第四章-塑料注射成型

1、1,第四章 塑料注射成型,J,J,J,J,4.1 塑料注射成型原理,4.2 注射工艺参数的设置,4.3 注射成型操作工艺,4.4 注射成型工艺分析,J,4.5 影响注射成型制品质量的因素,J,4.6 注射中空吹塑工艺,2,学习目的： 掌握注射成型工艺过程及影响注射成型的工艺参数； 能够分析各种注射条件的变化对制品性能的影响； 掌握常用塑料工艺条件的选择及注射成型工艺的一般操作； 掌握几种典型注射产品的成型工艺。,3,概述,一、注射成型的定义 注射成型，也称为注射模塑或注塑模塑。 是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。,4,二、

2、注射成型的特点,1.优点 成型周期短，生产效率高； 能一次成型形状复杂、表面光滑、带嵌件的制品； 自动化程度高，劳动强度低； 对塑料的适应性强，几乎所有的热塑性塑料都可用这种方法成型，一些厂家还用此法成型热固性塑料。,2.缺点 初期投资大。,5,三、注射成型用原料,除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。,四、注射成型在塑料成型加工工业中的地位,注射制品应用广泛； 注射制品约占塑料制品总产量的30%，注射机产量约占成型设备总产量的50% ； 注射成型适应性强。,6,五、注射成型加工工业发展趋势,大型化、精密化、自动化、微型化。

3、 研究开发新的注射成型技术。 设计新型注塑制品，扩大应用领域。,六、注射成型产品,注射成型可生产各种形状、尺寸、精度满足各种要求的制品。 注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要而定。,7,注射成型产品示例,8,七、注射机的基本结构,加料装置（料斗） 料筒（塑化室） 注射系统 移动螺杆 （柱塞及分流梭） 锁模系统 喷嘴 注射机 液压系统 注射模具,9,1.注射系统,作用：使塑料受热、均匀塑化直到黏流态，并且以一定的压力和速度注射入模具型腔，经保压补塑而成型。,系统包括：加料装置、料筒、螺杆（或柱塞及分流梭）及喷嘴等部分。,10,（1）加料装置 倒圆锥或锥形，容量可供12小时的用料。有的配

4、有计量装置、加热或干燥装置、自动上料装置等。,11,12,（2）料筒,加热和加压的容器，类似挤出机的料筒。能耐压、耐热、耐疲劳、抗腐蚀、传热性能好。 内壁光滑呈流线型，减小注射时的阻力。 料筒的容积： 柱塞式最大注射量的68倍 移动螺杆式最大注射量的23倍,13,14,（3）柱塞和分流梭 仅限于柱塞式注射机，柱塞式注射机料筒内最重要部件。 柱塞作用：将注射油缸的压力传给塑料并使熔料注射入模具。,15,分流梭：装在料筒前端内腔中形状颇似鱼雷体的一种金属部件。 作用：将料筒内流经该处的塑料分成薄层，使塑料产生分流和收敛流动，以缩短传热导程，加快热传递，同时提高剪切作用时料温升高，粘度下降，提高生产

5、量和制品质量。,16,柱塞式注射机注射过程,17,(4)螺杆 移动螺杆式注射机的重要部件。 作用：对塑料进行输送、压实、塑化和施压。,与挤出机螺杆的区别：长径比小，压缩比小，均化段短，加料段长，螺杆头尖。,18,(5)喷嘴 联结料筒和模具的桥梁。 作用：注射时引导塑料从料筒进入模具，并具有一定射程。 喷嘴的内径一般是自进口逐渐向出口收敛，以便与模具紧密接触，由于喷嘴的内径不大，当塑料通过时，流速增大，剪切速度增加，能使物料进一步塑化。,19,2.锁模系统,塑料注射压力：40200MPa 塑料注射速度：极快 作用：注射模具不至于受到熔料高速冲击而分开，避免模具分型面离缝，造成制品溢边现象。 锁模

