综合楼桩基础施工方案

1、目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 工程概况- 1 -2.1地质概况- 1 -2.2水文概况- 3 -2.3气候条件- 3 -2.4周边环境- 3 -2.5主要工程量- 3 -第三章 总体施工组织布置及规划- 4 -3.1施工组织- 4 -3.2施工准备- 9 -3.3施工进度计划- 10 -3.4主要施工机械- 10 -3.5质量、安全、工期、绿色施工目标- 11 -第四章 施工工艺、方法及施工控制重点- 12 -4.1钻孔（旋挖）灌注桩施工工艺- 12 -4.2（冲孔）灌注桩施工工艺- 18 -4.3SMW工法桩施工工艺- 27 -4.4施工人员配置- 33 -4.5 质量控制措施-

2、34 -第五章 季节性施工防范措施- 39 -5.1桩基季节施工注意事项- 39 -第六章 安全文明施工措施- 39 -6.1安全管理体系- 39 -6.2安全文明施工措施- 41 -第一章 编制依据序号规范名称编号1车辆段施工组织设计2建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构设计规范GB50010-20104建筑抗震设计规范GB50011-20105建筑桩基设计规范JGJ 94-20086建筑地基处理技术规范JGJ79-20127铁路工程土工试验规程TB10102-20108铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010 J1078-20109铁路路基础工程施工质量验收标准TB

3、10414-2003、J-285-200410现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料11综合楼桩基础图第二章 工程概况2.1地质概况场地位于珠江流域冲积平原区，地形相对比较平坦，地势开阔，现大部分为花圃种植基地和泥塘，钻机孔口标高在1.74-2.50，最大高差为0.76m。 岩层土类型与特征自上而下分述如下：2.1.1（1）第四系人工填筑土层（Q4ml），由素填土、杂填土组成。土红色杂土黄色，欠压实，为人工堆填的粉质黏土、碎红砖，局部含耕植土，层厚0.60-3.8m。2.1.2第四系全新统海陆交互沉积层（Q4mc）（1）1-0淤泥、淤泥质黏土：灰黑色，饱和、流塑，成分以粘粒为主

4、，粉粒次之，含多粉砂，有腐殖质，具有臭味，局部含有贝壳碎片，属于高压缩性土。层厚1.10-16.80m。qsia=15KPa。（2）5-1粉质黏土：褐黄色，灰黄色，浅灰色，很湿、软塑，成分主要为粘粒，粘韧性强。层厚0.55-9.40m。qsia=40KPa。（3）5-2粉质黏土：灰黄色，潮湿、可塑，成分主要为粘粒、粉粒，粘韧性强。层厚1.7-10.4m。qsia=55KPa。（4）5-3粉质黏土：灰黄色，潮湿、硬塑，成分主要为粘粒、粉粒，粘韧性强，多以透镜体出现。层厚1.6-5.10m。qsia=75KPa。（5）7-1粉砂：灰黑色，灰白色，褐黄色，饱和，松散，主要成分由石英砂粒组成，含粘粒，

5、混较多贝壳、腐殖质，级配差。（6）7-2粉砂：灰黑色，饱和，稍密，主要成分由石英砂粒组成，含粘粒，混较多贝壳、腐殖质，级配差。qsia=25KPa。（7）7-3粉砂：灰黑色，饱和，中密，主要成分由石英砂粒组成，含粘粒，混较多贝壳、腐殖质，级配差。qsia=40KPa。（8）8-1细砂：灰黑色，饱和，稍密，主要成分由石英砂粒及较多粘粒组成，级配差。层厚0.00-2.60m。qsia=30KPa（9）8-2细砂：灰黑色，饱和，中密，主要成分由石英砂粒及较多粘粒组成，级配差。层厚0.00-3.40m。qsia=50KPa2.1.3下伏地层白垩系白鹤洞级（K1b）泥质粉砂岩（1）3-1全风化泥质粉砂岩

