十字头的机械加工工艺规程

1、荆 楚 理 工 学 院 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机械制造技术课程设计说明书设计课题：十字头的机械加工工艺规程学 院： 机械工程学院 专 业：模具设计与制造 班 级： 模具（2）班 姓 名： 第1组全体成员 学 号： 成 绩： 指导老师： 田锐 职 称： 教师 设计时间： 2011 年 6 月 13 日至 2011 年 6 月 26 日目录目录2第一章 零件的工艺分析3一. 零件的功用，结构及特点3二. 主要加工表面及要求3第二章 毛坯的选择3一.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差3二.确定毛坯的技术要求.4三绘制毛坯图。4第三章 定位基准的选择与加工

2、顺序的安排4一定位基准的选择4二. 加工顺序的安排5第四章 拟定机械加工工艺路线5一. 确定各表面的加工方法5二. 拟定加工工艺路线6三. 工艺路线方案的分析与比较7第五章 确定机械加工余量、工序尺寸及公差8第六章 选择机床与工艺设备9一. 机床选择9二. 选择刀具9三. 选择夹具10四. 选择量具10第七章 确定切削用量及基本工时11工序1011工序20133.工序30174.工序40185.工序50186.工序60207.工序7021第八章 填写工艺文件22小 结23参考文献23第一章 零件的工艺分析一. 零件的功用，结构及特点 十字头的作用是连接活塞杆和连杆传递气体力与惯性力；承受侧推力

3、以及导向的作用。机中大量采用连杆十字头，故在十字头体内的闭式十字头，少数压缩机采用与叉形连杆相配的开式十字头，该十字头与活塞杆的连接形式为螺纹连接，故结构简单，易调节气缸中的止点间隙。十字头的主要工作表面为85的回转面和纵向孔20以及右端面。该零形状复杂程度一般。由于十字头在工作中需要承受一定的压力，故需要有足够的强度、刚度、耐磨损、重量轻、工作可靠等要求。二. 主要加工表面及要求 主要回转面：十字头的最大回转直径85-0.05 -0.15，表面粗糙度值为1.6um;右端面的表面粗度为0.6um。 纵向中心孔：孔径为20+0.023 0，表面粗糙度值为0.8um 左端面处的孔65+0.021

4、0，其内孔表面粗糙度值为3.2um，以及65与55之间的台阶面表面粗糙度3.2um4.他表面的表面粗糙度值均为12,5um，均为不重要表面第二章 毛坯的选择一.确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 1. 因零件中材料要求为灰铸铁，故需选择铸造方法制造毛坯。且要求的产量为大批量，十字头的轮廓尺寸不大，轴向有通孔，最小内孔为20，故选择类似阶梯轴的型芯分模。选择金属型浇注方法成型毛坯。 2. 铸件结构狠简单，为一根棒料，公差等级为8级（见表31），加工余量等级按CT8-MA-F级（见表3-2），查表3-3，十字头的回转面的单边余量为1.5mm。前后端面的余量均为1.5mm。二.确定毛坯的技术要求.

5、 1.铸件表面应消除毛刺，披缝结瘤和粘砂，不应有裂缝，砂眼和局部缩松，气孔及夹渣等缺陷。 2.时效处理，以消除内应力，改善切削加工性能。 3.未注倒角C1 4. 铸造圆角R5三绘制毛坯图。根据零件图，在各加工表面上加上机械加工余量，绘制毛坯图并标注尺寸和技术要求如下图所示； 第三章 定位基准的选择与加工顺序的安排一定位基准的选择1. 精基准的选择；选择十字头右端面面与85外圆作定位基准，因为85外圆柱面，及底面是装配结合面，且十字头底面以是空间信置的设计基准，故选择十字头的底面与外圆作定位基准，符合基准重合原则且装夹误差小，2. 粗基准的选择，以十字头上端和十字头支撑外圆定位加工出精基准。二.