6、机构应保证：启闭灵活、准确、迅速而安全，避免运转中产生强烈振动；闭合时应先快后慢，开启时应先慢后快再慢；模板移动距离、移动速度可调。,20,3.液压系统 保证注射机实现塑化、注射、固化成型各个工艺过程的预定要求和动作程序准确而又有效地进行工作而设置的动力和控制系统。 主要有电动机、油泵、管道、各类阀件和其它液压元件以及电器控制箱等。,21,4.注塑模具,模具：是利用本身特定形状，使塑料（或聚合物）成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具。,作用：在塑料的成型加工过程中，赋予塑料以形状，给予强度和性能，完成成型设备所不能完成的工作，使它成为有用的型材或制品。,22,23,一、塑料注射工艺过程,第一节

7、 塑料注射成型原理,注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。,1.注射成型周期包括 合模注射保压塑化冷却开模顶出。,2.注射成型工作循环周期示意图(注射视频),24,（一）塑化过程,塑料在料筒内加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 受热情况 塑化取决于 受到的剪切作用 温度是塑料形变、熔融、塑化的必要条件 剪切作用强化了混合和塑化,25,对塑料塑化的要求： 塑料在进入模腔之前要充分塑化，即要达到规定的温度； 熔体各点温度尽量均匀一致 ； 热分解物的含量应尽可能少。 这些要求与塑料的特性、工艺条件的控制以

8、及注塑机塑化装置的结构密切相关。,26,塑化良好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴和模具浇注系统流入型腔而获得型样的过程。 1、流动阻力 料筒 喷嘴 熔体的外摩擦 + 熔体内部摩擦 浇注系统 型腔 同时还需要对熔体进行压实，所以需要很高的注射压力。,（二）、充模和冷却过程,27,2.流动情况 不论何种注射机，塑料进入型腔内的流动情况可分为四个阶段：充模、保压、倒流和冻结后的冷却阶段。,28,（1）充模阶段 塑料熔体开始快速注入模腔，模具内压力上升至时间t1时，型腔被充满，模腔内压达到最大值。,29,（2）保压阶段 塑料熔体会因受到冷却而发生收缩，柱塞或螺杆需保持对塑料的压力，使模

9、腔中的塑料进一步得到压实，同时料筒内的熔体会向模腔中继续流入以补足因塑料冷却收缩而留出的空隙。,30,（3）倒流阶段 柱塞和螺杆开始后退，作用在模腔的压力随之消失，这时模腔内的压力要高于浇道内的压力，尚未冻结的塑料熔体就会从模腔倒流入浇道并导致模腔内压力迅速下降。,凝封：浇口处熔体凝固,31,32,（4）冻结后的冷却阶段 外部作用的压力已经消失，模腔内仍可能保持一定的压力，但随着模内塑料进一步冷却，温度和压力逐渐下降。,33,二、塑料注射机的主要技术参数,注射量:质量法和体积法 注射压力：注意注射压力与加工物料相对应 注射速度、注射速率和注射时间 塑化能力 合模力（锁模力） 合模装置的基本尺寸

10、,34,1.（额定）注射量,定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞 作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注 射量（即额定注射量）。,35,注射量的表示方法,表示法一（质量法克数）： 以PS为标准，用注射出熔料的质量表示。 例：500g注射机表示该机一次可成型500g的PS制品；如果注射其他塑料则应按密度进行换算。 表示法二（容积法）： 用注射出熔料的体积(cm3)表示。,36,2、注射压力,定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力，其单位为MPa 。 最高注射压力（额定注射压力）：注射机能达到的最大压力。 实际注射压力均小于所用注射机的最高注射压力。,37,3.注射速度

11、、注射速率和注射时间,注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度； 注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出的理论 容量； 注射时间：指螺杆或柱塞作一次注射量所需的时 间。,38,注射速度、注射速率的计算式,U注射速度，cms； S注射行程，螺杆或柱塞移动距 离，cm； t注射时间，s； V注射速率，cm3s； Q一次最大注射量，cm3。,39,4.塑化能力,定义:注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的kg数(以 PS为准) ； 要求:规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料。,40,5.合模力,定义： 注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力 作用： 克服注射时模具型腔所受到的胀模力,41,6.合模装置

