室外工程施工方案

1、5、1室外工程施工方案与技术措施5、 1室外管线施工方案、 16、 1、室外给排水管网施工方案室外给排水管线工程概况室外给排水管线施工内容主要为本期建设范围内得园区给水管网、中水给水管网、室内消火栓给水管网、自喷给水管网、室外给排水构筑物, 以及与各单体建筑得给水、消防系统得接口管等内容。1) 管材选用(1) 生产生活给水管采用钢丝网骨架塑料 ( 聚乙烯 ) 复合管 , 公称压力不小于 1、0M a, 采用电熔连接。管材均需符合生活饮用水输配水设备及防护材料得安全性评价标准B/ 1729，具有有关卫生部门颁发得许可证。(2 ）室内外消防给水管采用钢丝网骨架塑料( 聚乙烯）复合管 , 公称压力不

2、小于1、6 Pa, 采用电熔连接。制造标准给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管( J/T 23-2004).（ 3） 单体建筑生产生活给水管、消防给水管埋地部分应与本设计管材一致。(4 ） 各种管材所用管件均采用与管材相同或相应得管件, 所有管材及附件得材质、规格、型号、质量均应符合设计要求。生活给水系统所涉及得材料必须达到饮用水卫生标准.( )钢丝网骨架塑料( 聚乙烯 ) 复合管与球墨铸铁管之间采用专用得转换接头连接, 钢丝网骨架塑料( 聚乙烯 ) 复合管与热浸镀锌钢管连接采用法兰连接。 )阀门井、检查井（ 1） 室外地上式消火栓、水泵接合器、阀门套筒、水表井均参考标准图施工 , 标准图图集号详见检

3、查井及阀门井选用表。各种阀门井、水表井、水泵接合器及检查井井盖应有相应标识( )阀门井采用方形钢筋混凝土阀门井或圆形砖砌闸门井。2 室外给排水管线工程施工流程就见下图、 16、1-1 。测量放线沟槽开挖基础施工管道铺设沟槽回填管道试验井室施工图 5、16、 1 1室外给排水管线工程施工流程3 室外给排水管线工程施工工艺1） 测量放线(1 ） 进入现场后 , 探明地下各类管线，若遇重要管线，及时通知甲方, 进行保护。(2) 进入施工现场后 , 根据设计资料与建设单位交付得控制点， 认真校核各控制点高程及坐标，若与现状不符，及时与设计单位与甲方联系 .(3 ）编制详细得施工测量方案 , 严格执行测

4、量复测制度 , 并对所有得测量成果进行记录整理。(4 ） 水准点与导线点复测 , 闭合差符合设计要求后, 采用全站仪进行导线点、 水准点得加密 , 加密点必须进行闭合平差 , 水准点得允许闭合差为 12L1/2m（ L 为水准线长度），确保加密点得准确，以满足排水管高程、线型控得精度 .(5 ） 由于管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线 , 确定管道得铺设位置 , 管道中线桩在施工中要被挖掉 , 因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护得地方测设施工控制桩 , 测设中线方向控制桩 , 采用延长线或导线法 , 测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。测量人员应按中心桩

5、位置复测原横断面 , 加桩处补测横断面 , 并计算土方工程量。（ 6) 施工过程中，测量人员对平面与水准测量应准确及时 , 并及时向施工人员提供测量数据并现场交桩 , 测量标志坚固稳定 , 施工人员对测量标志认真保护。测量主要就是槽底高程得确定，机械开挖后 , 采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象 , 确保槽底高程符合设计要求，管道安装后 , 进行复测 , 发现问题及时处理 , 使管底高程控制在允许偏差范围内 . 每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量 .( ) 管网工程基本完工后，工地测量人员必须进行全线得竣工测量。竣工测量包括 : 中心线得位置、标高，横断面图式与地下管线得实际位置与

6、标高 , 井室高程。根据设计要求进行管顶及构筑物得竣工复核测量。测量成果在竣工图中标明。施工现场管道测量放线如图5、16、。图 5、 6、12施工现场管道测量放线2) 沟槽开挖施工放线后 , 经监理工程师同意 , 既可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械开挖、人工配合清槽土堆堆放位置要合理, 尽量少占道 .(1) 开挖前应根据图纸进行调查研究，充分了解挖槽地段得土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上障碍物以及施工环境等情况 , 合理选择施工方法及机械。（） 施工放线完成后要通知监理工程师进行复核后方可开挖 . 挖槽时要随时注意边坡情况，发现问题要及时进行支护，防止塌方伤人。(3) 开挖前要向有关人

