深基坑三轴搅拌桩施工方案

1、目 录1 编制依据12 工程概况12.1 工程概述12.2 工程地质条件43 施工部署53.1 工程施工总体目标53.1.1 工期目标53.1.2 质量目标53.1.3 安全生产目标63.1.4 文明施工目标63.1.5 环境目标63.2 工程施工安排73.3 机械选用73.4 材料供应计划73.5 人员组织计划84、 施工场地平面布置及施工前期准备84.1 施工场地布置84.2 场地测量控制网建立94.3 技术准备94.3.1 图纸熟悉94.3.2 图纸会审94.3.3 图纸交底94.3.4 技术、质量、安全交底94.4 材料准备94.4.1 原材料进场验收94.4.2 材料抽检104.4.

2、3 材料阶段计划104.4.4 机械设备调试验收104.4.5 原材料堆放104.4.6 材料质保文件104.5 施工现场准备104.5.1施工场地平面布置104.5.2施工用电104.5.3施工用水及排水104.5.4 地下障碍物清理105 三轴搅拌桩施工工艺和措施115.1、三轴搅拌桩施工工艺流程115.1.1、三轴搅拌桩试桩施工工艺流程图115.1.2、三轴搅拌桩施工程序115.1.3、三轴搅拌桩施工方法及技术要求165.1.4、三轴搅拌桩质量控制措施185.1.5、三轴搅拌桩施工垂直度控制185.1.6、邻地铁隧道侧的三轴搅拌桩地墙槽壁加固特殊技术要求195.1.7、冷缝处理措施195

3、.1.8、 后浇带处的技术措施205.1.9、 超深三搅施工技术措施205.1.10、三轴搅拌桩施工参数的复核确认235.1.11、施工过程中其它突发事故及处理措施235.2 三轴搅拌桩的施工顺序246应急预案246.1 应急抢险体制246.2 突发事件应急措施257、附表267.1、水泥土搅拌桩地基分项工程检验批质量验收记录267.2、工序质量报验单277.3、三轴搅拌桩施工记录表281 编制依据& 钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程（DB10470-2010）& 建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002）& 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(20

4、11年版)& 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）& 工程测量规范（GB50026-2007）& 型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T199-2010)& 基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）& 施工现场临时用地安全技术规范（JGJ46-2005）& 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）& 水泥搅拌桩试桩成果报告& 当地政府相关部门的法律、法规要求。2.1 工程概述本工程地连墙槽壁加固、止水帷幕、地铁条形坑内加固及坡道部分重力坝采用850600三轴水泥搅拌桩。其中槽壁外侧加固采用套打，内侧采用搭接。非地铁侧：图 1 非地铁侧槽壁加固示意图地铁侧槽壁

5、加固，外侧2排，套打；内侧单排，搭接。图 2地铁侧槽壁加固平面示意图坑内加固：采用二喷二搅工艺。A-4区东方之门附近采用格栅式加固，如下图所示：图 3 东方之门侧地基加固示意图靠近地铁侧的A-2a/2b以及A-3a/3b基坑地基均采用满堂加固，如下图所示：图 4 地铁侧基坑满堂加固示意图2.2 工程地质条件1a淤泥主要分布于景观河道内，2淤泥仅个别孔分布，对本工程影响不大；1素填土浅部主要为新近回填的粘性土，夹少量碎砖、石块，草坪区域浅表含植物根茎，局部底部杂零星淤泥，在东方之门及苏州轨道交通一号线施工区、东方之门展示中心、世纪广场处表层为水泥、沥青混凝土，下部杂较多混凝土块，石块，对施工影响

6、较大，压缩性不均，工程特性差；上述土层未经处理不宜直接利用。1粘土层压缩性中等，工程特性较好；2粉质粘土层压缩性中等，工程特性中等；粉土夹粉质粘土层为微承压含水层，弱透水，对基坑开挖有直接影响，压缩性中等，工程特性中等。1粉质粘土夹粉土层压缩性中等偏高，工程特性一般。2粉质粘土层压缩性中等偏高，工程特性一般。1粘土层压缩性中等，工程特性良好。2粉质粘土层压缩性中等，工程特性中等。1粉质粘土夹粉土层，压缩性中等，工程特性中等；2粉土夹粉砂，压缩性中低，工程特性中等。1粉质粘土：灰色，软塑可塑，压缩性中等，层顶标高-47.00-37.84m，层厚5.1015.20m，静力触探qc平均值3.07MP

