桥梁下部结构论文

1、 论文类别 桥梁下部构造施工 路桥工程系毕业论文论桥梁下部结构施工指导教师 王 勇 学生姓名 李 黎 专业名称 道路与桥梁技术（公路与桥梁方向）班级名称 路桥0709班 二零一零年五月一、工程简介 K57+198大兴高架桥：设计荷载公路I级；地震动峰值加速度0.05g，地震动反应铺特征周期为0.35s；该桥上部采用740m预应力砼T梁，一联，结构连续，桥梁全长286m；下部构造采用双柱式桥墩、薄壁空心墩、桥台采用柱式桥台、根据实际地形、地质情况基桩采用人工挖孔和机械钻孔两种施工工艺；桩基共计40根，其中直径1.8m桩24根，直径2m桩8根，直径2.2m桩8根；基桩采用C25砼共计1750.8

2、m3， II级钢筋89.25t；I级钢筋16.52t。二、施工方案 1、桩基础施工 桩基础采用人工挖孔，具体工艺为：测量放样开挖护壁成孔检孔钢筋笼加工及安装砼浇注检桩。 1.1、由测量工程师对桩位进行放样，经监理检验合格后方可进行桩基开挖。1.2、桩孔的挖掘采取分班作业，连续施工，现场技术人员负责注意土层的变化，在土层变化处应采取渣样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对。随时检查桩位、孔径、孔深、倾斜度及地质情况，认真填写挖孔记录。1.3、桥梁基桩采用15cm厚的外齿式C25混凝土护壁，护壁内径比设计桩基直径大2-4 cm，护壁每节高1m。采用人工挖掘成型，再支立钢护筒内模，人工辅助浇

3、筑混凝土并插扦捣实。1.4、挖孔达到设计深度后，用检孔器和测绳重锤，对孔位、 孔深、孔径、孔形竖直度（斜度）等在全孔范围内进行检查，施工记录和地质 品报监理工程师检验。经检验确认桩孔满足设计要求后，填写终孔检查单，并经监理工程师签字认可后，开始下道工序作业。1.5、使用试验合格，经监理工程师批准的钢筋进行钢筋笼的加工。严格按照设计图纸尺寸及钢筋加工相关规定进行施工。钢筋笼加工完成后质检工程师自检，自检合格后报请监理工程师抽检。检验合格后方能进行钢筋笼的吊装入孔定位。1.6、使用经检验合格的材料，按照审批合格的配合比进行砼的拌制；用砼罐车运输至施工现场；使用下口悬空不大于2m的串筒将砼灌入孔内，

4、按照每层30cm后进行分层振捣，振捣时应避开钢筋和声测管，振捣棒在每一位置中的振捣延续时间，应保证砼获得足够的密实度，但不得振动过量，一般振捣使得砼不再下沉，无显著气泡上升，顶面密实一致，并开始浮现水泥浆为止。1.7、根据相关文件要求检桩砼龄期不小于7天；使用超声波检测是否有夹层断桩；是否有离析；桩底是否高于设计标高，桩底沉淀厚度是否大于设计规定；桩头凿除后预留部分是否有残余松散层、薄弱混凝土层、空洞、缩径等缺陷；须嵌入承台或盖梁内的桩头及锚固钢筋长度是否符合要求。(挖孔桩施工工艺流程图见下图) 挖孔桩基础施工工艺流程图挖第一节桩孔放线、定桩位施 工 准 备制作护壁模板孔口护壁支模拌制护壁混凝

5、土灌注第一节护壁混凝土测量放线安装防护照明起吊等设施桩孔开挖安装护壁模板校核桩孔垂直度和直径拌制护壁混凝土灌注护壁混凝土成孔及终孔确认钢筋检测成孔检测制作钢筋笼吊放钢筋笼灌注桩身混凝土成桩交验2、钻孔成孔桩施工工艺2.1、当场地平整、机械、材料进场、施工放样等准备工作完成并报监理工程师批准后，开始埋设护筒，护筒采用钢护筒。护筒内径比桩径大20cm30cm，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面误差在50mm以内，竖直线倾斜不大于1。2.2、护筒高度视地质情况，水位情况按技术规范的相应要求设置，一般要高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋设深度，并且坚固不

6、漏水。2.3、设置施工泥浆循环系统，包括供水系统，泥浆池，沉淀池，制备泥浆的原材料等。2.4、调制泥浆宜选用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的粘粒含量大于50的粘质土制浆。当缺少上述性能的粘质土时，可用性能略差的粘质土，调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3（俗称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验确定，一般Na2CO3的掺入量约为孔中泥浆土量的0.30.5。为提高泥浆护壁作用，可适当掺加重晶石细粉（BaSO4），同时掺入氢氧化钠（NaOH）和橡胶粉，以提高掺入重晶粉后泥浆的稳定性，降低其失水性。重

