北京市某高层办公楼模板工程专项施工方案

1、一. 编制依据2二. 工程概况2三. 施工部署31. 基本部署32. 工人分工及数量43. 施工流水段划分44. 施工部位及工期5四. 施工准备61. 技术准备62. 机具准备63. 模板及支撑体系的配备用量64. 隔离剂选用7五. 模板配置设计71.0.000以下模板设计72.0.000以上模板设计19六.主要部位模板受力验算201.小钢模板验算202.墙体大钢模板233.框架柱模板264.框架梁模板285.楼板模板316.吊笼35六.模板的加工与配料35七.模板安装361.组合小钢模板安装362.独立柱模板安装373.安装梁模板384.安装楼板模板395.墙体大钢模板安装40八. 常见质量

2、通病及防治措施42九. 质量标准43十. 模板拆除461.墙柱模板的拆除462.底模拆除463.梁模板的拆除47十一.成品保护措施48十二.环境保护措施48十三.安全文明施工49一. 编制依据1. *大厦施工组织设计2. 北京*建筑设计有限公司设计的*大厦施工图纸3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4. 混凝土结构施工质量验收规程（DBJ 01-82-2004）5. 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）6. 组合钢模板技术规范（GB50214-2001）7. 建筑工程组合大模板技术规范（JGJ74-2003）二. 工程概况*大厦工程位于北京市*环*大厦北

3、侧，总建筑面积96799平米。地下3层、地上25层，建筑高度91.3米，结构形式为框架-剪力墙结构，基础公寓式办公楼为筏板基础，商业、纯地下车库为条形基础加防水板，基础埋深14.97、16.27米。序号项 目内 容1建筑功能商住两用2建筑规模占地面积13126.32m2总建筑面积96799.6m2地上面积70004.47m2地下面积26795.13m24结构形式基础结构：公寓式办公楼为平板筏式基础，商业、纯地下车库为条形基础加防水板主体结构：框架剪力墙结构5结构尺寸条型基础400mm厚抗水板250mm厚地 梁8001200mm、18002500mm筏板基础800、1000mm外墙厚度400mm

4、内墙厚度600、500、400、300、250、200mm柱截面500500、600600、800800、800950、10001000、10001100、11001100mm梁截面200250、200300、200450、200800、250400、250650、300450、300500、300550、300600、300650、300700、350800、400600、400700、400750、400500、400900、500600、500650、500800、500900、600450、600550mm等楼板厚度300、250、230、200、150、130、120mm 施工中各部

5、位模板的使用概况施工部位模板设计材料使用基础底板外围周圈砌筑240cm砖墙，内侧抹灰压光，外侧回填2:8灰土，夯填密实，内侧防水卷材上卷。页岩砖、水泥、砂子采用小钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托反梁采用小钢模板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、U托地下室外墙小钢模板、木胶合板，使用钢管及U托等加固，止水螺杆。钢管、钢模板、木胶合板、U托、止水螺杆剪力墙小钢模板、木胶合板，使用钢管及U托等加固。钢管、钢模板、木胶合板、U托独立柱模板15mm厚木胶合板木(竹)胶合板、方木等顶板梁15mm厚木胶合板木胶合板、方木等顶板采用15mm厚木胶合板，早拆支撑体系木胶合板、方木、早拆头、早

6、拆支撑密肋梁白皮板白皮板、方木、碗扣架楼梯采用15mm厚木胶合板木胶合板、方木地上结构独立柱15mm厚木胶合板木胶合板、方木顶板梁15mm厚木胶合板木胶合板、方木密肋梁白皮板白皮板、方木、碗扣架顶板采用15mm厚木胶合板，早拆支撑体系木胶合板、方木、早拆头、早拆支撑剪力墙86系列全钢大模板（1-4层为小钢模）全钢大模板、小钢模楼梯采用15厚木胶合板及定型钢模木胶合板、定型钢模板三. 施工部署1. 基本部署针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员的实行各负其责的管理制度。在总工和技

