重庆某高层综合楼钢筋工程施工方案

1、1.编制依据：1.1施工图纸：1.1.1荣昌县北部新区*大厦工程结构施工图；1.1.2荣昌县北部新区*大厦工程建筑施工图。1.2现行国家、行业、地方施工质量验收规范以及图集。规 范 名 称标 准 号建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-90混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499钢筋混凝土用热轧圆盘条GB13013-91钢筋机械连接通用技术规程JGJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18砼结构平面整体表示法制图规则及构造详图03G101-1砼

2、结构平面整体表示法制图规则及构造详图（筏形基础）04G101-31.3荣昌县北部新区*大厦工程施工组织设计。2. 工程概况2.1工程简介项 目内 容工程名称荣昌县北部新区*大厦工程建设单位荣昌县*办公室设计单位重庆市*设计院监理单位重庆*建设监理有限公司质量监督单位荣昌县建设工程质量监督站施工总包重庆*建筑安装工程有限公司质量目标优质结构结构形式框架-剪力墙结构，裙房为框架结构层数（地下/地上）1/20（22）抗震等级三 级2.2地下室主要配筋一览表:部位主要钢筋规格及间距人工挖孔桩HRB335级：14、16、18筒体筏板HRB400级：25100（FB2）、25150（FB1）基础梁HRB3

3、35级：12、14、18、25地下室墙柱侧墙竖向筋：HRB335级18100、25100；水平筋：HRB335级14150、16100；水池壁竖向筋：HRB335级25150（内外同）；水平筋：HRB335级18200（内外同）；筒体详结构施工图-6柱主筋：HRB335级25、22、20、18顶板梁梁筋：HRB400级25、22、20、18、16；板板筋：HRB335级14150双层双向；CRB550级7150双层双向；地上结构柱主筋：HRB335级25、22、20、18；箍筋：HRB335级12100；HPB235级10100/200，8100/200梁主筋：HRB400级25、22、20、

4、18、16；箍筋：HPB235级8100/150/200、10100/200板CRB550级7150双层双向楼梯三级钢筋：8200、10150、12100、14100。3.施工部署:3.1工程进度及施工流水段划分：详见本工程总施工组织设计。为确保施工进度和资源的优化，钢筋工程施工过程中，合理组织流水施工。3.2职责：由钢筋工长负责钢筋的配料、加工、标识、发放，技术员全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质量检查员全面控制。3.3 钢筋工程施工程序如下：钢筋配料配料单审核钢筋需用量计划钢筋进场进场验收取样送检钢筋加工半成品验收吊运至作业层钢筋绑扎、连接接头试件取样、送验钢筋隐

5、蔽验收下道工序施工。3.4劳动力的安排序 号工 种人数（人/楼）1钢筋加工152钢筋绑扎303架子工84焊 工55合 计58注明：人员根据工程进度要求，现场调整。本工程包括水、电、通风、消防、空调、电梯等多种专业，结构中需做大量的予埋管线，钢筋工程与各专业在施工中要密切配合，发生矛盾及时上报项目部技术负责人和生产副经理进行协调。4. 主要施工工艺及质量标准4.1 原材料4.1.1钢筋进场前应首先向项目经理部出示产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件方允许进场。4.1.2进场后由质检员按照质量证明文件中的炉号、吨数等进行核查，并同时进行外观检查，填写进场检查记录。合格后通知试验员复验（取样时应通

6、知监理工程师现场见证，并填好见证记录）。4.1.3试验要求为：1）以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一交货状态每60T为一验收批。2）每一验收批中取试样一组，热扎带肋钢筋和热扎光圆钢筋取拉伸、弯曲各2个，热扎圆盘条取拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）取样方法为：A)试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；B)拉力试件长度：5钢筋直径+200mm；C)冷弯试件长度：5钢筋直径+150mm；3）混合批的条件：A)、冶炼炉公称容量不超过60T；B)、炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。4.1.4 试验结

7、果： 进场钢筋经复试合格后方可使用；若钢筋复试出现不合格，应做好标识，并及时做好退货处理，以防与其他钢筋混用，同时，按照我公司贯标要求，做好不合格品处理记录。4.1.5材料标识：材料员按照公司质量手册在每捆钢筋上插标识牌，标明钢筋规格、级别、产地、进场数量、使用部位以及检验状态合格。4.1.6意外处理：当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4.2 钢筋加工4.2.1钢筋除锈污：钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。4.2.2钢筋调直：钢筋的调直采用机械调直的方法。4.