6、：褐红色，原岩矿物已全部风化，结构尚可辨认，岩芯呈土柱状，遇水易软化、崩解。层厚0.55-10.80m， qsia=85KPa，qpa=1000KPa。（2）3-2强风化泥质砂岩：褐红色，原岩矿物已部分风化，结构清晰，岩芯呈半土状，柱状，次为短柱状、块状，强风化带风化差异较大，含风化岩夹层。层厚0.60-12.25， qsia=150KPa，qpa=1500KPa。（3）3-3中风化泥质粉质粉砂岩：褐红色，粉砂质结构，层状构造，泥钙质胶结，裂隙发育，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状、块状、碎块状，局部夹强风化岩，层厚0.80-20m， qsia=250KPa，qpa=3000KPa。（4）3-4微风

7、化泥质粉砂岩：暗褐红色、浅灰白色，粉砂质结构，层状构造，泥钙胶质结，胶结紧密，局部岩芯充填方解石脉，岩芯呈柱状、少量短柱状，岩质较硬，揭露层厚21.95-49m, qsia=300KPa，qpa=5000KPa2.2水文概况2.2.1场地主要位于海陆交互相冲积平原区，地下水量丰富，埋藏浅，水位稳定，勘察期间测得地下水位埋深0.60-2.05m,相应标高1.86-0.28m。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）(2009版)判定，该段地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替情况下具有弱蚀性。2.2.2埋深小于20米的第四系冲积土层中存在饱和粉砂层（2）8-1

8、、（2）8-2可能液化，液化指数0.09-38，液化等级为中等-严重，局部为轻微液化。2.3气候条件主要特点是：5月-10月份雨热同季，春湿多阴冷，夏长无酷热，秋冬暖而晴旱，所以基础施工的最佳时间为11月-4月，在其它时间内施工，要增加大量的措施，具体措施详雨季施工专项方案。2.4周边环境本工程位于佛山市南海区武广高铁以南，广珠西线高速公路以东，环岛南路以北，港口路以西地块内。南侧临橹尾撬涌最短距离约300米；施工场地为花卉基地，大部分场地内有积水，多为淤泥质地面，场地路面需进行硬化处理；外围交通道路基本能满足工程施工的需要，个别地方需要进行交通导改。2.5主要工程量2.5.1钻孔灌注桩,A1

9、000mm,长36米约255根，A1000mm，长32米约5591根。2.5.2SMW工法桩， A850mm,长3米约960根，长12米约370根第三章 总体施工组织布置及规划3.1施工组织3.1.1管理人员组织序号部门岗位名称姓名数量备注1班子成员项目经理12生产经理13项目总工14商务经理15机电经理16工程部责任工程师107机电部责任工程师68技术部技术员79质量部质量员410安全部安全员411物资部材料员312商务部预算员513综合办公室文员214财务出纳13.1.2岗位职责3.1.2.1项目经理组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的

10、合同责任、权利和义务。本项目工程质量、进度、安全、文明施工及其协调的第一责任人。负责协调公司总部生产资源和总部对现场的服务支持工作。负责制定项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标的策划、组织、管理和落实。负责组织项目施工进度计划的编制和实施工作。负责做好与业主、设计院、监理公司和各承包单位的协调工作。3.1.2.2现场经理现场经理负责现场全面生产管理工作，领导项目安全生产工作，对安全负现场管理责任，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作。主管项目工程部，建立健全各项生产管理制度，领导编制项目总工期进度计划，年、季、月度、周计划，并对执行情况进行监督与检查

11、。主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。严格执行安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。3.1.2.3机电经理做好安装综合布线图设计工作，机电各专业施工方案编制，配合总工编制施工组织设计。机电经理负责现场机电生产管理工作，领导项目各专业班组安全生产工作，对安全负现场管理责任，负责现场临水、临电的总体部署。主管项目机电部，配合生产经理编制项目总工期进度计划，年、季、月度、周计划，并对执行情况进行监督与检查。做

