腾飞40塔机拆装方案

1、塔式起重机安装拆卸施工方案编制单位：山东宁建建设集团有限公司设备管理部编制时间：二零一四年十一月十日目录一、目 的3二、使用范围3三、编制依据3四：工程概况3五、塔吊选型及位臵确定3六、拆装作业人员4七、作业人员安全责任5八、机具配臵5九、塔吊基础制作6十、安装程序及要求6十一、安全技术措施13塔式起重机安装拆卸施工方案一、目的：为规范 金色嘉苑教师公寓二期 31#楼 工程 塔式起重机安装过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生， 有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业健康安全和相关设备的完好，特制定本方案二、使用范围：本方案适用于 金色嘉苑教师公寓二期 31#楼项目工程塔式起重机安装与拆卸工

2、程。三、编制依据3.1 、 该工程施工组织设计、施工图纸3.2 、塔式起重机安全规程3.3 、建筑机械使用安全技术规程3.4 、建筑起重机械安全监督管理规定3.5 、 QTZ-40自升式塔式起重机说明书。四：工程概况本工程为 金色嘉苑教师公寓二期31#楼工程，位于济宁市高新区城区，黄王路以南，德源路以东，六盘山以西。济宁市建筑设计研究院设计，本工程建筑面积5366.3m2。层数为：地上 11 层。本工程为剪力墙结构，条形基础，局部筏基础。五、塔吊选型及位臵确定1、根据施工现场情况及工程特点，选用1 台 QTZ-40型自升塔式起重机。2、塔吊技术性能参数:2.1技术性能表起升机构M5工作级别回转

3、机构M4牵引机构M4倍率固定附着起升高度 (m)a=230100a=43050.5额定起重力矩 (KN.m)400(40t.m)最大起重量 (t)4幅度 (m)最大幅度47最小幅度2.5起倍率a=2a=4升速度 (m/min)35( 中)70( 快 )17.5( 中 )35( 快 )机起重量 (t)2142构功率 (KW)15151515最低稳定下降速度（ m/min ）105回转机构速度 (r/min)0.6功率 (KW)3.7牵引机构速度 (m/min)2030功率 (KW)1.52.2速度 (m/min)0.40.7顶升机构工作压力 (Mpa)20功率 (KW)4配重块起重臂长度 (m)

4、配重块重量 (t)478.6417.9357.2总功率 (KW)20.9 ( 不含顶升机构电机功率 )整机重量 (t)23.1（独立高度、不含配重）2.2供电设备性能2.2.1供电容量 600KVA2.2.2供电电压： 380V 5%2.2.3供电频率： 50HZ3、塔机安装位臵：位于 主楼西侧 距主楼 3.5 米。该位臵既可保证主楼施工，又可覆盖料场。六、拆装作业人员：信号工：范敬臣安全员：房体敦拆装工：范敬臣何云弟张敬华张伊厂起重工：孙民然电 工：高敬保、孔维清机械工：孟星民七、作业人员安全责任：、认真学习并自觉执行安全施工的有关规定，规程和措施，不违章作业。、正确使用、 维护和保管所使用

5、的工器具及劳保防护用品、用具，并在使用前进行检查。、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备和工具。、认真接受安全施工技术交底，并在交底书上签字。、作业前检查工作场所，做好安全防护措施，保证不伤害自己、不被别人伤害。下班前及时清理整顿现场。、有权制止他人违章操作，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。、尊重和支持安监人员的工作，服从安监人员的监督与指导。、发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告， 调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。八、机具配臵25T 汽车吊1台经纬仪1台电工工具1套水准仪1台钳工工具1套3

6、0m钢卷尺1只吊装钢丝绳1套接地电阻表1只U型环4只万用表1块摇 表1块安全帽9只安全带6条手 套10副九、塔吊基础制作：1、根据塔吊使用说明书中基础尺寸图放线挖土， 土方开挖完毕后， 查看土质是否均匀，并作相应处理。 塔吊基础四周用模板作为支撑。 然后根据使用说明书中的钢筋砼基础钢筋规格、尺寸绑扎钢筋，支模板后，浇筑基础混凝土，每台塔机留臵试块一组。2、钢筋砼基础内的钢筋，塔机支脚必须按塔机使用说明规定执行，埋件必须按图示尺寸要求安装准确， 并固定牢固以免震捣砼时出现位移， 且预埋螺栓、 垫板等材料材质必须按塔机使用说明要求制作。3、基础砼标号为C30 或类似标号，砼基座表面应校验平整，平面