8、2.3钢筋切断钢筋切断要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。用于电渣压力焊的钢筋必须用切断机或砂轮片切断，不得用气割下料。用于直螺纹接头的钢筋切断须用砂轮片切断。4.2.4钢筋弯曲成型：1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定：A. HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍（箍筋还应不小于受力钢筋直径）。平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。如下图：B.当、级钢筋末端作135度弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍，平直部

9、分长度按设计要求确定。箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。C.钢筋做不大于90度弯折时（如弯起钢筋），弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。2）钢筋弯曲成型工艺操作顺序：划线试弯弯曲成型钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作以确保形状正确。每一根钢筋弯曲成型后，应与配料表标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再

10、成批生产，钢筋成型后，要求其形状正确，弯曲点处不得有裂缝，且预检合格后方可使用。3）钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54）钢筋下料：下料时根据配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写（可用于档案资料的）配料单，申请加工，项目经理部由施工员负责钢筋的管理。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中的钢筋水平及垂直梯

11、子筋，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。四级抗震、三级抗震时纵向受拉钢筋（普通钢筋）锚固长度La（LaE）砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C30C35C40四级三级四级三级四级三级HPB23524d25d22d23d20d21dHRB400D2536d37d33d34d30d31dD2539d41d36d38d33d34d注：任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度La（LaE）都不应小于250mm。5）已经加工成型的半成品钢筋要分类码放，插上标识牌，标明钢筋规格、级别、使用部位。4.3 钢筋连接4.3.1 连接方式选择：部位主要钢筋规格、间距接头形式人工挖孔桩HRB335级：14、16、18电弧焊筒

12、体筏板HRB400级：25100（FB2）、25150（FB1）直螺纹基础梁HRB335级：12、14、18、25上部直螺纹下部锚固地下室墙柱侧墙竖向筋：HRB335级18100、25100；水平筋：HRB335级14150、16100；22直螺纹其余电弧焊等水池竖向筋：HRB335级25150（内外同）；水平筋：HRB335级18200（内外同）；22直螺纹其余电弧焊等筒体竖向筋：HRB335级25、16、14、12；25直螺纹其余电渣焊水平筋：HRB335级25、22；直螺纹柱主筋：HRB335级25、22、20、1822直螺纹其余电渣焊顶板梁梁筋：HRB400级25、22、20、18、1

13、6；22直螺纹其余电弧焊板板筋：HRB335级14150双层双向；电弧焊、锚固CRB550级7150双层双向；绑扎搭接、锚固地上结构柱主筋：HRB335级25、22、20、18；22直螺纹其余电渣焊筒体竖向筋：HRB335级25、16、14、12；25直螺纹其余电渣焊水平筋：HRB335级25、22；直螺纹梁主筋：HRB400级25、22、20、18、16；22直螺纹其余电弧焊板CRB550级7150双层双向绑扎搭接、锚固楼梯HRB400级12、14、2222直螺纹其余电弧焊注明：1、未经项目部和现场监理同意不得采用绑扎搭接；2、HRB400级钢筋禁止使用闪光对焊接头。4.3.2钢筋接头位置的

14、规定1）钢筋接头应设置在受力较小处。同一根纵向受力钢筋不宜设置2个以上（含2个）接头。接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。2）直螺纹和电渣压力焊接头的要求A连接区段的长度为35d，且不小于500mm。B. 同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。C接头不宜设置在梁、柱的箍筋加密区。3）绑扎搭接接头的要求A绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。B. 在同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率按设计要求对于墙、柱类构件不宜大于50%（梁、板类不搭接），即两个相临搭接接头错开1.3倍搭接长度。4）墙、柱（包括暗柱）筋甩出结构面尺寸按03G101-1图集中规定

15、要求。4.3.3钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准4.3.3.1专业术语4.3.3.1.1钢筋滚压螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将以压圆端头的钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动悬进，即可滚压出螺纹来。4.3.3.1.2钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。4.3.3.1.3钢筋剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。4.3.3.1.4钢筋丝头质量抽检对自检合格的丝头进行抽样检验。4.3.3.1.5连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺

16、纹的连接件。4.3.3.1.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。4.3.3.2基本规定4.3.3.2.1采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制（现场一般不采用级接头）。、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接