7、术主管的带领下，技术室各负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目工程经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进行全面控制，模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图：2. 工人分工及数量序号班组名称分班组数每班组人数负责范围1木工后台加工班组220人整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实2竖向模板安装班组240人墙柱模板安装、清理、拆放及维修3水平模板安装班组230人顶板模板铺设、柱模板安装、拆模、清理3. 施工流水段划分根据结构图纸的后浇带来进行施工流水段的划分，详见下图。4. 施工部位及工期根据施工进度计划

8、，施工部位及工期安排见下表序号施工部位开始-完成时间备 注1基础底板2006.7-2006.92地下三层至0.0002006.8-2006.1130.000以上结构2006.10-2007.5四. 施工准备1. 技术准备项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求及特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2. 机具准备主要机具及工具见下表：名称单位数量单面压刨台3台式平刨台2台式电锯

9、台3手提式电钻把6手提式电刨把14电焊机台4空压机台2锤子把300单头扳手把现场情况活动扳手把现场情况墨斗、粉线带现场情况靠尺把现场情况3. 模板及支撑体系的配备用量 地下三层地下一层顶板面积约为26787m2，地上部分顶板面积约为53587m2 。综合考虑木胶合板周转次数4次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层地下一层顶板的模板。柱子模板考虑5层更新一次面板。梁只配0.000以下部分；地上部分梁采用地下多余的顶板模板进行组装。考虑到顶板回顶，配三层支撑体系。施工中模板及脚手架施工所用材料计划见下表：序号项目规格单位数量使用部位1木胶合板2440*1220*15m21200柱2木胶

10、合板2440*1220*15m238000顶板及梁3白皮板m26000梁4方木50*100m3450顶板及梁5100*100M3500顶板及梁6脚手板250*50M310操作平台7TLC插卡型早拆体系立杆LG2100根1785顶板支撑8顶杆DG2100根7744顶板支撑9DG1200根635顶板支撑10DG900根6961顶板支撑11DG750根5885顶板支撑12横杆HG1370根16398顶板支撑13HG1200根5116顶板支撑14HG1000根2156顶板支撑15HG900根10268顶板支撑16HG750根900顶板支撑17HG600根368顶板支撑18HG450根40顶板支撑19早

11、拆头ZC450根2529顶板支撑20托架TJ600根3953顶板支撑21U型托600可调个15000模板支撑22小钢模板60系列平米4500地下室墙体23全钢大模板86系列m21100地上墙体24全钢角模板m2254地上墙体25粗丝螺杆14m500柱26钢管48t100模板支撑27十字卡套30000墙模支撑28转卡套8000墙模支撑4. 隔离剂选用 钢模板用M804油性脱模剂,成分：机油、活碱，配合比6:3:1（重量比）；木胶合板用M802水性脱模剂, 成分：纤维素、水，配合比1:2（重量比）用量为6-7m2/Kg。五. 模板配置设计1. 0.000以下模板设计1.1 垫层、防水保护层模板垫层

12、厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑边壁上。1.2 基础底板及地梁地梁与底板同时浇筑。地梁筏板为1800*2500，支模高度1500mm；条形基础为800*1200，支模高度为800mm。采用60、10系列组合钢模板，从上下向内间隔300mm处采用14螺杆对拉；顶模撑采用14钢筋间距1200mm，长度为梁宽减2mm；背楞横肋、竖肋均采用248钢管、间距800mm，斜撑采用48钢管加U型托顶在浇筑底板混凝土预埋的地锚上，见下图。底板外墙施工缝留设在距地梁上皮300处，条形基础上反1100；此处导墙混凝土随底板、地梁混凝土一起浇筑。条形基础外模采用

13、240厚砖模，水泥砂浆砌筑，外侧夯填2:8灰土；导墙模板采用P6015+ P3015、P1015+ P1015小钢模板，钢管作为背楞和支撑（见下图）。浇筑完导墙砼后，待砼强度达达到拆模强度后后拆除导墙模板。基础底板变标高底板施工：基础底板的降板处周圈采用小钢模板，钢管作为背楞和支撑，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。集水坑及电梯井采用小钢模板，钢管加U托对撑加固。1.3 独立柱模板采用木模板，按照两个流水节拍，各配置一个区（段）的模板。面板采用15mm厚木胶合板，背楞为100100mm方木，间距250mm。柱夹箍用14对穿螺杆、12#槽钢（或方钢）及3型