12、的基本尺寸,模板尺寸 拉杆间距 模板最大开距 动模板行程 模具厚度,42,注射机的规格表示 大部分都是采用注射容量、合模力及注射容量与合模力同时表示三种方法。,1.注射(容)量表示法-公称注射量或最大注射量表示法 指以注射成型机标准螺杆的80理论注射容量为注射成型机的注射容量。,Q80Q理,43,(1)注射量的定义 亦称注射机的最大注射量或公称注射量，指注射机在对空注射(无模具)条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。,(2)注射量的两种表示方法 容量法：用注射出熔料的体积(cm3)表示； 质量法：以聚苯乙烯为标准，用注射出聚苯乙烯熔料的重量(g)来表示。,我

13、国注射机亦多采用注射量来代表注射机的规格。,44,(3)以注射量表示的注射机规格 30、60、125、250、500、1000、2000、3000、4000、8000、32000(cm3)等。,(4)注射机规格型号的表示 例如，注射机型号一般用下面的字母和数字表示： XSZY125 125表示注射机的注射量是125cm3 Z注射 S塑料 X成型 Y表示螺杆式注射机,45,又如： XSZ60 60表示注射机的注射量是60cm3 X成型 S塑料 Z注射 Z后没有字母，表示柱塞式注射机,46,2.合模力表示法 该法是以注射成型机的最大合模力(单位为吨)来表示注射成型机的规格。,(1)合模力定义 注射

14、机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。 (2)合模力作用 克服注射时模具型腔所受到的胀模力。,47,合模力是注射机的又一重要参数，它在一定程度上反映了注射机加工制品能力的大小，所以，有些国家采用最大合模力作为注射机的规格参数。,合模力根据注射机锁模力范围不同，可以将注射机分为超小型、小型、中型、大型和超大型(巨型)等类型，其相应的注射量和锁模力范围可参见下表。,48,表不同规格注射机加工能力范围,49,表通常选用的平均模腔压力(MPa),50,3.注射量与合模力表示法 这是注射成型机的国际规格表示法。该法是以理论注射量作分子，合模力作分母(即注射容量/合模力)。,例：SZ200/1000 S表示

15、塑料机械 Z表示注射成型机 200理论注射量为200cm3 1000合模力为1000KN,51,我国注射成型机的规格是按国家标准GB/T127832000编制的。 注射成型机规格表示的第一项是类别代号，用S表示塑料机械； 第二项是组别代号，用Z表示注射； 第三项是品种代号，用英文字母表示； 第四项是规格参数，用阿拉伯数字表示。 第三项与第四项之间一般用短横线隔开。,52,53,第二节 塑料注射成型工艺,注射成型工艺流程：,54,完整的注射工艺过程，按其先后次序应包括成型前的准备、注射成型过程、制件的后处理等。,注射成型的关键过程：塑化熔融、注射充模、冷却定型等三个基本过程。,55,一、成型前的

16、准备 成型前的准备工作有：塑料原料的检验、着色、干燥，嵌件的预热，脱模剂的选用以及料筒的清洗等。,1.原料的检验与处理,(1)原料外观与工艺性能的检验 外观检验：指检查原料色泽、粒子大小及颗度分布情况。 工艺性质检验：指检查原料流动性、熔体指数、收缩率、含水量、分子量、热性质等。,56,1.原料的检验与处理 (2)原料的处理 指检查主要指原料的着色、造粒、干燥、预热等。,2.设备的清洗 (1)设备的清洗方法 对于螺杆式注射机，通常是直接换料清洗，将所换物料直接加入注射机，对空注射几次，将原来积存在料筒中的物料赶走。,57,2.设备的清洗 (2)对换料来说两种情况 当Tf新 Tf旧时 T料筒=T