12、好机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保项目总工期。组织工程机电各阶段的验收及竣工验收工作。3.1.2.4项目总工程师负责施工现场工程技术管理，主管项目技术部、物资部、质量部的工作、。组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专项方案、技术措施和工序设计.组织制定和审批施工中的安全技术措施，防护措施。负责项目质量保证体系的运行管理，组织编制项目质量计划，落实施工过程质量控制。领导做好施工详图设计和安装综合布线图设计工作，全面负责整个项目的施工深化详图设计协调的相关工作。主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。负责新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。负责土建施工、机电安装的技术协

13、调工作。负责项目与材料设备选型的相关工作。领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。负责与业主、设计单位及监理之间的技术和设计联系与协调工作,组织并参与项目结构验收与竣工验收工作等。3.1.2.5商务经理贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。负责项目的成本管理工作。负责组织编制和办理工程款结算，洽商变更等工作。3.1.2.6

14、工程部和机电部按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂管理，监督维修和保养等后援保证工作。负责编制工程月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理。负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。3.1.2.7安全部执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣

15、传工作。贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动。负责现场安全保护、文明施工的预控管理。进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。对安全隐患下达整改通知单并进行复查。负责现场动火证的办理工作。3.1.2.8质量部贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌

16、芽之中。负责分解质量目标，制定质量实施计划，并监督实施情况。监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。不合格品控制及检验状态管理。组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。按ISO9000标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。3.1.2.9技术部编制施工组织设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。组织施工方案和重要部位施工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总及管理。对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用。编制推广应用计划和推广措施方案，并及时

17、总结改进。负责编制工程质量计划。负责日常施工过程中技术问题的处理，负责计算机推广应用工作。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。3.1.2.10物资部掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应。 严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。材料进场按现场阶段平面布置根据施工进度到位，按规格要求堆码整齐标识。负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。按物资公司授权负责现场急需物资采购。3.1.2.11商务部负责编制工程概算、结算书和工程款结算。参与投标报价与合同签订工作。办理预算外签证。定期盘点，协助做内部成本核算。协调公司内部

18、专业分公司施工，为上级领导部门提供各类经济信息。有效控制成本费用的开支，做好成本分析。建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。进行合同管理。3.1.3劳动力安排序号名称人数备注1灌注桩机操作工502三轴搅拌桩操作工103混凝土泵机工54测量员45电焊工86杂工103.2施工准备3.2.1清除地表下各种障碍物（包括表土植被、淤泥、建筑垃圾、地下管线等），将施工场地填垫平整。3.2.2保证进场临时施工道路畅通，施工用电前期采用发电机，施工用水从临近月牙河抽取。3.2.3组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。3.2.4根据桩

19、位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3.2.5测量现场地面标高并确定上层结构物底层标高。3.3施工进度计划 3.3.1施工工期安排 本工程依据建设意图计划，合理安排施工工期，确保工程流水施工而不窝工。（根据总体施工进度安排调整设备数量）3.3.2工期保证措施 3.3.2.1 项目部进度控制的原则是在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。以关键线路 和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重 点控制对象，制

20、定施工细则，确保控制节点的实现。施工过程中，推行动态计划管理， 及时进行进度分析，随时进行调整。 3.3.2.2 加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件， 便于及时更换，提高机械的使用率。 3.3.2.3 在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。 3.4主要施工机械3.4.1主要施工机械设备表施工机械规格数量使用年限投入时间起始时间完成时间旋挖桩桩机A1.0m8台3年冲孔桩机A1.0m8台1年三轴搅拌

21、机A0.85m3台3年电焊机BX30022KW35台直螺纹套丝机GY-40C3KW24台钢筋切割机GQ4022KW22台钢筋调直切断机GT4/149.5KW2台配电箱C-08、B-09、C11/1P、C-0412台吊车2台3.4.2主要测量设备表序号仪器名称规格型号单位数量主要性能使用时间1全站仪徕卡DIN02台1良好1年2经纬仪J2台2良好1年3水准仪S2台2良好1年4钢尺50米把2良好新购5钢卷尺5米把20良好新购6线锤30米个5良好新购3.5质量、安全、工期、绿色施工目标 3.5.1质量目标本工程质量目标为：确保所有工程全部满足设计和合同要求的功能和标准，单位工程一次验收合格率100%；

