第7章--胶黏剂

1、7.1 概述 7.2 胶接理论 7.3 烯类高聚物胶黏剂 7.4 合成橡胶胶黏剂 7.5 热熔胶黏剂 7.6 无机胶黏剂与天然胶黏剂,第7章 胶黏剂,应掌握的内容 1.胶粘剂的定义、基本条件、性能及基本过程、粘接工艺。 2.胶粘剂的组成（配方）与作用、胶接理论及应用。 3.重要胶粘剂的性能及优缺点。 4.环氧树脂、酚醛树脂胶粘剂的合成原理、工艺及改性方法。 学时安排 授课4学时,第7章 胶粘剂.学习要求,7.1 概述,一、胶粘剂（黏合剂）eltadhesive：俗称胶 a定义：靠界面间作用使各种材料牢固地粘接 在一起的物质。 b胶粘剂的组成：,2020/10/8,第7章 胶黏剂,“粘”与“黏”

2、的写法 “粘”两种发音-zhan/nian,4,粘料（胶料） 亦称基料，起粘结作用并赋予机械强度的主要成分。常用的有天然聚合物、合成聚合物和无机化合物三大类。 聚合物的分子量和分子量分布、流变性、极性、结晶性等影响胶粘剂的胶接强度。 其中常用的合成聚合物有： 合成树脂如环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯、硅树脂等； 合成橡胶如氯丁橡胶、丁腈橡胶和聚硫橡胶等。 常用的无机化合物有硅酸盐类、磷酸盐类等。,5,固化剂（熟化剂） 亦成硬化剂。其作用是使液态基料转变成固体，从而使粘接具有一定的机械强度和稳定性。 固化过程：它直接或者通过催化剂与主体粘合物进行反应，使低分子聚合物或单体经过化学反应生成高

3、分子化合物，或使线型高分子化合物交联成体型高分子化合物。 固化方法 室温固化：如车胎； 加热固化 涂布溶剂挥发叠合涂胶面加热加压固化,6,固化剂的选择,固化剂的种类和用量对胶粘剂的性能及工艺有直接影响。固化剂随基料品种不同而异。例如脲醛胶粘剂的固化剂选用氯化铵，酚醛胶粘剂选用乌洛托品（六亚甲基四胺）或苯磺酸，环氧树脂胶粘剂选用胺、酸酐或咪唑类。,六亚甲基四胺,填料： 是不参与反应的惰性物质，可提高胶接强度、耐热 性、尺寸稳定性并可降低成本。 填料的种类和作用,为提高胶粘剂的耐冲击强度，可采用石棉纤维、玻璃纤维、铝粉及云母等作填料； 为提高硬度和抗压性，可用石英粉、瓷粉、铁粉等； 为提高耐热性可

4、加入石棉； 为提高抗磨性，可加入石墨粉或二硫化钼； 为提高凝聚力可加入氧化铝粉、钛白粉； 为增加导热性，则可加入铝粉、铜粉或铁粉等。,8,增塑剂(plasticizer),作用 提高弹性和耐寒性 改善胶层刚性、抗冲击性 用量：低于20%，与基料相容性和持久性好。 常用增塑剂：邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等高沸点溶剂。,增韧剂： 能提高胶黏剂的柔韧性，降低脆性，改善抗冲击性等。常用增韧剂：聚酰胺树脂、不饱和聚酯树脂等。 稀释剂： 降低胶黏剂的粘度，便于施工操作，有能参与固化反 应的活性稀释剂和惰性稀释剂两种。常用的有机溶剂有丙酮、甲苯、二甲苯等。 偶联剂 ： 具有能分别和被粘物及粘合剂反应成键的两种

5、基团， 提高胶接强度。多为硅氧烷或聚对苯二甲酸酯 化合物。 稳定剂 ：为防止胶黏剂长期受热分解或贮存时性能变化的成分。 触变剂：利用触变反应，使胶液静态时有较大的粘度，从而防 止胶液流挂的一类配合剂。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,现有一种胶黏剂配方如下： E-51 100份 600# 20份 KH-550 12份 Al2O3 30份 DMP-30 2,4,6-三（二甲氨基甲基苯酚） 0.1份 液体端羧基丁腈橡胶 5份 （1）分析配方中的成分及作用。 （2）由配方推测该胶下列性能： 使用温度；粘结强度；力学性能；固化温度。 答：（1）E-51 -粘料，即环氧618号树脂，属于双酚A型环氧

6、树脂。是胶黏剂的基体。起粘结作用并赋予机械强度的主要成分。 600# -低分子量聚酰胺，室温固化剂，使树脂发生交联反应，形成三维网络结构 KH-550 -有机硅烷，偶联剂，提高粘附力、耐久力 Al2O3 -填料，降低收缩率，提高胶黏剂的耐热性 DMP-30 -固化剂（促进剂），提高固化速度 液体端羧基丁腈橡胶 -增韧剂，用来改善胶黏剂的低温韧性,2020/10/8,第7章 胶黏剂,（2）此种胶黏剂使用温度范围：80150。但由于加入了少量的无机填料，因而对耐热性有一定改善。 粘结强度：高，并且加入了硅烷类偶联剂，因而提高了粘附力。丁腈橡胶的加入，降低了胶接接头的固化收缩率，因而内应力减小，对粘

7、结强度也有一定的改善。 力学性能：配方中采用了液体端羧基丁腈橡胶增韧环氧，使抗冲击性能和耐冷热交变性能提高，有较高的剪切强度和剥离强度。剪切强度大约为2030MPa，不均匀扯离强度大约为4050N/cm。 固化温度：由于采用的固化剂为室温固化剂，因而固化温度在室温附近，或者比室温稍高，在较短时间内固化。,c胶粘剂的分类,胶粘剂的分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有多种分类方式。 1、按物理形态分类： 水溶液型、溶液型、乳液（胶乳）型、无溶剂型、固态型、膏状或糊状。 2、按化学成分分类： 1）无机胶粘剂 2）有机胶粘剂 3、按来源分类 1）天然胶粘剂 2）合成胶粘剂,2020/10/8,第7章 胶

