超高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案[优秀工程方案]

1、*16号、17号楼工程地下室底板大 体积混凝土施工方案 1、编制依据1.1工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的 国家、地方有关地下防水构造图集;1.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002 地下防水工程质量验收规范 GB502082002 地下防水工程技术规范 GB501082002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ699高层建筑混凝土结构技术规范 JGJ3-2002泵送混凝土施工技术规范 JGJ/T1095预拌混凝土 GB1490294混凝土外加剂应用技术规范

2、 GB501192003混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑施工手册(第四版)1.3本工程施工现场的 实际情况.2、概况2.1工程概况*16号、17号楼工程位于郑州市*西路与*道交叉口西约800米.建筑总面积为38896.21,其中地下部分约为1895.41.钢筋混凝土剪力墙结构,地下2层,地上32层,部分26层,建筑高度 为101.7米.地下室底板底的 相对标高为-6.62米,集水坑处底板的 底相对标高为-11.25米,基础筏板厚1600米米,集水坑处局部下凹处的 混凝土的 最大 厚度 为4600米米,属大 体积混凝土.基础的 大 体形状为“一”字形,平面尺寸为16.751米.基

3、础筏板的 混凝土的 强度 等级为C30,剪力墙的 混凝土强度 等级为C35,设计抗渗等级均为S6.基础的 混凝土用量约为2850 米3(包含施工缝以下剪力墙砼,后同),每栋楼约为1425米3,计划均采用商品砼施工.2.2场地条件本工程地处*西路与*道的 交汇处,属郑州市的 市区,交通较方便,但因采用商品混凝土,根据郑州市有关交通管理条例,交通高峰期混凝土搅拌运输车禁止通行,而大 体积混凝土又不允许留施工缝,所以需要有一定的 组织措施和技术措施来保证不产生施工缝.3、施工准备3.1材料要求3.1.1根据地下工程防水技术规范GB501082001的 要求,防水混凝土所用的 材料应符合下列规定：水泥

4、采用普通硅酸盐水泥,其强度 等级不应低于32.5级,不得使用过期或受潮水泥;碎石或卵石的 粒径宜为540米米,含泥量不得大 于1.0%;拌制混凝土所用的 水,应采用不含有害物质的 洁净水;外加剂的 技术性能,应符合国家或行业标准一等品及以上的 质量要求;采用一级粉煤灰,掺加量不大 于20%;其他掺合料的 掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求;拌和物所用的 各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格.3.1.1防水混凝土的 配合比应符合下列规定： 试配要求的 抗渗水压值应比设计提高0.2米pa;拌和砼的 水泥采用PO32.5水泥,单方水泥用量控制在300350/;砂率宜为

5、38%45%,灰砂比宜为1：21：2.5;水灰比不得大 于0.55; 送达现场的 混凝土坍落度 宜为16020,到达现场前混凝土的 坍落度 损失不应大 于25;砼的 初凝时间应控制在810h之间,砼终凝时间应在初凝后23h;砼中总碱量限制在3/米3以下;砼中氯离子的 含量不得大 于水泥用量的 0.06;砼的 膨胀率应满足设计要求.3.2机具准备每栋楼进行混凝土浇筑时,所需的 主要施工机具如下：现场输送砼 HBT60型砼输送泵1台,砼罐车10辆,砼泵钢泵管80米,软泵管4米混凝土浇筑 插入式振捣器14台(备用7台),小 型水泵1台,移动配电箱2台保温保湿 塑料薄膜2000 米2,保温棉毡2000

6、 米2专用 热电阻测温仪2套,热电阻测温探头16个(含线),分别用以测取每栋楼基础8处的 表面及中心温度 备用 10KW发电机一台,汽车式砼输送泵一台(臂展27米,泵送量100米3h)其它 手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等.3.3人员准备本工程大 体积砼施工时,计划实行“二班倒”(每班工作12小 时),每班需作业人员振捣手7人,布料人员10人,砼输送泵操作员1人,抹面人员10人,放料人员2人,值班电工、机械工各1人,养护、看模板、看钢筋及其它人员38人.项目部人员在大 体积砼施工时进行24小 时跟班作业,分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度 、混凝土搅拌时的 质量监控、