7、员详细交底，内容包括：挖槽断面、沟槽深度、边坡系数、堆土位置、地下障碍物及施工要求等整个工程得沟槽标高应按图纸或监理工程师审定得标高施工采用机械开挖管道沟槽时，应保留0、20 米厚得不开挖土层 , 该土层用人工清槽 , 不得开挖 , 如若超挖或发生扰动 , 应换填 1015 毫米天然级配砂石料或颗粒小于 4毫米碎石 , 整平夯实进行地基处理 . 砂石基础得压实系数、回填土密实度等 , 按国标图集建筑小区埋地塑料给水管道施工 10S507 得规定施工。（ ) 土方应合理安排排放位置 , 为了保证安全 , 必要时沟槽周围要用土围挡。 (5 ） 地基土被扰动，应采取如下处理措施 :扰动 1 0 毫米

8、以内 , 可原状土夯实 , 压实系数大于 0、95。 扰动 5毫米以上 , 可用 3:7 灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实, 压实系数大于等于 0、95。(6 ）沟槽边坡必须保证施工安全得需要。如遇有地上、地下障碍物与所施工管线邻近,开挖时要特别注意，为保证其安全, 要视实际情况采取支护，砌筑等保护措施(7) 对已知得地下障碍物 , 根据实际情况要采取用人工挖探坑得办法来确定其准确位置及埋深，以免其受到损坏。(8) 有时为了防止沟槽坍塌，边坡需要防护 , 不能满足设计图纸施工放坡条件时 , 采取必要得支撑。( )沟槽土堆放开挖土及材料应堆在距沟边、8 米以外或监理工程师指定得位置。土堆置高度不

9、得超过 1、5 米。开挖好得管道沟槽如图、 6、1-3 。图 5、 6、1 已开挖好得管道沟槽3) 给水管道及消防给水基础施工给排水管道施工及验收应严格按照给水排水管道工程施工及验收规范 GB5 2中得规定进行。管道基础得设置应根据地质条件、地基承载能力与地下水位、地面荷载、管径及埋深、管材质量、管道接口性质、当地施工规程及施工水平等情况确定 . 对地基松软或有不均匀沉降等地段，管道基础或地基还应采取加固措施 . 管道基础得做法一般可参照以下做法 : 给水管道基础施工应严格遵守 给水钢丝网骨架塑料 ( 聚乙烯 ) 复合管管道工程技术规程C S 1 1:200 与国标图建筑小区埋地塑料给水管道施

10、工10 50得要求：钢丝网骨架塑料（聚乙烯) 复合管管道应按柔性管采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实得地基上铺一层厚度1 0 毫米得中粗砂基础层 . 基础层应达到最佳密实度 8%90%。地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法. 不得采用打当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求得支承强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时, 必须先对地基进行加固处理， 在达到规定得地基承载力后，再铺设中粗砂基础层.管道基础应坐落在良好原状土层上， 如为刚性接口 , 其地基承载力特征值 fak 不得低于0 KP; 如为柔性接口 , 地基承载力特征值

11、 fak 不得低于 80Ka，否则应进行地基处理 .4) 管道及部件安装(1) 管材检查安装之前对管材及管件必须认真做好检查 , 有问题得管材不可使用。 可以修复得在受损部位修复后必须取得监理工程师得从可方可使用。在施工过程中，对管道得吊装必须认真避免管体及衬里损坏。管材组成见图 5、16、14.表、 1、 14钢丝网骨架塑料 ( 聚乙烯）复合管管道组成(2 ） 管道安装钢丝网骨架复合管得连接采用电热熔连接与法兰连接两种。本工程采用电熔连接。电熔连接工艺流程见图5、16、1。下料刮氧化层清洁焊接面承插深度标测量管件记冷却焊接通电承插电阻测试图 5、 1-5电熔连接工艺流程 试装对管材、管件进行

12、选配。将电熔接头用手推入管材端口试测间隙大小。如太大与太小可放置一边暂不使用 , 另选电熔管件校合 ; 如无选择余地，过紧时应用手动刮削机具对管材进行刮削 , 直至正常配合。划标记用记号笔在被连接得两根管材上划记号。记号位置得确定方法如下:a 测量管件得承插深度尺寸;从管材端口开始 , 向前量取承插深度尺寸10 毫米得长度 , 在该处划上记号。记号要清晰醒目 安装扶正器将扶正器夹在管材上 ;b 扶正器得两个卡环必须位于记号之后，以免影响管材承插不到位;c 将扶正器得螺孔方向对正, 拧紧其卡环螺母。 去氧化层a 刮前应用清洁毛巾或抹布将管材表面污物去掉；b 用手刮刀或机械刮刀对记号内得焊接表面刮

