河南省危险化学品建设项目试生产(使用)方案

1、河南省危险化学品建设项目试生产方案平煤蓝天20万吨二甲醚项目一、建设项目施工完成情况1.建设项目概况：平煤蓝天化工股份有限公司是一家以化工产品醇醚燃料研发、生产、销售、储存、运输为一体的专业化集团公司，年产20万吨二甲醚项目，是省市重点工程。二甲醚作为民用和车用代用燃料，是一种绿色能源，需求量很大，不仅可以促进我国可持续战略的发展，同时为解决国内能源供需矛盾具有较大的潜在市场。 本项目选址于遂平化工厂，隶属平煤蓝天化工股份有限公司。遂平化工厂位于驻马店市遂平县城东南工业区，毗邻汝河、107国道、京珠高速，交通十分便利。遂平化工厂始建于1971年，在岗员工1200余人。本项目采用以煤制甲醇，二步

2、法工艺生产二甲醚。甲醇年用量28.1万吨，来自遂平化工厂甲醇罐区。配套的10万吨甲醇采用富氧造气、甲醇合成等成熟的工艺，从而达到节能、降耗、减排、增效的目的，实现经济建设与环境保护的协调发展。2.项目建设任务完成情况。1）设计单位情况公司20万吨二甲醚项目设计单位为中化化工科学技术研究总院，采用天津英派克石化工程公司的二步法二甲醚生产技术。中化化工科学技术研究总院是集化工科学研究、新技术新产品开发及产业化、工程设计、技术咨询、技术服务于一体的科工贸综合性科研机构，具有工程设计及咨询甲级资质，是首批获得国家进出口经营权的科研单位之一。2）施工单位情况平煤蓝天20万吨二甲醚项目由平煤建工集团施工总

3、承包，平煤建工集团是国家级工程总承包企业，国家建筑一级企业。平煤建工集团六处为国家级建筑、安装施工企业。3）监理单位情况平煤蓝天二甲醚项目由中大监理公司进行监理，河南省中大工程监理有限公司是甲级监理单位，具有化工石油工程甲级、房屋建筑工程甲级、电力工程甲级、冶炼工程甲级等多项国家甲级监理资质。公司成立十几年来先后承担了国内外百余个大中型项目的监理，已监理项目投资额500多亿元，监理项目效果显著。4）建设任务完成情况。平煤蓝天20万吨二甲醚项目经过建设单位、设计单位、施工单位、监理单位的共同努力，目前已经安装完毕，具备吹扫试压试生产条件。3.主要装置、设施的施工质量控制情况。由于二甲醚工程质量目

4、标明确，认识统一，工程质量从开工至今得到有效控制，我们把工程质量作为整个施工管理的主线，采取了各种质量保证措施。1、首先建立质量管理领导小组，由项目经理亲自指挥，各专业人员负责，依照公司制定的工程项目施工准则，实施项目施工质量管理。2、建立健全质量保证体系，实行质量目标管理。责任到人，各负其责。同时制订必要的操作规程和质量检查制度，用制度约束施工人员的行为。通过建立组织、制订制度、编制计划、明确责任等程序和措施，开展全面质量管理，确保质量保证体系的良性运行。1）、建立健全材料管理制度，对进场材料严格按照规范进行抽检复试，试验合格后方可进行使用。2）、先加强质量管理意识的教育，接着建立工程质量保

5、证体系，实施质量跟踪管理，即组织保证体系、技术质量保证体系、安全技术保证体系，以三个争创（即争创质量一流、争创管理一流、争创效益一流）为目标，严把四关（材料关、技术交底关、优质样板关、成品保护关），实行“定人、定部位、定质量”的三定制度，实行质量一票否决制，把创优工作做到脚踏实地，一环紧扣一环，相互监督，相互提高，达到实际与目标统一的效果，确保了工程质量的有效控制，促进了工程质量的提高。3、施工中，将施工组织设计当作一个指导性文件，严格按照施工组织设计的要求去做，及时解决施工过程中出现的各种问题，及时调整施工方案。通过调整，选择合理有效的施工方案，设立专职质检人员，实行逐级检查逐级签字制度，将