7、a，标准贯入击数N平均值16.0击，工程性质一般，该层埋深相对适中，可作为本工程裙房及地下室桩基础持力层和抗拔桩桩端置入层，单桩竖向承载力及抗拔力基本能满足设计要求。2粉土夹粉质粘土：青灰灰色，中密密实，压缩性中等，层顶标高-53.93-49.38m，层厚0.705.40m，静力触探qc平均值8.04MPa，标准贯入击数N平均值30击，工程性质一般，为裙房及地下室桩基础主要下卧层。3粉质粘土：灰色，软塑可塑，压缩性中等，层顶标高-56.35-49.80m，层厚0.7010.80m，静力触探qc平均值3.02MPa，标准贯入击数N平均值27击，工程性质一般，该层厚度有一定变化，为裙房及地下室桩基

8、础主要下卧层。(4) 1粉质粘土：灰色，可塑软塑，压缩性中等，层顶标高-60.52-54.78m，层厚1.305.60m，静力触探qc平均值7.71MPa，标准贯入击数N平均值40击，工程性质中等，该层厚度有一定变化，为裙楼桩基础主要下卧层。1粉质粘土：灰色，可塑软塑，压缩性中等，层顶标高-60.52-54.78m，层厚1.305.60m，静力触探qc平均值7.71MPa，标准贯入击数N平均值40击，工程性质中等，该层厚度有一定变化，为裙楼桩基础主要下卧层。2粉土夹粉质粘土：灰色，中密密实，饱和，压缩性中等，层顶标高-63.81-57.49m，层厚5.0011.50m，静力触探qc平均值13.

9、38MPa，标准贯入击数N平均值49击，工程性质较好，该层埋深相对适中，以该层为本工程#楼桩基持力层时，单桩竖向承载力基本能满足设计要求。3粉质粘土：灰色，软塑，压缩性中等，层顶标高-70.43-65.81m，层厚0.904.60m，静力触探qc平均值4.1MPa，标准贯入击数N平均值21击，工程性质中等，为#楼桩基础主要下卧层。1粘土：兰灰青灰、灰黄色，可塑为主，压缩性中等，层顶标高-74.13-69.64m，层厚3.405.70m，静力触探qc平均值1.68MPa，标准贯入击数N平均值21击，工程性质良好，为#楼桩基主要下卧层。2粉质粘土夹粉砂：青灰灰色，可塑，压缩性中等，层顶标高-78.

10、63-74.43m，层厚6.309.70m，标准贯入击数N平均值30击，工程性质中等，该层埋深相对适中，以该层为#楼桩基持力层时，单桩竖向承载力基本能满足设计要求。3粘土夹粉质粘土：灰色，局部灰绿色，可塑，压缩性中等，层顶标高-85.25-81.79m，层厚2.3010.40m，标准贯入击数N平均值26击，工程性质良好，以该层为#、#楼桩基础持力层时，单桩竖向承载力基本能满足设计要求。3 施工部署3.1 工程施工总体目标3.1.1 工期目标满足业主的工期目标。3.1.2 质量目标我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，按照国家规范和苏州市有关的质量管理规定进行施工，施工质量100%达到合格

11、标准。实施过程中，树立“质量第一，预防为主”的指导思想，坚持“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，严格进行质量过程控制，开展工程质量管理活动，力争市优工程。3.1.3 安全生产目标本工程安全生产目标：工程实施过程中不发生重大的安全事故和管线事故，特别是人身伤亡事故；达到江苏省文明工地标准。为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，确保在施工现场生产过程中的人身和财产安全，减少事故的发生，将在施工现场结合工程的特点，建立安全生产保证体系，切实加强对施工现场安全管理。安全生产保证体系的建立符合市政企业内部的特点，并形成安全体系文件，以确保安全保证计划的内容具有可

