护坡桩技术交底(修改)

1、技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013-7-7施工单位分项工程名称基坑支护交底提要 护坡桩施工交底内容：一、施工准备：1、护坡桩施工机械： 护坡桩施工机械必须具备产品合格证书，机械操作人员需持相关资格证件并报监理验收合格后，方可进场施工。设备名称设备型号数量长螺旋钻机KLB6302台混凝土输送泵HBT802台小挖掘机0.2m3 2台履带起重机50t1台 说明：以上机械设备根据现场实际情况进行随时调整，以满足工程需要。2、 加工钢筋笼所需材料和设备：图纸中要求的钢筋（HRB33522、HRB33514、HPB3008），必须有出厂质量证明书（合格证）。钢筋无老锈及油污，钢筋外表面有铁

2、锈时需在绑扎以前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。加工设备需具备产品合格证，加工人员须持相关资格证并报监理验收后上岗。设备名称设备型号数量钢筋调直机CT40/141台钢筋弯曲机GW40B1台电焊机BX1-5002台气割枪1套钢筋切割机GJ51-321台3、 测量设备 测量设备需具有产品合格证，测量人员需持相关资格证书并报监理验收合格后上岗。设备名称设备型号数量全站仪BTS-812CLA1水准仪DIN1101经纬仪TDJ6E1审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013-7-7施工单位分项工程名称基坑支护交底提要 护坡桩施工交底内容：2、 施工工艺

3、流程平整场地测放桩位钻机和设备就位安装泵管钻 孔终孔验收符合要求搅拌站申请砼现场检验控制提钻砼投料数量自检、总包监理验收自检、监理验收自 检提钻、压灌混凝土砼面达到设计标高符合要求后插钢筋笼到达设计笼顶标高成桩验收、成品保护砼试块制作钢筋进场检验钢筋质量钢筋笼制作混凝土、钢筋自 检自检、监理验收自 检否是否是 长螺旋钻机压灌超流态砼护坡桩施工工艺流程图审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013-7-7施工单位分项工程名称基坑支护交底提要 护坡桩施工交底内容：3、 护坡桩施工要点 测量放线： 按照设计图纸现场确定范围，测定基础轴线，验收合格后方可

4、施工。施工方正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。 按照设计图采用全站仪、钢尺放桩位。在桩位上用竹筷子打入200mm深，灌入白灰做标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。施工方作好记录，校验、复验完毕，填写工程定位测量记录。验收合格进行下一道工序。设备安装： 开钻前进行混凝土地泵的安装。地泵的安装位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离不能超过60m，以保证正常施工。混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用高压软管连接。 混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下部要采用垫木垫实。泵管向下倾斜时，应固定好泵管。 砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前

5、用1m3水泥砂浆（强度等级与桩身砼强度等级相同），使管壁处于润滑状态，方可进行第一根桩的砼输送。 砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。成孔：采用长螺旋钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录，质检员、工程技术负责人随时抽检。 钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于20mm。就位钻机必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。 开

6、孔时，钻具中心高，必须保证钻具垂直度。钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。 根据设计的桩长确定钻孔深度。质检员在钻塔上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据。当钻机动力头底面到达该标志时，桩长即满足设计要求。 由项目质控人员对成孔质量进行检查验收。钻机钻至设计标高后，质检员用钻具加以复核，复核设计要求后，及时填写桩基施工记录，验收合格达到标准后进行下道工序。 将钻孔时所排出的土及时运离孔边，保持施工现场的清洁。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013-7-7施工单位分项工程名称基坑支护

7、交底提要 护坡桩施工交底内容： 压灌砼 桩身采用C25商品混凝土，施工前即向搅拌站提出技术要求。混凝土等级应满足设计要求，砼坍落度为20020mm (180-220mm),混凝土粗骨料最大粒径不大于30mm。 钻机成孔达到设计深度后（大于设计深度约300mm-500mm，确保钢筋笼下到位），钻杆停止转动，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端并达到钻杆芯管一定高度后，将钻具慢慢上提0.10.3m，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌混凝土工作（禁止先提钻后泵送砼）。 钻机边提钻边泵送砼，提钻速

8、度不可过快，输送泵每泵送一次，钻具的提升高度需按一定的提升量进行控制,提钻速度控制在1.21.5m/min。钻机操作手，必须保证提钻速度与砼料的输送速度保持一致，钻具底端出料口不得高于孔内桩料的液面，保证钻头始终埋在桩身砼中，以免产生断桩及缩径事故。地泵操作手需与搅拌站保持密切联系，保证现场需要准备充足的砼，桩身混凝土的压灌连续要一次完成，中途不得无故间歇。若因特殊情况需要间隔压灌砼时，间隔时间不能超过1.0小时，以免产生断桩。单桩灌注砼时间控制在2个小时以内。 若泵送过程中，由于其它原因不能连续泵送砼时，钻机操作手必须要根据勘察报告和已经掌握的地层资料，避开饱和的砂土和粉土等易坍塌土层，不能

9、在这些土层中暂停泵送砼，以免该处土层混入桩身砼，形成断桩。 砼泵送开始时，要注意观察泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行，并拆除堵管部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。 压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.50.8m。 长螺旋钻孔压灌桩的充盈系数控制在1.01.2。钢筋笼制作 进场钢筋规格应符合设计要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材试验及焊接接头检验。 钢筋笼规格及配筋严格按照设计图纸进行制作加工。钢筋加工前进行除锈、调直。钢筋严格按设计图纸下料，主筋按设计要求配置，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型