6、工程质量问题消灭在萌芽状态，确保工程建设质量。4、施工工序质量是形成施工质量的必要因素，为达到“预防为主”的目的，将工程质量从事后检查转向事前控制，必须加强施工工序的质量控制。严格遵守工艺流程，控制工序活动条件的质量，检查工序活动的效果，合理设置质量控制点，及时掌握质量动态，使工序质量始终处于良性的受控状态。5、从材料的采购上，掌握材料的质量、价格、供货能力等信息，对进场材料的合格证和材料化验单进行检查验收，严格把握材料的质量。合理选择施工机械设备，充分发挥机械设备的效能，做到人与机械之间的合理搭配，控制好施工机械的使用，更好地控制工程建设质量。6、工程建设资料是工程建设情况的真实记录，资料整

7、理的好坏直接关系到工程竣工验收工作的进行。在施工过程中，认真进行资料的收集和整理工作。现场检验完成后，及时形成资料，建立基本资料和技术档案，建立和完善资料贮存、调用、传递和管理系统，各种资料分类登录和存放。健全施工日志、大事记、项目进度记录和专业技术记录，定期对施工记录进行整编。严格按照规范、规定、监理要求和施工合同开展工作，对工程施工过程中产生的各种信息进行采集、整编和管理，从资料上对质量进行控制。二甲醚所有的材料和设备都是通过正式招标采购，严格安装招标程序进行，二甲醚主要装置是反应器、精馏三塔、球罐、换热设备等设施，施工质量严格按照设计要求和施工规范进行，反应器、精馏三塔、换热设备等设施是

8、由压力容器资质厂家根据设计规范进行制作，并经过压力容器检验机构检验合格。二甲醚球罐是由有资质的施工单位现场安装完成，焊口100%探伤，并经压力容器检验机构检验合格。二甲醚消防安全设备设施采用消防资质的厂家供货，由具有消防专业资质的单位施工，严格安装消防安全规范要求进行施工。二甲醚的装置、设施从设备招标、采购、到货检验、安装施工、检测等各个环节安装相关规范进行，公司采取了各种质量管理措施，从而使二甲醚的装置、设施的施工质量控制得到有效保证。4.安全设施进行检验、检测情况。二甲醚的安全设施都进行了检验检测。安全阀进行了校验，压力容器经检验机构检验合格，管道焊口检测合格，流量计仪表校验，消防安全设施

9、采用消防专用产品，有消防资质的施工单位施工，现在已经调试检验合格。其他的安全设施都进行了检验检测。二、生产、储存的危险化学品品种和设计能力1.根据项目设计，投产时可能存在的危险化学品种类和数量。投产时可能存在的危险化学品：二甲醚：20万吨/年甲醇：30万吨/年2.试生产阶段危险化学品种类和数量。（1）生产场所原料：甲醇：30万吨/年产品：二甲醚：20万吨/年置换氮气：800m3/h蒸汽：1.3MPa，25吨蒸汽/小时。（2）贮存区球罐存储的二甲醚：5000m3，2个。甲醇罐区的甲醇：3000m3，10个三、试生产过程中可能出现的安全问题及对策1试生产过程中可能出现的安全问题。试生产过程中可能出

10、现的安全问题：甲醇泄漏或着火、二甲醚泄漏或着火、煤气泄漏、中毒或着火等安全问题。1）甲醇的危害性甲醇（CH3OH）：无色透明、易挥发、高度极性液体，具有微弱的酒精气味，闪点122。甲醇有毒、易燃，燃点464，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为6.036.5。国家规定车间中甲醇最高允许浓度50毫克/立方米。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，甲醇的危险程度为111级（中度危害）。2）二甲醚的危害性对中枢神经系统有抑制作用，麻醉作用弱。吸入后可引起麻醉、窒息感。对皮肤有刺激性。燃爆危险：易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物。接触热、火星、火焰或氧化剂易燃烧爆炸。接触空气或在光照条件下可生成