12、操作性、严密性、可行性。3.1.4 文明施工目标本工程文明施工目标：保证施工现场符合苏州市文明施工的统一标准，力争现场文明施工达到“省级文明工地”标准。将认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，严格遵守苏州市有关文明施工管理的规定，严格执行苏州市政工程局颁布文明施工手册条例，并接受有关部门的监督和检查。3.1.5 环境目标本工程施工过程中的环境目标及要求： 在施工现场必须对生产用水和生活用水的排放进行控制，所有水体不应有自然原因所导致的下列物质：凡能沉淀而形成令人厌恶的沉淀物、漂浮物、浮渣、油类等；产生令人厌恶的色、臭味或混浊度的物质；对人类、动物或植

13、物有损害的物质；易滋生令人厌恶的水生物等。 加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中的噪声。各种对环境影响超标的施工机械在夜间22时到次日6时内严禁使用，由于特殊原因在上列时间内需从事超标准施工，必须事先向当地环境保护部门办理批准手续，并向周围居民公告。执行国标GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准的规定。 施工过程中应加强对场地周围有关管线的保护措施，无重大管线事故。管线类别：上水管、煤气管、雨污水管、电力电缆、通信电缆及光缆、供油管、供气管等。 在施工区域、生活区域落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。3.2 工程施工安排三轴

14、搅拌桩施工划分为5个施工段及A1地下四层、A1地下三层、A2区（包括A-2a;A-2b）、A3区(包括A-3a;A-3b)、A4区，施工时间：2012年9月10日-2012年12月20。3.3 机械选用本次施工机械选用机械与试桩机械一致：表 1 三轴搅拌桩机械配备表设备名称型号功率（KW）备注桩机机架JB-160动力头（钻孔机）ZKD-85-3752=150搅拌机机头螺旋式注浆泥浆泵3DNP23每个桩机配备23台表 2 三轴搅拌桩机配套设备主要性能参数钻孔直径（毫米）850850850钻孔头数3钻杆中心距（毫米）600600钻孔最大深度（米）27钻杆转速（转/分）16钻杆直径（毫米）273钻杆

15、基本长度（米）3、6、8钻杆平均扭矩（千牛*米）30.6钻杆最大扭矩（千牛*米）90主机动力（千瓦）150（752）导轨中心距钻杆中心（毫米）920导轨中心滑轮杆中心（毫米）770导轨中心距导轨直径（毫米）600102滑轮直径（毫米）钢丝绳直径（毫米）滑轮个数340206配套桩架JB160A配用浆、气管内径（毫米）25配用浆、气管接头内径及标准M392（JB1887-77）3.4 材料供应计划 本工程所需其它材料按要求由单位负责采购。 根据本工程施工图纸和业主、设计单位对材料的要求，施工方在工程开工前，应向业主和监理提供完整的合格供应商名册。 本工程材料供应由项目经理部统一负责。材料供应将采取

16、统一采购、统一调运的原则进行，所有材料的供应均应符合业主提出的要求，并得到项目监理的同意。 所有用于本工程的材料、货物和各种类型的物品，(无论它们是天然状态的，经过加工的或者是制造出来的)以及设备和装置应该是新的，并符合合同所要求的类型和质量。 作为用于正式工程中的材料和制成品的样品(包括材料样品和工地现场制成品的样品)，经项目监理批准后，须由施工单位妥善保存至项目监理准许其自行处置时为止。 当技术规范或有关的参照标准要求有材料生产商和供应商的测试证明书时，应提供每份证明书的原件或复印件。证明书应尽可能对被证明的材料采用系列编号或参考编号，使人一目了然。证明书须包括有关参考标准和技术规定条款所

17、要求的内容。 项目部应为全部材料的取样和测试，施工工艺，设备和量测装置进行日常检查，以控制其质量并保证它们与技术规定和批准的试样相一致。 材料与试样的试验，必须委托由项目监理批准的，具备苏州市相应资质的试验单位来承担。 材料质量是工程质量的生命，为此必须严格控制材料进货渠道，把好材料质量关，即使是业主指定或提供的材料，同样要进行质量自检。3.5 人员组织计划本工程安排二班制作业，在开工日全部进场投入施工，若在每星期召开例会上发现有进度落后的工序，立即采取措施，增加劳动力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。4、 施工场地平面布置及施工前期准备4.1 施工场地布置根据工程场地的地理位置、周边环境、