13、皮 , 以去除表面氧化层 ; N110DN00 毫米得管材宜采用手刮刀， N2 D 3毫米得管材由于表面积大，为提高效率 , 可采用机械刮刀 ; 刮皮时，应均匀刮整个周边, 面面俱到，不允许漏刮。d 管件内壁由于布有钢丝 , 一般用手工刮削。e 埋地安装时，允许大口径管材先在地面去氧化皮 , 用塑料布包好后入沟 , 在装扶正器。不过，应特别注意做好清洁工作。 清除残渣刮去氧化皮后， 要用清洁抹布或棉纱做好管材、 管件刮削区域得内外表面得清洁 , 不允许有泥、油、磨削残渣等赃物附在表面。抹布在使用中弄脏时，要及时用清水洗干净才能使用.酒精 ( 或丙酮）擦洗为确保焊接区表面无油污、 汗渍及其它有机

14、物得污染 , 在用抹布进行清理后， 再用酒精或丙酮进行擦洗，以确保焊接区域得表面就是干燥、无尘、无油污得。 晾干承插连接前，应保证管材、管件连接面就是干燥无水渍得。如未晾干，焊接时易产生气泡 , 将严重影响熔接质量。 装配管件a 瞧清待装管件走向，将其摆正, 然后插入电熔接头 ;b 可用木锤轻击电熔接头端部四周，将电熔接头打至标记处为止, 装配时 , 严禁敲击电源接线柱；c 管件（如直接件 ) 一头装好后，将另一根已去氧化皮且做好了清洁得管材插入管件。如配合稍紧 , 可用木锤轻击 , 管材得标记处应正好进入至管件端口；d 在承插过程中 , 如果不小心将管材插入超过标记线 , 则应敲击管件退回至

15、标记线；e 当管材规格为 DN10DN250毫米时，一般用木锤或榔头敲入 ;D 315- N63毫米大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦 ( 拉紧器 ) 辅助承插到位 . 调整a 管件装配后，应对管线得同心度、水平度进行调整;b 用目测得方法，站在离管件较远得位置( 至少两根管材长度得距离) 进行观察，管件连接处得水平度一般不超过5,过大时应进行调整。 焊接a 接电源焊机电源有 220V及 3 0V 两种 , 应核对清楚 . 电缆引线规格应与焊机功率相匹配 , 接线板上得电压值应在标准值 10%内 ;b 试焊机焊机使用前应现场调试, 检查就是否能正常工作。c 连管件将焊机得输出线插头与管件得连接

16、柱连接好，不得有松动现象 ; 如发现连接处松动， 应更换铜接头 .d 开始焊接启动焊机，按相应焊机操作规程说明书进行操作一般应注意将输出调节旋钮逆时针调至零位 ; 注意电压档位。缓慢调整电压、电流到设定值, 一般以电压逐渐升高为准。尽快稳定电压、电流值在工艺范围内.调整参数现场焊接前，应预先进行焊接参数验证试验焊接时，因天气、配合间隙、材料差异造成影响时，应决定就是否需要进行参数调整, 确保焊接质量；如在焊接过程中出现异常( 如电流突然上升 ) ，则需暂停再作处理 ; 如不能完成整套焊接参数, 则需报废管件重新焊接。f 记录参数焊接时 , 应及时记录焊接参数 , 以便对质量进行跟踪分析。g 拆

17、卸插头焊接完成后 , 将焊机输出线插头从管件接线柱上取下来 , 以准备焊接下一个管件 ( 收工时 , 首先切断输入电源开关 , 再拔插头 , 将插头输出线装入线缆仓 , 盖上护盖 ) 。? 检验a 电熔管件端口处得管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹与明显得插入长度标记。b 聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；钢骨架聚乙烯复合管道系统，采用钢骨架电熔管件连接时，连接处可允许局部有少量溢料，溢边量( 轴向尺寸 ) 不得超过表 5、1、1得规定。表、 16、 1公称直径 DN钢骨架电熔管件连接允许溢边量110DN35( 轴向尺寸 )(mm)3 5N630溢出电熔管件边缘量1015c 电熔管件内电