8、黏剂,d.胶粘剂的性能,2020/10/8,第7章 胶黏剂,粘接：是借助胶粘剂通过表面作用将材料连接起来的一种方法。 粘附:两个表面依靠化学力、物理力或两者兼而有之的力结合在一起的状态。,粘附/ adhesion、adherence 吸附/adsorption,胶接力的来源有哪些方面？ （1）分子间作用力，包括范德华力和氢键力 （2）化学键力 （3）界面静电作用力 （4）机械作用力 分子间作用力 是胶粘力的主要来源,2020/10/8,第7章 胶黏剂,耐温性耐温性是无机胶黏剂的优良特性之一。无机高温胶黏剂通常使用范围在15001750，而磷酸氧化铜胶黏剂的耐温范围更广，可在 1801400范围

9、内使用。,轻质性 胶黏剂的密度较小，大多在0.92之间，约是金属或 无机材料密度的20%25%，因而可以大大减轻被粘 物体连接材的重量。这在航天、航空、导弹上，甚至 汽车、航海上，都有减轻自重，节省能源的重要价值。,e.胶粘剂的应用,2020/10/8,第7章 胶黏剂,胶粘剂除有传统的粘接用途，还有一些新的、巧妙的应用。,f.胶粘剂发展趋势,1）发展无溶剂性胶粘剂 现行的许多胶粘剂都含有大量挥发性很强的溶剂,这些溶剂不仅危害人的身心健康,而且会破坏大气层中的臭氧层。近年来,引起了公众和政府的高度重视,这样自然给胶粘剂工业带来了一种新的发展趋势,即向无溶剂的胶粘剂发展。 2)发展纳米胶粘剂 纳米

10、胶粘剂是材料领域的重要组成部分,发展纳米胶粘剂,有可能在席卷全球的“纳米经济”急战中,抢夺一个技术制高点。纳米胶粘剂将成为一颗耀眼的新的科技明星。 3)发展多功能胶粘剂 当一种胶粘剂同时具有多种功能的时候,它的应用价值往往陡增,所以多功能胶粘剂是胶粘剂工业的发展趋势之一。 4)发展军事、国防用胶粘剂 发展军事、国防用胶粘剂是未来战争和防恐、反恐的需要,因此它必定有着长足发展。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,2020/10/8,第7章 胶黏剂,胶粘剂的发展趋势 （1）针对胶粘剂品种的缺点，发展新品种； （2）以市场为导向，面对客户不同的需求，解决相应的用途和性能； （3）重视环境保护，研制

11、符合环保要求的无污染、无公害型胶粘剂；,研制纳米级胶粘剂 开发活性生命胶粘剂 太空用胶粘剂 高强度胶粘剂 微电子胶粘剂 耐高温胶粘剂 导电聚合物胶 无剂结合技术 粘接接头的无损检测技术,全球胶粘剂行业发展趋势,调整产品结构：重点发展环保型胶粘剂 积极开发高品质性能胶粘剂 利用电子商务在胶粘剂发展中的应用 先进的操作工艺和设备,胶黏剂专业术语,胶接接头（adhesive joint）：通过胶粘剂而得到的组件。 被粘物（adherends）：接头中除胶粘剂外的固体材料。 粘结（adhesion）：胶粘剂把被粘物所受的载荷传递到胶接接头的现象。 粘附力（practical adhesion）：强度由

12、被粘物和胶粘剂的力学性能决定。,内聚(cohesion)：单一物质内部各粒子靠主价力、次价力结合在一起的状态。 粘附破坏(adhesion failure)：胶黏剂和被粘物界处发生的目视可见的破坏现象。 内聚破坏(cohesion failure)：胶黏剂或被粘物中发生的目视可见的破坏现象。 固化(curing )：胶黏剂通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。 硬化(hardening)：胶黏剂通过化学反应或物理作用(如聚合、氧化反应、凝胶化作用、水合作用、冷却、挥发性组分的蒸发等)，获得并提高胶接强度、内聚强度等性能的过程。,贮存期(storage life) ：在规定

13、条件下，胶黏剂仍能保持其操作性能和规定强度的最长存放时间。 适用期(pot life) ：配制后的胶黏剂能维持其可用性能的时间。同义词：使用期。 固体含量(solids content)：在规定的测试条件下，测得的胶黏剂中不挥发性物质的质量百分数。同义词：不挥发物含量。,22,二、 粘接工艺,1.胶粘剂的选择,2.胶接接头的设计,3.表面处理 4.调胶 5.涂胶 6.固化,23,被粘物,胶层,粘接接头,24,根据被粘物的性质,1.胶粘剂的选择,胶粘剂的四个基本条件是： _胶粘剂的湿润性_； _胶粘剂的分子量及分子量分布_； _胶粘剂的pH值_； _胶粘剂的极性_。,2020/10/8,第7章

14、胶黏剂,26,根据粘接接头的使用环境,粘接强度要求不高非结构胶 粘接强度要求高的结构件结构胶 耐热和抗蠕变热固性树脂胶 冷热交变频繁韧性好的树脂橡胶复合型胶 耐疲劳橡胶胶粘剂,27,70以下耐低温或超低温胶粘剂，如环氧聚氨酯胶、聚氨酯胶和环氧尼龙胶等； 100以下普通环氧树脂胶、-氰基丙烯酸酯胶和氯丁胶； 100200耐热环氧树脂或酚醛丁腈胶； 200300聚酰亚胺胶或聚苯并咪唑胶。,使用温度,28,其他条件,经济合理 粘接工艺过程的可操作性 减少毒害，应用热熔胶、乳液胶、压敏胶等,29,2. 粘接接头的设计,粘接接头的受力情况,接头形式选择原则,胶层承受剪切力和拉伸力， 避免剥离力和不均匀扯

15、离力。 增加胶接面的宽度，合理增加胶接面积 防止层间剥离。 保证胶接面应力分布均匀，避免应力集中。 加工容易，方便,2020/10/8,第7章 胶黏剂,胶接接头的基本形式,（1）搭接接头（lap joint）： 由两个被胶接部分的叠合， 胶接在一起所形成的接头,(2) 面接接头（surface joint） 两个被胶接物主表面胶接 在一起所形成的接头,(3) 对接接头（butt joint） 被胶接物的两个端面与 被胶接物主表面垂直,(4) 角接接头（angle joint） 两被胶接物的主表面端部 形成一定角度的胶接接头,33,常见粘接接头设计,在胶接过程中，由于胶黏剂的流动性和较小的表面