17、新料，然后加料，连续进行对空注射。 当Tf新 Tf旧时 T料筒=T旧料，然后切断加热电源，在降温过程中用新料清洗。,58,3.嵌件的预热与安装 (1)预热原因：嵌件温度低于模具温度，使熔体在嵌件周围冷却快，收缩快，在模腔表面冷却慢，收缩慢，使制品内应力，强度。 (2)预热作用: 减小塑料和金属间的温差，使塑料冷却收缩均匀，有利于热料补缩，防止产生过大的内应力。 (3)嵌件的安装：带有嵌件的塑料制品在注射前，必须将嵌件放进模具内的预定位置。 (4)预热温度 镀锌和镀铬等无镀层嵌件：110130； 无镀层的铝合金和铜嵌件：150左右。,59,4.脱模剂的选用 脱模剂是指为使制品易从模具中脱出而敷于

18、模具内的一种助剂。,(1)硬脂酸锌 除PA，一般塑料用。 (2)白油、石腊 对PA效果好，还可防止空隙。 (3)硅油 虽效果好，但价格较高。,60,二、注射成型过程 1、加料塑化 柱塞式注射机塑料粒子加入到料筒中，经料筒的外加热逐渐变为熔体，加料和塑化是分开的。 移动螺杆式注射机螺杆在旋转同时往后退，在加料过程中，物料经料筒的外加热及螺杆转动时对塑料产生的摩擦热而逐渐塑化，加料和塑化同时进行。,61,2、注射充模 柱塞或移动螺杆将塑化均匀的熔体推向料筒前端，经过喷嘴及模具浇注系统注入并充满模具型腔。 3、保压 充模之后，柱塞或螺杆仍保持施压状态，迫使喷嘴的熔体不断充实型腔，以确保制品不因冷却收

19、缩而缺料。 4、凝封 当浇注系统的熔体先行冷却硬化，这个现象叫做“凝封”。,62,63,5、冷却 保压结束，同时对模具内制品进行冷却，直到冷至所需的温度为止。 6、脱模 塑料冷却固化到玻璃态时，则可开模取出制品。 三、制品的后处理 制品形状复杂或壁厚不均，导致冷却速度不一，产生应力集中； 注射压力、注射速度高，熔体流变行为复杂，制品各部分的结晶与取向不同，制品质量不均。 制品的后处理:热处理；调湿处理；整修,64,三、制件的后处理 制品的后处理主要指热处理(退火)和调湿处理，另外还有整修。,1.退火 (1)退火原因 注射制品结构复杂，壁厚不均； 成型时流动行为复杂，有不同的取向、结晶； 制品各

20、部分冷却不一致； 制品中可能带有嵌件； 塑化质量不均等。 这些因素会使制品产生复杂内应力，轻者在使用和贮存中产生裂纹，重者在脱模时就发生破坏。,65,(2)退火实质 使强迫冻结的分子链得到松弛，从而消除这部分内应力； 提高制品结晶度，完善结晶结构；从而提高弹性模量、拉伸强度等，但伸长率下降。,(3)退火方法 将制品放在一定温度的加热介质(热水、热油等)或热空气循环箱中静止一段时间，然后缓慢冷至室温。,(4)退火温度 在TgTf间或0.8Tm左右。在制品使用温度以上1020或低于塑料的热变形温度1020 为宜。,66,2.调湿处理-主要对于PA类塑料制品,(1)调湿处理主要作用 避免氧化变色。(

21、放入热水中，隔绝氧)； 加快得到吸湿平衡，稳定制品尺寸； 适量水分对PA等有增塑作用。可以改善柔性、韧性、拉伸强度等性能。,(2)调湿处理方法 将刚出模的热制品放入热水中放置一段时间。,3.整修 (1)机械加工；(2)修饰等。,67,第三节 注射成型工艺分析,注射成型最重要的工艺参数是影响塑化流动和注射冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。,一、温度 1.料筒温度 (1)料筒温度的选定原则 保证塑料塑化良好，能顺利充模，不至于引起塑料的降解。 一般Tf(m)T筒Td。,68,温度太低 .物料不能流动或流动困难。 .制品表面无光，出现波纹等。 .熔结强度太低，出现冷块。 温度太高 .分解、交联等

