S1122碾轮混砂机

1、使 用 说 明 书 机器型号 S1122 机器名称 辗轮式混砂机 出厂编号 青 岛 铸 鑫 机 械 有 限 公 司地址：平度市田庄镇工业园 邮编：电话：0532- 传真：0532-目录S1122辗轮混砂机总图-2一、用途及特点-2二、主机及配套设备主要技术规格表-3三、结构简介-3 1、传动装置-3 2、工作机构-5 3、机体-6 4、辅助装置-6四、搬运和安装-8五、实验运转-8六、操作规程-9七、维护保养-10八、轴承、易损件、密封件明细表-11九、基础图-12S1122辗轮混砂机总图1.加水装置 2.弹簧加压装置 3.取样筒 4.机体 5.减速器 6.润滑系统 7.底座 8.液力偶合器

2、9.电动机 10.壁刮板 11.内刮板 12. 辗轮 13. 外刮板 14.卸料门一、特点和用途S1122辗轮混砂机是一种高效低耗、结构新颖的混沙机，见图1。该混砂机采用了弹簧加压装置、集中润滑、辉绿岩铸石护板、碳化钨合金堆焊刮板等新结构和新材料。对保证型砂质量、提高生产率、增长使用寿命，均起到了重要作用。这种混砂机适应性强，用途广。主要用于铸造车间粘土类型砂的混制。既可混制机器造型用单一砂，又可混制干型砂，自硬砂，面砂和芯砂；也适用于玻璃，陶瓷，耐火材料等行业混制各种粉粒状物料。名 称数 据单位名 称数 据单位盘 径2240mm辗轮压力01100Kg一次加料量1350Kg砂层厚度286mm生

3、产率30t/h最大输出扭矩1734Kgm主轴转速31r/min机器重量9.5t主电机型号Y280M-6汽缸工作气压0.5Mpa功率55Kw油泵电机型号Y801-4转速980r/min功率550W混砂周期2.53min转速1390r/min辗轮直径800mm油泵型号CBB10宽度260mm流量10L重量350Kg转速1400r/min二、技术规格注：表中的一次加料量是指新砂、旧砂、粘土、煤粉等全部混合料的总和。本机气、水、电的控制元件由用户自配，如有需要，订货时请注明。三、机器结构整机是由传动装置、工作机构、机体和辅助装置等部分组成。1、传动装置传动装置由电动机、液力偶合器、减速器和立柱等组成。

4、a、减速器减速器采用三级齿轮传动，第一级为螺旋圆锥齿轮传动，第二级和第三级为圆柱齿轮传动。减速器的底部设有磁性油塞，用来捕捉润滑油中的铁屑，减少齿轮和轴承的磨损，提高其使用寿命。减速器底部的齿轮及轴承浸在油中，为油浴润滑，其余的齿轮和轴承由润滑系统供油润滑。b、液力偶合器液力耦合器用于联接电动机轴和减速器高速轴。它主要由泵轮和叶片组成。泵轮和叶轮之间的空腔装有工作油。工作时电动机通过轮毂带动泵轮传动，泵轮给工作油以动能，此动能作用在叶轮上，使叶轮转动，从而带动减速器的高速轴。使用液力耦合器具有以下优点：1）启动电流小，电动机启动时，泵轮给予工作油的能量是逐渐增加的，所以叶轮的转速也是逐渐提高的

5、。2）有过载保护能力。如果由于某种原因使混砂机构的载荷在短时间内增加很多，则叶轮和泵轮间出现转速差，混砂机构的转速降低。当过大载荷消失后，混砂机构又恢复正常工作转速，一旦出现长时间的过载，叶轮和泵轮的转速差也增大，工作油因摩擦而温度升高，温度升至允许值时，护塞中的易熔合金熔化，油从护塞的孔中流出，混砂机构停止工作（此时电动机空转），从而可防止电动机烧毁或机器被损坏。本机选用的液力偶合器为YOX560型，注油量为21升。工作时应按规定的量注入工作油，工作油可选用液压油、汽轮机油、马达油。液力偶合器安装时，电动机与减速器的同轴度误差小于0.3mm。机器在使用厂安装完成后，调试前必须重新调整电动机，