16、张力，对被粘物表面产生润湿作用，使界面分子紧密接 触，胶黏剂分子通过自身的运动，建立起最合适的构型， 达到吸附平衡。 随后，胶黏剂分子对被粘物表面进行跨 越界面的扩散作用，形成扩散界面区。 对高分子被粘物而言，这种扩散是相互进行的；金 属或无机物由于受结晶结构的约束，分子较难运动，但 胶黏剂在硬化前，分子可以扩散到表面氧化层的微孔中 去，达到分子的紧密接触，最后仍能形成以次价力为主 的或化学键的胶接键。 全过程的关键作用是润湿、扩散和形成胶接键。,胶接的基本过程,要形成良好的胶接，首先胶黏剂要（润湿）被胶接材料表面，然后通过（扩散）作用，形成（胶接键） 水渗透到胶层的本体中，并和胶粘剂发生两种

17、作用，其一：_水分破坏胶粘剂分子间的氢键和其他次价键，对胶粘剂产生增塑作用_；其二：_胶粘剂的化学键被水解，引起胶粘剂的降解_。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,36,粘接强度,粘接强度使胶合制品中的胶粘剂与被粘物界面或其临近处发生破坏所需的应力（单位粘接面积上承受的粘接力）。,包括,胶层和被粘物的内聚强度 胶层与被粘面间的粘附强度,影响胶接强度的因素,38,粘接破坏类型,粘附破坏胶层或被粘物界面处发生目视可见的破坏现象。 内聚破坏胶粘剂或被粘物发生目视可见的破坏现象。,39,3. 被粘物的表面处理 除去粘接表面上的污物及疏松层，增加 粘接的表面积、提高表面粗糙度。,表面清洗（溶剂、汽油、

18、碱及清洗剂超声波） 机械处理（砂布打磨） 化学处理（金属化学除锈） 非极性材料表面处理（聚乙烯、聚四氟乙烯） 偶联剂处理（玻璃表面处理）,40,4胶粘剂的调配,调配顺序 一般按粘料、稀释剂、增韧剂、填料、固化剂、促进剂顺序调配，加入填料时应事先进行除油和干燥。,41,刷胶（最常用） 刮胶（一般平面零件） 喷胶（薄胶层涂布） 浸胶 注胶 辊胶 热熔枪（热熔胶涂布） 手工敷（贴胶膜） 热压粘贴（提高贴膜质量）,涂胶方法,5涂胶与晾置,42,涂胶遍数 环氧胶1遍，一般23遍，前遍溶剂基本挥发后，再涂下一遍。 涂胶量 一般胶接强度和胶层厚度成反比。 无机胶0.10.2mm，有机胶0.050.15mm。

19、胶层应均匀,43,晾置 无溶剂胶粘剂无需晾置； 溶剂胶胶层中溶剂应充分挥发，以免损害胶接接头的性能，同时注意不要过度，无法粘合。,6. 固化,固化：胶黏剂通过化学反应(聚合、交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,热熔胶的固化,溶液型胶的固化,增塑糊型胶粘剂的固化,按 固 化 方 式,反应型胶粘剂的固化,乳液型胶的固化,45,6固化,固化压力 胶粘剂固化时，要对胶层施以一定压力，以利于充分浸润。 固化温度和时间： 温度高时、固化时间短，应由胶粘剂的种类通过实验确定最佳的固化条件。,把被粘物连接成整体的操作步骤可分为： 首先对被粘物的待粘表面进行修配，使之配

20、合良好； 其次表面处理之后，可涂敷偶联剂，或进行胶粘剂底涂，即先涂一极薄的底胶，以保护表面； 然后涂布胶粘剂，将被粘表面合拢装配； 最后通过物理或化学方法固化，实现胶接。,粘接工艺步骤,47,三、胶粘剂的性能测试,工艺性能 涂布性、流动性 使用寿命(适用期)：胶粘剂从各组分混合均匀开始， 到能维持其可用性能的时间。,48,三、胶粘剂的性能测试,物理机械性能 外观、状态、粘度、有效贮存期 耐介质性能、耐老化性能 粘接强度：剪切强度、拉伸强度、剥离强度 不均匀扯离强度,7.2 胶接原理,吸附理论 静电理论 扩散理论 机械结合理论 化学键理论,50,7.2.1 胶接基本过程,胶粘剂对被粘物表面的润湿

21、 胶粘剂分子向被粘物体表面移动、扩散和渗透 胶粘剂与被粘材料形成物理、化学和机械结合的粘合力：,化学键力-共价键、配位键、离子键、金属键，键能大、牢固。 分子间的作用力-范德华力和氢键力 机械作用力,7.2.2粘接原理,一、吸附理论 胶接作用是胶粘剂分子与被胶接物分子界面发生吸附作用。（物理吸附和化学吸附） 特点： 1. 范德华力和氢键力 2. 具有热力学平衡 3. 根据胶接功可计算胶接强度 4. 润湿影响胶接强度-是吸附理论的核心内容。,吸附理论,吸附理论认为胶接过程分两个阶段 第一阶段：胶粘剂分子通过布朗运动，向胶接物体表明移动扩散，使二者的极性基团或分子链段互相靠近。 （通过提高温度、降

22、低粘度、加压等有利于布朗运动）。 第二阶段：吸附力产生。与胶粘剂和被粘物的极性，分子间距，吸附点数等有关。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,2020/10/8,第7章 胶黏剂,吸附理论,吸附理论的缺陷： 1. 解释不了胶粘剂与被胶粘物之间的胶接力大于胶粘剂本身的强度。 2. 解释不了胶接强度大小与分子间的分离速度关系。 3. 解释不了对于高分子化合物极性过大，反而胶接强度降低。 4. 解释不了水的影响。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,二、静电理论,2020/10/8,第7章 胶黏剂,三、扩散理论,观点：胶粘剂和被粘物分子通过相互扩散而形成 牢固接头。 特点： 1.胶接强度与接触时间，

23、胶接温度，胶接压力，胶层厚度有关系。 2.胶粘剂分子量越高越不利扩散。 3.分子链的柔韧性增加，侧基减少，有利分子扩散，胶接强度也有增加。 4.极性与极性和非极性与非极性聚合物之间都具有较高的粘附力。 缺点： 不能解释高聚物以外的胶粘现象。,四、机械结合理论,观点：机械理论认为胶粘剂渗入被粘物的凹陷处、缝隙或/和孔隙内，固化后产生锚合、钩合、楔xie合、等作用，使被粘物胶接在一起。即机械理论就是只把胶接看成是纯粹的机械嵌qian定作用。 特点： 1、它对解释木材等多孔性材料及表面粗糙的材料的胶接很有贡献， 2、适度胶接温度与压力，是产生足够胶钉的条件。如聚乙烯塑料胶接木材单板制造胶合板。 局限