22、，强度。 .制品出现溢边，凹陷。 .起泡、黑点、条纹、银纹、斑纹,69,(2)确定料筒温度应考虑的因素 从物料的特性考虑 对热敏性、流动性好的聚合物， TfTd范围窄的聚合物，在 TfTd范围内，取下限；相反取上限。,从制品的形状与结构考虑 .对薄壁制品，料筒温度较高；厚壁制品，料筒温度较低； .对同种塑料，制品尺寸小，冷却快，料筒温度较高； .对形状复杂或带有嵌件的制品，料筒温度要高一些。,70,从分子量及其分布考虑 M大，T筒高，但应Td；分子量分布宽的， T筒低。,从配方考虑 .加有填料或增强材料时，料温一般应提高。 原因：填料一般会使物料流动性降低。 .加有增塑剂和润滑剂时，料筒温度可

23、适当降低。 原因：因为两者的加入可降低熔体粘度，使流动性提高。,71,从设备情况考虑 螺杆式注射机料筒温度可选得低一些，柱塞式注射机可选得高一些，但并非绝对，要具体情况具体分析。 一般柱塞式注塑机的料筒温度应比螺杆式注塑机约高1020。,从工艺条件间的关系考虑 注射压力大，注射速度快，可采用较低的料筒温度。,72,2.喷嘴温度 (1)喷嘴温度的设定 最好能单独加热，其温度可比料筒最高温度稍低。 原因：摩擦生热可使温度升高。,(2)喷嘴温度的设定要求 调节灵活、方便，因此喷嘴与料筒温度是分开的。,73,(3)喷嘴温度控制不当的危害,温度过低时 . ，流动性； .有时不能正常加工。如PC，早凝，喷

24、嘴堵死； .表面起泡，内应力大，质量降低。 温度过高时 产生流涎现象，溢料，分解。,74,3.模具温度 模具温度的高低影响充模后冷却的快慢，进而影响生产周期及制品性能。,(1)模具温度的确定,从塑料性质考虑 .对非结晶塑料，模温应比Tg低2030。如PC, Tg=150，模温可为90120。 .对粘度高的物料，模温高一些； .对结晶聚合物，模温应低于热变形温度。,75,从制品性能要求考虑 .若制品要求聚合物结晶度高，则采取模温较高； .若制品要求聚合物不结晶度，则采取低模温，采用骤冷法； .对取向度要求高的制品，选取低模温，高注射压力。,从制品的形状与尺寸考虑 .对厚制品：充满模腔，冷却时间长

25、，如模温低，易形成缩孔。应采用较高模温； .对薄制品：采用较低模温。,76,从其它工艺条件考虑 料筒温度高，模温高；注射压力高，模温可低些。,(2)模具温度的控制方式 通过定温的冷却介质来控制； 将物料注入模具自然升温，自然散热达到平衡后，而保持一定的模温； 采用电加热圈或加热棒来保持定温。,77,(3)模具温度对成型性能影响,模温升高 流动性，制品光洁度，冷却时间，制品密度和结晶度，模塑收缩率，制品挠曲度。 模温升高 充模压力，注射机生产率，制品内应力。,78,温度分布,4.油温 油温是指液压系统的压力油温度。油温的变化影响注射工艺参数，如：注射压力、注射速率等的稳定性。 正常的油温应保持在

26、3050。,79,二、压力 注射成型过程中需要控制的压力有：塑化压力(背压)、注射压力、保压压力等。,1.塑化压力(背压) 螺杆顶部的熔体在螺杆旋转倒退时所受到的压力。,(1)背压对制品性能的影响 背压，T熔，温度均匀性，混合、混色、塑化效果提高，有利排气。,80,背压过高时 .塑化效率降低。(原因：延长了塑化时间) .流动阻力，料筒前端压力，倒流，漏流，流涎，再生料。 .物料易降解、交联，制品性能。(PVC=0),背压过小时 螺杆后退快，带入空气多，注射时因排气而压力损失大。如转速不高，则类似柱塞，塑化效果降低。,81,(2)确定背压的主要原则 热稳定性好的塑料 背压可适当提高。如PE、PP