14、卡制作，由于层高为4m左右，柱夹箍间距在柱身1/3以上为500mm，在柱身2/3以下为400mm，局部较高处（5m以上）间距减小100mm。斜撑用48钢管,每侧上下以及中间各顶一道，每一道左右两侧各一根，斜撑每3m加一道横向支撑。柱模每侧设一道8钢筋与地锚环对拉。方钢1.4 墙体模板a 地下室墙体模板采用60系列组合小钢模板。使用14的穿墙螺杆，外墙穿墙螺杆加焊止水环。拉杆头在拆模后烧掉，内墙端头刷防锈漆，外墙用防水砂浆补平。b 背楞：横楞采用双48*3.5mm钢管，间距为600mm，第一排从模板根部上300mm开始布置，竖楞采用双48*3.5mm钢管，间距为600mm，用180mm长的12钩

15、头螺栓连接。c 斜撑、水平撑墙体模板斜撑采用48*3.5mm钢管，竖向设五排斜撑，斜撑一端用U托顶在模板背楞上，另一端用U托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为1.4m，竖向间距为1.2m，同时房间内搭满堂红脚手架，加水平和斜向支撑。用6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。所有的斜撑都不能直接顶在面板上，应在U托口加一根方木。d 排模：墙体模板主要选用600mm宽和100mm宽钢模，辅以300、200、250、150等模数小钢模。排模时，从墙体两角向中间竖向排列。e 窄木条：当墙体尺寸不合模数时，可用55厚窄木条（40厚方木条+15厚木胶板）补充模数。窄木条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔

16、，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧尽可能使用300以下的小钢模，以增加拉片密度。窄木条内模面匀刷脱模剂。f 小钢模拼缝时，在墙根部齐线贴5mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆；模板之间缝隙用海绵密封条封堵。g 在墙体“丁”及“L”型节点拐角处的背楞及斜撑均加强、加密。1.5 顶板及梁模板a. 顶板模板本工程顶板模板支撑体系采用TLC插卡型模板支撑体系，TLC插卡型顶板模板早拆体系是根据施工图的钢筋配置、混凝土结构楼板的厚度、拆模时的混凝土强度等级、设计使用荷载及施工季节等因素，从理论和实践上对现浇混凝土结构安全度进行了全面研究而形成的一种新型顶

17、板模板早拆体系。其显著特点是通过顶板模板早拆（常温5-6天拆模），而大大减少了顶板模板支撑体系中方木等的用量。早拆的部分为支撑的主次龙骨以及支撑每跨之间的标准木胶合板。此体系已经通过国家建筑工程质量监督检验测试中心的检测，并通过了劳动部、北京市的技术鉴定，是建设部、北京市建委新技术推广项目，又正式通过了国家级工法。面板：顶板模板用15mm厚木胶板做面板，拼缝时将板边刨平，板与板采用“硬拼”。龙骨：次龙骨用100mm100mm方木，间距不大于400mm；主龙骨用100mm100mm方木，间距不大于1300mm；板的边龙骨为50mmX100mm方木，方木与墙边挤紧，防止漏浆；模板拼缝必须设次龙骨；

18、主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。支撑立杆主要有1800mm、1200mm两种，顶杆主要有900mm、750mm、600mm、450mm四种，底座为600mm。横杆主要有1600mm、1370mm、1200mm、1000mm、750mm、450mm等。单排立杆、平面支架与板下空间支架用48脚手管与扣件连接成整体空间支架；梁下双排立杆用48脚手管与扣件将板下支架与梁下支架拉结，以保证其稳定性。楼面梁支模时,其下部与梁长向垂直方向加100mm100mm方木，其上部梁下支柱立于方木之上。地下三层顶板厚h=300mm，地下二层顶板厚h=250mm，主楞下部采取加固措施，以减少其跨度。b