24、性：机械理论无法解释非多孔性材料，如玻璃、金属等物体的胶接现象，也无法解释材料表面的化学变化对胶接作用的影响。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,五、化学键理论 化学键理论认为粘合剂与被粘合物之间除存在范德华力外，有时还可形成化学键。化学键的键能比分子间的作用大的多，形成较多的化学键对提高胶接强度和改善耐久性都具有重要意义。,几个事实：1，硫化橡胶与黄铜表面形成硫化亚铜，产生化学键；2，聚烯烃材料难以胶合，但通过等离子处理产生COOH、OH等基团，能够与环氧树脂发生化学反应，提高胶接强度；3，聚氨酯、异氰酸酯胶接木材能够产生化学键。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,形成化学键胶接的几种方

25、法。 1，胶粘剂和被胶接物之间的活性基团在一定条件下反应形成化学键。2，加入偶联剂； 3，通过表面处理产生活性基团。 化学键理论的局限性：不能解释大多数不发生化学反应的胶接现象。（化学键的形成是有条件的，很多情况下难以形成化学键）。,其它胶接理论,胶接强度,胶接过程是一个复杂的过程，以上几种胶接理论即有实验事实作依据，又都存在有局限性 对于固体和胶粘剂产生胶接作用的原因，可概括为： （1）相1和相2机械结合作用。包括：胶钉理论（anchoring）；被胶接固体经表面处理后产生触须（whisker）状凸起，相1与相2纠缠咬合（interlocking）。 （2）相1和相2的化学吸附结合作用。包括

26、：通过相互扩散，在分子之间产生分子间的拉引作用力（内聚力）；相1相2密切接触，产生分子间的拉引作用力；相1和相2通过化学键结合在一起。 胶接效果是主价力、次价力、静电引力和机械作用力等综合作用的结果。,总结,各种胶粘剂,2020/10/8,第7章 胶黏剂,涂料与胶黏剂比较 涂料的粘附是指涂料涂装于被涂底材表面成膜固化之后，涂膜与底材结合在一起的坚牢程度。这和胶黏剂的胶接粗看起来似乎很相近，但实际上则各有特点，现在将涂料与胶黏剂加以比较如下：,（1）目的 涂料的主要目的是对被涂物体表面起保护和装饰作用。 保护包括耐磨、耐腐蚀、防潮、防氧化、防锈蚀等方 面；装饰包括对被涂物体表面增加色彩、光泽以及

27、各种 图案花纹。,胶黏剂的主要目的是将两种或两种以上同质或异质的 材料连接在一起，固化后具有足够强度的物质。除了彩色 或印花、印字胶粘带或胶粘膜有装饰要求或效果以外，一 般的胶黏剂没有装饰的要求，也没有耐磨的要求。,（2）配方组分 涂料主成分大多是以高分子树脂为基础的成膜物质； 其次是起装饰效果的颜料；助剂包括固化剂、催干剂、流平剂及表面活性剂。大多数涂料是溶剂型和水基 型；但也有不需溶剂和水的固体粉末涂料。 胶黏剂的主成分大多是以高分子树脂为基础的胶接 力强大的粘合物质。它基本不含颜料；也有溶剂或水； 助剂以固化剂、偶联剂为主而不需要催干剂、流平剂 等，也用固体的热熔胶。,（3）性能 涂料性

28、能主要要求粘附力好、成膜均匀并有一定的韧 性和硬度，其次还要求有流变性、贮存稳定性、流平 性、遮盖力、透明度、光泽、颜色、耐磨性、耐老化、 耐霉菌等性能的要求。 胶黏剂则以胶合强度、韧性、固化速度、耐热性、耐 寒性、耐水性、耐溶剂性及可靠性等性能要求为主。,（4）表面处理 为提高涂膜的粘附力和胶黏剂的粘合力，均需要对被涂底材或被粘物表面进行表面处理，处理方法亦大致相同。,烯类高聚物胶黏剂是以烯类高聚物作为 粘料的一大类胶黏剂。因烯类高聚物的 种类不同，该类胶黏剂有很多品种。,7.3 烯类高聚物胶黏剂,2007-4-8,69,一.基本特性 丙烯酸酯胶黏剂是以各种类型的丙烯酸酯为基料，经化学反应制

29、成的胶黏剂。 可通过设计共聚组分而得到柔性和刚性等不同的胶粘剂。 特点:可室温固化，固化速度快，胶层强度高，具有优异的户外耐老化性，和较好的耐水性。，应用范围很广泛。可以说所有金属、非金属都能被丙烯酸胶粘剂粘接。 丙烯酸及其酯类胶粘剂近年来发展很快。,7.3.1 丙烯酸酯胶粘剂,2007-4-8,70,二.分类 按强度分： 按剂型分： 溶剂型 ：如MA的均聚或共聚物+酮+RX 乳液型 ：如MA共聚物乳液 无溶剂型：如-氰基丙烯酸酯胶、厌氧胶、结构胶等 按固化机理分： 反应性丙烯酸酯胶粘剂 非反应性丙烯酸酯胶粘剂,2007-4-8,71,三、丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法,1.丙烯酸酯的直接酯化法

30、,硫酸、对甲苯磺酸、 磺酸型阳离子树脂,2.甲基丙烯酸酯的酯交换法,如：,2007-4-8,72,三、丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法,3.（甲基）丙烯酸酯和环氧化合物的反应,4.（甲基）丙烯酸碱金属盐和环氧氯丙烷的偶合反应,四、第二代（反应性）丙烯酸酯胶黏剂 丙烯酸酯结构胶黏剂,第一代丙烯酸酯胶黏剂（FGA） -20世纪70年代由杜邦公司开发成功，1975年投放市场，是相对于性能较差。 第二代丙烯酸酯胶黏剂（SGA）-区别：单体在聚合 过程中会与弹性体发生化学反应。 三代丙烯酸酯胶黏剂（TGA）。它与SGA的主要区别是固化方式。 SGA靠与固化剂进行化学交联而固化； TGA靠紫外光或电子束照射引