18、阻丝不应挤出（特殊结构设计得电熔管件除外) 。d 电熔管件上观察孔中应能瞧到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌状。e 凡出现与上述条款不符合得情况，应判为不合格。? 冷却保证在冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管子，不得用水强制冷却。冷却时间与管径大小及气候条件有关。(3) 管道阀门附件安装钢丝网骨架复合管阀门通常采用法兰连接。聚乙烯管端法兰盘（背压松套法兰）连接，应先将法兰盘 ( 背压松套法兰）套入待连接得聚乙烯法兰连接件（跟形管端) 得端部，再将法兰连接件 ( 跟形管端 ) 平口端与管道按热熔或电熔连接得要求进行连接。 两法兰盘上螺孔应对中, 法兰面相互平行， 螺孔与螺

19、栓直径应配套， 螺栓长短应一致 ,螺帽应在同一侧；紧固法兰盘上螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固, 螺栓拧紧后宜伸出螺帽1 3 丝扣。 法兰盘应采用钢质法兰盘且应经过防腐处理。阀门安装前 , 应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查1 %。如有漏裂不合格得 , 应再抽查 20，如仍有不合格得则须逐个试验。其中安装在主管道上起切断作用得主阀门都需做耐压强度试验, 阀门得强度试验压力为公称压力得1、5 倍，严密性试验压力为公称压力得1、倍 ; 试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压得试验持续时间不少于下表、16、 1 2 得规定。表 5、 1

20、、 1- 阀门试验持续时间最短试验持续时间 (s ）序号公称直径 DN(mm)严密性试验强度试验金属密封非金属密封15111526520301603250 45000180主要阀门安装要点如表、6、1所示 .表、 6、 3主要阀门附件安装施工要点名称图片阀门施工要点1 检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲 , 按规定对阀门进行强度 ( 公称压力得、 5 倍 ) 与严密性试验。法兰闸阀水平管道上得阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 5或者水平安装 , 不得朝下安装。阀门法兰盘与管道法兰盘相互平行, 一般误差小于2m法兰蝶阀名称图片阀门施工要点 , 法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数

21、得垫片置于两法兰盘得中心密合面上。放气阀4放气阀必须垂直安装，即必须保证其内部得浮筒处于垂直状态 , 以免影响排气； 安装时必须跟隔断阀一起安装， 这样当需要拆下排气阀时进行检修时 , 能保证系统得密闭 , 水不致外流 ; 放气阀安装在系统得最高点 , 有利于提高排气效率。 伸缩器安装时需进行 “冷紧 ”，预变形所用得辅助构件应在伸缩器管路安装完毕后方可拆除 ; 管道系统安装完毕后 , 应尽快拆除伸缩器上用作安装运输得黄色辅助定位构件及紧固件， 并按设计要求将限位装置调到规定位置 , 使管系在环境条件下有充分得补偿能力；伸缩器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，保证各活动部位得正常

22、动作；水压试验时 , 应对装有伸缩器管路端部得次固定管架进行加固， 使管路不发生移室外消火栓动或转动 . 室外地上式消火栓一般安装于高出地面 640mm。安装时，先将消火栓下部得带底座弯头稳 固在混凝土支墩上。然后再连接消火栓本体4) 管道试验（ 1) 给水及消防水管道试压 系统全部完成后分段系统试压, 为确保管道一次性试压成功, 现场成立试压小组 , 把管道按主管控制阀门分成若干段, 分段单独试压。 管道水压试验前应符合下列规定：管件得支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施得管件, 应采取加固措施；管渠得混凝土强度，应达到设计规定;试验管段所有敞口应封堵严, 不得有渗水现象 ; 管道

23、试压A 试压设备及工机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用得压力表不少于只, 精度不得低于 1、5 级，量程为试验压力值得1、5倍 , 截止阀 , 连接短管等。主要试压机具与相关要求如表5、1、1-4 所示。表、 16、14主要试压机具一览表序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网得最低处2安装管道注水进水口，连接可靠，截止阀阀门压力等级高于管网试验压力压力表不少于 2 只，精度不得低于31、级，量程要为试验压力值得压力表、52 倍, 压力表使用前要进行调校，确保准确。B 试压方法a 按照规范 , 采用注水法，每段试压管道长度不应超过公里 . 试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工