27、、ABS等。 原因：提高了熔体均匀性，塑化效果，但塑化效率。 热敏性塑料 背压要尽量小。如PVC，POM等。 原因：背压，T，受热时间，易分解、烧焦。,82,熔体粘度小的塑料 背压要小。如PA等。 原因：背压，漏流，倒流，流涎严重，使注射量控制困难。 熔体粘度高的塑料 背压也不能太高。如PC、聚砜、聚苯醚等。 原因：易动力过载，损害设备。,83,加有填料、着色剂等助剂时 背压要适当高。 原因：易混合、混色，提高熔体均匀性。 在满足制品质量的前提下，背压应越低越好。,在满足制品质量的前提下，背压应越低越好。,84,2.注射压力 料筒头部熔融物料在螺杆(或柱塞)注射时所受到的压力。,(1)作用 推

28、动熔体前进； 克服浇注系统的阻力，使熔体充模； 保压、补塑。,85,(2)注射压力的确定原则 设备 其它条件相同时，P柱P螺。 原因：在柱塞式注射机中流动阻力大，压力损失大。,制品结构尺寸 尺寸大，形状复杂，薄壁长流程、带嵌件制品，流动阻力大，采用高压。 原因：冷却快，料流方向变化大，流道截面小，流动阻力大，压力损失大。,86,物料性质 塑料熔体粘度高，摩擦系数大，Tg高，注射压力应高。 PC(100140MPa)，聚砜、聚苯醚(140170MPa)，高精度制品(230250MPa)。 但也应根据其流变性能的不同而采取不同措施。 如ABS，高，对温度敏感，则应采取较高注射压力。 PP、PE等一

29、旦达到Tm，粘度适宜，应取低压。3555MPa。,87,料筒温度与注射压力的关系 .料温高时，注射压力小一些； .料温低时，注射压力大一些。,配方 .加填料和增强材料时，压力应高； .加增塑剂和润滑剂时，压力应低。,注意：用高压，应作退火处理，以消除残余应力。,88,(3)注射压力对制品性能的影响,注射压力提高 塑料流动性、充模速度、熔结强度、密度提高，取向度、结晶度等也有提高。 注射压力过高时 凝冷快，残余压力，强度，脱模难，光洁度，内应力，飞边，机器磨损大。,89,3.保压压力 保压期间，柱塞或螺杆前端的熔体所受到的压力，一般比注射压力低0.60.8MPa，或不变。,(1)作用 压实；紧密

30、贴模； 防止倒流；热料补缩。,(2)确定保压压力的主要原则 厚制品保压压力高，薄制品保压压力低； 大制品保压压力高； 塑料压缩率大，保压压力应高； P保(柱) P保(螺)。,90,(3)对结构与性能的影响 提高保压压力 压实补缩作用大，尺寸稳定性好，收缩率小，取向度高，结晶度，强度高，断裂伸长率； 保压压力太高 脱模困难，内应力增大，制品变形、翘曲并开(龟)裂，产生冷料亮斑； 降低保压压力 压实补缩作用小，出现缩孔，凹陷，收缩率，取向度，结晶度，强度，尺寸稳定性差。,91,三、成型周期 完成一次注射成型的全部时间。,92,1.充模时间 充模时间反比于注射速率，通常可用注射速度反映充模时间。,(

31、1)注射速度和注射速率 注射速度(充模速度) 注射时,单位时间内柱塞(螺杆)向前移动的距离。 V注=S/t注 (mm/s) 注射速率(充模速率) 注射时，单位时间内向模腔内注射的熔体容量。 Q=Q注/t注 (cm3/s),93,(2)充模速度的确定原则 熔体粘度高，Tg高的塑料，注射速度应高。 薄壁长流程制品，注射速度应高。 流道长，浇口小，制品形状复杂，高速高压注射。,对于一定的模具，一般是先以低压慢速注射，然后根据制品的成型情况进行调整。,94,(3)注射速度和注射压力 注射速度与注塑压力是相辅相成的。,速度，物料受剪切，生热，T，充模压力，充模顺利，生产周期缩短。 速度，料流为湍流，严重

