电感外观检测注意事项

1、电感外观检测标准事项,2018年5月13日,三石,外观检测的含义,1.建立成品出厂的产品验收及验货标准，使得产品质量满足客户要求； 2.本着对公司对客户的负责，避免出现不必要的损失； 3.便于检验人员对产品的检测判定；,本次文档主要阐述关于SMD产品外观检测时的注意事项及判定标准,AQL的概念及定义,接收质量限AQL( Acceptance Quality Limit),是当一个连续系列批被提交验收 抽样时,可允许的最差过程平均水平.AQL以不合格品百分数或每百单位产品不 合格数表示。 在抽样表中,接收质量限被作为一个检索工具.利用AQL检索的抽样方案,来自质量等于或好于AQL检索的抽样方案,

2、来自质量等于或好于AQL的过程检验批,其大部分(95%以上)将被接收. AQL共有26档:0.010,0.015,0.025,0.04,0.065,0.10,0.15,0.25,0.40,0.65 1.0,1.5,2.5,4.0,6.5,10,15,25,40,65,100,150,250,400,650,1000. 注:在選擇AQL時，Major 、Minor最好相差一個等級。 只规定AQL等于多少是不行的,应明确说明AQL是用来进行不合格品百分数的检验(计件)或是进行每百单位产品不合格品数量的检验. 例如,只规定AQL=0.65之类是不明确的,应明确说明是不合格品的AQL=0.65 或是不

3、合格的AQL=0.65.,AQL的选择原则,AQL一般在技术标准、验收要求中确定,也可在供需双方的订货合同中规定.选择AQL应遵循下面的原则: (1)军用产品的AQL比工业产品的小,工业产品的AQL值要比民用产品的小. (2)A类不合格品的AQL值应比B类不合格品的小,B类不合格品的AQL值要 比A类小. (3)检验项目越多,AQL值越大; (4)单项检验的AQL值应严于多项目检验; (5)电气性能的检验AQL值应严于机械性能,其次是外观性能. (6)原材料、零部件的AQL值比成品检验的AQL值小. (7)订货方可根据要求提供满意的AQL值,但需考虑生产方的生产 力.AQL值提得过严(过小),

4、会使生产方的成本增加,故确定AQL值应与 产品的质量和性能水平一致.,外观检测细则,1.产品抽检标准： 在非特殊因素情况下，抽检标准采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样，一般检验水平为级。 2.抽样检测定义： 抽样检验是按预先确定的抽样方案,从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本,通过对样本的检验推断批批合格或不合格.下图为抽样检验示意图:,电感外观的允收水准,产品缺陷定义,1.致命缺陷（CR）： 产品存在对使用者人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.严重缺陷（MA） ： 2.1功能缺陷影响正常使用。 2.2性能参数超出规格标准。 2.3多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。 2.

5、4结构及外观方面存在一般客户难以接受的严重缺陷。 3.轻微缺陷（MI） ： 可能会使产品性能降低，但为一般客户可以接受的缺陷。,等级定义-检验水平（IL）,检验水平规定了批量与样本量之间的关系。一般说来批量N越大，样本也越大，样本n也越大，但不是正比关系。检验水平用于表征判断能力。检验水平越高，判断能力越强。 MIL-STD-105E 给出了3个一般检验水平，分别是I，II，III，4个特殊检验水平，分别是S-1，S-2，S-3，S-4。一般检验水平高于特殊检验水平。水平II的样本量是水平I样本量的的2倍，水平III的样本量是水平II样本量的的1.5倍。 （一）一般检验水平 分为三个等级，判断

6、能力IIIIII. （二）特殊检验水平 分为四个等级，判断能力S-4S-3S-2S-1. 一般检验水准的判断能力大于特殊检验水平的能力.即: IIIIII S-4S-3S-2S-1.,不合格严重性分级,通常将产品的不合格分为致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 （1）致命不合格（Critical）-通常称为A类不合格 可能导致危及生命或造成非安全状态的不合格或对其使用有严重不利影响的不合格 （产品的极重要质量特性不符合规定或质量特性极严重不符合规定）。 （2）严重不合格（MA）-通常称为B类不合格 不构成致命不合格，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的不合格品 （产品的重要质量特性不符合

7、规定，或质量特性严重不符合规定） （3）轻微不合格（MI）-通常称为C类不合格 对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的不合格（产品的一般质量特性不符合规定或轻微质量特性不符合规定）。 检验实践中又把轻微不合格分为一般轻不合格和次要轻不合格，这样就把严重性分为四个等级，分为A 、B 、C 、D来表示。 例： 可能会引起火灾的机内异常发热为A类不合格；无色彩，无伴音为B类不合格；机壳轻微压痕为C类不合格。,检验严格度: 正常检验:适用于刚导入允收抽样或品质水准正常情形下之样 加严检验:适用于品质水准有所恶化情形下之抽样 放宽检验:适用于品质水准有所改善情形下之抽样,典型外观缺陷的描述,1.色点：

8、肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 2.断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 3.颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。 4.杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。 5.掉漆：表面涂层的脱落。 6.气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 7.缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现 象称为缩水。 8.披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。 9.色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 10.碰伤：制品表面的碰伤痕迹。 11.拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现

9、象。 12.密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。,注：如果一个表面有多个缺陷，那么以所有缺陷的总和来决定此表面缺陷是否超标；（对于划痕，则把所有划痕的长度相加之和来决定是否超标，对于圆形缺陷，则其直径和来决定是否超标）；异色缺陷以下列标准，同色缺陷适当放宽一到两级；,外观检测,外观检测条件：,40W日光灯下，自然光下，距离产品30CM处目视或显微镜检验,检验内容及判定：,检测标准对照,区域代码含义：,AA面：在生产过程中，只显示信息的区域（如：显示屏显示区域或LCD可见区域）。 A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正面）。 B面：在使用过程中，不直接观看但暴

10、露的次要面（侧面）。 C面：在使用过程中很少见或看不见的面（背面或内部）。,点标准对照表,线标准对照表,一体成型电感裂纹的介绍,1.电感内部的裂缝是不可避免的。 2.电感表面裂纹的形成原因： 小裂缝的形成是由死墙（周边固定，上下冲压） 引起的； 当零件在冲压过程中被弹出时的摩擦过程，以及 在过程中，线圈在粉末的铁体中膨胀，都是微小 型裂纹形成的主要因素。,裂纹判定参考,1.轻微的裂缝（可接受）： 指的是不可见或可见的没有仔细观察不明显的裂缝,图中示例裂纹为轻微裂纹，可接受；在行业内，裂纹大于产品尺寸的1/2，A面存在裂纹归为不可接受。,2.中等的裂缝（可拒绝）： 中等程度的裂缝是显而易见的，肉眼可发现。,图中示例裂纹为中等裂纹，可拒绝，行业内中等 裂纹不被接受。,3.主要的裂缝（可拒绝）： 主要的裂缝是显而易见的，对客户而言，已经将线圈等主材暴漏。,图中示例裂纹为主要裂纹，可拒绝，行业内主要的 裂纹不被接受。,显微镜下产品裂纹的判定,主要裂纹和中等裂纹在严重影响产品外观的同时也会直接影响产品的电气特性、裂纹出现在产品A面时、无论何种裂纹在超过产品本身体积的1/2时，都需拒绝接受；,目前电子元器件产品在外观上基本都是以显微镜进行外观检测，05产品的元器件均是已30X纤维镜进行抽检或全捡，大于05的产品基本上在10X显微镜下进行抽检