11、具有潜在爆炸危险性的过氧化物。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3）煤气的危害性无色无味的有毒气体，能与血红蛋白结合，妨碍其输氧功能，造成缺氧症。当空气中一氧化碳浓度为400毫克/立方米时，会出现头痛、恶心、虚脱等症。浓度达1000毫克/立方米以上时，出现昏迷、痉挛乃至死亡。另外一氧化碳有燃烧和爆炸的危险。能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1275。国家规定车间中一氧化碳最高允许浓度30毫克/立方米。2安全对策。根据以上可能出现的安全问题，项目采取了很多安全措施，采用了切实可行的安全对策。生产装置区采用敞开式布置，使之通

12、风良好，使易燃、易爆气体易于扩散，防止有害气体积累，安全可靠。贮罐区设计好围堰，防止事故时物料四溢。选用材料和密封好的设备和管件，以减少工艺物料对管道、设备、仪表、电气设施等的破坏，以减少泄露的可能性。生产装置和罐区均为防爆区域。区域内设计静电接地。在具有火灾爆炸危害的场所以及有静电危害的作业区内的金属用具等均设接地措施。有火灾爆炸危险的化工装置、电气设施设防雷装置和防爆装置。生产装置作业区尽量采用自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置。各车间根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。包括眼面防护具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。对职工

13、经过三级安全教育和专门的安全培训以及生产操作培训，增强职工的消防安全意识和操作技能，并通过考试取得操作证后方可上岗。加强日常巡检，在试生产过程中及时发现问题、及时处理。如发生事故，可启动应急预案，具体如下：1） 甲醇泄漏：泄漏时迅速将污染区人员撤离至安全处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。少量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集容器内，回收或运至废物

14、处理场处置。1、 依据甲醇或甲醇蒸汽泄漏部位尽可能切断泄漏气源或液源。不能切断的应考虑对相应设备或系统进行切断泄压以减少泄漏量。2、 用工业覆盖层或吸收剂盖住泄露点附近的下水道，防止甲醇进入。3、 合理通风，加速扩散，必要时喷雾状水稀释、溶解。4、漏气容器或管道、阀门等要妥善处理修复，检验合格后再用。2）二甲醚泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水

15、。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。3）煤气泄漏：泄漏时迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处理，修复检验后再用。4）煤气中毒：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术，迅速就医。5）二甲醚火灾、爆炸：1、 二甲醚装置系统着火，应立即按生产

16、事故紧急停车程序停车。首先切断电源。迅速对着火现场进行隔离，疏散无关人员，严格限制出入。同时上报厂领导及相关部门。2、 根据着火部位，立即调整相关阀门以切断气源，若不能切断气源，则不允许熄灭泄露处火焰。气源切断后对于温度不高的容器，应先适量喷水冷却降温，对于高温管道或阀门，则应用雾状水，抗溶性泡沫、干粉、消防蒸汽，CO2，砂土等灭火剂进行灭火。同时对临近的设备喷水降压，以免发生连锁事故。3、 应急人员应佩戴相应的防护用品，以免烧伤、烫伤、中毒等事故的发生。若火势过大不能补灭，应立即拨打119，求助消防部门，确保人员安全。4、 待火补灭后，无二甲醚气体泄露时方可进行设备的检修工作，同时对大量废水

17、作妥善处理，现场处理后用水稀释以降低空气中二甲醚浓度。6）甲醇火灾、爆炸：当发生火灾或爆炸时1、用大流量冷却水冷却甲醇罐。2、扑救甲醇火灾时，禁止甲醇与铬酸、高氯酸、铅接触，否则将产生剧烈反应，并有爆炸危险。3、因甲醇易溶于水，扑救甲醇时宜用抗溶性泡沫。 4、扑救甲醇火灾时，应佩戴防护眼镜、口罩或全面罩防毒面具，防止中毒和影响视力。若进入眼睛可用大量的水冲洗；污染身体可用肥皂水清洗；食入者用4%碳酸氢钠洗胃，每小时服碳酸氢钠5-10克，也可口服或静脉注射减少推迟甲醇的代谢7）煤气火灾、爆炸：当发生火灾或爆炸时1、如泄露引起火灾，先切断气源2、用大流量冷却水冷却。3、扑救火灾时，应佩戴口罩或全面