6、 加工顺序的安排 十字头零件主要由孔和平面构成与箱体零件大体相同，加工顺序为先面后孔，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样既能为孔的加工提供稳定而可靠的精基准，同时也可以使孔的加工余量较为均匀。确定各加工表面的基准如表1所示 表1 加工表面的基准序号加工部位基准选择1两端面85外圆 285外圆85外圆 3孔20，35，55，65，圆弧槽85外圆 4纵向孔20，环形槽右端面，85外圆第四章 拟定机械加工工艺路线一. 确定各表面的加工方法根据各加工表面的加工精度和粗糙度的要求，选定如下方法 : 两端面以攻85外圆均为车削，轴向孔20，35，5，65以及圆弧槽均为车削，螺蚊为钻削及手动攻丝，纵

7、向孔中20为钻削和铰削，环形槽为镗削，具体加工方法的分析如下； 两端面：左端面的表面的表面粗糙度为12.5 um.粗车既可，右端面的表面粗糙度值为1.6 um，查表4-2和表4-5可知，应采用粗车精车； 外圆85：表面粗糙度值为1.6um,公差等级为IT7，表4-2，4-4，可知采用半精车精车； 轴向孔20：表面粗糙度值为12.5 um,公差等级为IT6查表4-3可知，宜采用扩精铰； 孔35：其表面粗糙度的值为12.5 um,宜采用粗车； 孔55及圆角：表面粗糙度的值为12.5 um，粗平及可； 孔65：其表面粗糙度值为3.2 um，公差等级为IT6，查表4-3可知，可采用粗车半精车； 孔55

8、端面： 表面粗糙度值为3.2 um，在前道工序的基础上半精车既可； 圆弧槽： 表面粗糙度值为12.5 um，采用成 形刀具既可； 纵向孔20.表面粗糙度值 为12.5 um，公差等级为IT7，查表4-3可知可采用钻半精镗精镗； 两环形槽：表面粗糙度的值为12.5 um，采用精镗既可。二. 拟定加工工艺路线表2 加工方案一工序号工序名称工序内容定位基准工装设备00毛坯铸造10车削1. 夹左端，粗车右端面，粗车85外圆，倒角C1调头2. 夹右諯，粗车左諯面粗车85外圆，倒角C185外圆85外圆车床，三爪卡盘20车削1. 车孔352. 车孔55至距右端面15mm处3. 粗车孔654. 半精车孔655

9、. 半精车孔55端面6. 用成形车刀车圆角7. 用成形车刀圆弧槽 85外圆车床，三爪卡盘30钻削1. 钻孔452. 扩孔203. 精铰孔2085外圆左端面立式钻床 40钳工攻螺纹4M650车削1. 精车右端面2. 精车85外圆85外圆车床，三爪子卡盘60钻削钻纵向孔2085外圆右端面钻床 70镗削1. 半精镗孔202. 精镗孔203. 挖环形槽85外圆右端面镗床80钳工去毛刺90终检终检入库表3 加工方案二工序号工序名称工序类容定位基准工艺设备00毛坯铸造10车削粗车85外圆85外圆车床，三爪卡盘20铣削1. 粗铣左端面2. 粗、精铣右端面3. 钻孔454. 扩20孔5. 精铰20孔6. 铣纵

10、向20孔右端面左端面85外圆 右端面铣床30钳工攻螺纹4M640镗削1. 镗35孔2. 镗55孔3. 粗镗65孔4. 半精镗65孔5. 镗圆角6. 镗圆弧槽7. 半精镗、精镗纵向孔208. 挖环形槽 85外圆右端面 85外圆面、右端面镗床50车削1.精车85外圆85外圆车床、三爪卡盘60钳工去毛刺70终检终检入库三. 工艺路线方案的分析与比较 1.方案一按工序集中原则组织工序，适合于大批量的特点。多数表面的加工均采用普通卧式车床加工，用三爪卡盘夹持85的外圆表面，保证加工工件的位置精度。加工纵向孔20是采用立式钻床和专用夹具其优点是减少了工件装夹次数易于保证加工表面的相互位置精度，需要的机床数