19、. 梁模板底模、侧模均用15mm厚木胶合板，底模用100*100mm方木做主次龙骨，300mm宽的梁仅用主龙骨，间距600mm，300mm宽以上的梁主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm，主龙骨支撑体系采用多功能碗扣架支撑，间距900mm。梁侧模竖肋用50*100mm方木。当梁高700mm使用12穿梁对拉螺栓加固，在距梁底300mm处加12mm对拉螺杆，横距600mm。在每段侧模端部10cm至20cm处必须加对拉杆。拉杆外套内径16mm塑料套管。对拉杆用配套3形卡与双48mm3.5mm圆钢管连接。1.6 后浇带模板a. 后浇带采用免拆模板网做为模板，背部采用100*100方木间距500mm

20、背愣，48钢管为支撑。b. 地下室墙板梁后浇带对于墙、板、梁处施工缝部位，均加工制作专用梳型模板进行施工缝拦挡，避免施工缝容易出现的漏浆现象。顶板后浇带采用单独的支撑体系，后浇带浇筑达到设计强度100%后再拆除。1.7 楼梯模板非标准层现场加工，标准层采用全钢定型楼梯模板。楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。楼梯模板大样图如下图所示：全钢定型楼梯模板楼梯模板支撑及木胶合板支模1.8 门窗洞口模板门窗洞口模板采用木胶合

21、板、方木及角钢进行加工（如下图）。 2. 0.000以上模板设计2.1 独立柱模板同地下独立柱模板。2.2 顶板及梁模板同地下室。2.3 墙体模板1-4层采用小钢模板，同地下室。四层以上墙体模板采用86系列全钢大模板。该模板刚度大、拼缝少、墙体表面效果好。具体结构为：面板采用6mm厚钢板，边框及龙骨选用8槽钢，加强背楞采用10槽钢，相邻模板间使用连接螺栓及加强围檩拉结。为了方便施工，配模设计时，采用标准角模的设计思想，提高工作效率，并综合考虑模板流水、运输、塔吊的起重等因素，模板最大宽度为3450mm 。两个核心筒墙体各异，故两个核心筒墙体模板全配。2.4 后浇带模板同地下室楼板后浇带。2.5

22、 楼梯模板同地下室楼梯。2.6 门窗洞口模板门窗洞口模板采用定型钢模板，部分一次使用的现场采用木胶合板、方木及角钢进行加工（同地下室）。 六. 主要部位模板受力验算1. 小钢模板验算1.1 荷载验算1.1.1新浇筑砼对模板侧面压力F10.22rct012v1/2 0.222451.01.1531/252.59KN/mm2F2 =Hrc=245.4=129.6 KN/m2式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度 t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取5h v混凝土浇注速度，取V3m/h H混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取 H4.8m1外加剂影

23、响修整系数，11.02混凝土塌落度修整系数，按踏落度160mm180mm，取1.15取两者最小值：即F1=52.59KN/ m2混凝土侧压力设计值：F=52.291.20.85=53.33KN/ m21.1.2倾倒砼时产生的荷载标准值：取4 KN/m2墙体模板所受荷载1.252.59+1.44=62.748+5.6=68.348 KN/ m21.2 模板验算P6015钢模板（2.75mm）截面特征如下：Ixi=54.30104mm4,Wxj=11.98103mm3化为线均布荷载： q1=68.3480.6=41KN/m（用于计算承载力）q2=53.330.6=31.998KN/m（用于计算挠度

24、）抗弯强度验算： M=q1l2/2=413002/2= Nmm =M/W=/（11.98103）=154N /mm2fm=215 N /mm2满足要求挠度验算w= q2l4/EI =1.0mmw1.5mm满足要求1.3 穿墙螺杆验算内、外墙螺杆采用14mm钢筋，竖向间距为600mm（墙根以上300为第一排）Q =F/As=68.3480.60.15103/（3.14*82）=30.607N/mm2210 N/mm2故穿墙螺杆的强度满足要求。1.4 竖龙骨验算双483.5钢管的截面特征为：I=12.19104mm4W=5.08103mm31.4.1化为线均布荷载：q1=68.3480.6=41K