18、现场实际情况和业主及总包要求，本着合理安排、文明施工的原则对该工程桩基础施工阶段场地施工道路、给排水、临时设施做合理布置。4.2 场地测量控制网建立4.2.1 根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，将木桩打入土中，并在木桩上定出控制点位置。现场轴线控制点位置应不受沉桩作业影响，控制点应做好永久性控制点，以便于沉桩作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。4.2.2 现场控制点位置经自检测量定位后，由业主、监理单位复核认可。4.2.3 在场内设置不受沉桩影响的永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。4.2.4 根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置

19、样桩，以供桩机就位和定位。4.3 技术准备4.3.1 图纸熟悉开工前应组织项目部管理人员认真学习业主提供的有关设计图纸。4.3.2 图纸会审会审：组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计图意，核对图纸接点和尺寸，然后由项目技术负责人组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。4.3.3 图纸交底交底：在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，由建设单位和设计单位认可，并作为设计文件的组成部分。4.3.4 技术、质量、安全交底根据本工程的特点，明确工程

20、的质量、安全目标和方针，控制工程的关键节点，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。4.4 材料准备4.4.1 原材料进场验收开工前，尽快与监理、业主、设计单位联系，明确工程所使用材料规格、颜色和品牌，并指定专人做好材料的抽样送检工作，作好各工种的原始记录，施工日志及有关的管理资料。4.4.2 材料抽检项目现场施工的材料应在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及时提供材料质保书、品牌、规格和做好见证取样工作。4.4.3 材料阶段计划施工管理人员根据进度需要，确定个阶段对材料、施工机械、设备、工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使满足连续施工的要求。4.4.4 机械设备调试验收施工机械设备进场

21、后，应检查其性能是否完好，并在安装及调试好后才能使用。4.4.5 原材料堆放合理安排好进出材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用。4.4.6 材料质保文件进入施工现场材料其质保材料必须齐全，该复检的应按规定做好复检工作。4.5 施工现场准备4.5.1施工场地平面布置针对本工程施工场地、工程量及环境保护的要求，按文明施工的要求，合理规划布置场地。4.5.2施工用电从总配电箱引出若干电缆线，接到各施工网点的配电箱中，为桩机及其他临时设施提供电源。若不满足，按要求自备发电机，4.5.3施工用水及排水根据业主提供的水源，我们再

22、根据施工需要合理布设水管，供施工及生活用水。并布设集水井及排水通道，场内污水经沉淀后外排。4.5.4 地下障碍物清理按照业主提供的管线图及原有建筑地形图，有针对性的将地下障碍物进行了探明工作，预先进行清除。5 三轴搅拌桩施工工艺措施及施工顺序5.1、三轴搅拌桩施工工艺流程及措施5.1.1、三轴搅拌桩试桩施工工艺流程图三轴搅拌桩施工工艺流程示意图如下：图8 三轴搅拌桩施工流程示意图5.1.2、三轴搅拌桩施工程序 三轴搅拌桩套接一孔法施工时，平直段采用跳槽式双孔全套复搅式连接，如下图所示。对于围护墙转角处的搅拌桩：图 1 转角处搅拌桩平面示意图采用单侧挤压式连接方式，如下图所示。图 2 跳槽式双孔

23、全套复搅式施工图 3 单侧挤压式连接施工（2）基坑内部槽壁加固、坑中坑加固、坑内加固搭接250mm，施工时，采用搭接法施工方式，如下图所示。图 4 搭接法施工示意图具体施工步骤如下：（1） 测量放线具体定位:一、控制点数据来源：通过施工平面布置图已知坐标推算地连墙外边线角点坐标。二、控制点测设过程：通过二级网的坐标控制点，测设各地连墙外边线角点坐标。三、定位三轴中心线的过程： 将测设的地连墙外边线作为控制线，为使控制线不受到破坏，要将控制线引测到施工范围外，引测方法如下：将经纬仪架在地连墙外边线角点上，后视另一点，然后转90度，量出地连墙外边线到三轴搅拌桩中心线的距离加上钻头中心到护筒外侧吊线