11、种类少减少工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备终结时间，且设备都很普通、通用设备成本较低。2.方案二该工序组织得相对较分散，在卧式车床上粗车85外圆后在铣床上加工两贯穿的20孔以及两端面，在镗床上加工轴线方向的一系列孔：65、55、35，圆弧槽、圆角以及纵向的环形槽，最后还要在车床上对外圆85精车，其优点是工艺路线较短，缺点是工件在同一方向上的尺寸加工多次装夹，不易保证加工面的相互位置精度。由于该十字头零件的形状复杂程度一般，加工面相对集中，为适应大批生产，应尽量保证各加工面之间的相对位置精度，并尽量使工序集中及满足生产率的要求，综合考虑选择方案一更为合理。第五章 确定机械加工余量、工序尺寸

12、及公差加工余量可采用查表修正法确定。确定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同一表面多次加工的工序尺寸与工序的加工余量有关。当基准不重合时，工序尺寸用工艺尺寸链计算。中间工序尺寸按“单向、入题”原则标注，但毛坯和孔心距尺寸公差带一般取双向对称布置。中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。的第一道工序各工步无基准转换，其余各表面加工均用统一基准且基准重合，故只需查得加工余量，便可确定工序尺寸。由于该工件属于金属性浇筑模，工件公差等级可达IT8，所以以后工序均可半精加工。根据上述原始资料和加工工艺，查各种表面加工余量

13、表分别确定各加工表面的加工余量、工序尺寸及公差，如表5-1所示表4 机械加工余量及工序尺寸工序号工序内容单边余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度10(1)车左端面1.58512.5(2)半精车右端面1.42853.2(3)倒角1C112.5(4)半精车外圆85-0.15 -0.151.28512.5 20(1)车内孔351.53512.5(2)车孔55105512.5(3 用成形车刀车圆角15653.2(4)粗车6516312.55精车孔654633.26）用成形车刀车圆弧槽156512.5302）扩孔20+0.18 01.35201.63）精铰孔200.15 20+0.018 00.6340精

14、车右端面0.08851.650精车孔85外圆0.3851.660钻纵向孔208 1606.370(1)半精镗孔201.8206.3(2)精镗孔200.023 00.2200.8(3)切环形槽222412.5】第六章 选择机床与工艺设一. 机床选择1) 工序10由于加工零件轮廓尺寸不大，工序包括的公步不多，故选择CA6140普通卧式车床2) 工序20该工序中所夹零件不需过多变动，刀具变换只需转动刀架即可，选用CA6140机床3) 工序30工序中需用到专用钻削，选用Z525钻床4) 工序40钳工手工操作即可，不需用到机床5) 工序50该工序之涉及到车削，用CA6140车床6) 工序60工序同工序3

15、0选用Z525钻床7) 工序70选用T68镗床二. 选择刀具1) 工序10车外圆选用90偏头外圆车刀，车端面选择45普通车刀，刀具材料为高速钢2) 工序20该工序中除车圆弧槽和55mm的半圆槽用成型车刀外，其余工步用90偏头外圆车刀即可3) 工序30钻孔用到的是5mm的标准麻花钻，扩孔时根据查表5-35选择公称直径为19.7的直柄麻花钻，其主偏角为75，铰削时，根据查表5-34得选直径为20mm的直柄机用铰刀4) 工序40根据零件尺寸选择M6丝锥5) 工序50车端面用到的是45普通车刀，车外圆用的是90偏头外圆车刀6) 工序60根据查表5-35的工序用到的是16直柄麻花钻7) 工序70查表5-