22、控制质量通病的产生，杜绝工程质量重大、大事故；确保本工程达到广东省优质工程标准，争创国家优质工程。 3.5.2安全目标 严格遵循佛山市南海区建设工程施工安全条例建筑施工安全检查标准 及其他有关劳动保护与施工安全方面的法律、法规要求。杜绝因工重伤、死亡事 故，年轻伤率控制在 0.4以内。 3.5.3工期目标 在确保安全质量的前提下，通过精心组织施工，合理的投入、严谨的计划，实现与业主约定的节点工期并争取提前完成，3.5.4绿色文明施工目标 严格遵循国家及地方有关文明施工及环境保护方面的法律、法规要求，争创 佛山市文明施工样板工地；现场环境保护达标，室内装修污染物控制由有关机构检测，符合国家规范要

23、求，创中建股份有限公司绿色文明施工样板工地。3.5.5质量、安全、工期、绿色文明施工管理体系详见项目组织机构图图以及职责分工。3.5.6静载试验灌注桩单桩承载力要求见下表：灌注桩单桩承载力表桩长（m）单桩抗压承载力（KN）单桩抗拔承载力（KN）约36大于等于4200大于等于1800第四章 施工工艺、方法及施工控制重点4.1钻孔（旋挖）灌注桩施工工艺4.1.1设计要求及施工参数本工程基础采用钻孔灌注桩基础，采用旋挖桩、冲孔桩桩机施工，布置为桩径d1000 ，桩端要求进入微风化泥质粉砂岩不少于1d。 4.1.2旋挖桩施工工艺流程 工艺流程如下图所示： 图4.1.2钻孔灌注桩工艺流程图4.1.3施工

24、工艺 4.1.3.1测量控制 开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。 桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。 4.1.3.2成孔 在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。钻机就位：通过自身履带爬行至需钻桩位，进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。 埋设护筒：钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。护筒埋深不少于1.5m，且高出泥浆面200mm。 复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进 行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。 若因地层原因，旋挖钻机

25、无法正常掘进，则才用人工风镐进行代替，并将护筒焊 接，将其压至孔底充当护壁，挖孔深超过 10m 时必须采用机械通风。孔内照明须使 用 12V 安全电压和防爆灯；井孔要设置牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。 4.1.3.3钢筋笼制作与安放 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。 钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：主筋间距：10mm ；箍筋间距：20mm ；钢筋笼直径：10mm ；钢筋笼长度：50mm ；主筋弯曲度：1% ；钢筋笼弯曲度：1%。钢筋笼焊接要求： 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采

26、用单侧搭接焊，焊缝长 10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的 50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼保护层要求： 钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。 焊接部位表面污垢应先行清除。 钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑 扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 4.1.3.4水下砼灌注水下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进

27、行水封 试验。 下入孔内导管的底部距孔底 300-500mm，并做好记录。 隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深 0.81.5m，连贯灌注时埋深 2-6m，灌注应连续进行。 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），

28、以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。 灌注砼时充盈系数控制在 1.2。但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.2，超 出部分的砼应由甲方及监理签证认可。 接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加， 出现灌注困难，应提高漏斗高度。 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。 浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定28d强度。4.1.3.5常见的钻孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事

29、故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细 密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因分析如下：泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 在松软砂层中钻进进尺太快。 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸

30、泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 坍孔的预防和处理 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、 胶体率的泥浆或高质量泥浆。 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上 1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中

31、，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过 1.5-1.6 倍钻孔中水柱压力。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。钻孔偏斜，各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故，偏斜原因如下： 钻孔中遇有较大的孤石或探头石 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 钻机底座未安置水平或产生不均匀位移、沉陷。接头不正，钻杆弯曲预防和处理 装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增

32、设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 钻杆接头不良或滑丝。 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 转向环、转向套等焊接处断开。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防措施 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 糊钻和埋钻 糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。 预防和处理办

33、法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度， 适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥； 严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。 扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处 或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍 孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土 灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹

