净化空调风管的制安工序过程

1、.净化空调风管的制安工序过程控制2 工艺流程及主要操作要点2.1 主要工艺流程（工序）现场准备材料进场验收板材清洗板材划线裁剪下料咬口成形法兰制作铆接风管对口堆放风管安装前擦洗风管及部件安装现场安装后保护。2.2 主要工序控制要点2.2.1 现场准备净化风管的制作，一般可分为工厂集中制作和施工现场制作两种方式。无论采取那种预制方式，制作场地均要求封闭、清洁，地面应为水泥地面或铺设金属钢板，面积一般不小于100 m2 ，且采光、照明条件良好，同时应有足够的风管堆放场所。如选择现场预制时，预制场所尽可能靠近安装现场，这样可减少风管搬运距离，并有利于风管保护和防止运输过程中管内被污染。2.2.2 材

2、料进场检验（1）净化系统风管如采用镀锌钢板（带）预制时，镀锌层为100号以上的，其双面三点试验平均值应100 g/m2，并应符合gb2518连续热镀锌钢板和钢带中的有关规定。经检查镀锌板表面应无明显划痕和氧化、锈蚀斑点。（2）如采用不锈钢板制作风管时，其表面应无明显的划痕、刮伤、斑痕，要防止不锈钢板材与其它碳钢材料接触。并且材质应符合gb3280不锈钢冷轧钢板中的有关规定。（3）以上材料在进场时，除具有材质证明及合格证件外，现场还需进行适量的外观检查。2.2.3 板材表面清洗需要下料制作风管的板（卷）材，用对材质表面无损伤的清洗液进行清洗，去除材质表面的油污和积尘，用清洁水清洗掉材质表面的清洗

3、液，并用干净棉布（纱）将水液擦掉，待其完全干燥后架空待用。精品.2.2.4 板材放样划线板材放样划线时，要防止损伤板材表面，应使用不生尘的色笔划线，放样前应考虑尽可能减少风管的纵向接缝，而且风管横向不得有接缝。矩形风管底板的纵向接缝按表1 要求控制。表1 风管纵向接缝控制参数对在划线中无法避免损坏板材表面的，彩色涂层钢板，应在受损处涂环氧树脂漆；镀锌钢板，应在受损处涂环氧锌黄漆进行保护。2.2.5 板材裁剪下料镀锌板裁剪下料时，尽可能采用机械方法裁剪，这样可减少对镀锌板面的损伤。为了能有效保护板面，应在剪板机台面上铺一层薄镀锌钢板，这样可防止板材下料中推进拉出磨损镀锌层。2.2.6风管咬口成形

4、空调洁净风管制作宜采用机械咬口，板材的拼接采用单咬口，矩形风管转角采用转角咬口或联合角咬口；圆风管的闭合缝采用单咬口。在上述咬口缝处应全部涂抹密封胶或粘贴密封胶带。在风管放样下料及咬口合缝时，应注意：当矩形风管边长900 mm时，底面板不得设有拼接缝；当边长大于900 mm时，不得有横向拼接缝；当空气洁净度为15级时，风管不得采用按扣式咬口；风管内不得设加固框和加固筋。2.2.7法兰制作铆接法兰制作时，风管应稍小于法兰，且法兰螺栓孔和铆钉孔间距不得大于100 mm，在排列法兰螺栓孔时矩形法兰尽可能四角设有螺栓孔，这样有利于安装后连接紧密。法兰与风管铆接铆接后，风管翻边要平整，并紧贴法兰平面，翻

5、边的宽度应7 mm，且翻边处的裂缝和法兰与风管接合部四角处涂抹密封胶。另外法兰与风管铆接不得使用抽芯铆钉，应使用镀锌铁铆钉。精品.2.2.8 风管存放预制成形的风管，如暂不安装，应用塑料布将各管口包扎好，尽可能按系统编号在室内集中堆放。如在室外堆放时，风管下部应放置垫木，上部应有可靠的防雨、防风沙及防暴晒遮挡措施。2.2.9 风管安装前清洗洁净风管、静压箱及系统部件，在安装前应进行全面清洗，清洗液应采用对板材表面无腐蚀，干燥后不产尘，且对人体无危害的中性清洁剂。清洗时先用清洗液清洗，然后用清水清洗，最后用干净白布将水痕擦干，如暂时不安装时，亦可自然风干，但干燥后需将风口封闭好。2.2.10 风

6、管及部件安装（1）风管法兰连接处的垫料，应选择不透气、不产尘、弹性好不易老化的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等组成，垫料的厚度58 mm，接头处应加工成阶梯形或企口形，严禁直接对接。（2）风管地面组装后，在未做保温前应进行漏光检查，根据现场情况可按内漏光或外漏光检查，在漏光处需补密封胶，直至无漏光时方可进行保温。（3）对于等级较高的净化系统的送回风总管和支干管，在地面组对后除做漏光检查外，还应做漏风量测试。对于较小的系统可在风管安装后测试，对于较大的系统尽可能在地面分段组装后进行，这样便于发现问题及时处理。（4）洁净风管的吊装就位与普通风管一样，要求吊杆、横担、膨胀螺栓、保温风管下部垫木等符合有关规范和质量验收标准。2.2.11 风