16、118得所选镗刀类型为刀头，刀具材料为高速钢，查表5-105得镗刀直径为20mm，镗刀或镗杆伸出长度为100mm，查表5-106得选择普通切断刀即可三. 选择夹具该零件制作过程比较简单，夹具选用三抓卡盘或机床自带夹具即可名但工序60.70需选用专用夹具四. 选择量具该零件制作过程中所需量具用游标卡尺即可表5 机床设备和工艺装备选择工序号工 序 类 容 机床设备和工艺装备10车端面车外圆倒角CA6140车床 45车刀 游标卡尺CA6140车床 90偏头外圆车刀 游标卡尺CA6140车床 45车刀 20车35孔车55孔车圆角车圆弧型槽车65孔（包含精车）精车55端面CA6140车床 90偏头外圆车

17、刀 游标卡尺CA6140车床 90偏头外圆车刀 游标卡尺CA6140车床 成型车刀 游标卡尺CA6140车床 成型车刀 游标卡尺CA6140车床 90偏头外圆车刀 游标卡尺CA6140车床 90偏头外圆车刀 游标卡尺30钻45孔扩20孔精铰20孔Z525钻床 5钻头 游标卡尺Z525钻床 19.7mm直柄麻花钻 游标卡尺Z525钻床 20mm直柄机用铰刀 游标卡尺40攻4 M6螺纹M6丝锥（手动，不需车床）50精车右端面精车85外圆CA6140车床 45车刀 游标卡尺CA6140车床 90偏头外圆车刀 游标卡尺60钻纵向20孔Z525钻床 16mm直柄麻花钻 游标卡尺70半精镗20孔精镗20孔

18、挖环形槽T68镗床 20mm镗刀 游标卡尺T68镗床 20mm镗刀 游标卡尺T68镗床 切断刀 游标卡尺80去毛刺第七章 确定切削用量及基本工时工序10粗车右端面，粗车左端面，倒两个角C1，1)粗车右端面步骤如下： 确定背吃刀量a：端面总加工余量为1.2mm，一次走刀加工，a=1.2mm 确定进给量f：根据表5-102得， 进给量f=0.6-0.9mm/r。查表5-4，根据机床横向进给量，取f=0.73mm/r。 确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系数K=1.0，K=1.04， K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具

19、寿命选T=60min。故：v=（）m/min 96.696m/min确定机床主轴转速n：n=r/min362.293r/min根据表5-4查得相近较小的转速为n=320r/min，所以实际切削速度为85.408m/min. 计算基本工时T：切削加工长度L=33.5mm，车刀选用主偏角K=90，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=（35）mm，批量生产l=0。L= +l+ l+ l=40.5mmT=0.173min 辅助时间T：查表5-152，装夹工件时间为0.8min，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min

20、，启动调节切削液的时间为0.05min，共计T=1.37min。2）粗车左端面步骤如下： 确定背吃刀量a：端面总加工余量为1.5mm，一次走刀加工，a=1.5mm 确定进给量f：根据表5-102得， 进给量f=0.6.9mm/r。查表5-4，根据机床横向进给量，取f=0.75mm/r。 确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系数K=1.0，K=1.04， K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v=（）m/min 113.717m/min 确定机床主轴转速n： n=r/min426r/min根据表

21、5-4查得相近较小的转速为n=400r/min，所以实际切削速度为106.76m/min。 计算基本工时T：切削加工长度L=85mm，车刀选用主偏角K=90，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3.5mm，l=（35）mm，批量生产l=0。L= +l+ l+ l=49mmT=0.163min 辅助时间T：查表5-152，装夹工件时间为0.8min，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计T=1.37min。3)倒两个角 确定背吃刀量ap：倒角余量为，一次走刀完成ap 确定进给量