31、发自由基聚合而固化。,反应性丙烯酸酯胶黏剂的组成,分为底涂型及双主剂型两大类。 底涂型有主剂及底剂两个组分。 主剂包含聚合物（弹性体）、丙烯酸酯单体（低聚 物）、氧化剂、稳定剂等； 底剂中包含促进剂（还原剂）、助促进剂、溶剂等。,双主剂型不用底剂，两个组分均为主剂，其中一 个主剂中含有氧化剂，另一个主剂中含有促进剂及助 促进剂。使用的氧化还原体系必须匹配且具有高效， 这样才能室温快速固化，并达到固化完全。,2. 氰基丙烯酸酯胶黏剂,1947年，B. F. Goodrich公司首次合成了氰基丙烯 酸酯，但并不知道它具有胶接性。直到1950年， Eastman Kodak在鉴定其单体时，不小心把阿

32、尔贝折 光仪的棱镜粘在一起，才发现它是一种瞬间强力胶黏 剂。,2007-4-8,77,7.3.2 氰基丙烯酸酯胶粘剂,一.氰基丙烯酸酯胶粘剂的性能和特点 1.基本性能 由于强吸电子的氰基和酯基存在，单体很容易在水或弱碱性催化作用下进行阴离子型聚合，快速固化。 透明单组分低粘度胶，可在200-1000Pas 范围内变动。 温室下5-180S固化。固化迅速，被称为“ 瞬干强力胶”。使用方便，应用极其广泛。 无固化剂，无溶剂，固化收缩率低，环境污染小。 被粘物表面不需要特殊处理 固化后胶层透明无色，外观平整，特别适合工艺品、 贵金属、 精密仪器的胶接。 耐侯性耐寒性耐药品性能良好、抗拉强度高（与环氧

33、相近）。 毒性小，在医学上可用于皮肤、血管、骨组织粘合。,2007-4-8,78,2.特点 单剂型、低粘度、固化快、高强度； 透明好、毒性小、易使用、用途广；,不足点： 耐水性差，湿度大易白化；胶层脆，抗冲性差，剥离强度低。 耐热性，耐久性不理想（未经改性仅在70-80度以下使用）。 固化快，使用期短，难用于大面积胶接，故产量小，多用于临时性粘接。 价格高，贮存期短，一般为半年左右。,2007-4-8,79,单体主要成分： ： 氰基丙烯酸酯（甲酯或乙酯）, -R 结构对性能的影响：-R越长，胶层韧性越好，耐湿性越好，但粘接强度变差，工业上现多用甲、乙酯。,二、氰基丙烯酸酯胶黏剂的组成与固化,1

34、、胶粘剂的组成,2007-4-8,80,稳定剂：常用的是SO2、对甲苯磺酸等可防止阴离子聚合。 阻聚剂：对苯二酚（防止自由基聚合） 增稠剂：PMMA粉、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸酯等。 增塑剂：改善固化后胶层脆性，提高胶层的冲击 强度。二丁酯、二辛、磷酸、三甲酚酯,助剂（改善胶粘剂的贮存性和使用性）,2007-4-8,81,阴离子聚合机理（本体聚合）。 实际上，所有材料表面都吸附有湿气，氰基丙烯酸酯胶粘剂与吸附水接触，使碳阴离子快速产生，并迅速聚合固化。,2.固化原理,工业上采用的方法是将氰乙酸酯与甲醛在 碱性介质中进行加成缩合得到的低聚物裂解成 为单体，所得单体经精制后，加入各种辅助成 分就得

35、到-氰基丙烯酸酯胶黏剂。,三、 氰基丙烯酸酯胶黏剂的制备,2007-4-8,83,三、氰基丙烯酸酯胶粘剂的制备,100,SOCl2,2007-4-8,84,四、氰基丙烯酸酯胶黏剂的改性,1.改善耐热性 氰基丙烯酸酯固化后是热塑性结构，并含有较多的残留单体，玻璃化温度不高，一般只能耐热80左右，常需改性。 常用的方法有： 1）加入交联剂：双氰基丙烯酸酯、氰基丙烯酸烯丙酯、氰基戊二烯酸酯。 2）加入耐热粘合促进剂：弱酸性物质如：羧酸、酸酐、酚类化合物等。,2007-4-8,85,四、氰基丙烯酸酯胶黏剂的改性,2.改善耐水性 加入交联剂 加入共聚单体 加入表面硅烷偶联剂如：KH-507 3.改善耐冲

36、击性 加入增塑剂：内增塑，引入塑性单体；外增 塑，加入增塑剂。 加入弹性体：如聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶。,2007-4-8,86,四、氰基丙烯酸酯胶黏剂的改性,4.降低刺激性和白化性 使用氰基丙烯酸丁酯； 使用新型单体:烷氧基氰基丙烯酸酯 （无臭、几乎无白化）。 5.改善粘度 6.改善固化性： 使用碱性底胶、加入皇冠醚、硅烷冠醚等。 7.改善储存稳定性： 膦嗪类化合物与对苯二酚混合，室温储存期达到6个月，性能不变。,2007-4-8,87,五、氰基丙烯酸酯胶粘剂配方实例,502胶配方: 组分： 质量份 氰乙酸乙酯 126 二氯乙烷 80-100 甲醛 82 六氢吡啶 0.4-0.5 二丁酯 4

37、0 对甲苯磺酸 1.0 五氧化二磷 5.0+2.0 对苯二酚 2.0+0.5,7.3.3. 丙烯酸酯压敏胶黏剂,压敏胶黏剂(PSA) ：施于被黏物即产生一层持久 性黏膜的胶黏剂，简称压敏胶。压敏胶可以长期不 固化而保持其永黏性。,压敏胶一般有橡胶型和合成树脂型两类，丙烯酸 酯压敏胶属于合成树脂型。 丙烯酸酯类压敏胶黏剂是目前仅次于橡胶类， 用得最多的压敏胶粘剂，它是丙烯酸酯单体和其它 乙烯类单体的共聚物。,丙烯酸酯压敏胶的组成,用于制备压敏胶的单体分为三类： （1）主单体：丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯等。 酯基上的分子链越长，共聚物越柔软。 （2）共聚单体：乙酸乙烯酯、丙烯腈等