25、N/m（用于计算承载力）q2=53.330.6=31.998KN/m（用于计算挠度）1.4.2抗弯强度验算：M=0.1ql2=0.1410.62=1.476KNmmax =M/=1.476106/25.08103=145.28N/mm2fm=215N/mm2满足要求。1.4.3挠度验算：=0.27331.9986004/100EI=0.45mm=1.5 mm满足要求。故满足要求1.5 横龙骨验算双483.5钢管的截面特征为：I=12.19104mm4W=5.08103mm31.5.1化为线均布荷载：q1=68.3480.6=41KN/m（用于计算承载力）q2=53.330.6=31.998KN

26、/m（用于计算挠度）1.5.2抗弯强度验算：M=0.1ql2=0.1*41*0.62=1.476KNmmax =M/=1.476106/25.08103=145.28N/mm2fm=215N/mm2满足要求。1.5.3挠度验算=0.27331.9986004/100EI=0.45mm=1.5 mm满足要求。故满足要求2. 墙体大钢模板地上标准层层高3400mm。板面：H6mm厚Q235钢板横背楞： 8槽钢竖背楞：双 10槽钢穿墙螺杆：T30大螺栓2.1荷载新浇筑砼对模板侧面压力F10.22rct012v1/2 0.222451.01.1531/252.59KN/mm2F2 =Hrc=243.6

27、=86.4KN/m2式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度 t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取5h v混凝土浇注速度，取V3m/h H混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取 H4.8m1外加剂影响修整系数，11.02混凝土塌落度修整系数，按踏落度160mm180mm，取1.15取两者最小值：即F1=52.59KN/ m2混凝土侧压力设计值：F=52.291.20.85=53.33KN/ m2新浇注混凝土设计值为：F152.591.260 KN/m2倾倒混凝土时的荷载标准值为60KN/m2其设计值为F2601.484 KN/m22.2钢面板验

28、算 板面支撑于横肋、竖肋，按双向板计算。根据模板的实际受力情况，取三面固定、一面简支计算。面板长宽比Lx/Ly=300/400=0.75,其中Lx=300mm,Ly=400mm.取10mm宽的板条为计算单位。2.2.1强度验算查建筑施工手册表2-20，最大弯距系数为Mx-0.0750，最大挠度系数为fmax0.00219F3F1+F2=60+84=144 KN/m2 10mm宽板条均布荷载：q0.850.144101.224N/mmMmax =Mx/ql2=0.0751.22430028262NmmWx=bh2/6=10*62/6=60mm3maxMmax/maxWx8262/160137.7

29、N/mm2215N/mm2满足要求2.2.2刚度验算挠度：Vmaxfmaxql4/K其中：q500.010.5KN/M0.51N/mm l300mm KEh3b/12(1-2)=2.061056310/12(1-0.32) 4.08107Nmm 各系数代入算式有： Vmaxfmaxql4/K0.22mmV=300/500=0.6满足要求。2.3 横肋计算横肋以背楞为支点，两端悬臂部分较短，可近似按两跨连续计算。2.3.1 荷载 荷载设计值：qF3b0.064830020.52N/mm 荷载标准值：q1660KN/m2300mm18N/mm 其中：b为横肋间距 查建筑施工手册“结构静力计算表”表

30、2-11，得： 弯距系数Km-0.125，最大挠度系数Kf0.9122.3.2 强度验算横肋采用8槽钢，其截面抵抗矩和惯性矩如下：Wx25.3103mm3Ix101104mm4横肋弯距为：MKmql20.12520.25129024.26106Nmm=M/Wx=4.26106/25.3103=168N/mm2fm=215N/mm2满足要求。2.3.3 刚度验算跨中挠度：VmaxKfql4/100EI2.18mmV=1290/500=2.58mm满足要求。2.4 背楞计算背楞以穿墙螺栓为支点，可按两跨连续梁计算。2.4.1 荷载荷载设计值：qF3l0.0648123084.13N/mm其中l为背