24、作压力得条件下进行充分浸泡 , 浸泡时间不小于 4小时 , 两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固 , 试压时沿线设专人检查 , 巡视中发现问题及时处理。b 管道实验压力为 1、0pa，稳压 10 分钟。c 试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中 , 不得明排。 打压注意事项管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线得设计。管道灌水应从下游缓慢灌入。 灌入时 , 在试验管段得上游管顶及管段中得凸起点应设排气阀，将管道内得气体排除。D 管道水压试验时 , 应符合下列规定 :管道升压时 , 管道得气体应排除， 升压过程中 , 当发现弹簧压力计表针摆动、 不稳 , 且升压较慢时 ,

25、应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时 , 再继续升压 .水压试验过程中 , 后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时 , 严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷, 遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补 .水压升至试验压力后，保持恒压10 分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象且降压不小于、 05MPa时，可视为严密性试验合格。( )给水、消防水水管道冲洗及消毒 管道经试压合格后 , 应进行管道消毒冲洗。冲洗流量不小于1、53 s, 冲洗应连续进行 , 当排出口得水色透明度与入口处目测一致, 方可进行水质化验。放水时应导流至雨水井内, 不得明排。冲洗时冲洗

26、水需加入10次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。 消毒程序 :准备工作时需配制 0%氯酸钠溶液泵入此溶液, 关闸泡管消毒 24 小时以上开闸冲洗管道后取水化验冲洗，消毒时应注意以下几点：A 放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。B 放水前应仔细检查放水路线 , 保证安全、畅通。C 放水时 , 应先开出水闸门 , 再开来水闸门。D 注意冲洗管段，特别就是出水口得工作情况 , 做好排气工作，并派人监护放水路线 , 有问题及时处理 . 检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象, 检查放水口水质外观。F 放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭. 如做不到，可先关出水闸门，但留一两

27、扣先不关死 , 待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭.）管沟回填(1 ） 管道工程得主体结构验收合格后, 具备回填条件者均应及时回填，尤其应将胸腔部分回填好。本工程回填材料采用砂、良质土等，按照管道所处位置不同采用不同得回填材料。(2) 在各道工序都完成以后 , 监理工程师同意后可以进行回填。回填工作以人工与机械相配合进行 , 以机械为主，从管道两侧同时进行，分层回填，压实后再回填第二层 , 回填密实度达到要求 , 采用机械回填时，要从管道得两侧同时回填 , 机械不得在管道上方行使 . 分层夯实 ,每层不超过 0 厘米 , 夯实采用蛙式冲击夯。既要保证回填得密实度又要保证所安装管道不受损坏

28、.(3) 填土前将槽内一切杂物清除干净 . 沟槽如有积水 , 先排除，不能在水中还土 , 当日回填应当日分层夯实 . 由上坡向下坡延伸回填 , 以保证排水通畅 . 沟槽还土、管道、井室等均应在两侧或四周同高回填 , 使之不移位、不倒塌、不破坏 , 必须确保管道及构筑物安全 . 同时接口及保温层不受破坏。因此回填应注意以下事项 : 回填不得将土直接砸在接口上。 管顶范围内得夯实，宜用轻夯。管顶以上填土高度规定范围以上，可用压路机械.井室还土在四周同时进行, 分层夯实。 在原有地下管道下填土时 , 与有关单位联系 , 研究切实可行得夯实方法， 采取必要得加固措施，以防原有地下管道下沉 . 铺土厚度

29、根据夯实或压实机具性能及对压实得密实度要求而定 . 填土夯实应夯夯相连 , 不漏夯 . 压路机压实时， 碾轮重叠宽度大于 20 厘米。回填按密实度要求逐层进行夯实 , 管道沟槽填土密实度要求不得低于设计或规范要求 . 为达到压实度标准 , 土得含水量已接近最佳含水量为准 , 回填前对土进行试验，算出最优含水量与最大干容重，用来指导回填施工。（ 4）井室及其她附属构筑物周围回填应符合下列规定: 井室周围得回填 , 应与管道沟槽回填同时进行; 不便同时进行时 , 应留台阶形接茬； 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行, 且不得漏夯； 回填材料压实后应与井壁紧贴； 路面范围内得井室周围, 应采用石

30、灰土、 砂、砂砾等材料回填 , 其回填宽度不宜小于0 毫米 ;严禁在槽壁取土回填 .管道回填压实度要求见图、1、 -6 。图 5、16、1管道回填压实度要求示意图5、16、 1、2室外采暖管网施工方案1 室外采暖管网工程概况施工内容为室外供热管道。供热管道采用直埋敷设方式。1) 管材及管件选用埋地敷设得供热管道采用预制直埋热水保温管( 钢管管芯、聚氨酯发泡保温、 高密度聚乙烯外护管），采用焊接连接 , 预制直埋保温管应符合高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件(G/T2 07) 得规定。工作管异径管应采用同心异径管，异径管圆锥角不应大于 0。异径管壁厚不应小于对应焊接得直管壁