6、同轴度误差越小越好，以保证机器的正常运转。c、立柱立柱也是传动系统的一部分，直接固定在底盘上，下端的链轮与减速器输出轴的链轮用链条连接在一起，把动力传到盘上。立柱采用锂基黄油润滑。工作时密封压盖随十字头一起转动，为防止灰尘进入立柱套内部，在立柱套与压盖之间加了一个迷宫盖和两道毛毡油封，并在迷宫处注入黄油作为填料。2、工作机构工作机构包括辗轮、弹簧加压装置和刮板。弹簧加压装置的作用原理。套筒的一端铰接在支撑臂上，只能绕其轴转动，而不能移动。固定在十字头上的曲柄轴，通过曲柄带动辗轮滚动。曲柄还起到一种杠杆的作用，将弹簧压力F传递到辗轮上。这样辗轮对型砂的压力P为辗轮重量G和弹簧压力F共同作用的结果

7、。即：P=G+FL1/L2因此，采用弹簧加压装置后，可减轻辗轮重量减小辗轮的离心惯性力，提高主轴转速，增大生产率，降低功率消耗。在辗压过程中，弹簧压力F随着辗轮压实的砂层厚度h2而变化，使其适应一个混砂周期中不同阶段的要求。在加料后不久，型砂强度很低，h2较小，弹簧压缩量不大，则F值较小，这就不会由于过大的辗压力而将砂粒压碎；当混辗一段时间后，型砂强度不断提高，h2增大，整个辗轮提高，弹簧压缩量增大，F值则增加，辗压力亦增大，这正符合为使粘结剂附着在砂粒表面上需施以较大作用力的要求，而且辗压力增加后也增加了辗轮对砂层的作用深度，缩短混砂周期，提高生产率；混砂后期，打开出砂门放砂，砂层厚度逐渐减

8、薄，辗压力随之减小，这就不会出现一般混砂机常见的“压饼”现象。弹簧加压装置的结构，所用弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。为适应混制不同型砂的要求，该装置可做相应调整。扳动活塞右的六方头，变化L的长度，以调节辗轮与底盘的间隙h0;利用调节套变化L1的长度，使弹簧有不同予紧力，则辗轮对型砂的压力P也随之变化。调整好都要锁紧。辗轮结构，与辗轮侧壁垂直安装的六根搅拌棒，随辗轮转动可清扫衬圈上粘附的型砂，又能在垂直方向上对型砂起到一定的搅拌作用。b、刮板本机共有内、外、壁三个刮板，内外刮板分别将机盆中部和边缘的型砂推向辗轮工作区，壁刮板是清理衬圈上粘附的型砂。外刮板线速度相对较高，使用不当易磨损，所以使用中注意经

9、常检查和调节。该设计使得外刮板可以在三个方向上调节。松开螺钉，可使横臂在水平方向上移动；松开螺栓，搬动螺钉，可使刮板架上下移动；同时扭动刮板体可调节角度。3、机体机体包括底盘、支腿和围圈。这种高效混砂机由于转速提高，对底盘护板的磨损加快，故采用了辉绿岩铸石块作护板，用水泥铺砌在底盘上，当个别部分磨损严重时，可局部拆除，更换方便。4、辅助装置辅助装置包括出砂门、加水装置、润滑系统和取样器等。a、出砂门该机采用旋转式卸料门，主要有门体、门板、气缸等组成，它具有不漏料，回转灵活，使用可靠等优点。驱动气缸的压缩空气管路，应设水分过滤器和油雾器及换向阀等。压缩空气的压力不低于0.4Mpa。b、加水装置气

10、压加水是缩短混砂机周期，提高型砂质量的重要措施之一，通过联接座固定在十字头上，四个喷嘴随十字头一起旋转。工作中，用压缩空气将水压入进水管，通过喷嘴后，水以雾状喷洒在型砂上，这样既缩短了加水时间，又使加水非常均匀。加水装置的上端固定不动，而下端随十字头旋转，所以中间用回转接头联接。联接座固定在十字头上，为避免旋转时产生摇摆现象，所以要在进水管上加一段软管，使这种摆动不影响有关装置。气压加水器由使用单位自行配购。c、润滑系统润滑系统包括稀油油泵供油润滑和干油润滑系统两部分。主减速器采用油泵供油润滑，润滑系统由电机、齿轮泵、分油器、压力继电器、滤油器及油管等组成。在正常工作情况下，具有一定压力的润滑