24、的距离（距离为1.2米），确定引测控制线的位置。在施工中，只要引线和引测的控制线垂直相交，就能准确定位三轴搅拌桩中心。（2）开挖沟槽根据指定的位置，采用挖机对该位置进行地下障碍物的探测及清理，以保证施工顺利进行。清理过程中如发现有暗浜，则必须将暗浜淤泥质土全部清理干净，然后用粘性土回填。最后开挖沟槽，沟槽尺寸为宽1000深1200mm,（3） 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设路基板、钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于2c

25、m，桩径偏差小于1cm，桩身垂直度偏差不超过1/200。（4）水泥土配合比根据基坑围护设计的施工要求，本次试桩对三轴水泥土搅拌桩的水灰比进行试配, 水泥土配比的技术要求如下:1、根据业主专题会议精神，本次试桩施工参数为：水泥采用标号为42.5级的普通硅酸盐水泥，试成桩时按不同参数做三组，即内外侧槽壁水泥掺量按20%做一幅，水泥掺量按内侧掺量15%、外侧掺量17%做一幅，内侧15%、外侧20%做一幅。为避免对工期影响作为前期展开施工的依据。临近地铁的外侧三轴搅拌桩为双排，内外侧水泥掺量均按20%考虑。经试桩总结和专家评审确定，三轴搅拌桩水泥掺量调整为：非地铁侧内侧18%，外侧为20%；地铁侧内外

26、两侧水泥掺量均为20%。三轴水泥土搅拌桩时应严格按照“均匀慢速、低水灰比、低扰动”的要求施工。三轴搅拌桩水泥掺量施工参数坑中坑地铁侧非地铁侧坑内加固（东方之门）坑内加固（地铁侧）坑底以上坑底以下内侧外侧内侧外侧坑底以上坑底以下坑底以上坑底以下水泥掺量15%20%20%20%18%20%10%20%15%20%水灰比1.8水泥浆比重1.31g/cm3三轴水泥土搅拌桩时应严格按照“均匀慢速、低水灰比、低扰动”的要求施工。2、相关施工参数、地铁区域外侧槽壁加固水灰比1.2，水泥掺量20%，下沉速度0.3 m/min，提升速度0.5m/min；内侧槽壁加固水灰比1.21.5，水泥掺量20%，下沉速度0

27、.50m/min，提升速度1.0m/min。、非地铁区域外侧槽壁加固水灰比1.8，水泥掺量20%，下沉速度0.50m/min，提升速度1.0m/min。内侧槽壁加固水灰比1.8，水泥掺量18%，下沉速度0.50m/min，提升速度1.0m/min。、地铁区域坑内加固水灰比1.21.5，坑底以下水泥掺量20%，坑底以上水泥掺量15%，下沉速度0.50m/min，提升速度1.0m/min。、非地铁区域坑内加固水灰比1.5，坑底以下水泥掺量20%，坑底以上水泥掺量10%，下沉速度0.50m/min，提升速度1.0m/min。地铁区域具体参数待模拟试桩结束后，根据专家及设计确认意见调整。3、制备水泥浆

28、液及浆液注入：a.在施工现场布置自动搅拌站及水泥桶拌浆系统，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。b.水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。c.注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力约0.8-1.0Mpa，注浆流量：145L/min/每台,搅拌桩用双头同时注浆。投入先进的BZ-20型自动拌浆系统。该系统带有先进的电子计量系统，基本上全自动化，可保证浆液配比的准确性，并可监控水泥用量，具体如下：水灰比准确配置。配置水灰比为1.8的水泥浆液时，先设置进料1为500Kg（水泥），再设置进料2为900

29、Kg（水），然后按搅拌按钮，则每次拌浆时自动进入水900Kg、水泥500Kg后，开始搅拌。搅拌均匀、贮浆桶中上一拌浆排放完毕后，按下排浆按钮，则系统搅拌桶中的搅拌完毕的水泥浆就全部排入到贮浆桶中。如此循环，不断的拌浆、排浆，施工时始终保持贮浆桶中有水泥浆。可校核水泥用量。操作人员每拌制并排放一次水泥浆就做一次记录，这样就可以知道从下钻到桩底用了多少水泥浆、从桩底到桩顶用了多少水泥浆、整根桩实际用了多少水泥浆。我们单位使用此设备以来，在此类基坑围护施工中，没有渗水、漏水现象发生。4、三轴搅拌桩施工时每班组需做试块，进行同条件养护。5、水泥与暗浜土的结合性很差，严重影响防渗效果。因此，遇到暗浜土时