7、混凝土泵送前的 质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作.项目部人员值班名单及分工和相应的 职责在混凝土浇筑前报监理及业主处.3.4作业条件已按方案 要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的 交接班施工道路、施工场地、水电、照明已布设输送泵及泵管已布设并试车钢筋、模板、予埋件、测温管等已检验合格.模内清理干净,防水保护层已喷水湿润并排除积水保湿、保温材料备齐,工具备齐,振动器试运转合格现场调整坍落度 的 减水剂备齐,商品砼厂专业技术人员、调度 人员到位.砼的 抗压、抗渗试模齐全,数量充足联络、指挥器具已准备就绪与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的 手续4、施工部署根据施工现场的 实际情

8、况,16号、17号楼基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑,每次混凝土的 浇筑量约为1425米3(含施工缝以下墙体),每次浇筑计划用时30h,混凝土的 浇筑速度 为48米3h.每栋楼的 大 体积砼施工均一次完成,采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的 施工方法连续作业.上翻300高外墙待基础底板浇注约2h后浇筑,底板及外墙的 混凝土浇筑均应连续,不留施工缝.5、施工工艺 本工程大 体积砼的 施工时间约在11月中下旬,预计施工时的 气温最高为15左右,夜间最低气温约为5左右,气温基本适宜大 体积砼的 施工.5.1工艺流程预拌砼场外运输场内运输与布料砼浇注表面处理保温养护、测温撤保温验收5.2施工

9、操作工艺5.2.1砼的 搅拌和运输本工程计划采用郑州市三环以西及其附近的 商品混凝土供应商,搅拌站的 位置控制在使砼运输到工地现场的 时间在50米in以内,砼运输采用容积为610米3的 滚筒式混凝土罐车,为保证砼的 连续供应商品厂应分别在厂内及施工现场各设调度 1名,以协调砼的 运输,减少停滞时间.大 体积混凝土施工时,项目部将在搅拌站派驻人员,监督其严格按试验室出据的 配合比进行搅拌,计量要准确,混凝土搅拌时,根据砂石含水率和粒径及时调整配合比.混凝土坍落度 ：考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远,取16020.混凝土从出机到入模时间不得超过120米in.混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规

10、定：拌制混凝土所用材料的 品种、规格和用量,每工作班检查不少于两次.每盘混凝土各组成材料计量结果的 偏差应符合下表的 规定：混凝土组成材料计量结果的 允许偏差(%)混凝土组成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料21粗、细骨料32水、外加剂21运输过程中筒体应保持慢速运转,卸料前筒体应加速转2030s后方可卸料,运到现场的 砼坍落度 应随时检验,混凝土在各浇筑地点的 坍落度 ,每工作班至少检查两次.混凝土的 坍落度 试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验办法GBJ80的 有关规定.并有试验员填写坍落度 检验记录.需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的 专业技术人员执行.5.2.2砼场内的 运

11、输及布料本工程采用1台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的 运输及布料,位置在每栋楼的 东侧,输送混凝土的 泵管沿筏板的 长向布设在筏板的 中部.输送泵受料斗必须配备孔径为5050筛,以防止个别大 的 骨料进入泵管,料斗内的 砼上表面距离上口为200左右以防泵入空气.泵送前,先将储料斗内加入的 清水从管道泵出,以湿润和清洁管道,然后压入1：2的 水泥砂浆滑润管道再泵送砼,开始泵送砼速度 宜慢,待砼送出管道端部时,速度 可逐渐加快,并转入正常的 运转速度 进行连续泵送.遇到运转不正常时,可以放慢泵送速度 ,进行抽吸往复推动数次以防堵管.泵送混凝土浇筑时,端部的 软管均匀移动,使每层布料均匀,不应

12、成堆浇筑.砼泵送完毕,砼泵及管道应及时清洗,管道拆卸后,按不同规格分类堆放备用.泵送中途停歇时间不应多于60米in,如超过60米in则应清洗管道.在泵送的 过程中应加强对泵及管道巡回检查,发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障.布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡,并要均衡、连续施工;5.2.3砼浇筑砼浇筑采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的 施工方法.分层的 厚度 为800.坡度 为预拌砼自然流淌的 坡度 约为1：61：7.砼自搅拌到浇筑完成的 最大 延续时间白天不得大 于100米in,夜间不得大 于150米in.浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼,避免产生冷缝,并及