10、，箍筋用螺旋箍按间距要求缠绕在钢筋笼骨架上。 钢筋笼主筋采用1522钢筋，内加强筋采用142000钢筋，外环形箍筋采用8200。钢筋笼可采用机械连接或焊接（如果为焊接，钢筋搭接倍数单面焊不小于10d，双面焊不小于5d），相邻两接头竖向间距不小于900mm。加强筋与主筋采用点焊方式连接，箍筋与主筋采用铁丝绑扎方式固定。钢筋笼制作完毕，质检员填写隐蔽工程检查记录 。验收合格后，马上进行吊装。钢筋笼吊放成桩 压灌砼完毕，采用吊车将钢筋笼移至钻机附近，起吊过程中不得拖拉钢筋笼，保证垂直起吊钢筋笼入孔。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013-7-7施

11、工单位分项工程名称基坑支护交底提要 护坡桩施工交底内容： 钢筋笼吊放时，质检员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。 钢筋笼用吊车向孔内吊放，以保持钢筋笼的整体垂直度。吊装时，先将激振器连同激振管插入到钢筋笼内，用吊车将激振器和钢筋笼整体起吊。激振器的两根钢丝绳吊在钢筋笼的第二道加强箍筋上，双点起吊，吊放时激振管应压住钢筋笼底部，顶部高于钢筋笼顶，激振器压住激振导管顶部并固定牢固，边压边振动导管与钢筋笼一起沉入混凝土，至设计笼顶标高，吊放过程中应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁。钢筋笼到位后严格控制笼顶标高。拔出振动导管时应边拔边振。 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位慢放入孔。下放到一

12、定高度，再开启激振器。若遇到阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼吊起后要缓慢放入孔内，应始终保持钢筋笼垂直对准孔中心，不得采用直接脱钩的方法下笼，钢筋笼插入速度控制在1.21.5m/min。 钢筋笼设计为不对称配筋，绑扎、吊装和安放时，必须保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致。 为了防止钢筋笼在放入过程刮擦孔壁，应事先将钢筋笼底部0.5-0.8m范围内主筋向内弯折10-15。 压灌砼和下放钢筋笼的过程中，应保持施工的连续性。 质检员将成桩过程中所有数据填入桩基施工记录，压灌砼的同时，每检验批的护坡桩制作一组试块，拆模后标准养护。四、护坡桩施工技术及质量要求 测量放线：桩位以钢筋或灰柱为

13、标志，误差不大于20mm。 地下障碍物处理：表层障碍物清理、挖除，回填素土，挖掘机压实。 设备安装：采用长螺旋钻机成孔。钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。 成孔：钻孔钻至设计孔深，超打0.5m-0.8m左右。施工时应进行跳打，相邻桩的成桩时间不得小于24小时。 钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支撑架按2m

14、的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎固定。钢筋笼保护层采用钢筋耳朵，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013-7-7施工单位分项工程名称基坑支护交底提要 护坡桩施工交底内容： 制作允许偏差详见下表：项 次项 目允 许 偏 差 （mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005主筋保护层20 每

15、天根据灌砼数量按要求制做砼试块，每检验批留置一组，拆模后送实验室标养。五、质量保证措施 1、认真执行技术交底;贯彻执行ISO9001的要求；对机械设备及时检修和保养。使用的机械要有合格证； 2、施工放线：测量员要持证上岗，所用全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须使用标定合格的产品；以保证放线的质量；桩位放线偏差：单排桩10mm； 3、项目经理、质检员、安全员、材料员及特殊岗位人员必须持证上岗； 4、施工过程严格质量控制，使用材料等要有明确标识，如：混凝土标号、钻孔深度等标识；质检员、技术员要对成桩深度，钻杆提拔速度，混凝土压灌量等，都要按照质量检验标准和施工方案检查并认真作好记录，如果出现异常情况

16、，及时汇报。同时整理好施工记录，施工日志；作好成品保护工作；对成桩情况每日进行现场抽查。 5、商砼要严格执行配合比，混凝土进场后材料员要进行检查，如发现混凝土质量有问题，要及时向项目部汇报并把不合格的清退。作好混凝土的验收及签证； 6、试件的制取：首先按施工计划作好试件制取计划表，并按施工规范及冬施要求进行试件制取，每台机械留取一组28天要求数量的试件，在施工日志中记录试件制作的情况；每送一批试件作好送样记录，送样数量、时间、批次等一一记录； 7、桩的施工允许偏差应符合下列要求： 桩长允许偏差: 300mm 桩径允许偏差: 50mm 垂直度允许偏差: 1 桩位允许偏差： 1/6d且100mm（

17、d为桩径） 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013-7-7施工单位分项工程名称基坑支护交底提要 护坡桩施工交底内容： 8、成品保护 布桩桩点保护 灌注桩桩点按要求在现场布设完毕后，进入成品保护阶段，首先布桩区域重车不能碾压，桩机行走时，要铺设枕木。以免破坏桩点。 已成桩保护 灌注桩施工完成后，未经同意，不得开挖桩间土。待混凝土达到一定强度并经同意后才可进行开挖；桩间土开挖过程中，派专人负责，避免挖断灌注桩或钢筋。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期2013-7-7施工单位分项工程名称基坑支护交底提要 护坡桩施工交底内容： 附件：桩数统计剖面桩长（m）桩径（m）钢筋笼直径（m）钢筋笼长度（m）桩间距（m）桩数（根）1-1150.80.7151.61012-2150.80.7151.61703-3150.80.7151.6564-4150.80.7151.61015-5150.80.71