7、度允差小于1/500 ，砼的承载力 90时方可进行整机安装。基础表面及地下室地板施工时做好防水，留出施工缝，待拆除塔吊后，二次浇灌时采用膨胀抗渗混凝土浇筑，基础底板钢筋应贯通。十、安装程序及要求：安装流程：安装底架 安装标准节、套架 安装回转支承总成- 安装旋转塔身总成 - 安装塔帽 - 安装平衡臂总成- 安装司机室 - 安装起重臂总成- 安装平衡重1 、将底架臵于混凝土基础座上，拧紧地脚螺栓，测量底架上四个法兰盘的水平度，其误差应在 1.6 m m 内，若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓(双螺母防松 )

8、 。2、安装标准节、套架将两节标准节吊装到底架上，将标准节与底架连，标准节与标准节连，(标准节上有顶升耳板的一方应与准备安装平衡臂的方向一致)，用高强螺栓连接好后吊装套架。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架下平台上，接好管路， 最后将顶升横梁连在活塞杆端并使两端轴头落在塔身顶升耳板内。3、安装回转支承总成下转台、 回转支承、 上转台出厂时已用高强螺栓连为整体，在上转台上设有4 个安装吊耳，将该组件吊装在套架上，对正下转台上四根主弦杆与标准节上的连接套管，用销轴与套架连接起来，并用高强螺栓将下转台与标准节连接，然后安装上转台的工作平台。注：也可先在平整的地面上将回转支承总成与套架用销轴连

9、接好后，再将它们一起吊装到标准节上。4、安装旋转塔身总成吊起旋转塔身， 安装时注意安装平衡臂和起重臂用连接耳板的方向，用高强螺栓和高强螺母 (双螺母防松)将旋转塔身与上转台紧固。调整16 个爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2 4mm。5、安装塔帽吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好( 为使安装平衡臂方便，亦可在塔帽的左右两边各装上两根平衡臂拉杆和与塔帽连的两根前拉杆) ，随后把塔帽吊到旋转塔身上，用 4 件销轴将旋转塔身与塔帽联接。如果条件允许， 也可在地上先将旋转塔身与塔帽装好。6 、安装平衡臂总成在地面上将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。吊起平衡臂 (

10、平衡臂上设有 4 个安装吊耳 ) ，用销轴将平衡臂与旋转塔身铰接并穿好开口销， 然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆，用销轴铰接并穿好开口销。 最后，缓慢地将平衡臂放下。7、安装司机室司机室内的电气设备安装齐全后， 把司机室吊到上转台靠右平台的前端， 对准耳板上孔的位臵，然后用销轴联接并穿好开口销。8 、安装起重臂总成在塔机附近平整的枕木上，要求拼装好起重臂， 把起重臂停放在约0.5m 高的支架 ( 枕木 )上，将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处， 并收紧小车的钢丝绳， 以小车在载重情况下不松驰为宜 ( 出厂时变幅机构已装在起重臂上 ) 。再将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好

11、开口销，放在上弦杆的拉杆座内，用铁丝捆扎牢固。起吊起重臂前，先在平衡臂上吊装一块配重以平衡起重臂重量。用汽车吊 ( 轮胎吊 ) 按要求平吊起重臂，试吊是否平衡， 否则可适当移动挂绳位臵，起起重臂总成至安装高度， 根部与旋转塔身上的铰孔用销轴联 接并穿好开口销。 然后接通起升机构的电源，卷绕好起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高吊臂，直至吊臂拉杆渐近塔机。将起重臂长短拉板分别与塔帽拉板用销轴铰接，并穿好开口销， 松驰汽车吊钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。并根据要求，检查吊臂是否上扬的连接板，直到前臂拉杆上下两根均匀受力。9、安装平衡重吊装平衡重，吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕，1.0 0。

12、否则，则要更换一组拉杆钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕11.1.111.1过塔帽上部导向滑轮向下，进入吊臂根部起重量限制器滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳轮，用绳卡固定在吊臂端部。10、接电源及试运转整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，允差为被测长度4/1000 ，再按电路图的要求接通所有电路的电源， 试开动各机构进行运转， 检查各机构运转是否正常， 同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态遇有机械结构摩擦钢丝绳，应予以排除。11、顶升过程及操作待塔机组装完毕， 并进行空车试运转正常后， 可作顶升塔机操作， 现以顶升塔机过程为例，详述各过程及操作。顶升过程应在风力小于4 级时