38、。 （3）功能单体：甲基丙烯酸、丙烯酰胺、马来酸酐等。 这些单体的不同组合，所制成的压敏胶Tg高低不同，性能各异。,组分 含量/质量份 丙烯酸-2-乙基己酯 116.5 丙烯酸丁酯 112.5 乙酸乙烯酯 12.5 甲基丙烯酸缩水甘油醚 1.25 丙烯酸 7.5 通过溶液聚合而成，经过涂布、烘干、成卷制成胶 带。因为胶中含有交联单体，胶接力、耐久性都较好。,配方,7.3.4 丙烯酸酯厌氧胶黏剂,1955年美国GE公司发现了丙烯酸双酯的厌氧性， 六十年代中期由Loctite公司制成厌氧胶黏剂出售。 厌氧胶黏剂是一类性能独特的丙烯酸酯类胶黏剂。它是一种单组分、无溶剂、室温固化液体胶黏剂， 是一种引

39、发(金属可以起促进聚合的作用使粘接牢固)和 阻聚(大量氧抑制引发剂产生游离基)共存的平衡体系-自由基聚合固化。,丙烯酸酯厌氧胶黏剂的组成,厌氧型丙烯酸酯胶黏剂是以甲基丙烯酸双酯为 主体配以改性树脂、引发剂、促进剂、稳定剂等组 成，还可根据需要添加其它助剂，如染料和颜料、增 稠剂、触变剂等。 单体是厌氧型丙烯酸酯胶黏剂的主要成分，约占 总配比量的90%以上。各种分子量的多缩乙二醇甲基丙烯酸酯、环氧树脂甲基丙烯酸酯、多元醇甲基丙烯酸酯及小分子量的聚氨酯丙烯酸酯。,（2）引发剂(5%)：多用有机过氧化物 如异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧 化氢等。 （3）促进剂(0.55%)：含氮化合物（N

40、，N-二甲基苯胺)，含硫化合物(如四甲基硫脲），肼类化合物 助促进剂：亚胺和羧酸类 应用最多、效果最好的是邻苯磺酰亚胺(即糖精)。 （4）稳定剂(0.01%)：氧、醌、酚、草酸等。 （5）增稠剂：聚丙烯酸酯、纤维素衍生物等。 作为商品最早被开发使用的是四甘醇二甲基丙烯酸酯。,影响厌氧胶黏剂性能的主要因素,由于厌氧胶为单组分，胶液中既有氧化剂，又有还原 剂，稳定性更难处理，氧化还原体系必须更加精密。 (1) 过氧化物引发剂与促进剂的配合； (2)单体与齐聚体的配合； (3)稳定剂的种类。,为了提高贮存稳定性，工业生产中一般采用乙二胺 四乙酸二钠盐处理丙烯酸单体和齐聚体。这样处理过 的单体金属离子

41、含量大大降低，可以减少阻聚剂的添 加量，可获得既快速固化又高度稳定的厌氧胶黏剂。,2007-4-8,96,典型配方及配方分析： 组分 质量份 作用 三缩四乙二醇二甲基丙烯酸酯：60； 单体，双酯 环氧丙烯酸双酯： 40； 改性树脂 丙烯酸 2 配合剂，加速固化 过氧化异丙苯： 5 引发剂 三乙胺： 2 促进剂，加速固化 糖精： 0.3 助促进剂，加速固化 苯醌： 0.01 稳定剂，改善储存期 气相白炭黑： 0.5 触变剂，改善流淌性 按比例分配合后调匀即可使用。,2020/10/8,97,橡胶类胶粘剂是以橡胶为基料配制而成的胶粘剂。 按橡胶基料的组成，可分为天然橡胶胶粘剂和合成橡胶胶粘剂两大类

42、。 橡胶是一种弹性体，不但在常温下具有显著的高弹性，而且能在很大温度范围内具有这种性质，变形性可达数倍。 利用橡胶这一性质配制的胶粘剂，柔韧性优良，具有优异的耐蠕变、耐挠曲及耐冲击震动等特性，适用于不同线膨胀系数材料之间及动态状态使用的部件或制品的胶接。,7. 4 合成橡胶胶黏剂,2020/10/8,98,合成橡胶胶粘剂是以合成橡胶为基料配制的胶粘剂。 常用的合成橡胶胶粘剂的品种主要有氯丁橡胶、 丁腈橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶等。 氯丁橡胶胶粘剂是合成橡胶胶粘剂种产量最大、用 途最广的一个品种。,2020/10/8,99,氯丁橡胶胶粘剂的主要成分是氯丁橡胶，是氯丁二烯的聚合物，其结构比较规整，分子

43、上又有极性较大的氯原子，故结晶性强，在室温下就有较好的胶接性能和内聚力。非常适宜作胶粘剂。 1.氯丁橡胶胶粘剂的类型 氯丁橡胶胶粘剂可分为溶液型、乳液型和无溶剂液体型三种。目前仍以溶液型用量最大。,2020/10/8,100,2.氯丁橡胶胶粘剂的主要成分及作用,一般的氯丁橡胶胶粘剂是由氯丁橡胶、硫化剂、树脂、防老剂、溶剂、填充剂、促进剂等组成。 氯丁橡胶-由氯丁二烯经乳液聚合而制得。 氯丁橡胶按聚合条件又可分成硫磺调节通用型 （G型）、非硫调节通用型（W型）以及胶接专用型 三大类 硫化剂是促使橡胶（生胶）发生硫化反应（即交联反应）的物质。 最常用的硫化剂是氧化锌和氧化镁。,2020/10/8,

44、101,防老剂：为防止橡胶分解，改善耐老化性能，一般加入2%左右的防老剂。 其中以防老剂甲和防老剂丁用得较多，但易变色。 溶剂使胶液具有合适的工作粘度和固体含量。 溶剂的种类和用量关系到氯丁橡胶胶粘剂的溶解性、稳定性、渗透性、初粘性、胶接强度以及燃烧性和毒性等。溶于芳香族溶剂（如苯、甲苯、二甲苯等）、氯化物溶剂 树脂可提高橡胶胶粘剂的胶接性，有利于胶接表面光滑的材料。应用最广泛的是对叔丁基酚醛树脂（牌号为2401） 填料：用于改善操作性能，降低成本和减少体积收缩率。 常用的填料有碳黑、白碳黑、重质碳酸钙、陶土、 滑石粉等，其中用重质碳酸钙的胶剥离强度较高。,2020/10/8,102,3.氯丁