32、时引起喷射作用，卷入空气，制品产生内应力。,速度不宜太快，宜以层流状态，顺利将模腔内的空气排出。,95,2.保压时间 保压时间是对型腔内塑料压实的时间，在整个成型时间中所占比例较大，一般为20120s。,(1)对性能影响 缩短保压时间：凝封压力低，制品易出现凹陷、气泡、收缩，尺寸稳定性差，取向度，内在性能。 延长保压时间：凝封压力，取向度提高，内在性能和表面性能提高。 保压时间过长：内应力，制品收缩过小而脱模困难。,96,(2)保压时间的确定(制品尺寸、形状，塑料性能，料温，模温，主流道，浇口等) 厚制品保压时间长，薄制品保压时间短。 料温和模温高，保压时间长。 塑料收缩率高，保压时间长。 主

33、流道、分流道、浇口等截面尺寸大，保压时间长。,3.冷却时间 冷却时间的设定主要取决于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性以及模具温度等，以保证制品脱模时不变形为原则。,97,一、表面凹陷和内部缩孔,第四节 影响注射制品质量的因素,1.形成过程 由于熔体冷却，密度，体积收缩，如相应的收缩部分没有熔体充填，即形成凹陷或缩孔。,(1)缩孔：如表面冷却凝固变硬，内部还在继续冷却收缩，则冷却收缩的拉应力使内层半熔态物料向表层靠近而形成泡形空间。 (2)凹陷：冷却收缩的拉应力使尚未硬固的表层凹陷。,98,制品收缩,99,100,解决制品收缩的途径有： 塑料选择：结晶性塑料收缩大，但加入成核剂可使收缩变小。配方

34、中等加入填充剂等收缩小。 模具温度：模温高时制品收缩大。 机筒温度：熔体温度低则收缩小。 注射压力：压力高时。制品密实收缩小。 保压时间：保压时间长，收缩减小。 制件厚度：制件越厚，收缩越大。 浇口尺寸：浇口尺寸大，补料效果好，收缩小。,101,2.主要(原因)克服措施 (1)模具和设备 模具 .壁厚均匀，冷却均匀。 .浇注系统设计要合理。(浇口大小、数量) .排气顺利。,设备 .喷嘴孔径大小要合适。(不能太大太小) .锁模要可靠 .料筒与柱塞或螺杆磨损严重应更换。(漏流，充模压力，料量),102,(2)工艺条件 提高注射+保压压力； 延长注射+保压时间； 提高料温(有利于充模、补缩)；降低料

35、温(收缩率减小)； 提高模温(有利于缩孔、补缩)；降低模温，(凹陷)，加速表层固化定型； 降低注射速度； 增大加料量(可以发挥保压作用)；减少加料量，(使注射压力不至于过分消耗)。,103,二、制品不足或飞边原因及克服措施,1.制品不足 (1)调节适当的料量(缺料)。 (2)工艺条件 提高注射压力； 提高注射速度； 延长注射+保压时间； 提高料温和模温。 (3)提高物料流动性。 (4)模具设计 简化模具结构(太复杂，转折多)。 合理确定浇口数目和形式。 加大制品厚度；排气要顺利。,104,制品充模不满,105,106,飞边,107,108,2.飞边 (1)适当减少料量。 (2)工艺条件 降低注

36、射压力和注射速度。 缩短注射+保压时间。 降低料温和模温。 (3)降低物料流动性。 (4)模具与设备 提高模具分型面精度。 模具设计和入料配置要合理，排气顺利，芯模位置不偏。 适当加大锁模力。,109,三、翘曲变形原因及克服措施,110,1.模具 (1)使制品厚度、质量分布均匀。 (2)使冷却均匀。 (3)使充模顺利。 (4)扁平制品应设多个浇口。,111,2.工艺 (1)料温适当提高。(强行充模，分子取向) (2)料温应适当降低。(出模后温度高，受外力或自由冷却作用而变形) (3)调整好适当模温。(浇口对面T应低，偏远处，薄壁处T应高)减小偏差，减小变形。 (4)不过量充模下，注射压力，注射时间。 (5)有些制品要进行后(热)处理。,112,四、气泡产生原因及克服措施,113,114,五、熔接痕产生原因及克服措施,115,116,117,六、制品表面银丝及