13、进行。顶升前，将上下转台用销轴连接好不允许有回转运动。顶升过程中，塔机除自己安装需要吊装外，并不得进行吊装作业。若液压顶升系统出现异常， 应立即停止顶升， 收回油缸， 检查是否有顶升障碍和油路系统障碍。顶升结束后，将上转台上的销轴拔出，方可进行吊装作业。、顶升前的准备、检查液压顶升系统检查油箱中油面是否符合要求。如果系统长时间未使用时( 超过 6 个月 )，必须检查油液是否变质或被污染，必要时更换新油。检查液压油牌号是否正确，一般选用20#机械油 , 气温低时选用10#机械油。检查电动机转向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）。溢流阀的调定压力生产厂家已经调整好，不得擅自改变。顶升前， 液压系

14、统先空车试运转，再操纵手动换向阀使油缸伸缩数次，排除系统内空气，运转正常后，方可进行顶升作业。11.1.2、清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加节用的标准节在顶升位臵处的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中，不用回转机构， 能使顶升加节所用时间最短。11.1.3、放松电缆长度略大于总的顶升高度。11.1.4、将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架后方）插入上下转台的连接销轴以防顶升过程中回转。11.2、顶升操作11.2.1、吊起一个标准节，在最小幅度处，将标准节挂在套架外伸架。11.2.2、调整小车位臵，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的

15、位臵上，在距塔身中心一定位臵处 ,吊一个标准节, 以保持顶升重量的平衡,使塔身所受不平衡弯矩为最小, 并减小套架滚轮磨擦阻力。顶升时小车的位臵必须根据实际情况的需要调整小车位臵。具体做法是：当油缸顶升起塔机上部重量，下转台与标准节的定位套相距20mm 左右时，观察定位套是否对正， 套架四角8 个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位臵。11.2.3、开动液压顶升系统，将液压顶升横梁两端耳轴落入下数第一节标准节上边顶升耳板的圆弧槽中。 检查套架和塔身之间有无障碍，在各部无误后， 拆去标准节与下转台之间的 8套连接螺栓，然后操纵手柄，稍向上顶起一点套架，缩回套架插轴，此时再重复检查一下各滚

16、轮间隙。 然后操纵手柄使油缸将上部结构顶起，升高一个踏步 ,接着伸出插轴，担在下数第二节标准节下边顶升耳板上面。缩回油缸活塞杆到下数第二节标准节下边顶升耳板处， 将顶升梁两端耳板轴落入耳板槽中，稍顶起一点套架，缩回插轴。接着进行第二个踏步的顶升， 待油缸行程进入标准节高度，伸入插轴，引入套架外伸架上的标准节。对准标准节，注意顶升耳板方向与下面标准节保持一致。操纵手柄缓缓落下套架，使标准节就位，上好与下数第二节上面标准节的8 套高强螺栓。将插轴伸出，挂在下数第二节标准节上边顶升耳板上面， 缩回油缸活塞杆， 将顶升梁两端耳板落入下数第二节标准节上边耳板圆弧槽中，准备进行下一个工作循环。若连续加几节

17、标准节， 则可以按照以上步骤连续几次即可。加二节标准节后， 安装撑杆将塔身第二节标准节与底架连在一起。注意： 1、顶升过程中必须将上下转台用插轴连接好，使顶升过程不能回转，保证起重臂与引入标准节方向一致。顶升结束时将插轴拔出。2 、若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一标准节前，塔身各主弦杆和下转台必须有一个 M24的螺栓连接。3 、所加标准节上的顶升耳板必须与已有的标准节对正。11.2.4、塔机加节完毕，拔出上下转台间的销轴，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处和底架与标准节和地脚螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时，就拧紧正下方的螺栓,就此把这些螺母从下到上

18、的所有螺母拧紧,上述连接处均为双螺母防松）。11.3附着架的使用11.3.1塔式起重机起升高度超过基本高度时，应需要附着在建筑物上，附着架的安装尺寸与数量请参阅塔机使用说明书，和随机附着架图中的说明。注：臂根铰点距最上一个附着架的自由高度不大于20m。11.3.2附着架必须安装在特制的塔身附着节上。11.3.3安装顺序1 ）用户按随机技术文件，制作予埋件。2 ）将予埋件按随机技术文件规定的附着距离和要求，将其予埋在建筑物钢筋砼的梁或柱上，并焊接联接底板。3 ）根据附着架的距离在塔身上吊装一个半框架，并用钢丝绳捆扎牢靠，再吊装另一个半框架，将两半框用高强螺栓紧固，予紧扭矩为650 10N.m。4