22、：根据表查表得；查表根据机床的横向进给量，取./r. 确定切削速度vc，根据表5-109和表5-110，查得查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系数K=1.0，K=1.04， K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v=（）m/min 99.299m/min 确定机床主轴转速n： n=r/min372.046r/min根据表5-4查得相近较小的转速为n=320r/min，所以实际切削速度为85.408m/min。 计算基本时间TJ;切削加工长度L=1mm，所以T=0.0028min加工两圆角基本时间T=0.0056. 辅助时间：查表5152得

23、，装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间2次为0.04min，取量具并测量尺寸的时间为1min共计Tf=1.84min工序20车孔35，车孔中55端面15 mm处，粗车65孔，半精车孔65，车55与35之间的圆角，用成形车刀车圆弧槽1).车孔35步骤如下： 确定背吃刀量a：内孔总余量3 mm，单边余量为1.5mm，一次走刀加工，a=1.5mm 确定进给量f：根据表5-105得， 进给量f=0.20-0.30mm/r。查表5-5，根据机床横向进给量，取f=0.25mm/r. 确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=24，m=0.10，x=0.10，y=0.30，修正系数K=1

24、.0，K=1.04 K=0.8，K=0.73， K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v=（）m/min 13.77m/min 确定机床主轴转速n： n=r/min137.04r/min根据表5-5查得相近较小的转速为n=125r/min，所以实际切削速度为12.56m/min。又因为加工内孔，其切削速度需乘以系数0.9，即v=12.560.9=11.30m/min. 计算基本工时T：切削加工长度L=70mm，内孔车刀选用主偏角K=90，背吃刀量a=1.5mm，查表5-138和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=2mm，l=0。L= +l+ l+ l=（70+2+4+0）mm=76

25、mmT=min2.43min 辅助时间T：查表5-153，变速时间为0.02min，变换刀架并快换刀具时间为0.2min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计T=0.72min。2)车孔中55端面15 mm处。步骤如下 确定背吃刀量ap，分5次走刀，ap=3 mm。 确定进给量F，根据表5-105查得F=0.120.18 mm/r，查表5-5得CA6140型车床的横向进给量为，取F=0.17 mm/r. 确定切削速度vc，根据5-109得和表5-110得Cv=24，m=0.1，x0=0.15，y0=0.30,修正糸数Kmv=1.0，Khv=1.24，Khv=0.8，Kkrv=0.73，K

26、tv=1.0故vc=v/TmapX0fy0kv=（4/600.130.150.170.301.01.240.80.731.0）m/min=16.71m/min 确定机床转速nn=1000vc/d0=r/min=96.76r/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为80r/min，所以实际切削速度vc=13.82m/min. 计算基本时间Tj。切削加工长度L=15mm。背吃刀量ap=3mm，查表5-138和表5-139得；l1=ap/tank1+(23) mm, L= l1+ l2+ l3+l=15+4+4=23 mm，Tj=i=1.69min 辅助时间Tf。查表5-153得，变速或变进量为0

27、.02 min，启动调节切削液的时间为0.05 min。共计Tf=0.07 min。3 ）粗车65孔步骤如下： 确定背吃刀量a：内孔总余量10 mm，单边余量为8mm，分两次走刀加工，第一次a=3mm，第二次a=1mm。 确定进给量f：根据表5-105得， 进给量f=0.120.18mm/r。查表5-5，根据机床横向进给量，取f=0.17mm/r。 确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=24，m=0.1，x=0.15，y=0.30，修正系数K=1.0，K=1.04 K=0.8，K=0.73， K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v=（）m/min15.78m/min 确

28、定机床主轴转速n：n=r/min143.59r/min根据表5-5查得相近较小的转速为n=125r/min，所以实际切削速度为13.74m/min。又因为加工内孔，其切削速度需乘以系数0.9，即v=13.740.9=12.37m/min. 计算基本工时T：切削加工长度L=9mm，内孔车刀选用主偏角K=90，背吃刀量a=3mm，查表5-138和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=4mm，l=0。L= +l+ l+ l=（9+3+4+0）mm=16mmT=min1.5min辅助时间T：查表5-153，变换刀架并快换刀具时间为0.15min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，