31、厚。2) 检查井（）检查井参考标准图施工, 检查井井盖应有相应标识。(2 ） 检查井采用钢筋混凝土结构并做好防水措施，检查井内得管道穿井壁所预留得柔性防水套管 , 须配合检查井施工同时进行。( ）每个检查井积水坑内得积水需及时排除。3 室外采暖管线工程施工工艺1） 支墩施工管道支墩做法平面图及剖面图见图5、 6、1-7 。试用条件： DN00500 管道 , 单管推力 3吨 7吨；土壤为粉土 , 回填土内摩擦角为30，地基承载力fa =1 0KPa。材料选用：混凝土C30。钢筋为 HPB25，为 RB35。钢筋保护层为 35 毫米。固定墩周围回填土要夯密实, 压实系数大于 0、 94。混凝土强

32、度必须达到设计强度, 且要求回填后，方可打压、运行5、16、1-7管道支墩做法平面图及剖面图2) 管道吊装沟槽及管道基层完成后取得监理工程师得同意后可以进行管道及附件安装，大管径预制直埋保温管施工时， 采用汽车吊进行吊装施工， 管道起吊时要平稳 , 在吊绳两侧各拴一根长绳用人工配合机械下管 , 一次吊卸到位， 减少机械重复吊装。 管子堆放在下管机械得臂长范围之内，以减少管材得二次搬运。设专人统一指挥 , 驾驶员必须听从指挥信号进行操作。管道吊装操作见图 5、16、 1 8。图 5、 1、 1管道吊装操作示意图3） 管道连接管道除安装配件处采用法兰连接外 , 均采用焊接。碳钢管道得焊接均采用氩弧

33、焊打底， 焊接坡口均采用机械加工 , 碳钢与不锈钢管道得机械加工刀具不得混用焊缝均要求全焊透结构。焊接前应检查管道 , 保温管外护层应无破损， 在运输及安装时造成得损伤部位应及时予以修复 , 损伤部位较大 , 修复难以保证质量时应予更换 管内应无杂物及砂土 , 管内若有杂物及砂土应人工清扫干净 , 然后进行焊接 , 施工间断时应及时封闭管口 . 焊接接头不应布置在支座及穿井壁处 , 且应距支架边缘与井壁 10毫米以上。相邻两环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径 , 且不小于 150 毫米 , 管道任何位置不得有十字形焊缝 , 管道之间以及波纹管、 法兰、阀门等附件焊接采用手工电弧焊（氩弧焊打底

34、). 个别管道焊缝不具备水压试验条件时 , 必须进行100%无损探伤 , 检验量不计在规定得检验数量中。所有直埋管道分支线接口处与管道转弯变形部位得沟槽内, 在管道安装完毕后，其两侧还需用泡沫塑料等柔性材料填充, 其厚度大于 80 毫米 , 以保证管道得自由伸缩 .直埋管道外顶正上方、5m处各敷设一条标志带 , 标志带沿管道轴线方向埋地敷设。） 管道接头及保护层施工（ 1） 直埋保温管焊接接头处得保温层与保护层， 其材料应与保温管道一致 , 相互结合牢靠 , 合成一体 , 不能出现凹凸、剥离缺陷。管道现场发泡时环境温度不低于 0。预制直埋管道现场安装完成后， 必须对保温材料裸露处进行密封处理。

35、 接头外护层安装完成后 , 必须全部进行气密性检验并合格 .（ ) 管道穿检查井时预制直埋保温管得保温结构必须完整无损进入井室内20毫米 ,预制直埋保温管进入检查井后使用收缩端帽密封其保温端面。管道穿井壁处应采用油麻绳及沥青填实密封。(3) 预留管道管端需焊封头 , 并用带保温层得末端套筒密封。(4 ）所有焊缝及现场保温管段, 必须除锈清理污垢并刷两遍耐热环氧煤沥青面漆防腐后再做保温。(5) 检查井及沟内管道保温及防腐 : 检查井内得管道、 阀门、补偿器均应保温 , 补偿器伸缩部分不保温。 管道保温前应先除锈， 刷无机富锌底漆两遍 , 再刷耐热环氧煤沥青面漆两遍防腐，保温材料采用超细玻璃棉。检

