钻削加工基础.ppt

1、钻削加工基础,什么是钻头？,（使用范围最广，成本最低的的工具）,孔加工时使用的工具,JIS标准中钻头的定義,顶端有切削刃、刀体部分设有排削槽、主要用于加工孔的工具,钻头的种类（柄別）,直柄,锥柄,圆筒状的柄部,锥柄部 MT柄,钻夹头,弹性夹头,主軸,固定槽,钻床，车床,加工中心,直柄钻头,直柄,刃径与柄径相同,4.14.14.24.24.34.34.44.4,刃径柄,刃径柄,刃径与柄径不同,柄粗剛性好,钻头的种类（按结构分）,嵌刃式钻头,可转位刀片钻头,硬质合金钻头,高速钢钻头,钻头的种类（油孔）,油孔（内）,油孔（内冷）钻头,有利于冷却効果和切屑的排出,钻削加工的特征,设备工具 从一般加工机

2、械到高价到高性能都可应用 低廉的工具费 加工孔 拡大量、孔径变化大。 高精度加工-二次钻削，铰刀精加工。 加工表面粗糙度。 铰刀精加工 位置精度差。 中心孔加工、,钻透时的塑性变形,使用钻头的机械,直柄钻头,钻削加工的夹具,现代加工对工具特性的要求,工具長寿命 工具寿命的安定性 良好的加工精度 高速加工 环保（干式加工等）,工具材质比较,韧性（送）,涂层,超微粒子硬质合金,涂层硬质合金,高能率,人造金刚石焼結体,立方氮化硼焼結体,金属陶瓷,陶瓷,工具鋼,（切削速度）耐摩耗性,SKS,工具材质的硬度,超硬合金,高速度工具鋼,記号 化学成分（） JIS AISI C Cr Mo W V Co SK

3、H2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0 5.0 SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4 SKH53 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.0 3.0 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0 SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0 M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0 CPM SKH10 T15 1.5 4.0 12.0 5.0 5.0 XPM 5.0 10.0,系,Mo系,分類,涂层,钻头形状

4、1,全長,刃沟長,螺旋角,柄長,锋角,钻芯直径,刃带宽,主切削刃,OSG ,横刃修磨,横刃修磨,油孔,刃带宽,锋角,横刃,后面,主切削刃,刃沟,钻头的形状 2,锋角,锋角和切削抵抗,切削抗力 轴向抗力 回転抗力-径向力,大先端角,先端角118,锋角和切削厚度,切削宽度 每转进给量 切削厚度,锋角大,锋角小,锋角,锋角的异同,锋角小,锋角大,根据被削材質用途来選定最適锋角,后面后角,后角：后刀面与被切面的夹角。这个角度太小，后面与切削材料的摩擦增加，发热增加。,OSG ,后角,后角,后角小的場合,后角,后角,后角大場合,最適于切削抵抗小的铝系 銅塑料的切削,后角,根据被削材用途，選定適合的后角,

5、最適于高硬度材加工高精度加工或高进给切削,双峰角面,外凸圆弧刃面,其他特殊的后面形状,防止外周圆弧欠損,螺旋角,小螺旋角,例：=12,一般螺旋角,例：=30,強螺旋角,例：=40,螺旋角,螺旋角的异同,前面前角,OSG ,刃溝,名称 一般型 高剛性 平刃溝,钻芯直径 0.10.15D 0.20.35D 0.30.45D,用途特徴 切屑的収容能力 大（一般用） 高速进给用高剛性 低轴向抗力的必要（R型修磨） 剛性和容屑能力兼顾考慮深穴用,形状,倒锥斜度,OSG ,0.040.10/100100mm間0.040.10mm变細。,横刃修磨,OSG ,缩小横刃长度，增大横刃前角。,OSG ,横刃是什么