34、象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较 设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔 径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头， 后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机 吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。 对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋. 梅花孔（常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔）形成原因： 锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。 浆相对密度和粘度过高，冲

35、击转动阻力太大，钻头转动困难。 作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置。预防办法 应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置。选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。 用低冲程时，每冲击一段换用高一些冲程冲击，交替冲击修整孔形。 现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。 4.2（冲孔）灌注桩施工工艺 4.2.1工艺流程图如下：图4.2.1冲孔灌注桩施工工艺流程图4.2.2钢护筒制作与安放 桩基直径为100cm，故钢护筒直径应不小于 120cm，用厚度为10mm 的钢板卷制，在加工场分段接长，焊接采用坡口双面焊，为加

36、强钢护 筒的整体刚度，钢护筒加工必须标准：垂直度偏差不超过 1%，椭园径向偏差不大于2cm。采用锤击、加压等方法下沉护筒，护筒四周应回填粘土，并分层夯实。埋置深度不小于 2m，下沉过程中严格控制护筒的位置和垂直度，护筒顶面高出地面 30cm，以防止杂物、地面水落入或流入井孔内。钻机就位应稳固、水平立轴中心线必须在同 一条铅垂线上，并经现场技术人员检查合格后方可开钻。 4.2.3泥浆池泥浆池分为沉淀池和泥浆池：开挖泥浆池及沉淀池各一个，宽度4m，长度15m， 一分为二，一端作泥浆池，另一端作沉淀池，深1.5m，池壁采取砖砌护壁措施，周围用护栏和安全警示带围好，防止安全事故发生。具体施工以标准化要

37、求实施。每二排墩为单元。 4.2.4造浆 泥浆是粘土和水的拌和物，由于比重大，净水压力大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔隙水渗流，保护孔壁免于坍塌。同时，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在钻进过程中不断用试验仪器对泥浆的各项性能指标进行测试，根据省道 S114 跨线桥现场土质情况，考虑添加黄土人工造浆，泥浆指标要求如下表： 泥浆性能指标表 钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率() 胶体率()失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击易坍地层1.2 1.4223049520335811 4.2.5成孔4.2.5.1桩

38、机就位：首先用石棉线通过护筒的直径方向交叉定出桩孔中心，利用护桩检查桩孔的中心位置是否正确，然后调整桩机，使桩机上的起吊滑轮线、冲击锤中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm。桩机精确就位后，固定好桩机，启动卷扬机吊起冲击锤，把冲击锤徐徐放进护筒中准备冲击钻进，冲孔之前，对主要机具及配套设备需进行检查、维修。4.2.5.2冲孔前，根据施工设计图纸所提供的地质、水文资料绘制冲孔桩处地质柱状图，挂在钻台上。以供对不同地层选用不同的锤、冲程及适当的泥浆比重。钻进过程中，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入施工记录表中，并与地质柱状图土层核对，是否满足承载力要求，

39、作为终孔等的重要依据。 4.5.5.3桩机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移和沉陷。初钻时进尺适当控制，采用小冲程，使最初成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。进入正常钻进后，采用 24m 中、大冲程，但最大冲程不超过 4m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，填入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样均编号保存，以便分析备查。冲孔作业要连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加盖，并严禁把冲击锤留在孔内，以防埋钻。 4.2.6冲击钻钻进注意事项 4.2.6.1冲程要根据地层土质情况来定，一般在通

40、过大的土层时，用高冲程，通过松散、砂砾石土层时，用中冲程，在易坍塌或流砂地段用小冲程。冲程过高，对孔底扰动大，易引起塌孔，冲程过小，则钻进速度较慢。为正确提升冲击锤的冲程，须在钢丝绳上进行标志。 4.2.6.2通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，须先投入小片石将表面垫平，再用十字型冲击锤进行冲击钻进，防止产生斜孔、坍孔故障。 4.2.6,3放松钢丝绳的长度要注意均匀，否则形成“打空锤”，松绳过少，使钻机、钻架、钢丝绳受到较大意外冲击荷载，遭受损害。松绳过多，容易引起钢丝绳纠缠事故。 4.2.6.4冲击锤起吊时要平稳，避免冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生撞人事故。 4.2.