18、罩防毒面具，防止中毒。四、采取的安全措施1、成立安全事故应急处理小组，负责组织指挥处理安全事故。2、安全救援设施设备：配备必需的消防器材、防护用具、医疗器械、抢救工具等。3、安全教育知识培训：试生产前专门组织进行员工安全技术培训和应急事故消防演练。4、做好事故应急救援预案。5、安全消防能力：1）甲醇装置区的消防依托厂区现有低压和高压消防管网，水源来自配套建设的消防水池和消防泵房。2）. 二甲醚储罐区设置固定式冷却系统和移动式冷却系统，设计消防用水量365.53L/S，消防持续时间6h，一次灭火用水量7895.49m3。3）. 消防管网采用稳高压消防给水系统，室外消防管网采用环状布置，由消防泵站

19、的两条输水干线接入。消防管网上设室外消火栓和消防水炮。4）. 项目设两个消防水罐，单罐容积4000m3，消防水来自深井水，设计补水时间48h，补水流量大于170m3。5）. 二甲醚装置区消防给水系统采用消防泵、高位消防水箱联合供水，在厂区最高建筑物设一个有效容积为9m3的消防水箱，供厂区火灾初期室内消防供水灭火。北面的甲醇罐区有完善的泡沫灭火系统,设有泡沫栓,可满足二甲醚主厂房灭火需要。6）. 为了扑灭初期火灾，建设项目根据生产的特点配备手提式干粉灭火器，布置在车间、泵房、库房、化验室等便于及时发现和使用的地方。在存在可燃气体的场所设置可燃气体探测器。7）. 厂内道路按城市型道路设置，主要道路

20、路面宽度为6m，一般道路路面宽度为4m，道路交叉口路面内缘转弯半径一般采用12m。装置区道路按照环形设置消防通道。8）. 各车间及装置区生产岗位配备必要的防护器材，如：事故柜、氧气呼吸器、防毒面具、应急用品等，便于岗位人员自救。设安全环保处负责生产现场的气体中毒和事故救援的处理。9). 距离遂平县人民医院约3km，厂区内设有卫生所可满足应急救援的要求。五、事故应急救援预案1企业事故应急救援预案简况。1）遂平化工厂专门成立事故应急救援领导小组，应急救援领导小组组长由厂长担任，副组长由分管副厂长担任。成员由生产指挥中心、安全管理部、设备管理部、综合管理办公室、财务部、环保部、保卫部、采购部、党群工

21、作部、医疗室等部门的主要领导组成。领导小组的主要职责为：（1）、组织重大安全生产事故应急预案及专项应急预案编写与修订；（2）、处理与安全生产事故应急处置有关的日常工作；（3）、批准应急救援所需物资装备的配备；（4）、监督指导各车间制定相应的应急处置措施；（5）、检查、落实各项救援物资的准备工作。事故应急救援指挥部以应急救援领导小组为基础，在事故发生时设置事故应急救援指挥部，指挥部设在生产指挥中心。事故应急救援指挥部下设六个工作组，救援体系组成如下：应急救援指挥部联络通讯、警备组后勤保障组生产指挥协调组事故处理组媒体信息管理组现场救援组2）根据我厂的生产特点、事故情况和控制事故的能力，在紧急情况