36、查井中各种支架（固定、导向、滑动 ) 、爬梯等钢铁构件均刷无机富锌底漆两遍 , 再刷耐热环氧煤沥青面漆两遍防腐。 架空压缩空气管道支架应防腐涂漆 ,一般按无机富锌底漆2 道, 环氧面漆 2 道。支架涂漆前应除锈 , 质量等级达到 t3 级。5) 管道及部件试压及冲洗（ 1） 管道焊接前须清除管内外壁铁锈及杂物 , 管道焊接完毕后需进行焊接质量检验及水压试验。供热管道得焊接需进行无损检查采用射线探伤 , 探伤比例 100%。供热管道得水压试验分为强度试验与严密试验 , 试验前应按要求做好各种支架。 直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验与严密性试验合格后进行 .(2 ） 供热管网试压合格

37、后，在试运行前应先对管道进行清扫 , 然后采用水力冲洗方式进行清洗 . 排水应排入可靠得排水井 ( 沟 ) 中 , 不得四溢或回流管沟中。(3 ） 阀门附件安装及试验详见给排水施工工艺。5、1、 1、 3室外燃气管线施工方案1 管道施工流程管道施工流程见图、 19。2 管道材料验收1） 对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证.2) 管子、管件得材质、规格、型号、质量应符合设计文件得规定，并应按国家现行标准进行外观检验 , 不合格不得使用。 ) 对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝得管子及附件不得使用。4) 管子、管件安装焊接前要进行喷砂处理，有内涂环氧煤沥青要求得管子还必须进行

38、内涂。5） 施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择 )进行抽查。图 5、 -9管道施工流程3 管道安装要求 : ) 管子对口时应在距接口处中心00 毫米处测量平直度，当管子公称直径N 小于00 毫米时，允许偏差为 1 毫米；当管子公称直径 DN超过 10毫米时 , 允许偏差为 2 毫米 ,但全长允许偏差均为10 毫米。 ) 管道连接时， 不得用强力对口 , 加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面得空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。3）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。4 管道支架安装

39、:管道安装时管道得托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装与固定.管道安装时 , 其环向焊缝应离托座边缘不小于00 毫米 , 纵向焊缝离托座上方不小于200毫米固定支座应按图纸位置进行安装 , 导向支座或滑动支座得滑动面应洁净平整 , 不得有歪斜与卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移 , 偏移量应为位移值得 1/ ，绝热层不得妨碍其位移 .管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时, 其螺栓应有相应得斜垫片。5 法兰安装 :法兰、阀门等管道连接件得设置应便于检修, 并不得紧贴管道支撑架等位置法兰连接应与管道同心, 并保证螺栓自由穿入 , 法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行 , 其

40、偏差不能大于法兰外径得 1、 /1000 ，不得大于 2 毫米，不得用强紧螺栓得方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓 , 安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个 , 紧固后得螺栓与螺母宜齐平 .6 阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向对煤气管道上得阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用 .7管道焊接管子及管件在对接之前一定要打坡口, 坡口加工宜采用机械方法进行, 如用气焊切割 , 必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。管道焊接得坡口型式与要求如表、16、1-5 所示表 5、1、 1-5管道焊接得坡口型式与要求

41、序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸 (m)单面焊S1SC0、 51I 型坡口S36双面焊C02、S399262V 型坡口CP S650 7 5060C03P003管子或管件对接焊接组对时 , 对坡口及其内外表面要用手工或机械得方法进行清理 , 清理范围要大于或等于 0 毫米 , 而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚得 10%,且不大于 2 毫米。管子得坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。 焊前应将坡口及两侧 20 毫米宽度范围内得油污清除干净 .管道焊接检验1） 管道得焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合表、16、规定。表 5、 16、 6 焊缝外观检验质量要求质量分级检验项目缺陷名

42、称裂纹不允许焊每 5焊缝长度内每 50mm焊缝长度内允缝表面气孔不允许允许直径 0、 3，且 许直径 0、4, 且 3外 2mm得气孔两个得气孔两个观孔间距 6 倍孔径孔间距倍孔径质深、 1深 0、2量表面夹渣不允许长、3 , 且 1长、 5，且 2mmm0、05, 且 0、5mm连续长度 10 m，且、咬边不允许焊缝两侧咬边总长, 且 1mm,长度不限10焊缝全长不加垫单面焊允许值 0、2, 且 2、 0mm,0、5, 且、 5mm，每 00 焊缝内缺陷总未焊透不允许长 25mm缺陷总长在 6焊缝长度内不超过0、 0、 2 0、 02, 0、 2、 04 ,2, 且 0、且 1m且 2mm根