30、，若有机质含量过高时，应将此类腐殖质土清理干净，然后用粘性土回填并压实后方可开始施工，并在此处适当加大水泥用量。（5）钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，根据不同的水泥掺量，严格控制下沉和提升速度，搅拌下沉速度控制在0.5m/min，提升速度控制在1.0m/min，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动。（6） 移位施工完一根桩，根据跳打式施工的方法，将钻机移至下一根桩桩位，进行下一根桩的施工。若长时间停止施工，应对压浆管道及设备进行清洗。（7）报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。要求每台班分别抽取不同掺量的桩做试块，

31、每种掺量的桩做三组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，与取芯检测的强度进行对比分析。（8）成桩质量检验 根据设计和规范的要求，采用钻孔取芯的检测手段，检验三轴搅拌桩试桩的成桩质量及强度。（9）施工技术、质量保证措施5.1.3、 控制点准确性的保证措施1、在放样地连墙外边线角点坐标过程中严格按照规范规定的限差进行操作，超限要重新测设。2、 第一次放样后，我司会进行自检复核，复核无误后，会通知专业监理测量工程师进行复核，确保点位的准确性。3、点位确定后，及时将

32、点位引测出去，利用经纬仪三点一线的方法，将点引测到离施工区域十米的地方，并在施工围墙上做检核三角，每次使用控制点之前，先进行三点一线检查，如发现偏差较大，立即查明原因，在改正无误后在放线4、 点位下木桩钉入土面不低于四十公分，并用素混凝土将木桩固定（不低于五公分），在点位周围布设明显标志，防止路人触碰。5.1.3、三轴搅拌桩施工方法及技术要求1）三轴搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。2）三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/300。3）施工时三轴搅拌机应保持匀速下沉与匀

33、速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌成桩质量。按照设计搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60，提升时喷浆40。确定钻机钻进和提升速度分别为0.5m/min和1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻机通过砂层时根据试成桩参数适当降低速度。钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa。4）浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。5）三轴

34、搅拌桩采用P42.5普通硅酸盐水泥，应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入储浆池中，以防浆液离析。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动计量的搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。按设计要求槽壁加固和止水帷幕的水灰比控制在1.8左右，水泥掺量外20%，内侧18%。坑内加固的水灰比控制在1.21.5，水泥掺量坑底以上不小于15%（10%），坑底以下不小于20%。6）因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。7）施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5米后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。8）桩与桩的搭接

35、时间不宜大于24小时，若因故超过，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。9）搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。每日完工后，应向储浆筒或储浆池中放入清水，开启注浆泵，清洗全部管路中残存中的水泥浆液。10）每台班应抽查2根桩，每根桩做三联标准模水泥土试块一组，桩号选定于取样因由监理单位共同参与。水泥土样不得取桩顶冒浆，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3米以下处；应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度。11）当班质量员应填写每组桩成

36、桩记录及相应的报表。施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入 比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。12）桩顶停浆面必须确保高于设计要求以及圈梁下无虚土。13）、三轴搅拌桩止水帷幕透系数值应为10-610-7cm/sec。三轴水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。钻取桩芯宜采用110钻头，连续钻取全桩

37、长范围内的桩芯，取芯孔数根据规范要求确定。止水帷幕28天无侧限抗压强度值qu0.6Mpa；三轴搅拌桩地基加固28天无侧限抗压强度值qu0.8MPa，为合格。14）超深搅拌桩施工采用“一杆到底”施工工艺，机械设备采用超深220动力头型打桩架配备ZLD180/85-370型动力头，钻杆总长度可配置到58m，施工深度达55m以上，满足本工程施工需要。施工部署时，安排该机械施工完成其区段内常规搅拌桩后，再加长钻杆进行超深搅拌桩的施工，以保证现场施工安全。a) 必要时在开挖面以上降低提升速度，保证开挖面以上止水效果。b) 减慢下沉速度、减少偏位。c) 施工至第层粉土（地下深约10-12m范围）时，适当降