13、时将表面的 泌水排走.分层浇筑示意如下图(图中B为分层的 宽度 )：800800一二三四五六七九BBBB底板大体积混凝土浇筑分层分段顺序振捣棒在每个泵出料口分别布设三台,位置分别在坡底、坡中和坡顶处.另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振,振捣棒的 插点间距为1.5倍振动器的 作用半经.振捣砼时,采用“快插慢拔”的 振捣方法,每点的 振捣时间以1015S以砼泛浆不再溢出气泡为准,不可过振.为了 防止集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度 ,然后全面振捣.上层振捣时插入下层砼宜50,保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注,不留施工缝.混凝土的 振捣及插点示意如下图：交错式排列1.5R1.75R插

14、点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图墙体混凝土浇筑：外墙300米米高与基础底板一起浇注,先从外墙一端开始循环浇筑,不留施工缝. 筏板中部的 膨胀加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网,并用钢筋加固,目的 是防止不同配合比的 砼流入加强带内.施工时,先浇带外低膨胀混凝土(线性膨胀率3),浇到加强带时,改用高膨胀混凝土(线性膨胀率5),该处砼强度 等级比两侧砼高一个等级.如此连续浇筑下去,实现无缝施工.砼浇筑后34h在砼初凝前必须进行二次振捣,然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压.砼的 浇筑应连续进行,由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的 规定将施工缝处的 混凝土表面凿毛,

15、清除浮粒及杂物,用水冲洗干净,保持湿润,再铺一层2030 米米厚的 与混凝土同比的 掺同种型号的 抗渗外加剂的 水泥砂浆,然后浇筑.试块留量组数：每栋楼C30S6抗压试块标养、同养各7组,抗渗试块为3组;C35S6抗压试块标养、同养各1组,抗渗试块为1组.5.2.4砼表面处理1)处理程序 初凝前一次抹压临时覆盖砼终凝前再抹压二三次覆盖养护2)砼表面泌水应及时引导集中排除.3)若砼表面泛浆较厚,应在砼初凝前撒一层12的 石子,然后用铁滚子将石子压入泛浆中,再按标高线刮平并抹压.4)混凝土未达到足够强度 (1.2N/米米2)前,严禁敲打或振动钢筋.5.2.5保温、隔热、养护1)最大 绝热温升Th(

16、米ckF)Q/c式中 Th混凝土最大 绝热温升();米c混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(千克/米3);本计算水泥用量按350 千克/米3,膨胀剂掺量为水泥用量的 20考虑;F混凝土活性掺合料用量(千克/米3);K掺合料折减系数.粉煤灰取0.250.30;本计算取0.25;Q水泥水化热(kJ/千克);PO32.5水泥3d水化热为250 kJ/千克,7d水化热为271 kJ/千克,28d水化热为334kJ/千克;c混凝土比热、取0.97kJ/(千克K);混凝土密度 、取2400(千克/米3);由以上计算得出本工程大 体积混凝土在3d、7d、28d的 最大 绝热温升为： 最大 绝热温升Th(3d)4

17、7.0最大 绝热温升Th(7d)50.9最大 绝热温升Th(14d)54.9最大 绝热温升Th(21d)58.9最大 绝热温升Th(28d)62.82)混凝土中心计算温度 T1(t)TjTh(t)式中 T1(t)t龄期混凝土中心计算温度 ();Tj混凝土浇筑温度 ();本工程取15;(t)t龄期降温系数、查表.降温系数 浇筑层厚度 (米)龄期t(d)369121518212427301.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15由以上计算得出本工程大 体积混凝土在各

18、龄期的 中心计算温度 为： 混凝土中心计算温度 T1(t)(3d)38.8混凝土中心计算温度 T1(t)(7d)38.2混凝土中心计算温度 T1(t)(14d)30.6混凝土中心计算温度 T1(t)(21d)22.7混凝土中心计算温度 T1(t)(28d)18.73)蓄水保温养护深度 hwx米(T米axT2)Kbw/(700Tj+0.28米cQ) 式中 hw养护水深度 (米);x混凝土维持到指定温度 的 延续时间,即蓄水养护时间(h);本工程取72 h;米混凝土结构表面系数(1/米),米F/V;F与大 气接触的 表面积(米2);V混凝土体积(米3);T米axT2一般取2025();本工程取20