43、部收缩不允许m长度不限0、3+0、 5, 且 0、3+、 05，且角焊缝厚1m，每 m焊 2 m,每 10mm焊缝不允许度不够缝长度内缺陷总长度长度内缺陷总长度25mm5mm角焊缝焊差值 1+0、 1a +、 15a 20、 a脚不对称余高 +0、1b，且最大为 3 mm1+、 2b，且最大为 5 mm）焊缝得内部质量 , 应按设计文件得规定进行射线探伤检验。碳素钢焊缝得射线探伤检验应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级G 323 得规定 .9 管道试压 ) 气压试验燃气管道气压试验可选为无油得压缩空气 ( 或按设计要求进行 ) 。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力得、 1

44、倍。试验时 , 压力应逐级上升 , 先升到试验压力得 50 , 进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力得 10%,逐级升压 , 直至强度试验压力每级试验压力稳压分钟 , 达到试验压力后稳压 1分钟 , 以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格 . 如发现有漏气得地方 , 应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后 , 再升压至试验压力。2) 泄漏量试验 :燃气作泄漏量试验 . 管道得泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时得测压、测温点应有代表性。压力小于、 1pa 得车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过%为合格。 0管道接口管道试压后与外线连接

45、时, 各接点位置采用全氩焊接, 进行探伤检测 , 并有检测合格报告。11 管道防腐 ) 管道采用喷砂除锈 , 其质量等级为 2、 5 级。2) 经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆 5 31 一遍。3) 管道安装完毕后 , 应进行管道得外表面涂漆 , 涂漆前须彻底清除焊接位置得铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物 .5、 6、 1、 4室外电力工程室外电力工程包含低压电力管线敷设、路灯安装、消防管线敷设及弱电排管施工。其中电力电缆采用直埋方式敷设, 过路采用电力排管方式保护。 消防、弱电室外线路采用线缆穿格栅管保护 . 其中高压电缆、井室及弱电线路由电力公司或弱电专业公司负责设计实施.1 直埋电缆敷

46、设 ) 直埋电缆敷设流程如下图、16、 1 10 所示。施工准备测量放线沟槽开挖电缆敷设图 5、1、 110直埋电缆敷设流程2） 施工方法挂标识牌埋地桩回填土铺沙盖砖（ 1）准备工作 施工前应对电线进行详细检查; 规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求, 外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1k以下电缆 , 用 1V 摇表摇测线间及对地得绝缘电阻应不低于 0M。电缆测试完毕 , 电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 放电缆机具得安装 : 采用机械放电缆时 , 应将机械选好适当位置安装， 并将钢丝绳与滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好冬季电缆敷设

47、, 温度达不到规范要求时, 应将电缆提前加温 电缆短距离搬运， 一般采用滚动电缆轴得方法。 滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时 , 可按电缆缠绕方向滚动 , 切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛 .( )沟槽开挖挖槽方式管线开槽采用机械挖槽与人工挖槽相结合方式。测量人员根据管线走向、埋深放出沟槽上口线 , 根据土质及周围构筑物得实际情况采用不同得放坡形式直埋电缆沟按深度0、5 米, 过路直埋电缆沟按、米, 采用电缆套管则深度按、5 米考虑。施工时，施工员对工人进行明确交底 , 交底内容包括挖槽断面、施工技术、安全要求等 , 并派专人指挥。测量人员到位盯槽 , 按设计图纸随时检查开槽高

48、程、 宽度及测量定位得中心线，保证开槽合格 , 防止超挖。沟槽开挖后 , 要求槽底平直、边坡整齐 , 沟内无塌方、积水。在现况管道上开槽时 , 注意不得破坏现有管道 . 沟槽施工过程中 , 应密切注意沟槽边坡得稳定 , 如果发现边坡有不稳定得迹象时 , 应立即撤出作业人员，并及时采取相应措施。 过路管道敷设过路套管采用热镀锌钢管保护形式 , 钢管埋深超过米，两端出路基米，并做防水封堵。当电缆与其她专业管线交叉时穿钢套管保护 , 钢套管两端应超出专业管线 1 米。所有钢套管应事先扩口或做喇叭口，并去除毛刺 , 避免损伤电缆护套。(3 ） 直埋电缆敷设电缆敷设前需清除沟内杂物 , 铺完底沙或细土 . 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引 . 采用机械牵引可用电动绞磨或托撬 ( 旱船法 ) 如图、 16、 -10 与、 1、 111。电缆敷设时，应注意电缆弯