38、低下沉和提升速度。d) 严格控制定位及桩架的垂直度。e) 派人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌施工。f) 开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。g) 桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。5.1.4、三轴搅拌桩质量控制措施1）施工桩位须特别重视定位和垂直度，搅拌桩垂直度偏差不得大于1/200桩长，桩位偏差不得大于40mm。 2）为确保桩身强度和均匀性，必须做到以下几点：（1）严格按照设计要求配制浆液的水灰比及水泥掺量。（2）土体应均匀搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和

39、。（3） 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比配制，为防止灰浆离析，放浆前，必须搅拌30s后再倒入存浆桶。（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩必须注浆均匀，不能发生夹心层。（5）发生管道堵塞，立即停浆处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，待1020s后恢复正常搅拌，以防断桩。（6）对溢出的泥土及时采用挖机内驳至施工现场场地中央集中堆放，根据要求组织外运。3）水泥控制措施首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，及时报监送检。b) 4）制浆时，控制每桶浆所需用的水泥量，由专人做好记录。5.1.6、本项目为确保水泥浆液流量的控制，采用在注浆泵上安

40、装流量计，准确控制浆液流量，确保浆液流量按照技术要求来执行。5.1.5、三轴搅拌桩施工垂直度控制本次施工的三轴搅拌桩位地下连续墙的槽壁加固，其成桩的垂直度直接影响到地下连续墙施工的垂直精度，所以必须对垂直度进行严格控制。（1）、首先对施工场地的平整提出较高要求，采用挖土机清除地表和地下的障碍物，对地面进行首次整平。（2）、铺设钢板和走道板加固路基，防止施工机械失稳。（3）、用设备自带的垂直度控制系统，调直设备机架。用经纬仪进行校正，保证桩的垂直度满足设计要求。（4）三轴搅拌桩施工过程中，采用经纬仪照准钻杆，确保钻杆在钻机施工搅拌桩的过程中保持垂直，控制搅拌桩的成桩垂直度控制在1/200以内5.

41、1.6、邻地铁隧道侧的三轴搅拌桩地墙槽壁加固特殊技术要求1）邻地铁侧三轴搅拌桩槽壁加固桩施工前在坑内进行非原位试验（选取二标段地下4层区域的地连墙做试验），通过试验优化施工参数，以减少三轴搅拌桩成桩施工的挤土影响。2）根据试验数据，调整相应施工参数，按设计要求在满足三轴搅拌桩施工对周边土体（6m处）的挤压影响小数值与设计建议数值2mm对比后，与设计协商确定设计数值后报告地铁监护部门并取得同意后，方进行下一阶段施工。3）在开始施三轴搅拌桩时，遵循先外后内（先做近地铁侧，后做远离地铁侧），跳仓施工，待三轴搅拌桩达到强度后进行该处的地墙施工。4）邻地铁侧三轴搅拌桩28天无侧限抗压强度1.0Mpa，达

42、到设计强度后方能开挖，必要时，进行现场取芯强度抽检检测，达到28天养护龄期后，钻芯取样，探明桩长并测试抗压强度。检测结果报设计院和地铁监护部门等确认后方能进行地墙施工以及下一阶段的后续工程施工。5）密切与地铁监测部门保持联系，地铁隧道变形一旦加大，立即停止施工及时调整方案。5.1.7、冷缝处理措施根据施工区段划分和现场布置情况，以及施工过程不可避免留置的施工冷缝，在外槽壁加固接缝处需要接缝处理，具体节点如下：图 5 冷缝处理示意图5.1.8、 后浇带处的技术措施地下连续墙的接缝设置在后浇带的位置，外侧槽壁加固有止水要求，所以该处需要多打一排三轴搅拌桩，在沉降后浇带的地方还需要插入型钢补强。具体

43、节点如下图所示： 后浇带处处理措施5.1.9、 超深三搅施工技术措施本工程在5#塔楼部位坑中坑区域的隔断承压水止水帷幕，采用双排超深三轴水泥土搅拌桩，桩底标高分别为-45.0、-46.0m，钻进深度达49m深。（1）施工方法采用“一杆到底”式对地下深坑土体进行超深搅拌止水帷幕施工。通过2套设备的试桩效果，调整方案最终确定采用那种施工设备。超深三轴搅拌桩为双排错位布置，施工过程中的施工逢采用“Z”字形连接，详见下图在超深三轴搅拌桩施工之前进行试桩实验，根据超深试桩结论，确定最终施工参数。图 6 超深三轴搅拌桩施工缝搭接（2）施工工艺 “一杆到底”三轴搅拌桩施工工艺同上图三轴搅拌桩施工工艺。1）施

