未保持

7、干净者 C18上班时间私自串岗者 C19上班时间未关掉手机私自接听电话者 C20不经相关人员同意，私自挪用工具、设备者 C21负责工作区域斑马线损坏者 C22工作区域掉垃圾者（料带、纸张、碎布） C23不明显人为造成返检无尘车间管理规章及使用办法洁净室工作守则1、进入洁净室人员资格a、经训练合格及主管审核后之人员得进入洁净室。b进入洁净室人员需遵守洁净室之安全规定c、尚未被认可之员工生、外宾及承揽商须进入洁净室者，应先报备申请领取临时证配于胸前，并应有合格人员陪同在场始得进入。d、|严禁转借他人之临时证或夹带未经核准人员进入洁净室。e、凡违反上述规定给公司照成的经济上损失者将根据损失情况，给予

8、行政警告、记过或开除等处罚。2.进入洁净室前之注意事项：a、员工、外宾及承揽商进入及离开洁净室，需于相关人员做出入洁净室登记。b、任何人进入洁净室工作或参观，须依规定换穿无尘衣。c、非经洁净主管许可不得将私人物品（手提袋、书籍等）及非洁净室所使用之 工具携入洁净室；维修用之手册及工具在用毕后应立即收起。d、原物料进洁净室车间时，需先在外面拆箱及拭净，并置于货物风淋室携入洁净室车间。e、洁净室、办公区均为禁烟区，若有吸烟，须于抽后并嗽口后，方可进入洁净室车间。f、在洁净室车间内，不得饮食、嘻闹，或从事其它与生产无关的事情。g、进入洁净室者应保持身体洁净，头发应常梳洗，并禁止使用香水及化妆品。h、

9、进入洁净室不得穿着短裤及步鞋、袜子， 进入class300k洁净室之程序：a、踏上换鞋区入口之地板前，必须先将外鞋脱下。b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。进入换衣区换穿无尘衣。依规定进入空气风淋室作空气浴c、空气洗净室内，不可超过6个人同时进入。d、为避免影响空气正常循环及除尘效果，人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上。人员必须站立于空气洗净室中央踏脚板上轻微摇动双手旋转360度，以帮助灰尘掉落。e、风嘴方向正常应是向下吹气，请勿随意拨弄调整好的风嘴方向，以求达到最大的除尘效果。f、头发必须盖在头罩之内，必要时可使用发罩。g、口、鼻必须盖在口罩之内：口罩使用后即应丢弃，不可重复使用。;头罩下摆必须完

10、全扎入无尘衣之衣领内。h; 无尘衣穿着程序：(1)发罩 (2)口罩 (3)头罩 (4)无尘衣 (5)无尘鞋 (6)手套。当穿上无尘衣时，识别证必须挂在无尘衣外。穿戴手套之前须先确定正面，并作充气试验，确定无漏方可使用。手套穿戴后，手腕部份应藏于无尘衣袖内。4. 脱无尘衣之注意事项：a、出洁净室后脱下手套洗手完毕才可开始脱无尘鞋、无尘衣。b、脱无尘衣程序：(1)手套 (2)鞋子 (3)衣服 (4)头罩 (5)发罩 (6)口罩。5、洁净室内之注意事项a、进入洁净室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。b、在洁净室中必须使用手套，并禁止抓头、抹脸或搓手，手套若有破损应即予换新。c、严禁在设备上书写及

11、刻划。 d、在洁净室必须使用洁净室专用纸笔。e、避免在机器上使用胶带粘贴纸张。f当使用气枪时，必须置于除尘抽风口，以免灰尘污染产品。6、异常状况处理：a、在设备发生异常状况（非紧急状况），请先与设备之负责人或设备部工程师联络后再作处置。b、遇有气体外泄，化学品翻洒及火警等紧急状况请通知值班保安人员。7、废弃物处理：a、所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。b、随时保持整洁，勿将垃圾留给别人，手套、指套、废弃物勿随手丢，应置入垃圾桶内。c、勿将酸及有机溶剂混合倾倒，以免爆炸。d、有机废溶剂应倒入专用容器中储存，勿倒入排水系统中。8、其它注意事项：a、勿在洁净室内踏步来回走动。b、非必

12、要相关人员禁止停留在洁净区域内。设备使用规则1. 所有设备均应依操作手册规定之步骤开机、关机、调试。2. 开机操作人员遇到故障或不确定因素时影响开机或调试，应向当班领导汇报，听候指示，再作处理。3. 洁净室涂装设备的设定状况非经当班领导批准不得任意改变原有之设定。4. 设备的使用状况及使用时洁净室、喷房内的温湿度请详加纪录。5. 凡设备操作不当以至造成污染或损坏应尽速报告并接受惩处，若有故意隐瞒一经查获将加重处分。6. 设备使用完毕应依规定加以清洁。下班后应关水、关气、关电避免不必要的浪费洁净室安全守则1. 一般守则a、在洁净室工作时必须确切地了解每一个工作站可能发生的危险及应采取之安全防护工

13、作。b、善加使用一些防护设备如眼镜、手套等等。c、在工作的区域应保持清洁。 d、 所有化学品应详加标示。e、使用化学品后双手需洗净方能饮食或抽烟。 f、 处理废弃物时应遵守有关废弃物处理之规定。g、熟悉紧急应变的步骤及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，逃生呼吸器等）之放置位置无尘车间设计及验收规范无尘车间作为一个“受控环境”，具有不同于其他建筑工程的特点，尽管任何建筑工程都包括设计、竣工验收、日常维护等环节，但是无尘车间还需要通过调试、检测和综合评价予以确认，绝不可草率行事，匆匆投入运营。无尘车间设计内容有：1. 合理布置工艺流程和建筑平面；2. 选择满足无尘车间特点的建筑构造和材料；3. 无