17、头，且接头百分率不应大于50%。、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。4.3.3.2.2接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。4.3.3.2.3不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。4.3.3.3施工准备4.3.3.3.1技术准备、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。、做好技术交底。4.3.3.3.2材料准备材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。质量要求1）钢筋质量要求、钢筋应符合国家标准钢筋

18、混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；、钢筋应先调直再下料，并用砂轮片切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲、咬伤，不得用气割下料。用砂轮片切割机切断钢筋示意图2）套筒与锁母材料质量要求：、套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB699规定；、成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。套筒出厂质量检验的方法及要求:序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷。2外观尺寸卡尺长度及外径应满足图纸要求。3螺纹尺寸

19、通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P。螺纹检验示意图塞规使用示意图现场检验图片示意4.3.3.3.3主要机具砂轮片切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。4.3.3.3.4作业条件钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。4.3.3.4施工工艺4.3.3.4.1钢筋滚压直螺纹连接工艺流程4.3.3.4.2操作工艺钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一

20、次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。1）加工要求钢筋示意图见下图：LM 丝头 钢筋M丝头大径；t螺距；钢筋直径；L螺纹长度钢筋同径连接的加工要求，见表1：表1代号A20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J（mm）20222528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）30323538424650钢

21、筋同径连接左右旋加工要求,见表2：表2代号（mm）M*t(左)M*t(右)L（mm）A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25RLR-G2524.6*324.6*339A28RLR-G2827.6*327.6*342A32RLR-G3231.6*331.6*346A36RLR-G3635.6*335.6*350A40RLR-G4039.6*339.6*354钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸,见表3：表3代号20222528323640大径19.621.624.627.631.635.639.6中径18.62320.62323.62326.6

22、2330.62334.62338.23小径17.219.222.225.229.233.237.22)套筒质量要求：连接套表面无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净。、标准型套筒的几何尺寸：（单位：mm）序号规格螺纹直径螺距套筒外径套筒长度116M1622545218M1822850320M2023055422M2223360525M252.53865628M282.54370732M322.5

23、4880836M3635490940M40364100公 差+0.5，-0.0+0.5，-0.5（详见重庆市工程建设标准： DB 50/50272004钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程）、标准型套筒的几何尺寸：钢筋直径161820222528323640拧紧力矩（N/m）1002002502803203503）直螺纹量规技术要求牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB1298-86）制成，其化学成分和硬度见表4。 化学成分和硬度 表4化 学 成 分淬火后硬度HRCCMnSiSP620.850.940.400.350.300.035工艺操作要点1）钢筋螺纹加工、加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺

24、距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照表5填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后方可使用。钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过2个螺纹周长2丝头长度卡尺满足规

25、范要求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P钢筋直螺纹加工检验记录 表5工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序 号钢筋规格螺纹牙形检验公差尺寸合格检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验。2.牙形合格、公差尺寸合格的打“”否则打“”。检查单位： 检查人员：日 期： 负责人：、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接施工及相关规定剥肋滚轧直螺纹接头应使用管钳和扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，拧紧后的接头应做出标记，单边外露丝扣有效长度不应超过1P。连接钢筋时，钢

26、筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头现场连接图片示意4.3.3.5质量标准4.3.3.5.1主控项目钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）标准的要求。套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格

27、证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头形式检验：钢筋螺纹接头的形式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：、每种规格钢筋接头试件不应少于3根。、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。、接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头

28、，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4.3.3.5.2一般项目加工质量检验1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。2）套筒用专用塞规检验。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接

29、头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按表6填写质量检查记录。钢筋直螺纹接头质量检查记录 表6工程名称结构所在层数构件种类钢筋规格接头位置数量拧紧到位无完整丝扣外露检验结论检验日期注：检验结论：合格的打“”，不合格打“”。检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评定，如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单。在现场连续10

30、个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍。4.3.3.6成品保护4.3.3.6.1各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。4.3.3.6.2钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。4.3.3.6.3连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4.3.3.6.4钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。4.3.3.6.5已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。4.3.4 钢筋电渣压力焊施工工艺标准4.3.4.1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧

31、过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。4.3.4.2基本规定：在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。4.3.4.3施工准备4.3.4.3.1技术准备编写焊接工艺,通过焊接试验选定焊接参数,对焊工进行技术交底和安全交底.4.3.4.3.2材料要求钢筋：钢筋的级别和直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂：1）焊剂的性能应符合GB52

32、93碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2）焊剂应存放在干燥的库房里，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2小时。3）使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4）焊剂应有出厂合格证。4.3.4.3.3主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。4.3.4