41、7溶洞处桩基施工处理方案4.2.7.1施工准备 有溶洞地基的桩基施工，应认真分析研究地质钻探资料，每一根桩均应进行钻探以在施工前便初步确定施工工艺和溶洞处理方案，并进行施工准备和材料、设备准备。 4.2.7.2桩架的支撑加固 由于岩溶地区地质情况异常复杂，虽进行了物探和逐桩加密钻探工作，亦难以保证全面摸清了地质情况，因此每个桩位钻机就位前，铺设两根共4根(必要时6根)各14m 长的钢板桩(也可以采取其他钢结构)，对钻机底座进行支垫加固，以有效防止坍孔时钻机下沉或倾斜。 加长钢管钻机钻孔位图4.2.7.2钻机加固示意图4.2.7.3准备处理溶洞的必要物资 钻孔前在场地内准备大量的片石、袋装粘土及

42、适当数量的袋装水泥，设置2个大容量(200m3)泥浆池，同时配备不少于4台D220 型泥浆泵作为备用，保证其能在桩孔出现漏浆，可以马上进行补浆。 由于地层结构比较复杂，存在较多溶洞，并根据桩基施工处理方法（全护筒法、抛片石和粘土法、回填素砼）。这给桩基成孔带来一定困难，为确保桩基质量、完善施工工艺，使桩基嵌入可靠的岩层上。在开钻前，掌握溶洞地质资料的基础上，依据溶洞分布情况，即按溶洞大小分为大溶洞（指洞垂直高度大于 2m 的溶洞），按溶洞垂直分层（层数），可分为单层和多层。按溶洞充填物可分为全充填物、半充填物和空洞。根据实际情况和地下水流，基岩岩层、土层厚度及土层分布的不同情况编制不同的施工方

43、案。 净空2m 以下的小溶洞的施工用冲击钻施工，施工时应根据不同土层采用不同的进度，对砂砾层加在泥浆浓度减少冲击进度。根据地质报告，冲孔至离溶洞顶板1m 左右时，加大泥浆比重，选用小冲程进尺，逐渐将顶板击穿，防止卡钻。同时在击穿顶板之前，安排专人密切观察孔内泥浆面的变化，发现漏浆时应马上提锤、补泥浆，并抛填片石、袋装粘土混合料(重量比 111：1.5)。超过溶洞顶面2.53.0m，然后小冲程方法冲击投下的混合物，不取渣，使其挤入裂隙、溶洞，如此反复操作多次堵塞溶洞通道，形成孔壁，顺利穿过溶洞。 4.2.8终孔检查 冲孔达到要求深度后，对孔深、孔位、孔径、孔形和倾斜度进行检查，并将检查结果填入终

44、孔检查表。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经监理工程师签认，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。孔径、孔形和倾斜度采用钢筋检孔器吊入孔内检测，检孔器的长度，直径均应满足相关规范要求。4.2.9清孔 4.2.9.1冲孔达到图纸规定深度或根据桩基终孔原则经监理工程师批准同意终孔后立 即进行终孔。清孔采用换浆法，用换浆法清孔不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁， 不易塌孔，但容易造成清孔不彻底，应特别注意，一定要保证清孔时间及清孔质量，避免出现缺陷桩。不得用加深孔深来代替清孔。 4.2.9.2二次清孔，灌注水下砼:钢筋笼下放完毕，须进行二次清孔，当泥浆浓度、含沙率及沉渣厚度达到设计要求

45、和规范要求后，并经监理同意，可以进行浇灌水下混凝土。清孔后，从孔底提取的泥浆指标要符合规范要求，即相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超过设计图纸的规定值，提前做好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至灌注水下混凝土间隔时间。4.2.10钢筋笼的制作及安装 4.2.10.1钢筋笼制作：桩基钢筋由钢筋加工棚加工，按设计图纸进行下料，I级钢筋 下料前进行冷拉处理。下料时注意钢筋的型号，间距、长度尺寸（设计图纸钢筋尺寸为中与中之间尺寸）。加工完成后运到现场安装；钢筋笼在中心钢筋加工场集中预制，并加焊加劲筋，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好

