精益生产工作计划表-（最终版）

1、精精益益生生产产工工作作计计划划表表 工工作作内内容容 预预定定目目 标标 实实施施 单单位位 相相关关单单 位位 评评审审 单单位位 时间进度（月) 123456789101112 一一、组组 织织落落实实 、宣宣传传 教教育育 1、成立精益生产工作组 1、工作 有组织、 有领导； 2、人人 了解精益 生产知识 。 综合部 各部、 工段 工作组 15日 2、开设精益生产知识讲座，组织员工学习精益生产知识，重点 对中层干部进行培训。 综合部 各部、 工段 3、开展精益生产知识问卷考试。综合部 各部、 工段 4、成立总装、焊接、缝纫、冲弯精益生产线四个专业组。综合部 各部、 工段 二二、制制 度

2、度落落实实 1、制定精益生产管理办法 精益生产 规范、有 序、正常 开展 综合部制造部11日 2、制定精益生产线验收办法综合部制造部11日 3、制定工作组职责综合部制造部8日 三三、实实 施施 1、对照 精益生 产标准 ，排查 问题。 1）生产 管理方 面 a)由销售计划制定生产计划。工段日生产计 划分解到零部件、工序。 1、问题 清楚；2 、措施明 确；3、 生产管理 、生产线 符合精益 生产标准 ；4、生 产成本低 于控制指 标；5、 作业现场 符合7S ；6、生 产线能柔 性生产； 7、安全 可控全年 无重伤事 故，轻伤 事故4 起；8、 全年无批 量质量问 题产品一 次交验合 格率 9

3、8.5% ，废品率 0.5% 。 制造部、 工段 销售部 20日- 30日 b)工段间后一道工序向前一道工序有要货计 划。 工段制造部 c)生产计划和工序转移实行看板管理。工段制造部 d)在制品制定最高储备定额，现场在制品不 超储备定额，在制品定置、定量摆放，过目 知数标识清楚。 工段制造部 e)生产安排能满足准时化生产，瞒足工序间 均衡衔接,无停工待料现象。 工段制造部 f)工段建立零部件、在制品投入产出台账制造部工段 g)工位器具配备齐全、达到精细化，过目知 数 制造部工段 h)生产现场无闲置设备、工装，在用设备工 装有日保养计划，使用状态良好。 制造部工段 工作组 i)有设备一、二级保养

4、计划，易损件有备件 ，设备故障以预防为主，维修及时。 工段制造部 j)设备、工装、工具有安全操作规程，生产 人操作符合规定。 工段制造部 k)设备、工装、工具、作业现场符合安全性 评价规定，工段全年轻伤1起，重伤事故为 0。 工段制造部 2）工艺 、劳动 管理 a)按工序流程布置设备、工装，人机组合合 理没有明显的无效走动距离和等待时间。 技术部、 制造部 工段 b)工段内上、下道加工产品进行动态流动， 无静止存放。 工段制造部 c)同一工位能安排多品种生产工段制造部 d)在循环时间内能完成多道工序工段制造部 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效 距离。 工段制造部 f)产品摆放合理、规范

5、，拿取方便。工段制造部 g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线 长为全线通 工段综合部 h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、 安全操作规程完整,放置在作业现场。 工段制造部 3）质量 管理 a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方 法并能认真进行自检，做好自检记录。 工段质量部 b)生产人员按工艺规范操作，无违章作业并 做到不合格品不接受、不制造、不传递。 工段质量部 c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。工段质量部 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求 。 质量部工段 三三、实实 施施 1、对照 精益生 产标准 ，排查 问题。 1）生产 管理方 面 1、问题 清楚；2 、措施明

6、确；3、 生产管理 、生产线 符合精益 生产标准 ；4、生 产成本低 于控制指 标；5、 作业现场 符合7S ；6、生 产线能柔 性生产； 7、安全 可控全年 无重伤事 故，轻伤 事故4 起；8、 全年无批 量质量问 题产品一 次交验合 格率 98.5% ，废品率 0.5% 。 e)工装、模具、检具实行周检并有记录质量部工段 工作组 f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标， 质量问题及时有效解决，具有可追溯性。 工段质量部 g）TS16949程序文件有效执行。工段质量部 h)产品质量实行奖惩考核工段质量部 4）物流 管理 a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高 储备定额。 物流部制造部 b)

7、原辅材料、外协件、产成品、备件、工具 有最高和最低储备定额。 物流部制造部 c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易 耗品有消耗定额指标，并分解到工段、个人. 技术部、 物流部 制造部 、工段 d)开展成本核算。 制造部、 工段 物流、 财务 e)严格按生产计划限额配套及时投料。物流部制造部 f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置 、定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、 帐、卡、物相符。 物流部制造部 g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪 费 制造部工段 h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡 。 物流部制造部 5）设备 、工装 管理 a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无 闲置设备

8、 工段制造部 b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正 常执行。操作工参与设备维护保养。 制造部工段 c)设备、工装维修及时，未影响生产。制造部工段 d)有设备、工装维修保养台账。制造部工段 三三、实实 施施 1、对照 精益生 产标准 ，排查 问题。 1、问题 清楚；2 、措施明 确；3、 生产管理 、生产线 符合精益 生产标准 ；4、生 产成本低 于控制指 标；5、 作业现场 符合7S ；6、生 产线能柔 性生产； 7、安全 可控全年 无重伤事 故，轻伤 事故4 起；8、 全年无批 量质量问 题产品一 次交验合 格率 98.5% ，废品率 0.5% 。 3）质量 管理 6）现场 管理（ 7S