14、尘车间设计应依据当时当地的能源供应背景，选定可靠和经济的冷、热源；4. 划分和布置空调净化和排风系统；5. 选择合理的空气净化通风设备；无论是新建还是重新改造的无尘车间，都一定依照国家相关标准、规范进行。无尘车间各项工程的外观检查应符合以下要求：1. 各种管道、自动灭火装置及空气净化设备的安装应正确、牢固、严密；2. 高、中、初效过滤器与支撑框架的连接以及风管与设备的连接处应可靠密封；3. 各类调节装置应严密、灵活、操作方便；4. 各种空气净化设备、静压箱、通风系统等要清洗干净，确保无尘；5. 无尘车间的内墙壁、顶棚表面、地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘、地板静电等；6. 送、回风口及各类

15、末端装置、这类管道、照明和动力线配管等穿越无尘车间时，穿越处的密封处理应严密可靠；7. 无尘车间内的各种刷涂、保温工程等应符合有关规定；无尘车间竣工验收所需文件：1. 设计文件、设计变更说明文件及有关协议、竣工图；2. 主要材料、设备和调节装置、自动控制系统等出厂合格证书或检验文件；3. 各项工程质量检验评定表；4. 开工、竣工报告、土建隐蔽工程系统和管线隐蔽工程系统封闭记录、设备开箱检查记录、管道压力实验记录、管道系统吹洗记录、风管检漏记录、中间验收单和竣工验收单；5. 无尘车间里面的各种设备性能指标记录；无尘车间综合性能评价：无尘车间竣工验收工作完成后，一般应由具有相关资质或相关授权具有无

16、尘车间检测经验、拥有先进完备的检测仪器、仪表的第三方来主持无尘车间的检测工作，承建方、设计、施工、监管单位应在现场配合，以完成对无尘车间的综合性能评价。总结无尘车间的设计、施工、安装、维护等一定按照国际标准化组织ISO 14644的相关标准规范进行，必须做到无尘、无菌、节能、防火、安全洁净厂房设计规范1. 洁净厂房简介随着全球经济一体化的进程，我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争，而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争，所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新，因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下，洁净技术将被我们越来越重视，因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康，而且对

17、产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。2.洁净厂房设计的相关政策方针洁净厂房设计必须贯彻执行国家的有关政策方针，必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件，应符合现行的国家标准、规范的有关要求。3.空气洁净度等级洁净厂房空气洁净度等级的检验，应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净厂房空气洁净度的测试，应符合如下表规定：等 级每立方米(每升)空气中0.5微米尘粒数 每立方米(每升)空气中5微米尘粒数 100级35100(3.5)1000级351000(35)250(0.25)10000级3510000

18、(350)2500(2.5)100000级35100000(3500)25000(25)注：对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。4.洁净厂房总体设计洁净厂房位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域；二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之

19、间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。5.洁净厂房噪声控制洁净厂房内的噪声等级应符合下列要求：一、动态测试时，洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。二、空态测试时，乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A，层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。三、洁净厂房的平、剖面布置，应考虑噪声控制的要求，其围护结构应有良好的隔声性能，并宜使各部分隔声量相接近。 四、洁净厂房内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备，应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。 五、净化空气调节系统噪

20、声超过允许值时，应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外，应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。 六、条洁净厂房的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求，不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。6.洁净厂房振动控制一、洁净厂房和周围辅助性站房内有强烈振动的设备(包括水泵等)及其通往洁净厂房的管道，应采取积极隔振措施。二、洁净厂房内外各类振源，应测定其对洁净厂房的综合振动影响。如受条件限制，也可根据经验对综合振动影响进行评价。并应与精密设备、精仪器仪表的允许环境振动值进行比较，以确定对其采取必要的隔振措施。三、精密设备、精密仪器仪表的隔振措施，应考虑减少发生量、保持洁净厂房内合理的

21、气流组织等要求。当采用空气弹簧隔振台座时，应地气源进行处理，使其达到洁净厂房的空气洁净度等级。7. 洁净厂房建筑要求一、洁净厂房的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。二、洁净厂房的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。三、洁净厂房主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调， 并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。厂房变形缝应避免穿过洁净区。四、送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹 道或地沟等；穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。五、对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应

22、避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。8. 洁净厂房人员净化和物料净化设施一、洁净厂房内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。二、人员净化用室，宜包括雨具存放间、管理室、换鞋室、存外衣 室、盥洗室、洁净工作服室和空气吹淋室等。厕所、淋浴室、休息室等生活用室以及工作服清洗间和干燥间等其他用室，可根据需要设置。三、洁净厂房的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形 状等待征设置物料净化用室及其设施。物料净化用室的布置，应防止净化后物料在传递过程中被污染。9. 洁净厂房防火和疏散一、洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体， 其耐火

23、极限不宜小于025小时。二、洁净厂房内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进 行分类。三、甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间最 大允许占地面积，单层厂房应为3，000平方米，多层厂房应为2，000平方米。四、甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房， 其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。五、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于06小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。六、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不

24、应低于1小时。井 壁上检查门的耐火极限不应低于06小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。七、洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。10.洁净厂房室内装修一、洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好， 且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时。应采用非燃烧体或难燃烧体。二、洁净厂房内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、 避免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用于操作；如为抹灰时，应采用高级抹灰标准。三、洁净厂房的地面，应符合平整、耐磨、易除尘清洗、不易积聚 静电、避免眩光、并有舒适感等要求。四、洁净厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。如需在技术夹层内 更换高效空气过滤器时，宜增刷涂料饰面。地面、回风地沟和位于地下的技术夹层