31、楞间距查建筑施工手册“结构静力计算表”，得：弯距系数：Km-0.175最大挠度系数：Kf0.7842.4.2 强度验算横肋采用 8槽钢，其截面抵抗矩和惯性矩如下：Wx79.4103mm3Ix396104mm4竖肋弯矩为：MKmql20.17584.13920212.46106Nmm=M/Wx=12.46106/79.4103=157N/mm2fm=215N/mm2满足要求。2.4.5刚度验算跨中挠度：VmaxKfql4/100EI1.62mmV=920/500=1.84mm满足要求。2.5 穿墙螺栓验算查建筑施工手册表2-11得：中间支座反力系数KV0.625+-0.6251.25支反力RKV

32、ql1.2584.1390094646N 即为螺栓最大拉力采用T30螺栓有：R/A94646/615.44154N/mm2215 N/mm2满足要求。2.6 吊环验算吊环20圆钢，模板重130kg/m2，取最大面幅模板Y3450即该模板重G130kg/m23.45m5.5m9.8N/kg24174.15N单个吊环承重FG/224171.15/212087.075N 吊环横截面积A202/4314.16mm2设Y3450被匀速起吊时，吊环承受最大拉力为（不考虑风荷载等荷载）：maxF/A12087.075/314.1638.474N/mm钢筋185 N/mm焊缝验算：焊缝高度取6mm则焊缝处所受

33、应力为max12087.075/（0.76492）5.85N/mm185 N/mm3. 框架柱模板柱箍采用12#槽钢，W=41764mm3，I=1182.5mm2；采用方钢，W=22861.3mm3，I=924mm2；间距按400mm算3.1柱模板受到新浇混凝土侧压力F10.22rct012v1/2 0.222451.01.1531/252.59KN/mm2F2 =Hrc=243.6=86.4KN/m2式中：F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度 t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取5h v混凝土浇注速度，取V3m/h H混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面

34、的总高度，取 H4.8m1外加剂影响修整系数，11.02混凝土塌落度修整系数，按踏落度160mm180mm，取1.15取两者最小值：即F1=52.59KN/m2考虑倾倒混凝土产生的水平荷载2KN/m2总侧压力：F=52.291.2+21.4=55.548KN/ m23.2所受的均布荷载值（KN/mm）q55.5480.422.22KN/m3.3最大弯距值（KN/mm）Mmax=1/8qL2=1/822.224002= N/mm3.4柱箍计算W=M/fm=/215=2066m3W槽钢=41764 m3 WW方钢=22861.3m3 W符合要求3.5 模板计算W=M/fm=0.3/13=10255

35、m3W槽钢=1/6bh2=1/630015211250 mm3WwAql4/（384EI）=22.223004/（3849.51031/12300153 ）0.58mm wl/400=300/400=0.75mm(满足要求)3.6 柱模板吊钩柱模板吊钩采用10钢筋穿在，采用一个吊钩。吊环应力验算：=9807G/（nA）式中 吊环拉应力（N/mm2）；n 吊环截面个数，一个吊环时为2；A 一个吊环的钢筋截面面积（mm2）；G 构件的重量（t）；9807 t（吨）换算成N（牛顿） 吊环的允许拉应力，取50N/mm2。构件的重量按最大模板计算柱模板一个吊环，面积为11004500mm，重量为木胶板和

36、方木重量G=1.14.50.15600+0.10.125500=570.5kg=98070.570/（23.1452）=35.60 N/mm24. 框架梁模板4.1底模验算4.1.1抗弯强度验算a. 荷载底模自重 50.451.22.7混凝土自重 240.450.81.210.368钢筋自重 1.50.450.81.20.648振捣混凝土荷载 20.040.451.21.08合计 q114.796乘以折减系数0.9 则q10.9q213.32KN/mb. 抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.3m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部位之中结构静力表示得。弯距

37、系数：kM=-0.121剪力系数：kV=-0.620挠度系数：kw0.967则MkMql2=0.12110.980.320.145 KNmm/w0.121066/(450402)1.21n/mm2fm=13 n/mm2符合要求，为保证施工安全，施工时梁底方向通长加回顶。4.1.2剪力强度验算v=kvql=-0.62013.320.21.65KN减应力：3v/(2bh)=31.36103/(245040)0.1375n/mm2fm=1.4 n/mm2 4.1.3挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载。则q1=13.72KN/m q212.35KN/mwkw ql4/(100EL)0.96710.012