45、橡胶胶粘剂的制备,氯丁橡胶胶粘剂可以用混炼法和浸泡法来制备。 （1）混炼法：将氯丁橡胶在炼胶机上进行塑炼，塑炼后的橡胶需加入各种配合剂进行混炼。加料次序为氯丁橡胶、促进剂、防老剂、氧化锌、氧化镁、和填料等。混炼温度不宜超过60，混炼时间在保证各种配合剂充分混合均匀的条件下应尽量缩短。 将混炼好的胶破碎成小块放入带有搅拌的溶解池内，搅拌至溶解，需对氯丁橡胶胶粘剂进行改性时，只需将树脂与氧化镁的预反应树脂加入搅拌均匀即可。即制得溶剂型氯丁橡胶胶粘剂。,2020/10/8,103,（2）浸泡法 先将氯丁橡胶与混合溶剂放入密闭容器内浸泡，一般 泡23天，使氯丁橡胶能很好溶胀，然后移至反应釜 内加热至5

46、0左右，搅拌至溶解，加入各种配合剂， 再充分搅拌均匀即可。 这两种方法就其胶接强度来说，混炼法优于浸泡法； 贮存性能混炼法优于浸泡法。 混炼法需有开放式或密闭式炼胶机，混炼工艺相对来 说比较麻烦，而浸泡法则简单。,2020/10/8,104,热熔胶黏剂是一种在热熔状态进行涂布，借 冷却硬化实现胶接的高分子胶黏剂。按国标的规 定，热熔胶的定义“在熔化状态进行涂布，冷却 成固态就完成粘接的一种热塑性胶黏剂”。 不含溶剂，百分之百固含量，主要由热塑性 高分子聚合物所组成。,7.5 热熔胶黏剂,2020/10/8,105,热熔胶主要特点 ： 胶接迅速。 不含溶剂。 可以反复熔化胶接。 可以胶接多种材料

47、。 热熔胶的缺点是热稳定性差、胶接强度偏低。,2020/10/8,106,热熔胶是由聚合物基体、增黏树脂（增黏剂）、蜡类和抗氧剂等混合配置而成的。 1、聚合物基体,热熔胶的组成及其作用,聚合物基体对热熔胶性能起关键作用，赋予其必要的 胶接强度和内聚强度。并决定胶的结晶、黏度、拉伸强 度、伸长率、柔韧性等性能。 用作热熔胶的聚合物基体应具有以下性能： 受热时易熔化； 具有较好的热稳定性，在熔融温度下不发生氧化分解，并有一定的耐久性；,2020/10/8,107, 耐热、耐寒，具有一定的柔韧性； 与配合的各组分有一定的相容性； 对被粘物适应性强，有较高的粘接强度； 在一定温度下黏度的可调性； 色泽

48、尽量浅。,反映聚合物基体的主要参数是它的分子量、分子量分布。 反映在胶黏剂上主要影响胶接强度、熔体指数、软化点、黏度、柔性、固化速度、热稳定性等性能上。 降低高聚物基体的分子量和增大其分子量分布可以 降低胶的软化点和黏度，使胶容易熔融、粘合迅速、加 工容易、提高生产效率，但可能会降低胶的胶接强度、 拉伸强度、热稳定性、剥离强度等。,2、增粘剂 作用：降低热熔胶的熔融粘度，提高其对被胶接物的润湿性和初粘性，以及调整胶的耐热温度及晾置时间。 基本要求：与基本聚合物具良好的相容性，对被胶接物具良好的粘附性，在熔融温度下具良好的热稳定性。 用量：基本聚合物重量的20-150%。 种类 （1）松香及其衍

49、生物 （2）萜烯树脂及其改性树脂 （3）石油树脂，常用C5和C9的石油树脂。 （4）热塑性酚醛树脂、低分子量聚苯乙烯等。,3、蜡类 作用：降低热熔胶的熔点和熔融粘度，改善胶液流动性和润湿性，提高胶接强度、防止热熔胶结块和降低成本。 种类： 烷烃石蜡：熔点50-70，分子量280-560； 微晶石蜡：熔点65-105 ，分子量450-700，价格较高，提高热熔胶的柔韧性、胶接强度、热稳定性和耐寒性等优于烷烃石蜡，但防结块能力低于烷烃石蜡； 合成蜡：熔点100-120 ，分子量1000至一万，相容性好，良好的化学稳定性、热稳定性和电性能，效果最好。 用量：基本聚合物重量的30%。,4、填料 作用：

50、降低热熔胶的收缩性，防止对多孔性被胶接材料的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容量，延长可操作时间，降低成本。 种类：常用的有碳酸钙、碳酸钡、碳酸镁、粘土、滑石粉、碳黑等。,2020/10/8,111,一、熔融粘度（或熔融指数）,熔融指数（MI）：是指热塑性高聚物在规定的温度、 压力条件下，熔体在10min内通过标准毛细管的质量值。 单位g/10min。 体现热熔胶流动性能大小的性能指标。,7.5.1 热熔胶的技术指标,2020/10/8,112,二、软化点 是指以一定形式施以一定负荷，并按规定升温速率加热到试样变形达到规定值的温度。 是热熔胶开始流动的温度，可作为衡量胶的耐热性、熔化难易和晾置

51、时间的大致指标。,2020/10/8,113,三、晾置时间 （露置时间）,晾置时间：是指热熔胶从涂布到冷却失去润湿能力前 的时间，即可操作时间。 固化时间：是指热熔胶涂布后从两个粘接面压合到粘 接牢固的时间。,2020/10/8,114,180,20,b,a,c,d,涂布,压合开始,压合终了,胶温变化线,时间,图7-5-1 热熔胶的固化过程,温度（）,a：露置时间 b：从实际涂布到压合的一段时间 c：固化时间 d：实际压合时间,2020/10/8,115,7.5.2 乙烯醋酸乙烯型热熔胶粘剂,乙烯醋酸乙烯共聚物 -EVA (ethylenevinyl acetate copolymer) EV

52、A热熔胶是目前用量最大的热熔胶品种； 概念：是由乙烯和乙酸乙烯酯经共聚反应得到的乙烯-乙酸乙烯酯树脂为基本聚合物，加入其他助剂而制得的一种热熔胶粘剂。 EVA树脂是一种无臭、无味、无毒，白色或浅黄色粉 状或粒状低熔点聚合物，由于它的结晶度低，弹性大，呈 橡胶状，同时又含有足够的起着物理交联作用的聚乙烯结 晶，因此具有热塑性弹性体的特点。 EVA的性能与醋酸乙烯(VA)含量和EVA分子量有关。,制造方法：高压本体聚合法、溶液聚合法和乳液聚合法。一般EVA热熔胶是利用本体聚合法生产，再制成粒状、条状等以供使用。 性质 优点：对多种材料有良好的粘附性；胶层强度、柔韧性、耐寒性好；热熔流动性好；EVA