11、油从活塞的左侧进入油缸，推动活塞向右运动，将行程开关接通，主电机启动。当油泵发生故障或油管漏油时，润滑油的压力降低，这时在弹簧里的作用下，活塞恢复原位，行程开关触点断开，主电机断电，混砂机停止工作，这样可以保证混砂机在工作中处于良好的润滑状态。干油润滑系统，将辗轮、曲柄等处的注油嘴集中放在十字头的横梁端部，注油时可不必进入混砂机内部，改善了劳动条件。五个注油嘴的外边有一密封盖，使其保持清洁。四、搬运和安装1、混砂机搬运时，出砂门应处在关闭位置，辗轮不应停放在出砂门上方，辗轮底部塞紧木块，将其固定。2、不允许从十字头处吊装。3、混砂机放在地面上之前，应先检查地面是否平整，能否承受住混砂机的重量。

12、4、本机一般安装在钢筋混凝土基础上。若需安装在金属结构架上，必须保证有足够的强度和刚度。5、本机的密封罩由使用单位根据现场情况自行配制，密封罩上开设的清理门，其大小应考虑到平时进入清理方便，以及检修时取放辗轮。五、试验运转1、试验运转前，有关人员必须对本说明书及机器性能有全面的了解。2、混砂机开动前，对整机要全面检查一遍，各处的紧固螺钉是否有松动现象；各润滑部位是否加好润滑油，润滑油种类见表1。3、用手推动十字头，转动辗轮，检查两处是否有阻碍运转或运转不灵活等现象。4、开动混砂机连续空载运转48小时，在此期间，应不断检查各处是否有松动现象，减速器是否有不正常的噪音和振动，出砂门开动数次，看是否

13、灵活可靠，润滑系统工作是否正常。5、在空载运转期间，将一定数量的人造石英砂或一般粗砂，掺上适量的煤油，加入混砂机内运转8小时，以去掉机盆内的锈、漆及其它杂物。6、试验运转后，对整机全面检查一次，将润滑油全部放出，更换新油，并检查和清洗滤油器、磁性油塞等。六、操作规程1、必须指定专人操作混砂机，操作人员必须熟悉本机各部件的结构、用途、润滑要求和注意事项。未经许可，他人不得操作。2、每次启动后，必须空转一定的时间再加料。严格按技术规格中的数据确定每次加料量，不得超载运转。3、严禁金属块或其它杂物进入混砂机内。4、经常检查各紧固螺钉是否有松动现象。5、停车前要将混砂机内的型砂全部卸出，每次下班时，都

14、要将机盆内部清理干净，出砂门处更要特别注意，保证其开闭灵活。6、应特别注意安全操作，以防发生事故。在安全措施和密封罩未装好前，不得使用混砂机。有人进入混砂机清理或检修时，应采取有利措施，确保电机不能启动。7、清理混砂机时，用手转动辗轮，检查其运动是否正常，轴承有无噪音。拆装辗轮时，应在辗轮与底盘之间放一块木板，以免将铸石板砸坏。8、应经常检查刮板与底衬板和内衬圈之间的间隙，刮板磨损后应及时调整，并用手转动十字头，检查调整的间隙是否合适，在不阻碍运动的前提下，其间隙应尽量减小。七、维护保养1、应经常检查减速器的油位，使其有足够的油量。第一次注入减速器的润滑油必须在工作300500小时后更换。正常

15、使用后，半年左右换一次新油，若发现油特别脏时，应将减速器彻底清洗一遍，换油时应特别注意将减速器下部的磁性油塞清理干净。油泵进油管处的滤油器应每月清理一次。2、本机所有润滑油必须严格过滤后才能加入。3、本机各润滑部位的加油时间、润滑油种类见表1。表1 各润滑部位及要求序号润滑部位润滑油种类加油时间1左辗轮2号钙基润滑脂六个月一次2立柱2号钙基润滑脂每周一次3左右曲柄2号钙基润滑脂每周一次4右辗轮2号钙基润滑脂六个月一次5回转接头2号钙基润滑脂每周一次6出砂门2号钙基润滑脂六个月一次图中未标减速器VG220齿轮润滑油视消耗情况注油八、轴承、密封件、易损件明细表表2、轴承明细表轴承规格件数所在部位轴承规格件数所在部位73184辗轮975301立柱1101加水装置353012101表3、密封件明细表代 号名 称规 格件数材 料所在部位Q/ZB68-77毡圈161半粗羊毛毡取样器GB1235-76O型密封圈142.41橡胶3