38、3004/(1009103450403/12)0.045mmW=l/720300/7200.417mm(满足要求)4.2侧板验算4.2.1 荷载验算a. 侧压力：F10.22rct012v1/2 0.222451.15120.542.93KN/m F2 =Hrc0.82419.2 KN/m2F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； rc混凝土重力密度 t0新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取5h v混凝土浇注速度，约取V2m/h H混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面的总高度，取 H0.8m 1外加剂影响修整系数，11.0 2混凝土塌落度修整系数，按踏落度130mm150mm，取1.

39、15取两者较小值，即F224KN/m乘以分项系数：F19.21.223.04KN/mb. 振捣混凝土时产生的荷载：4 KN/m乘以分项系数：41.24.8KN/m上两项分项系数合计：27.84KN/m根据立档间距为600mm的条件，侧荷载为：20.76 N乘以折减系数，则q20.760.918.684 N4.2.2 抗弯强度验算仍按四等跨计算，其kM、kV、kw同上，设侧模用150mm厚则：MkMql2=0.12118.6846002813.87KNmm/w813.871036/(600402)5.09n/mm2fm=13 n/mm2(满足要求)4.2.3 抗剪强度验算v=kvql=0.620

40、18.6846006.95KN减应力：3v/(2bh)=36.95/(260040)0.43n/mm2fv=1.4 n/mm2 4.2.4 挠度验算取侧压力f28.8 KN /m2化为线荷载28.80.617.28KN/m乘以折减系数q0.917.2815.552KN/mwkw ql4/(100EL)0.96715.5526004/(1009103600403/12)0.677mmW=l/400600/4001.5mm(满足要求)4.3 立杆计算用483.5碗口架管，间距最大值为1370mm，上设早拆头，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距1500mm，上部自由长度为700mm，支撑杆

41、有效面积A4.89cm2(内R41mm)按偏心1/3的钢管直径，即：eD/348/316mm483.5钢管的偏心率eA/W16489/507.815.4长细比 L/i1500/15.8=94.3查表得0.594每根立杆承受的荷载为133201.371.3725000N按稳定性计算受压应力为：N/(A)= 25000/(0.594489)86.6f215 N/ mm2 4.4 框架梁堆物计算每根立杆可承受的荷载：（215-86.6）0.59489=37044 N则可堆放物料荷载设计值为：37044/1.371.37=19.736 KN即可堆放物料荷载标准值：19.736/1.4=14.0 KN/

42、m2则框架梁模板上每平方米可堆放物料重量为：14.0 KN /10=1400Kg5. 楼板模板楼板厚度300、250、230、200、150、130、120mm，模板板面采用15mm厚木胶合板，次龙骨采用50100mm，E104N/mm2，Ibh3/12=501003/124.16103mm4 。方木主龙骨采用100100mm方木，Ibh3/12=1001003/128.33103mm4。5.1荷载计算模板及支架自重标准值： 0.3KN/m2混凝土标准值： 24 KN/m3钢筋自重标准值： 1.1KN/m3施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/m2楼板按300mm厚算，每平米所受荷载：荷载

43、标准值： F10.3+（24+1.1）0.3+2.510.33KN荷载设计值： F20.3+（24+1.1）0.31.2+2.51.412.896KN5.2 模板计算 按四跨连续梁算截面抵抗矩 WM/fm 挠度 wAKwql4/(100EI)wl/400其中： W 板模板的截面抵抗矩（mm3） M 板模板计算最大弯矩（Nmm） fm 木材抗弯强度设计值（N/mm2），取13 N/mm2 wA 板模板的挠度（mm） Kw 挠度系数，按四跨连续梁考虑，查表得Kw0.967 q 作用在模板底部的均布荷载 l 计算跨度，等于次龙骨间距E 木材的弹性模量，E9.5103 N/mm2I 底板的截面惯性矩（