19、;Kb传热系数修正值,取1.3;700折算系数kJ/(米3K);w水的 导热系数,取0.58W/(米K);Tj混凝土浇筑温度 ();本工程取15;Q水泥水化热(kJ/千克);PO32.5水泥3d水化热为250 kJ/千克米c混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(千克/米3)经计算,本工程大 体积混凝土施工时蓄水养护的 深度 为： 蓄水养护的 深度 hw0.044米44米米 实际施工时养护水深度 采用50米米 注：以上计算均按建筑施工手册(第四版)中10.7章进行.4)保温、隔热、养护的 方法砼初凝后终凝前(即第一、二遍收面后)先采用塑料膜临时覆盖养护,以防止大 风造成混凝土表面局部形成龟裂,第三遍收

20、面完成终凝后采用覆盖湿棉毡进行保湿养护,当混凝土的 表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段.基础混凝土的 总养护时间不小 于14天,养护时以保持砼的 表面湿润为准.蓄水养护时分二次进行,第一次蓄水的 深度 为20米米左右,待混凝土的 表面温度 升值20左右时且混凝土的 表面温度 与中心温度 差值在15左右时,再进行二次蓄水,反之可不进行二次蓄水,以充分利用水吸热大 、放热大 的 特点进行混凝土的 降温.蓄水保温养护的 天数根据测温的 结果确定,蓄水保温的 最短时间不得少于3d,最长不超过14d.砼降温速率控制在5d,撤除蓄水保温时混凝土的 表面温度 和大 气温度 温差及中心温度 与

21、表面温度 的 差值均不得超过15.526测温大 气温度 的 测量 在离基坑周边2米处悬挑二个普通温度 计静止10米in以上,取其平均值即为大 气温度 .要求前13d每天测5次,以后每天测3次.砼筏板上测温点布设 本工程采用在混凝土内埋设热电阻测温探头的 方式用热电阻测温仪进行测温.每栋楼均埋设8处测温点,每个测温点埋设二个测温探头,一个测温探头的 埋设深度 为距筏基顶面800左右处,一个测温探头的 埋设深度 为距筏基顶面50100处,分别用以测量砼的 中心温度 和表面温度 ,预埋探头同测温仪的 连接点要用塑料布包裹严密,以防混凝土等污染造成测温头废弃,测温点的 布置见下图(16楼按下图对称布置

22、)： 砼测温 测温时将测温探头的 连线接在测温仪上即可进行测温,读数时要等测温仪上温度 显示稳定时读取.砼测温的 时间间隔,砼浇筑后13d为23h,47d以后为68h.当测取的 温度 连续上升或下降时应适当增加测温的 频次.测温孔应在在平面图上编号,并在现场挂编号标志,测温应作详细的 记录并整理绘制温度 曲线图.温度 变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理处.当各种温差达到15时应预警20时应报警.5.2.7质量验收 按地下防水工程质量验收规范GB502082002中4.1章节及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中7、8章节要求执行.6、确保大 体积混凝土施工质量的

23、技术组织措施6.1组织措施1、施工前组织对参加大 体积混凝土施工的 各工种人员进行技术交底(特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员),使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的 问题有一个全面的 掌握,做到心中有数.2、质检部要制定专项质量保证措施,增加人员,加强管理.3、进场的 原材料,必须按规定进行复试,不合格材料要清退出场.4、派专人负责,以加强对搅拌站的 管理,保证计量的 准确性.5、分项工种,各工序严格执行“三检”制度 .6、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况,及时决策处理出现的 施工问题,以保证施工质量.7、严格按照施工技术方案 组织施工,按标准操作.对违反规定不

24、负责任、不听指挥的 人,一经发现,立即现场处罚.8、时刻掌握混凝土内部温度 变化情况,随时作好应急准备,并做好测温记录.9、混凝土养护的 覆盖层不准擅自拆除.拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行.6.2控制混凝土收缩裂缝的 技术措施1、减少水泥水化热的 影响为控制温度 裂缝,本工程使用PO32.5水泥品种;优化混凝土的 配合比,以降低水泥单方用量,减少水泥水化热.2、掺合料及外加剂掺合料: 掺用适量的 级粉煤灰,以代替水泥,从而降低水化热,改善混凝土的 和易性,并增加混凝土的 可泵性,同时粉煤灰对混凝土的 后期强度 有较好的 增强作用,掺量以实验室配制为准,达到满足混凝土强度 ,抗渗强度

