先进新生产技术.ppt

1、Advanced New Production Skills先進新生產技朮- - 生 產 線 再 造 革 命,生產合理化了嗎?,理念,降低庫存的主要方法,理念,邁向一種新的生產技朮,一個流流水線生產方式 -Lean Production之cell line! -縮短交期時間! -降低不良率! -提升品質水平! -減少庫存! -JIT及時生產方式導入實施的基礎!,理念,一個流流水線生產方式的特征與優點,產品別,垂直式布置,一個流流水線生產方式的特征與優點,整流生產,源流清晰,一個流流水線生產方式的特征與優點,多能工,多工程操作,一個流流水線生產方式的特征與優點,后拉式,一個流生產,一個流流水線生

2、產方式的特征與優點,設備強調適速度,小型化,專用化,One Piece Flow,一 個 流 的 生 產 方 式,流線生產 的境界,One Piece Flow,為何要一個流生產?,One Piece Flow,暴露潛在未知的問題:從粗流,細流,假性一個流,往真正的一個流的改善過程中.可以協助我們發掘出以往認為理所當然的作法,而現在反而變成不可以的作法,使得潛在的問題暴露在出來. 徹底消除無馱: 問題若能發掘出來,若能加以改善消除,也就等于消除各種無馱不. 努力最小,收獲最大: 一個流的生產方式所在克服的問題,其困難度事實上并不很高,只須貼加用心努力即解決.而且,實現一個流的方式可以帶給公司許

3、多好處. 一個流動交期最快: 一個流因為沒有作業批量的等待時間發生,因此,生產交期當然就是最快的. 一個變化符合天理: 一個是生產的最小計量單位,無法細分下去,一個一個來生產,是最符合自然界規律的生產方式,當然就是順乎天理不. 為無人自動化的基礎: 自動化的設備每次都是生產一個,所以,一個流等于是奠定無人自動化的基礎.,流線生產七要訣,One Piece Flow,要訣一: 意識革命化 要訣二: 產品別垂直化 要訣三: 生產線復雜化 要訣四: 物流整流化 要訣五: 流量一個化 要訣六: 布置彈性化 要訣七: 工程同步化,流線生產線設計八大步,One Piece Flow,步驟一:選定產品別流程

4、圖 步驟二:決定產距時間 步驟三:測定工程周期時間 步驟四:決定設備及人員數 步驟五:復雜化及U形布置 步驟六:固定標准作業 步驟七:維持管理 步驟八:朝二代線發展,Layout,流 線 生 產 線 的 布 置,布置三不原則,Layout,(1)不落地生根 (2)不寄人籬下 (3)不離群索居,Layout,良好的布置八條件,條件一:能從事”標准作業”的生產線; 條件二:沒有無馱的物流; 條件三:資訊的流動; 條件四:少人化的生產線(生產變動的對應); 條件五:品質保証; 條件六:維修保全; 條件七:作業安全性; 條件八:工廠整體面;,Layout,基本布置形態,形態一:機能形; 形態二:直線形

5、; 形態三:”U”字形; 形態四:”二”字形; -基本配置 -設備雙線配置 -自動化設備混合配置 -二條線共用一臺設備之配置 形態五:父子形(一貫同步生產);,Layout,重新認識輸送帶,類別,原因,輸送帶的無馱,等待的無馱,在制品無馱,取放的無馱,生產線不平衡,動作時間不穩,搬運帶的關系,換線的無馱,無支援無馱,手作業無馱,不良的無馱,同時停工換線,分離坐姿工作,作業速度過快,離人化作業難,作業分工太細,作業人員增多,人員多,不良多,Layout,輸送帶最大的弊害:阻礙改善,越長的輸送帶,效率越差 人越多的生產線,效率越差 速度越慢的裝配,效率越差 生產線平衡效率損失之故 要改善,必須先要

6、能改變 不能改變,就不能改善 輸送帶是改善的阻力 拋棄輸送帶嗎? 輸送帶用法正確化,輸送帶要做成:成長帶,Layout,成長帶的做法/機能,設定每一工作站之中距離(一般為80公分) 在輸送帶上畫上節距線 依據產距時間(Takt Time),目標生產時間調整輸送帶之速度.能具有Pace Maker(節拍器)的作用 產品不可從輸送帶拿下來裝配,再送回輸送帶 產品在輸送帶傳動過程中,同時完成裝配工作.生產量若超前或落后時,能立即顯現出來 成長帶要有停線之功能,做為改善的道具之用,One Piece Flow,一 個 流 的 設 備 改 革,移動化,一個流的流線生產線之精髓,能對應市場產品及數量變化的

7、生產線,機器設備能經常變化布置,機 器 要 能 移 動 化,容 易 移 動 設 備,一 個 流 的 設 備 改 革,天 降 化 各種設施管線由天花板上接下來,滑 輪 化 設備要輔輪子,越 想 改 變 布 置,愈 有 改 善 機 會,一 個 流 的 設 備 改 革,一個化 I/O一致化 逆時針化 安全化 連動化,One Piece Flow,一 個 流 的 難 題 對 策,機器不穩定,現 象,對 策,機 器 不 穩 定,故 障 頻 繁,一個流生產 經常中斷,無法依TT生產,回復傳統 批量生產,做好TMP全員生產保全,設備不可依一星期七天, 每天24小時運轉,要有余裕時間: 1.從事預防保養 2.

8、對應需求波動,每天最多兩個班生產,中間間隔四小時,1.可動率100% 2.今日計划量,今日完成,1.可動率100% 2.今日計划量,今日完成,一切均能符合計划,生產順利,總 體 效 率 高,動作不穩定,現 象,對 策,動 作 不 穩 定,作業時間不一,前后工程不平衡,生產效率低落,1.在制品堆積 2.待料,消除動作不穩定來源,1.來料要定位 2.來料要要在正前方 3.材料要整列,仍有不平衡現象,建立相互協助,1.相鄰作業要能靠攏 2.建立支援動作內容,單能工 多能工 互助工 知能工,回復傳統 建立過多在制品 吸收不平衡,站立工作太累,現 象,對 策,站立工作太累,坐姿作業,無法多能工程操作 無法支援