44、mm3），I1/12bh3 b 底板木板的宽度（mm） h 底板木板的厚度（mm）w 板模板的容许挠度，取l/400计算简图强度验算：W1/6bh2=1/630015211250 mm3M/fm1/812.9863002/1311237 mm3WM/fm 满足要求挠度验算：wA0.96712.986300412/（1009.51031200153 ）0.317mm wl/400=300/400=0.75mm wAKwql4/(100EI)wl/400 满足要求5.3 次龙骨间距计算 按三跨连续梁计算截面抵抗矩 WM/fm 挠度 wAKwql4/(100EI)wl/400其中： W 次龙骨的截面

45、抵抗矩（mm3） M 次龙骨计算最大弯矩（Nmm） fm 木材抗弯强度设计值（N/mm2），取13 N/mm2 wA 次龙骨的挠度（mm） Kw 挠度系数，查表得Kw0.967 q 作用在次龙骨的均布荷载 l 计算跨度，等于主龙骨间距E 钢材的弹性模量，E206103 N/mm2I 次龙骨的截面惯性矩（mm3），I1/12bh3w 次龙骨的容许挠度，取l/400计算简图承受的线荷载qF20.33.90KN/m强度验算：W1/6bh2=83333mm3M/fm 1/83.913002/1363375mm3WM/fm 满足要求挠度验算：wA0.9903.9013004/（1009.51035010

46、03）0.23mm wl/400=1300/400=3.25mmwAKwql4/(100EI)wl/400 满足要求5.4 主龙骨间距计算 按三跨连续梁计算截面抵抗矩 WM/fm 挠度 wAKwql4/(100EI)wl/400其中： W 次龙骨的截面抵抗矩（mm3） M 次龙骨计算最大弯矩（Nmm） fm 木材抗弯强度设计值（N/mm2），取13 N/mm2 wA 次龙骨的挠度（mm） Kw 挠度系数，查表得Kw0.967 q 作用在次龙骨的均布荷载 l 计算跨度，等于主龙骨间距E 钢材的弹性模量，E206103 N/mm2I 次龙骨的截面惯性矩（mm3），I1/12bh3w 次龙骨的容许挠

47、度，取l/400计算简图承受的线荷载qF20.659.672KN/m强度验算：W1/6bh2=mm3M/fm 1/89.67213002/13mm3WM/fm 满足要求 挠度验算：wA0.99016.764813004/（1009.5103501003）0.50mm wl/400=1300/400=3.25mmwAKwql4/(100EI)wl/400 满足要求5.5 立杆计算用483.5碗口架管，间距最大值为1370mm，上设早拆头，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距1500mm，支撑杆有效面积A4.89cm2(内R41mm)按偏心1/3的钢管直径，即：eD/348/316mm48

48、3.5钢管的偏心率eA/W16489/507.815.4长细比 L/i1500/15.8=95查表得0.625每根立杆承受的荷载为128961.371.3724204.5N按稳定性计算受压应力为：N/(A)= 24204.5/(0.625489)79.19f215 N/ mm2 5.6 楼板堆物计算：每根立杆可承受的荷载为：（215-83.32）0.625489=40244.7 N则可堆放物料荷载设计值为：40244.7/1.371.37=21.442 KN即可堆放物料荷载标准值为：21.442/1.4=15.3 KN/m2则楼板模板上每平方米可堆放物料重量为：15.3 KN /10=1530

49、Kg6. 吊笼吊笼采用20钢筋制作，最大载重量2吨。吊环应力验算：=9807G/（nA）=50N/mm2G=2吨=98072/（63.14102）=25.81 N/mm2焊缝验算N=20KN焊缝高度he=5mm，长度Lw=200mmf=N/（0.7heLw）=14.28N/mm2195 N/mm2满足要求。六. 模板的加工与配料模板加工，尽量减少对木胶合板、方木的切割、锯断，统筹安排，合理配料。加工模板时，背楞方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。为便于定型墙体模板的安装，所有定型模板边方木按一侧加工，在左边统一在左边，在右边统一在右边，不得混淆。窗下口模板在加工时根据窗的宽度在中间打2个直径2cm的通气孔，以免