29、共计T=0.65min4）. 半精车孔65步骤如下： 确定背吃刀量ap.内孔总余量为2mm，一次走刀加工，ap=2 mm。 确定进给量F，根据表5-105得F=0.120.20 mm/r，查表5-5得CA6140型车床的横向进给量为，取F=0.02 mm/r 确定切削速度vc 根据表5-109和表5-110，查得Cv=24,m=0.1,x0=15,y0=0.30糸数Kmv=1.0，Khv=1.18，Khv =0.8,Kkrv=0.73,Ktv=1.0，刀具寿命T=60min故vc=v/TmapX0fy0kv=(4/600.1200.050.200.301.01.180.80.731.0) m/

30、min=16.17m/min 确定机床主轴转速nn=1000vc/dw=r/min=81.74r/min根据表5-5查得相近较小的机床转速为80r/min，所以实际的切削速度vc=15.8m/min 计算时间Tj。切削加工长度L=9mm背加工量ap=2mm，查表5-138和表5-139得l1=ap/tank1+(23) mm,取l1=4 mm，l2=4 mm,由于是批量生产，l3=0 mm.L= l1+ l2+ l3+l=9+4+4=17 mmTj=i=11.1min. 辅助时间Tf。查表5-153得，变或变进给量的时间为0.02 min，启动调节切削液的时间为0.05 min，共计Tf=0.

31、07 min. 5）.车55与35之间的圆角加工方法和普通车削方法相同，步骤如下： 确定背吃刀量a： a=5mm。 确定进给量f：根据表5-105得， 进给量f=0.100.18mm/r。查表5-5，根据机床纵向进给量，取f=0.15mm/r。 确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=20.3，m=0.30，x=0，y=0.50，修正系数K=1.0，K=1.18 K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具寿命选T=120min。故：v=（）m/min 11.78m/min 确定机床主轴转速n：n=r/min107.19r/min根据表5-5查得相近较小的转速为n=100r/mi

32、n，所以实际切削速度为110.99m/min。又因为加工内孔，其切削速度需乘以系数0.9，即v=10.990.9m/min=9.89m/min. 计算基本工时T：切削加工长度L=5mm，背吃刀量a=5mm，查表5-138和表5-139得，=，取l=3mm，l=l=0。L= +l+ l+ l=（+3+0+0）mm=13mmT=min0.87min辅助时间T：查表5-153，变速时间为0.02m/min快速换刀时间为0.15min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，共计T=0.67min6).用成形车刀车圆弧槽因为两个槽均用同一把成型车刀加工故方法同上，背吃刀量a=15mm，进给量f=0.15

33、mm/r， v11.78m/min，n107.19r/min，选择的机床转速为100r/min，实际的切削速度为v=10.99m/min，成形车削深轮廓时切削速度需乘以系数0.85，故v=10.990.85m/min=9.34m/min3.工序30钻孔45孔，扩孔20至19.71).钻孔45孔步骤如下： 确定进量F 根据表5-113取f=0.02d0=0.025=0.1mm/r台式钻床没有自动进给系统，均采用手动进给。 确定切削速度vc.由表5-113可知，加工材料为铸钢、选取vc=20m/min 确定台钻主轴转速n.n=1000vc/d0=1274r/min按表5-3可知，台式钻床525主轴

34、转速可取n=1360r/min 计算基本时间Tj。被加工孔长度l=8mm切入量y=+(12)mm =cot+(12) mm =2.443.44mm取y=3mm,切入量=4mm。Tj=0.11min 确定辅助时间Tf。查表5-153得，取工件装夹间为0.05 min，启动机床时间为0.02 min，取下工件时间为0.2 min，共计Tf=0.72 min。2).扩孔20至19.7 步骤如下： 方法同上，查表5-114，背吃刀量a=1.35 mm，选择进给量f=0.81 mm /r，切削速度为v=70 m /min，查表5-3，机床转速n=960 r/min，基本时间=0.17 min，辅助时间T