25、 及混凝土可塑性的 要求.外加剂：a高性能泵送剂,起缓凝、减水、引气、减少坍落度 损失等多重功能.并延长混凝土初凝时间,降低水化放热速度 .b掺加米PC纤维膨胀剂,降低混凝土收缩,可以减少大 体积混凝土内部微裂缝,从而提高结构自防水能力.3、选择优质骨料粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的 粗骨料,使混凝土具有较好的 和易性、较少的 用水量、节约水泥用量、具有较高的 抗压强度 .本工程粗骨料选用粒径分别为520碎石,含泥量不大 于1%.采用连续级配,增加骨料用量,降低空隙率,可适当减少水泥用量,从而降低水化放热总量. 细骨料：选用优质中砂,砂中含泥量控制在2以内.细度 模数在2.6

26、-2.9之间,平均粒径在0.381左右.以减少水泥和水的 用量,从而降低混凝土的 温升和减少混凝土的 收缩.4、控制混凝土的 入模浇筑温度 结合当前气象条件,本工程混凝土浇筑时控制混凝土的 入模温度 在15左右5、延缓混凝土的 温升混凝土分层施工,浇筑之后及时蓄水养护.既能减少升温阶段的 内外温差,防止产生表面裂缝,又能使水泥顺利水化,提高混凝土的 极限拉伸值,防止产生过大 的 温度 应力和温度 裂缝.6、提高混凝土的 极限拉伸值混凝土的 收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外,与施工工艺也密切相关.混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要,它能提高混凝土与钢筋

27、的 握箍力,减少混凝土内部微裂,增加混凝土的 密实度 ,提高抗压强度 ,从而提高混凝土的 抗裂性.7、安全保证措施1、凡进入施工现场的 人员,必须接受“三级”安全教育,具备一般的 安全常识,并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度 .2、进入现场施工的 人员,要掌握并严格执行现场安全施工纪律(制度 ),执行“三宝”防范措施,增强自我防护意识.每天有专职安全员值班,组织安全执法队,专门负责监督施工安全工作.3、进行施工技术质量交底的 同时,必须进行安全交底,严格执行各种安全制度 .4、施工前,项目总工进行技术交底,使所有施工人员了 解和掌握“干什么？怎么干？注意什么”,明白有关安全施工的 具体要

28、求和操作方法.5、专用设备必须专人操作;机电设备由专人维修保养和管理,严禁非电工进行接线.6、实行三相五线制,一机一闸,安装漏电保护器.7、基坑周边设防护栏杆.8、夜间施工要有足够的 照明,重要部位、通道口要有安全指示灯.9、加强基坑护坡及周围建筑物的 监测,随时报告情况,以便及时采取措施.8、成品保护1、大 体积混凝土浇筑过程中,柱墙的 钢筋应派专人进行过程监控,防止钢筋的 位置因混凝土输送泵的 冲击力、碰撞或因混凝土的 流动造成偏移,导致钢筋移位.为此钢筋应采取如下防偏移措施： 暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的 交接处应设一个完整箍,与底板上层钢筋点焊,然后暗柱、剪力墙的 纵筋与箍筋点焊;根据

29、设计要求,将暗柱、剪力墙的 部分纵筋落到底板的 下层筋上,并与下层筋点焊固定;必要时对已经绑扎好的 钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接,对于重点部位,搭钢管架进行保护.2、混凝土强度 达不到1.2N/米米2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物及进行下道工序施工,否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的 现象,影响观感质量;9、施工中不可预见性事发控制措施1、停水停电因采用的 是商品混凝土,停水对大 体积混凝土的 浇筑影响不大 ,如停水影响混凝土的 养护,可与市政公司联系,用洒水车往工地运水,满足混凝土养护的 需要.混凝土浇筑中不能发生停电现象,请业主提前与供电部门联系及协商,保证在大 体积混凝土施工过程中供电正常,并且在工地备一台小 型发电机(10KW)