s实施运作管理程序

1、1、目的：全面提升公司的形象 ,持續改善公司的品質 ,環境 ,達到符合客戶與 ISO9001:2000， ISO14001：2004條款的要求。2、范圍：本公司生產 ,資材 ,品保 ,管理四大部門運作區域與辦公區域皆屬之。3、職責：各部門主管：帶領本部門持續改善部門5S 及系統運作的合理性 ,力爭上游。稽核室：定時給各部門 5S 及系統運作做稽核 ,計算得分與評比 ,監督各部門持續改進。4、5S 推行小組組織架構：副總課長稽核室車沖組滑壓資管品模床壓裝軌鑄材理管具5、運作內容 :5.15S 實施管制辦法：5.1.1 確定各部門” 5S”責任區域 ,由各部門內部確定各區域規劃與標示。5.1.2

2、各部門制定出本部門實施執行的5S 規則 ,實行按區域負責 ,責任到人。5.1.3 部門內部實行白夜班5S 交接 ,當班衛生當班清理干凈后方可交接給下一班別。5.1.4 每日稽核 室按 評分 ,并記錄詳細資料為客觀證據,請見附檔 -7.1。5.1.5 稽核室將每周所稽核查出的各項缺失點記錄于 。并開立 ，責任部門需在 24 小時內填回矯正預防措施，按 作業。1 / 45.1.6 每周統計得出各部門平均得分呈上級，並列入部門績效考核內容。如部門得分低於80分則部門主管記警告一次， 低於 70 分則記小過一次， 低於 60 分則記大過一次 ,如某部门连续两周评分最后一名将加重处罚 ,且该部门所在的品

3、管干部连带处分 .5.1.7 每周一是為各部門5S 及系統運作總結平均分數,各部門得分與獎罰情況稽核部門會以聯絡單的形式發布與執行 ,并且把結果在公司行政公布欄內公布 ,見。5.1.8 每周一下午 15:00由稽核室召集相關部門主管針對上周各單位”5S”實施狀況及各部門措施的改善執行狀況作評論。5.2系統運作管制辦法5.2.1 針對系統運作以不違備ISO為原則 ,按廠內發行的 與執行。5.2.2 系統運作的稽核按 執行。6、评分计算方法6.1各部门实际得分 =”5S 评分表 ” 所得分数加权系数K6.1.1“5S 评分表” 所得分值是指 5S 检查小组根据 及品管根据 内容计算的实得分值。6.

4、1.2为调整部门的区域划分差异性，为公平起见，依据各 部门的困难度、人数系数、面积系数、教养系数等项目分别以加权修正。K1（ K2K3） K43KK1K2K3K426.1.3加权系数 K:6.1.3.1K1:代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻重，地方多少，物品进出的频率， 整理整顿的难易度。 以其中一组难度较适中的作为参照系数为 1，其余的比照确定。6.1.3.2K2: 清扫清洁面积系数责任区面积数面积比率5S活动总面积（或全厂面积数）例:面积比率0.1 以下0.11 0.20.21 0.30.31 0.40.4 以上K211.021.051.081.106.1.3

5、.3 K3:：清扫清洁人数系数2 / 4例:人数比率0.1 以下0.11 0.20.21 0.30.31 0.40.4 以上K310.950.900.850.806.1.3.4 K4 ：素养系数，主要参照该组的人数比率例:人数比率0.1 以下0.11 0.20.21 0.30.31 0.40.4以上K411.051.101.151.206.1.4 各部门的加权系数统一制定为 :管理部滑轨部模具部资财部组装部冲压部压铸部车床部品管部1.101.031.031.141.061.101.151.171.007、懲罰規定7.1 未在要求的時間內回覆警告一次 (若有特殊情況可事先知會預計的時間內改善 ),連續性發生的問題但能及時改善 ,小過一次 ;連續性發生的問題未能及時改善且未作重視 ,大過一次。7.2 稽核員根據 對相關單位作稽核 ,對有缺失項記錄于評分表上,作為客觀證據 .針對第二次性重覆發生的問題需用色筆標示將單據給責任單位主管簽字確認且 该單位進行內部懲罰改善動作 ,若有第三次性重覆發生的問