53、树脂与各种配合组分混溶性好；价格较低廉。 缺点：耐热、耐油性差，强度较低，多数应用于强度要求不高的场合。 大量应用于纸盒、书籍无线装订、木材积层板制作和木工封边、无纺布制作等。,2020/10/8,117,7.5.3 聚酰胺 (polyamide，PA)热熔胶,是由羧酸与胺类生成的分子主链上含有酰氨基 (CONH)重复结构单元的线形热塑性聚合物。 酰胺基团上的氢原子可与被粘物(皮革或纤维织物)上 的氧原子形成氢键，因而具有较高的粘接强度。 用作热熔胶的聚酰胺是由二元羧酸与二元胺缩聚、 氨基酸缩聚或其他内酰胺开环缩聚而成。,2020/10/8,118,聚酰胺热熔胶的突出优点是软化点范围窄，温度稍

54、低于熔点就立刻固化，耐油性和耐药性好。又由于分子中含有 氨基、羟基和酰氨基等极性基团，因此对许多极性材料有较好的胶接性能。 特别是在纺织品、电器和制鞋行业。,2020/10/8,119,7.5.4 聚氨酯 (polyurethane，PU),分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯基团 (OOCNH)的聚合物称为聚氨基甲酸酯，简称为聚氨 酯。聚氨酯有聚酯型和聚醚型两类 聚氨酯为白色无规则球状或柱状颗粒，相对密度1.10 l.25。聚醚型相对密度比聚酯型小。聚醚型玻璃化温度为 100.6l06.l，聚酯型玻璃化温度为108.9 122.8， 聚醚型耐低温性优于聚酯型。,2020/10/8,120,聚氨

55、酯最突出的特点是聚氨酯热熔胶受热后会失去分子中由于氢键作用而产生的物理交联，变成熔融的黏稠液，冷却后又恢复原来的物性。因此，聚氨酯热熔胶具有优异的弹性和强度，粘接强度高，耐溶剂、耐磨，适用于各种材料的粘接，特别适合于粘接鞋类和织物，但成本比其他几类热熔胶高。 在实际应用中，常用聚酯多元醇与二异氰酸酯进行 聚合。因为由聚酯多元醇制得热熔胶性能比聚醚多元醇 制得的聚氨酯性能要好得多。,聚氨酯乳液胶粘剂：,合成自乳化聚氨酯乳液胶粘剂的生产工艺流程：,7.6 天然和无机胶黏剂,天然胶黏剂的特点： （1）原料易得；（2）价格低廉；（3）生产工艺简单；（4）使用方便；（5）大多为低毒或无毒； （6）能够降

56、解，不产生公害。 无机胶黏剂的特点： （1）耐高温，可承受1000或更高温度；（2）抗老化性好；（3）收缩率小；（4）脆性大，弹性模量比有机胶黏剂高一个数量级；（5）抗水、耐酸碱性差。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,7.6 天然胶粘剂和无机胶粘剂,一、天然胶粘剂 A 天然胶粘剂是指由天然有机物制成的胶粘剂 优点：原料易得，使用方便 缺点：粘接力和耐水性等方面均不如合成胶粘剂 B 分类 按原料来源分：矿物胶、动物胶、植物胶 按组成分：淀粉、动植物蛋白、纤维素、天然树脂,2020/10/8,第7章 胶黏剂,2020/10/8,124,淀粉是一种可再生性天然高分子化合物, 具有良好的粘合性和成

57、膜性能。淀粉分子包括支链淀粉和直链淀粉2种成分。 淀粉胶粘剂的制作方法有多种，主要有糊化法、氧化法、酯化、醚化法及与其他高分子单体接枝共聚法。 由于原淀粉相对分子质量较大，聚合度较高，流动性及渗透性较差，用作胶粘剂时必须对淀粉的内部分子结构进行解体、降解。 降解方法主要有热降解、生物降解、酸降解和氧化降 解等，由于前三种方法存在温度高、时间长、降解率低和降解程度难以控制等问题，所以常用氧化降解。,1、 淀粉胶粘剂,淀粉：是有许多葡萄糖结构单元（C6H10O5）互相连接而成的多糖类聚合物，为粒状。 来源：植物中的种子、果实、叶、块茎、球茎中都会有大量的淀粉。 淀粉分离：溶解于冷水中先膨胀或溶胀，

58、再干燥成粒状分离。 淀粉直接糊化粘接性能很低，直接用途就有限，所以在工业中广泛使用淀粉基胶粘剂一般通过淀粉的降解转化或化学改性制得。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,例1： 淀粉胶粘剂,常用转化用配合剂有增塑剂、液化剂/溶胶化剂、填料、硼砂、保鲜剂等。 A增塑剂：甘油，二醇类，大豆油，葡萄糖，果汁。 用途：控制胶合成的脆性或调节干燥速度。 B液化剂：氯化钙，尿素，硝酸钠，乙酰胺等。 用途：降低粘度，或控制胶粘时间与干燥速度的助剂，用量5-20% C 填料：粘土，磷酸钙，二氧化钛等 用途：控制与多孔性茎材相关连的渗透性，也可控制淀粉类胶粘剂的固化。用量5-50% D 保鲜剂：甲醛，硫酸铜，硫酸锌，苯甲酸盐等。 用途：杀菌、防霉作用。但要注意毒性，用量0.2-1%,2020/10/8,第7章 胶黏剂,E 硼砂：（四硼酸钠） 用途：增粘，提高胶的内聚力和稳定性 原因：硼砂分子同淀粉的羟基相互作用或同游离水分子缔合作用的结果。当加20%硼砂固化强度增大，使操作速度快。 当加入苛性碱直到所有四硼酸钠被转化成偏硼酸钠时，其粘结强度可进一步提高。如碱加过量，反而使粘度下降。,2020/10/8,第7章 胶黏剂,2、 骨胶胶粘剂,骨胶：动物蛋白胶,（皮胶、鱼胶）。 制取工艺 A：将动物骨骼在石灰水中浸泡，然后水洗，中和，最后加热蒸煮，获得浸出物，其直接脱水，干燥即