44、工放样根据坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬仪，长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可。在测量放样结束后需要标定好每幅桩的桩位，并将每幅桩桩位做出明显标记，防止漏桩。2）搅拌桩机的拼装本工程坑中坑超深搅拌桩桩机、桩架高度58m。施工前对桩架、电机和钻杆进行组装，组装在A-1区的空地上进行，并用汽车吊车配合施工。3）桩机就位由起重指挥工统一指挥，桩机就位。移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，桩机就位桩机应平稳、平正，并用桩机自带的对中锤进行垂直度检测。检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正，桩架两个方向的垂直度偏差不大于1/300。4）三轴搅拌桩孔定位坑中坑施工，

45、利用操作平台作为定位型钢，并在上面划出钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻的深度的达标，利用钻杆和桩架相对位移的原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻，提升的速度和深度。5）搅拌下沉启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高。 在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵注入，注浆流量：150-200L/min/每台。6）反转提升搅拌钻

46、杆反转，按照不大于1m/min的提升速度，低档转速，喷浆、喷气，在提升过程中，进行相应的拆接钻杆的过程，把拆卸下来的钻杆放回到预埋孔中，连接钻杆以后，方能继续搅拌提升。当搅拌钻头提升到桩顶设计标高后，关闭灰浆泵。此时单幅搅拌桩的搅拌施工结束，按照施工顺序可以移动桩机到下一幅桩位进行施工。（3）主要控制项目及质量控制标准1）施工中主要控制项目在深基坑施工中，超深三轴搅拌桩作为全新的施工工法，尤其在本工程中作为垂直隔断承压水的止水帷幕，要确保整个止水帷幕的连续性和完整性。所以，本工程施工时主要有以下控制项目。 确保定位放线准确，采用套打的方式确保每幅成桩后有效搭接。 严格控制桩机钻杆垂直度，防止成

47、桩时与相邻幅出现“开叉”，通过机身悬吊铅垂、两台经纬仪组合校正及桩机自身仪表盘显示确保垂直度。严格控制自动拌浆系统的各项参数，包括水泥浆配合比、气压和浆压等，各项参数输人控制系统后不得随意更改。预搅下沉过程中应严格控制切削速度，一般不宜大于50cm/min，喷浆提升时可在确保水泥掺量的前提下适当加快速度。施工时避免出现冷缝，如确实需要中断施工，冷缝处需叠合一幅，并保证有效搭接。2）质量控制标准表 3 超深三轴搅拌桩质量控制表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩底标高mm+50测钻杆长度2桩位偏差mm50用钢尺量3桩径10用钢尺量4垂直度1/200测斜仪检测绝对值5桩体强度钻孔取芯做

48、抗压试验6桩体完整性钻孔取芯检查超深搅拌桩搅拌完成后，桩身的完整性和桩体强度在成桩后28天采用地质钻抽芯和抗压试验方式进行检验。5.1.10、三轴搅拌桩施工参数的复核确认（1）、首先根据设计的水泥掺量进行进行试配施工，反算实际的提升和下沉速率，水泥浆液量送浆量，验算施工参数是否满足设计和规范的要求。 （2）、确定实际采用的水泥掺量、水泥浆液水灰比、成桩工艺、钻机下沉与提升速度等施工参数和施工步骤。报业主、监理、设计及相关单位。5.1.11、施工过程中其它突发事故及处理措施表 4 突发事故及处理措施表常见问题原因处理方法钻进困难遇到地下障碍，如地下废管道、东方之门侧原基坑支护土钉锚杆5m深的障碍直接挖除，采用粘土回填密实，5m深的障碍视具体情况编制专项处理方案遇到层和层密实的粘土层提高水灰比钻进遇到层密实的粉砂层放慢钻进速度发生断浆压浆泵故障使用备用泵作业，重复搅拌下沉及提升1m。管路阻塞