9、) a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置 摆放整齐、标识清楚、正确。 工段制造部 工作组 b)工作现场无杂物。工段制造部 c)工作环境清洁工段制造部 d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护 措施符合标准。 工段制造部 e)设备、工装、工具清洁。工段制造部 f)产品和物料摆放合理，占容空间小。工段制造部 2、制定 改进方 案 1）创建总装精益生产线方案总装工段 工作组 25日- 10日 2）创建焊装精益生产线方案焊装工段 制造部 25日- 10日 3）创建缝纫精益生产线方案缝纫工段 制造部 25日- 10日 4)创建冲弯益生产线方案冲弯工段 制造部 5）库房精益管理方案综合部物流部 25日

10、- 10日 6）工段、个人成本核算方案综合部 物流部 工段 25日- 10日 3、对精益线、库房精益管理方案进行评审、修改、确认。11日 4、按照方案组织实施制造部工段15日 5、按照精益生产标准检查、整改、验收 工段制造 部 10日 四四、评评 审审 组织对四条精益生产线运行效果评审符合标准30日 三三、实实 施施 1、对照 精益生 产标准 ，排查 问题。 1、问题 清楚；2 、措施明 确；3、 生产管理 、生产线 符合精益 生产标准 ；4、生 产成本低 于控制指 标；5、 作业现场 符合7S ；6、生 产线能柔 性生产； 7、安全 可控全年 无重伤事 故，轻伤 事故4 起；8、 全年无批

11、量质量问 题产品一 次交验合 格率 98.5% ，废品率 0.5% 。 精益生产工作计划表 工作内容预定目标 实施单位 相关单位 评审单位时间进度 d)在循环时间内能完成多道工序工段制造部123456789101112 e)上、下道工序产品转移距离短，减少无效距工段制造部 离。 f)产品摆放合理、规范，拿取方便。工段制造部 g)生产线人员应适应一岗多能，工段长、线长工段综合部 为全线通 h)作业指导书、检验指导书、设备点检卡、安工段制造部 全操作规程完整,放置在作业现场。 3）质量管理 a)生产人员掌握产品质量控制标准，检验方法工段质量部 并能认真进行自检，做好自检记录。 b)生产人员按工艺规

12、范操作，无违章作业并做工段质量部 到不合格品不接受、不制造、不传递。 c)产品质量状态清晰，不合格品严格隔离。工段质量部 d)检测手段完备，能瞒足产品质量控制需求。质量部工段 e)工装、模具、检具实行周检并有记录质量部工段 f)产品质量稳定，不合格品小于控制指标，质工段质量部 量问题及时有效解决，具有可追溯性。 g）TS16949程序文件有效执行。工段质量部 h)产品质量实行奖惩考核工段质量部 4）物流管理 a）原辅材料、外协件采购计划量不超过最高物流部制造部 储备定额。 b)原辅材料、外协件、产成品、备件、工具有物流部制造部 最高和最低储备定额。 c)原辅材料、外协件、备件、工具、低值易耗技

13、术部、物 制造部、工 品有消耗定额指标，并分解到工段、个人.流部段 d)开展成本核算。制造部工段 物流、财务 e)严格按生产计划限额配套及时投料。物流部制造部 f)库存产成品、外协配套件、原辅材料定置、物流部 定区域摆放整齐，包装规范、开箱知数、帐、 卡、物相符。 g)物流流向合理，搬运中没有无效劳动和浪费制造部工段 h)有物料投入产出台账，且投入、产出平衡。物流部制造部 第 6 页 精益生产工作计划表 工工作作内内容容预预定定目目标标 实实施施单单位位 相相关关单单位位 评评审审单单位位 时时间间进进度度（月月） 1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 1

14、1 12 2 5）设备、工装管理 a)设备、工装状态完好，状态标识正确，无闲置设备工段制造部 b)设备有预修、预检计划，日保养计划并正常执行。操作工参与设备维护保养。制造部工段 c)设备、工装维修及时，未影响生产。制造部工段 d)有设备、工装维修保养台账。制造部工段 6）现场管理（7S) a)作业现场实行定置管理，产品和物料定置摆放整齐、标识清楚、正确。工段制造部 b)工作现场无杂物。工段制造部 c)工作环境清洁 d)生产人员着装统一，操作规范，安全防护措施符合标准。工段制造部 e)设备、工装、工具清洁。工段制造部 f)产品和物料摆放合理，占容空间小。工段制造部 2、制定改进方案方案可行 1）创建总装精益生产线方案有效总装工段工作组工作组25日-10日 2）创建焊装精益生产线方案焊装工段制造部工作组25日-10日 3）创建缝纫精益生产线方案缝纫工段制造部工作组25日-10日 4)创建冲弯益生产线方案冲弯工段制造部工作组 4）库房精益管理方案综合部物流部工作组25日-10日 5）工段、个人成本核算方案综合部物流部工段 工作组25日-10日 3、对精益线、库房精益管理方