46、加劲筋与主筋的垂直度，然后按照设计及标准化施工要求焊牢固，钢筋笼根据需要每隔2m 在内箍内侧设置“十”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形。 4.2.10.2钢筋笼运输与安装：钢筋笼运输采用平板车经由施工便道运输到现场，用吊车将钢筋笼逐节吊入桩孔，采用四点起吊的方法进行起吊，确保钢筋笼起吊过程中不 变形，另外钢筋笼要垂直缓慢吊放，防止安装过程中撞击孔壁引起塌孔，每下完一节用钢管和方木固定，钢管不能直接固定在钢护筒上，要在钢护筒外侧垫方木，高出护筒15cm 以上，再用吊车吊住另一节在桩口处采用镦粗直螺纹接头套接（大于或等于22 的螺纹钢按照设计要求必须采用机械套管连接），连接好一节往下安

47、放一节，直到完成，钢筋接头应按规范错开布置。另外声测管一般随钢筋笼分段安装,每段之间的接头采用套管机械连接,保证在较高的静水压力下不漏浆,接口内壁保持平整,安装下落速度应均匀，吊孔钢筋骨架入孔时，完成封闭管口，以防在混凝土浇筑过程中浮起，安装好的钢筋笼要牢固焊接在桩口。切勿撞击孔壁，钢筋笼骨架外围绑足够的混凝土保护层垫块，在每处加强筋设一组，一组平均布置4个直径10cm 的圆形垫块，以满足桩基保护层厚度要求。垫块采用混凝土制作，钢筋笼定位要精确，并经监理工程师复核签认。安装钢筋笼前必须经测量复测桩位中心。骨架下落过程及下落到底时可随时检查钢筋笼中心偏位情况，具体方法如下： 图4.2.10.2钢

48、筋偏位检查示意图根据护桩到桩位中心的距离，推算出护桩到钢筋笼外圈的距离d，在下放钢筋笼的过程中，用钢卷尺检核护筒上红记号点到钢筋笼外圈的距离来控制钢筋笼的中心偏位。施工要点 钢筋下料。钢筋可以用砂轮切割机、带锯齿或切断机下料，切断机宜用弧形模，钢筋下料要求切口端面与钢筋轴线垂直。具已改善钢筋端面的平整度。不得有马蹄形，端面要平整。钢筋冷镦扩粗。镦前将钢筋端头划上应镦粗部分的标线,以保证标准型镦粗 长度1/2 套筒的长度, 加长型镦粗头长度套筒长度。 先将镦粗机退回零位，再将钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压进行镦粗。每批钢筋批量施工前, 应根据现场设备、油表、压力、钢筋强度的高低进行试镦，来

49、确定最佳镦粗压力和缩短量。 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹, 不合格的镦粗头要切去重新镦粗, 不得在镦粗机上进行 2 次镦粗。 套丝。钢筋镦粗后, 将镦粗头放入套丝机的丝口中, 加入水溶性切削润滑液, 启动电源，进行墩粗头套丝。加工人员每次装卸和调整时，前五个丝头用螺纹通规和止规逐个检查，稳定后按 10%进行自检, 并做好检验记录。 加工后合格的丝头立即将一端戴上塑料保护帽, 另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧, 存放备用。 套筒。连接套筒是内带圆柱螺纹的连接件, 由专业厂家生产, 主要由优质碳素结构钢及合金结构钢制成, 套筒进场前,严格按照规范要求对套筒进行质量检查和验收, 不合格产品