33、.3.4作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。对位置不符合设计要求的接头，必须在调整后才能施焊。4.3.4.4施工工艺4.3.4.4.1工艺流程工

34、艺流程检查设备、电源钢筋端头制备 试焊、作试件选择焊接参数 安放焊剂罐、填装焊剂安放铁丝球（也可省去）安装焊接夹具和钢筋 质量检查卸下夹具回收焊剂施焊确定焊接参数 电渣压力焊的施焊过程挤压断电电渣过程电弧过程引弧闭合电路4.3.4.4.2操作工艺检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一

35、线上。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程T1电渣过程T2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错

36、位和夹具变形。安放引弧用的钢丝球（也可省去）安放焊剂罐，填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）

37、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停息2030S后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4.3.4.4.3应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，要重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；

38、电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施焊 接 缺 陷措 施轴线偏移1、 矫正钢筋端部；2、 正确安装夹具和钢筋；3、 避免过大的顶压力；4、 及时修理或更换夹具。弯 折1、 矫正钢筋端部；2、 注意安装和扶持上钢筋；3、 避免焊后过快卸夹具；4、 修理或更换夹具。咬 边1、 减小焊接电流；2、 缩短焊接时间；3、 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未 焊 合1、 增大焊接电流；2、 避免焊接时间过短；3、 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊 包 不 匀1、 钢筋端面力求平整；2、 填装焊剂尽量均匀；3、 延

39、长焊接时间，适当增加熔化量气 孔1、 按规定要求烘焙焊剂；2、 清除钢筋焊接部位的铁锈；3、 确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧 伤1、 钢筋导电部位除净铁锈；2、 尽量夹紧钢筋焊 包 下 淌1、 彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、 避免焊后过快回收焊剂。4.3.4.5质量标准4.3.4.5.1主控项目钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。电渣压力焊接头的质量检验，应

40、分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：1）3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂；3）当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的

41、抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.3.4.5.2一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4 mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于30。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2 mm。检验方法：目

42、测或量测。4.3.4.6成品保护接头焊毕，应停息2030S后才能卸下夹具，以免接头弯折。4.4 钢筋安装4.4.1保护层要求：基础底板底层钢筋：40 mm 基础底板上层钢筋：25 mm地下室外墙外层钢筋：30 mm 地下室外墙内层钢筋：20 mm地下室内墙、板钢筋：20 mm 0.00以上板、墙筋：15 mm 梁: 30 mm、柱: 30 mm 本工程钢筋保护层控制采用细石砼垫块和塑料垫块进行控制，基础底板、承台、基础梁和地下室外墙外侧采用细石砼垫块，基础梁侧面和地下室外墙外侧钢筋保护层垫块制作时，须预埋扎丝；其它部位的钢筋保护层控制采用塑料垫块；板筋用成品塑料垫块。4.4.2钢筋操作工艺要求

43、:4.4.2.1基础大体积砼筏板钢筋施工工艺:1)工艺流程:筏板基础下地基验收完毕，且垫层验收完毕放线验线筏板底部垫层砼（C45）带施工绑扎筏板下部钢筋钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工循环水管施工绑扎筏板上部钢筋墙柱插筋绑扎、点焊就位绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。2)垫层砼找平压光后，请监理验收，并做隐检。3）放线：a.在垫层和砖模板顶部上弹出主轴线和筏板基础边框线。b.待筏板基础钢筋绑扎完毕，并固定后，在砖模板表面和筏板钢筋上放出墙柱边线。4）验线：放线完毕后施工测量员先进行自检，自检合格后报项目质检员和技术负责人进行验线，项目经理部核线完毕，质检员向监理报验，监理验收合格后才可进行钢

44、筋绑扎；5）筏板底部垫层砼带施工：认真阅读图纸或与设计人员沟通，确定最下一排钢筋的布置方向后，在垂直于该排钢筋布置方向的方向按照间距1500mm施工C45砼带子以之作为筏板下部钢筋保护层垫块。6）绑扎筏板下部钢筋：注意钢筋接头位置错开，摆放下部钢筋时应先画点，后绑扎。接头的位置和同一连接区段内的接头百分率应符合设计和规范要求。A、基础底板下铁接头位置位于跨中1/3范围内，且同一连接区钢筋接头面积百分率不大于50%。B、绑扎钢筋时要求纵横相交点全部绑扎牢；如采用一面顺扣应交错变换方向，也可以采用八字扣，保证钢筋不歪斜变形。7）钢筋铁马支撑及循环水管支撑施工：在筏板上部最下一排钢筋中心线垂直的方向