22、下，应急行动分为三级：（1）、一级响应（预警）这个级别包括发生影响企业安全的所有类别危化品事故。预警意味着极小范围的危险物质泄漏可能发生或已有少量发生，小型火灾初期。现场人员要履行他们的职责，可能需要车间以外的援助，车间应立即启动车间应急处置措施，救援指挥部及各职能组应进入应急准备待命状态。（2）、二级响应（现场应急）这个级别包括危险物质泄漏已经发生或有所升级（影响范围基本处于厂内），火灾范围在快速扩大或发生中型火灾，主要部位需要关闭，要立即采取行动以保护现场人员和阻止事态的进一步扩散。现场人员应履行他们的职责，我厂应急预案启动，应急救援指挥部立即组织救援、现场处理。（3）、三级响应（全体应急

23、）这个级别包括危险物质泄漏已经发生并升级向周边扩散（影响范围超出厂界），火灾可能影响周边单位或企业。我厂生产区需全部关闭，需采取立即行动保护和撤离现场人员，需要取得外部支援，请求政府启动应急预案（县区级应急预案）。3）如发生事故，现场处置程序如下：a、生产指挥中心接到报警电话后，当班调度以最快捷的方式对事故、事件实现初期控制和指挥，防止事故扩大化。同时根据事故、事件类型、大小、严重程度迅速电话通知厂值班领导及应急救援指挥部。b、由指挥部对现场初始评估，危险物质的探查，确定现场危险区、缓冲区和安全区，建立现场工作区域；确定重点保护区域及救援方案，并决定是否设立警戒区、组织人员疏散。指挥部及救援人

24、员应设置在上风向和警戒区外。指挥部根据事故、事件类型、严重程度决定是否通知相关方。c、应急救援体系中的各职能组按照应急救援指挥部的指令及既定的应急预案和各自职责执行，实施现场救援，合理利用应急资源；根据事故灾害的具体情况选择应急对策和行动方案，及时有效地进行应急救援，使伤害和损失降低到最低程度和最小范围。现场应急过程中注意救援人员的个人防护，防止发生职业中毒、烧伤、灼伤。d、人员紧急疏散、撤离优先考虑保证员工及应急人员、关联单位人员的安全；保护厂区及周围环境；防止事故蔓延扩大；最大程度地减少事故损失。事故发生后，岗位人员首先穿戴好个体防护器材，在保证自己人身安全的情况下紧急进行工艺停车处理后向

25、上风向撤离，如现场情况无法控制，则立即向上风向撤离。e、危险区的隔离此项工作由联络通讯、警备组负责，当发生较严重事故时，现场危险区、缓冲区内的无关人员根据应急预案确定具体疏散路线必须全部撤离，指挥危险区域内无关人员顺安全通道迅速撤离到安全区，并在缓冲区外设立现场警戒，实行管制。同时联络通讯、警备组应根据指挥部的指令按照周边相关方联络清单对事故可能波及的范围内相关方进行通知，并明确当时事故状况、紧急防护措施、风向、撤离方向；铁路专运线、电仪车间值班人员并根据事故影响范围和指挥部指令拉响事故警报器。当事故现场需要警戒、交通管制时，应在事故发生的邻近区域实施警戒，主要保护事故现场，防止外来干扰，防止

26、无关人员误入，保护现场人员安全，对进出界区车辆进行指挥、协调，具体人员数量根据事故的情况决定。f、检测、抢险、救援及控制措施由事故处理组织环保部人员在穿戴好防护器材的情况下进行现场检测。CO、甲醇分别用CO、甲醇便携式检测仪，H2S、氨气测定用检定管进行抽气测定。以上测定按照指挥部要求进行选点，检测发现的情况和结果立即用可靠的方式上报指挥部。g、受伤人员现场救护、救治由医疗室与医院同时救治。2. 在企业事故应急救援预案的基础上，根据试生产过程中可能出现的安全问题采取的有针对性的安全措施。 一旦发生事故，立即启动事故应急预案。 危险区，即事故发生点半径100m的范围。隔离区为下风向1200m的范