6、？,钻头先端中心部没有切削刃的部分 （木工工具的扁铲形状相似）,横刃修磨,小(薄）中心刃施事被削材 食付、穴位置精度切分断向上計。,有横刃修磨,无横刃修磨,轴向抵抗,钻头切削機構,横刃修磨的種類,R型修磨,型修磨,N型修磨,无修磨,S型修磨,OSG ,横刃修磨,无横刃修磨,横刃修磨,R型,可以分断切屑、无积屑,横刃修磨,EX-SUS-GDSGDR13mm以上的採用,N型刃磨,横刃修磨,D-GDN,EX-SUS-GDR13mm以下等採用,S型刃磨,决定切削条件的要素,切削速度(m/min) 刀具回转速度,进给速度(mm/min) 刀具移动速度,回转速度(min-1) 刀具回转次数,每刃进给量(m

7、m/刃) 每刃的进深,每转进给量（mm/rev) 每一转前进的深度,切深量,切削速度进给速度的公式, 切削速度（周速） 铣刀直径 回转速度 圆周率, 工作台的进给速度 每刃进给量刃 刃数 每转进给量,，,分段式钻孔加工,秒 秒 35秒,分段钻孔,无退刀钻孔,半程退刀,全程退刀,高能率加工方法-1-增大每転进给量,降切削抵抗,高精度刃部,剛性提高,分断切屑,高速进给的効率,每转的进给量提高,加工能率高,每孔的回転数减少 摩耗少 寿命长,切屑变厚、易于分断,例加工的情况,切削速度与进给量,切削速度过大 寿命急剧减少,进给量对寿命的影 響小,增强耐熱性,材質的高級化,高能率加工方法-2- 提高回転速

8、度,，,涂层,超硬，金刚石,，,多層,分断切屑,抛物线的刃溝,高能率加工方法-3-一次钻孔（无分段加工）,减少非切削時間,切屑的分断,带油孔内冷,高能率工方法-4-取消定心加工,柄部的高精度,有効的横刃修磨,高剛性刀体,必要最小限的溝長：,立型横型機械的用途区分,钻削加工的重点,深孔加工,钻削加工的重点2,深孔的垂直度,预钻引导孔，深度大概是35D,深穴加工編,再用深孔钻进行加工,最好每次切削1D,钻削加工的切削油,旧切削油種類特徴,新切削油剤種類,種類( JIS ),分類,特徴用途,水加希釈乳白色。,種,号,鉱油脂肪油、水溶成分。,水溶性油,種,号,水加希釈半透明透明。,水溶成分単独溶成分。

9、,水加希釈透明。,種,4号,油性形,不 水溶性油,3種,号,鉱油及又脂肪油極圧添加剤含。,種,4号,種組織主成分、添加剤含。,種組織主成分、硫黄系極圧添加剤 含。,種組織主成分、硫黄系極圧添加剤 含。,3種,4種,8号,8号,注）水溶性切削油剤：種水溶成分中界面活性剤含。 新規定塩素系極圧添加剤使用言明。,切削油剤,OSG ,切削加工时的切削熱。,切削油剤与性能,钻头直径：8.5 被削材質：92HRB 深度：mm貫通 进给速度：进给方法：无退刀 寿命判定：后角摩耗幅0.4mm 機械：自动车床,稀释倍率与性能,钻头直径：8.5 被削材質：92HRB 深度：mm貫通 进给速度：进给方法：送 寿命判定：后角摩耗幅0.4mm 機械：自动车床,稀释倍率,孔深mm,加工孔数孔,被削材S50C 超硬钻头直径6 切削速度50m/min 进给量0.18mm/rev,孔深的比較,钻头再研削,钻头損耗形態,钻头的摩耗,后面摩耗在刃后面由于同被削材的接触造成発熱产生的摩耗,钻头的摩耗,刃带棱面的摩耗和加工孔内面磨擦产生的摩耗,钻头的摩耗,前角的摩耗前面同切屑的連続接触造成的摩耗,钻头的摩耗,肩部摩耗后面摩耗刃带棱面同时产生的摩耗,钻头的摩耗,横刃的摩耗中