45、布置A字型铁马，铁马用HRB400级25的钢筋废料制作，间距800800矩形布置。如下图：8) 循环水管施工：9) 绑扎筏板上部钢筋：筏板上部钢筋应固定在钢筋马凳上,钢筋接头应位于边跨1/3范围内。10）插柱、墙竖筋：要求加90度弯钩的部位与底板筋应绑扎牢固；墙体深入基础部分的钢筋应满足图纸设计要求，甩出的钢筋不宜过长，其位置、搭接长度等应准确，不得遗漏,用212钢筋做定位筋，在500mm高处绑扎一道水平筋。 11）绑扎柱定位箍、墙体水平筋固定墙柱插筋。12）外墙导墙位置从底板向上350mm高范围，在绑完底板上排筋后，必须将外墙水平筋绑扎完毕。 4.4.2.2剪力墙钢筋施工工艺A基础底板砼浇完

46、后，测量人员在底板砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移或弯曲，按1：6调直。B先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，按设计要求地下室外墙竖筋在外，横筋在里；其它部位剪力墙竖筋在里，横筋在外。先绑竖筋，后绑横筋，横竖筋间距要符合设计要求，第一根水平筋设在板面向上50mm。C墙筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，在搭接范围内要求至少有三点绑扎。D末注明双排筋之间，地下二层内外墙及以上各层内外墙应绑6600的拉筋连接,拉筋应勾住外皮水平筋和竖向筋,梅花形布置，为防止施工中弯折拉钩时，减小墙体有效截面，在弯折前首先用顶棍（

47、长度为墙厚减2个保护层再减2道水平筋和2道竖筋直径）支顶，弯折完成后撤出顶棍。为保证墙体双层钢筋的间距,设垂直梯形撑同时控制墙体水平筋的间距及水平度,墙体上面设水平定距框,控制立筋的间距和钢筋的保护层。垂直梯子筋用直径12钢筋制作，不代替墙体竖筋,梯子筋的设置间距为1500mm，且每道墙不少于两道，梯子筋加工见下图：水平梯子撑采用直径为14的钢筋制作,放在墙体模板上口以上300mm处,可以周转使用，模板上口以下100处设保护层垫块间距1000mm，以保证墙体竖筋位置，见下图： 注：地下室外墙垂直梯形撑宽度与钢筋网片外侧水平筋间的距离同，不顶到模板，以防止产生渗水现象，地下室外墙主筋砼保护层由焊

48、止水片的穿墙螺栓保证。E内墙、外墙内侧采用塑料垫块,外墙外侧采用细石砼垫块，应按设计要求算好保护层厚度,垫块间距为900mm*900mm梅花型布置（考虑符合墙筋间距模数，特殊情况可适当调整）。F为保证门窗洞口标高及位置正确,在洞口竖筋上划出标高线,门窗洞口连梁绑扎控制好标高。G为保证门窗洞口位置准确以及洞口边暗柱主筋保护层准确，现场应加工定位夹具，具体做法详见附图。H剪力墙水平布筋应锚入相邻墙肢内或端柱、暗柱内。双排水平筋的接头应错开500mm搭接，满足设计要求；具体施工执行03G101-1图集。I剪力墙上的非连续小洞口且边长800时，应在洞口每边配置不小于被洞口切断的分布筋面积的一半，且21

49、2，加强筋（一级钢时加弯钩）应伸过洞边Lae。墙分布筋尽可能不断，稍弯绕过洞口，如果洞口长200mm时,墙分布筋不得切断；J连梁的配筋构造应满足规范要求，连梁必须开洞时洞口应在跨中，洞口上下的有效高度1/3梁高,且200,圆洞必须放置钢套管,洞边加筋补强应符合设计要求.K配合专业的预埋件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求，专业工程师应严格把关。L电梯筒体下层有门洞上层无门洞的构造：M.末详尽处应满足设计及规范要求；4.4.2.3柱钢筋：工艺流程弹柱子线套柱箍筋修理柱子筋剔凿柱砼表面浮浆绑柱箍筋画箍筋间距线柱主筋电渣焊或直螺纹接头连接套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后焊接或直螺纹接头连接柱子钢筋。柱主筋电渣焊或直螺纹接头连接详各自施工工艺。箍筋绑扎准备工作：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2） 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4） 柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。5） 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，