27、围。 抢救人员必须带防毒面具或氧呼吸器、耐酸手套，在高压水枪的掩护下施救。除必要施救人员外，其余人员一律撤离。 抢救人员若发现人员负伤和中毒窒息，应立即使其脱离现场，在空气新鲜处进行止血、清洗、人工呼吸等紧急处置，同时向附近医院求救。生产事故紧急停车应急预案 1、关闭甲醇汽化器加热水蒸汽供给控制阀；关闭精馏塔再沸器加热水蒸汽供给控制阀；关闭回收塔再沸器加热水蒸汽供给控制阀。 2、关闭二甲醚产品采出控制阀。 3、关闭工艺废水排出阀门。 4、关闭回收塔、吸收塔入料阀，停止精馏塔釜液采出。 5、停止甲醇进料泵、粗甲醚输送泵、精馏塔回流泵、吸收富液泵、精馏塔釜液泵、甲醇罐区输送泵，关闭出口阀门。 6、

28、停止运行电加热器。 7、关闭反应器A进口阀、反应器A管口N2处阀门，将反应器A保温保压；关闭反应器B进口阀，反应器B管口N2处阀门，将反应器B保温保压。注意：1、根据系统压力确定及时加大系统尾气排放，保证系统不超压。 2、系统停车后关闭调节阀的前后截止阀。3、维持系统压力在300KPa以上。紧急断电应急预案 1、关闭甲醇汽化器加热水蒸汽供给控制阀；关闭精馏塔再沸器加热水蒸汽供给控制阀；关闭回收塔再沸器加热水蒸汽供给控制阀。 2、关闭二甲醚产品采出控制阀。 3、关闭工艺废水排出阀门。 4、关闭回收塔，吸收塔入料阀，停止精馏塔釜液采出。 5、停止甲醇进料泵、粗甲醚输送泵、精馏塔回流泵、吸收富液泵、

29、精馏塔釜液泵、甲醇罐区输送泵，关闭出口阀门。6、关闭反应器A进口阀、反应器A管口N2处阀门，将反应器A保温保压；关闭反应器B进口阀，反应器B管口N2处阀门，将反应器B保温保压。7、若在短时间内恢复供电后，(反应器床层平均温度300)巡检人员去装置区打开反应器进出口阀门，确认阀门状态做好开车准备工作。8、启动罐区输送泵，对原料甲醇缓冲罐进料。启动原料甲醇泵，控制流量在30m3/h左右，打开回收塔再沸器蒸汽、气液分离器再沸器蒸汽、对回收塔和气液分离器进行加热 。9、当电加热器出口温度上升后启动电加热器，设定至偏高正常反应温度10-25，（2305）物料进反应器反应。10、启动粗甲醚泵、打开精馏塔再

30、沸器蒸汽对精馏塔进行加热，精馏塔进料量维持30m3/h左右。11、启动精馏塔回流泵打全回流，同时启动精馏塔釜液泵、吸收塔富液泵，分析精馏塔回流罐产品合格后，打开产品采出阀门采出。12、系统稳定后逐渐提量至满负荷。注意：1、根据系统压力确定及时加大系统尾气排放，保证系统不超压。 2、回收塔废水排放参照液位，合格后切换至污水系统。3、保证反应器A的进料量6Km3/h。 4、提负荷时“少量多次”，若有较大波动应停止，稳定后再提量急断蒸汽应急预案1、停止甲醇进料泵、粗甲醚输送泵、精馏塔回流泵、吸收富液泵、精馏塔釜液泵、甲醇罐区输送泵，关闭出口阀门。2、停电加热器。3、关闭二甲醚产品采出控制阀。 4、关闭工艺废水排出阀门。 5、关闭回收塔，吸收塔入料阀，停止精馏塔釜液采出。6、关闭甲醇汽化器加热蒸汽供给控制阀；关闭精馏塔再沸器加热水蒸汽供给控制阀；关闭回收塔再沸器加热蒸汽供给控制阀。注意：1、系统保温保压。 2、蒸汽重新投用前应先对蒸汽管线排水、暖管六、试生产起止日期 试生产计划起止日期：2009年9月1日-2009年12月31日。七、附件1. 安全设施设计、施工、监理单位资质证书复印件；2. 建设项目相关单位意见表。八、格式1布局（1