35、=0.1min.。 3).精铰孔20 查表5-117，背吃刀量a=15 mm，选择进给量f=0.4mm /r，切削速度为v=10 m /min，查表5-3得主轴转速n=392 r/min，基本时间=0.19min，辅助时间T=0.22min4.工序40钳工攻螺纹拿取时间放在夹具上为0.5 min，夹紧工件为0.5 min，拿取丝锥为0.05 min，丝锥刷油为0.1 min，攻内螺蚊为0.5 min，放下丝锥为0.05 min，放松夹紧为0.5 min，取下工件为0.2 min，总共合计Tf=2.4 min。5.工序50精车右端面，精车85外圆1).精车右端面 步骤如下： 确定背吃刀量a：端面

36、总加工余量为0.3mm，一次走刀加工，a=0.3mm 确定进给量f：根据表5-102得，进给量f=0.60.9m/r。查表5-4，根据机床横向进给量，取f=0.61mm/r。 确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系数K=1.0，K=1.04， K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v=（）m/min104.836m/min 确定机床主轴转速n： n=r/min392.79r/min根据表5-4查得相近较小的转速为n=400r/min，所以实际切削速度为106.76m/min。 计算基本工时T：

37、切削加工长度L=33.5mm，车刀选用主偏角K=90，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=（35）mm，批量生产l=0。L= +l+ l+ l=40.5mmT=0.165min辅助时间T：查表5-152，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计T=0.57min。2).精车85外圆步骤如下： 确定背吃刀量a：端面总加工余量为0.3mm，一次走刀加工，a=0.3mm 确定进给量f：根据表5-102得， 进给量f=0.6-0.9mm/r。查表5-4，根据机床横向进给量，

38、取f=0.64mm/r。 确定切削速度v：根据表5-109和表5-110，查得C=235，m=0.2，x=0.15，y=0.45，修正系数K=1.0，K=1.04， K=0.8，K=1.0， K=1.0。刀具寿命选T=60min。故：v=（）m/min 104.836m/min 确定机床主轴转速n： n=r/min392.79r/min根据表5-4查得相近较小的转速为n=400r/min，所以实际切削速度为106.76m/min。 计算基本工时T：切削加工长度d=85mm，车刀选用主偏角K=90，背吃刀量a=2.5mm，查表5-118和表5-139得，l=+（2-3）mm，取l=3mm，l=（

39、35）mm，批量生产l=0。 L= d+l+ l+ l=93mm T=0.363min 辅助时间T：查表5-152，装夹工件的时间为0.8min，启动机床时间为0.02min，取量具并测量尺寸的时间为0.5min，启动调节切削液的时间为0.05min，共计T=1.37min。6.工序60钻纵向孔20步骤如下：确定进给量F 根据表5-113，取F=0.02 d0=0.0216=0.32mm/r,根据表5-5车床CA6140可知纵向进给量为0.33 mm/r 确定切削速度为vc按表5-113，取vc=20 m/min。 确定机床主轴转速nn=1000vc/d0=398 r/min根据表5-5，按机床实际转速N=320 r/min 计算基本时间Tj。被加工长度L=85mm。切入量Y=+(1-2)mm 4.6-5.6mm式中，d0为钻头直径。为钻头半顶角，常为60取Y=mm，切入量=4mmTj=0.89min 计算辅助时间查表5-153得，变换刀架的时间为0.05min，变速或变进给量的时间为0.02min,启动和调节切削液的时间为0.05min,共计=0.12min7.工序70半精镗20的纵向孔，镗20的纵向孔。1).半精镗20的纵向孔 确定背吃刀量ap：孔的总加工余量为2mm。经半精加工和精加工两步完成，半精加工一次走刀加工ap=1.5mm：