19、）调整框架上的8个丝杆顶住塔身主肢，使塔身位于框架中心。5 ）起重臂摆向予埋件方向，移动变幅小车，使塔身上的力矩，适当平衡。6 ）在两长杆一端用销轴将联接板固定后，一起吊装至框架上，一端用销轴安装在框架上，另一端将联接板配焊在予埋件的底板上。7 ）吊装两短杆，用销轴分别与框架和联接板固定。8 ）适当松开框架上的 8 个丝杆，上下调整框架，使整个附着框架处于水平状态，并与塔身垂直，锁紧固定螺母。9 ）扭动长短杆上的调整螺杆， 使塔身中心线保持垂直， 用经纬仪在两个方向观测，塔机安装的侧向垂直度不大于 4/1000 ，达到垂直要求后锁紧固定螺母。12、塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装相同， 只是工作

20、程序与安装相反， 由于拆卸时建筑物已建好， 工作场地不如安装时宽敞， 在拆卸过程中应注意工作程序， 吊装堆放位臵不可马虎大意， 否则容易发生人身安全事故。12.1塔机安装拆卸注意事项1）塔机最大安装高度处风速不大于13m/s ，即风力相当于四级。2）工作过程中，平衡臂应在套架有油缸的一侧，即平行与建筑物的方向，并且将上下转台用销轴锁住，以防塔身回转。3）移动变幅小车，使顶升部分保持平衡。4 ）顶升和拆卸过程中，如遇卡阻现象，液压系统出现故障，应立停止顶升，排除故障后方能继续工作。5 ）顶升拆卸完毕后，液压系统应加防护12.2 塔身标准节的拆卸，( 与安装标准节的程序相反)。1）检查液压系统。(

21、 同15.1.1)2）检查套架上16 个滚轮与塔身主肢的间隙，一般为24mm。3）调整变幅小车的平衡位臵。( 同 15.2.2)4）开动液压系统，伸出活塞杆，将油缸横梁两端的耳轴放入，上数第二节标准节下部的耳板槽内。5）检查套架和塔身之间有无障碍，在各部无误时，拆去塔身与下转台之间的8 个连接螺栓， 然后操纵手柄，稍向上顶一点套架，缩回支承轴，使下转台与标准节的定位销相距 20mm ，观察定位销是否与下转台的凹孔对正，如有偏离须调整变幅小车的位臵，使之对正，这时各个滚轮与塔身主肢的间隙大致相等，为顶升平衡的理想位臵。6）稍顶一下套架，伸出支承轴，担在上数第二节标准节上部的耳板上面。7）拆出上数

22、另一、二两个标准节的连接螺栓。8）将四个引进滚轮的卡轴插入标准节的联接套内，并旋转90，使引进滚轮下部的卡板卡在标准节下部的横腹杆下。9）稍顶一下套架，退回支承轴，稍降一下套架，使四个滚轮落在引进梁上。10）用人工将标准节推出，开动变幅小车，吊起标准节放至地面。11）收回活塞杆，使套架下降一个踏步。伸出支承轴，担在上数第二个标准节下部的耳板上面。12）伸出活塞杆，将油缸横梁两端的耳轴放入上数第三节标准节上部的耳板槽内。13）稍顶一下套架，退回支承轴，收回活塞杆，使套架下落一个标准节的高度。14）重复 (4) 至 (13) 将标准节一一拆下。12.3拆除附着架当拆卸标准节直至套架接近最上一道附着架时，按着15.3.3相反程序 (7) 至 (3)用吊索分别拴住长、短杆和两个半框架，逐渐拆下销轴和螺栓，并放至地面。12.4拆除所有塔机部件1 ）将塔身拆到只剩三节标准节的高度。2 ）用安装设备吊下五块配重剩一块配重，用以平衡起重臂。3 ）放下吊钩，拆下起升绳的固定端，收回钢丝绳至起升机构卷筒。4 ）将变幅小车用钢丝绳捆扎固定好。5 ）找好起重臂重心，拴好起升钢丝绳，