50、一律按废品处理, 不准用于结构构件。 钢筋连接。钢筋连接前, 先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖。并检查钢筋规格、螺纹丝扣、套筒等是否符合要求, 发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上, 然后用管钳或扳手拧紧钢筋, 使2根钢筋在套筒居中位置顶紧, 并保证套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣。 如为加长型丝头, 先锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧,将待接钢筋的标准丝头靠紧后, 再将套筒拧回到标准丝头一侧, 并用管钳或扳手拧 紧, 再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定。接头连接完成后, 由质检人员分批检查, 接头两端外露螺纹长度相等, 且不超过

51、一个完整丝扣（加长螺纹除外）。连接水平钢筋时, 必须从一头往另一头依次连接, 不允许从两边向中间连接。4.2.10.3质量要求及控制标准原材料钢筋、连接套筒、镦粗头、丝头、连接件质量取样试验、检查验收。施工人员必须经过技术培训, 并经考试合格后持上岗证上岗作业。 正式连接前, 用现场的设备、钢筋、套筒按生产操作规程进行工艺试验, 待 静力拉伸试验合格后方可大量施工连接。 钢筋等材料要符合国家标准要求, 并取样试验, 表面无严重锈蚀。连接套筒必须有出厂合格证, 并对产品进行质量抽检。 镦粗头的基圆直径应丝头螺纹的外径, 长度1/2 套筒长度, 过渡段坡度1：3。 丝头质量控制是镦粗直螺纹钢筋现场

52、质量控制的核心,丝头加工后要逐个检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型是否符合要求, 不合格应切去重新加工。 丝头在雨期或长期堆放时, 应对丝头进行覆盖, 防止生锈。丝头和套筒运输过程中应妥善保护, 避免雨淋、沾污, 遭受机械损伤。 如果该检测方案为声测，钢筋笼制作好后，等距布置3根检测管(桩基D180cm 则布4根)，并绑扎在加劲箍钢筋上，底部直接加封头拧紧密封。4.2.11导管的设立 导管采用300mm 钢管，每节长 2.5m,配 12 节长 0.51.5m 的短管。使用前先试拼并进行水密性试验及接头抗拉试验，试压的水压力为 0.60.8Mpa。吊装后连接牢固、封闭严密、上下成直线，且位

53、于井孔中央，导管底至孔底的距离为40cm。 4.2.12灌注混凝土 灌注混凝土是冲孔桩施工的重要工序，在浇注前，应再次探测孔底沉淀物厚度，如果沉淀超标，要继续进行清孔，清孔采用喷谢清孔法，对孔底高压射水（泥浆），使沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。 混凝土拌和物要具有良好的和易性、流动性、流动性保持能力和较小的泌水率。混凝土塌落度要控制在1822cm，可适当加入一些粉煤灰及缓凝减水剂。水下混凝土的灌注要一次完成，中间不能停顿。 首灌量的确定：采用导管法灌注水下混凝土，进入导管内的第一批混凝土能否完全排除导管内的水或泥浆，并使导管底部埋入混凝土内一定深度，是顺利灌注水下混凝土的关键，首灌量按下式

54、确定： VD2h/4+d2H d /4 V-首灌量（m3）； D-桩孔直径（m）； h-首盘混凝土面至孔底高度（m）； d-导管的直径（m）； Hd-导管内混凝土所必须保持的最小高度（m），根据下式计算：Hd=w H w /dw -水深（m）；w-水容重（kg/m3）；d -混凝土容重（kg/m3灌注首批混凝土时，如果剪球顺利孔内应有相应数量的泥浆翻起并外溢，导管内无泥水溢出。混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面的深度，计算导管的埋置深度，如果符合要求(1m)，就可连续不断地灌注混凝土。灌注开始后，要连续紧凑地进行，严禁中途停工，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内的混凝土不满时，后续混凝土要徐徐地灌入，防止在导管内形成高压空气囊，压漏导管。在浇注过程中，保持孔内水头，防止塌孔，并保持导管的埋置深度在 26 米范围。 当孔内混凝土面接近钢筋骨架时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，要使导管保持较大的埋深，应放慢灌注速度，减少混凝土从导管底口出来以后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架一定的深度后，适当提升导管，减少导管埋深，以增加钢筋骨架在导管底口下的埋深，确保不上浮。 在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减少，