7、晶石粉掺入量根据原泥浆相对密度和土质情况检验确定。为防止渗水并提高泥浆循环效果，可掺入纸浆，干锯末，石棉等纤维质物质，其掺入量为水量的12。2.5、需掺入外加剂时，先做试配，试验其掺入外加剂的泥浆性能指标是否有所改善，并符合要求。各种外加剂先制成小剂量溶剂。按循环周期均匀加入，并及时测定泥浆性能指标，防止掺入外加剂过量，每循环周期相对密度差不易超过0.01。泥浆性能指标：泥浆比重：1.21.4泥浆粘度：2230PaS 含砂率小于4失水率小于20ml/30min 泥皮厚小于3mm/30min静切力：35Pa 酸碱度811PH6、钻机就位。场地平整后，垫上枕木，移机就位，同时进行调平，立直，对中桩

8、位，使成孔中心与桩位中心在同一铅锤线上，钻机应采取一定措施，使之平稳牢固，并在施工过程中随时检查，以避免机身倾斜。7、钻孔。钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。成孔采用冲击钻进成孔，粘土泥浆护壁，比重在1.21.4，防止坍孔。钻孔作业应分班连续进行，应配备满足施工需要的备用发电机。钻孔桩基础施工工艺流程图开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻 进清孔吊装钢筋笼安放导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头、超声波检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管吊运砼备制砼准备工作二次清孔钻孔必须按照技术规范规定和质量要求进行施工，

9、还应符合下列要求：开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔中有水，可直接投入粘土，用循环钻反复搅拌造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。钻机正常钻进时，应根据不同地质情况控制泥浆的各项性能指标，并注意地层变化，在地层变化处捞取样渣，辩明后与地质平面图核对并做好记录，钻孔应分班连续进行，不得中途停钻。钻孔应采用减压钻进，即钻机的主吊钩要始终承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%钻孔过程中应做好详细施工记录：成孔过程及各岩、土层地质情况等。2.8、检孔：检测钻孔、孔深，准备50米水文测绳；测量孔径、孔型

10、，采用直径D等于孔径设计尺寸，长等于4D的小钢筋笼检孔器吊入钻孔检测，若该检测器能顺利到达孔底，则孔径符合要求，竖直度采用两点或三点一线的方法检测，吊放检孔器时在孔口、孔中间、孔底各测一点，在孔口拉十字线，十字中心为桩孔中心，若这四点在一条直线，说明该孔竖直度符合要求，该法并能检测孔位偏差。钻孔深度达到要求时，在灌注混凝土之前，应对全长进行检查，同时，钻孔桩应符合下列误差：平面位置：钻机与桩中心平面偏差应不大于20mm，成孔后桩中心轴线偏位应不大于50mm；钻孔直径：不应小于桩的设计直径；孔深：不小于设计图示；倾斜率：不应大于1%桩长且不大于500mm；桩基地质情况与设计不符时，应及时上报监理

11、工程师、业主及设计单位，申请变更处理。桩基嵌岩深度应按照设计要求执行，对斜坡上的嵌岩桩还同时考虑岩面的斜坡影响，注意嵌岩深度的起算点距离距离弱风化岩面水平距离不得小于4倍桩径。9、清孔。清孔采用抽浆法：钻孔完成后，停止钻具回转，将钻锥提离孔底钻渣面1030cm，维持泥浆循环，并向孔中注入清水。经常检测孔底沉渣厚度和孔中泥浆性能指标，满足要求后停止清孔，清孔过程中应始终保持孔内的原有水头高度。清孔完成后进行钢筋笼吊装，就位后安放导管，测量沉淀厚度若达不到规范要求，再进行二次清孔直至达到规范及设计要求。3、系梁（承台）施工3.1、基坑放样：由测量队对系梁基坑进行放样，并撒灰线即可开始进行基坑开挖。

12、3.2、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机进行。挖至接近基底标高时，应保留1020cm一层，在基础施工前突击挖除，并整平夯实，及时通知监理工程师检查。基础挖方的进度安排使坑壁暴露时间不超过30天。3.3、浇筑水泥砂浆垫层：采用拌和机拌和砂浆，平板振捣器振捣，人工收面抹平。3.4、钢筋的制作与绑扎：在进行系梁钢筋的制作、绑扎过程中要注意墩台身预埋钢筋的设置，绑扎完毕检查无误后，及时报请监理工程师检查。3.5、侧模的安装：侧模采用钢模板，安装前涂脱模剂，以便脱模。钢模板安装应固定牢固，接缝平顺严密不漏浆。3.6、混凝土的浇筑：以上工序经检查无误后，即可开始进行混凝土浇筑工作。混凝土混合料在拌和站

13、集中拌和。采用混凝土罐车运输，振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣时要仔细有序，以免漏振。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。3.7、拆模、养生：拆模后及时用草袋覆盖并养生，直到混凝土达到设计强度。当气温低于5时停止施工。(系梁、承台施工工艺流程图见下图) 系梁、承台施工工艺流程图施工准备测量放线凿除桩头绑扎钢筋立系梁模板灌注砼拆模取试件检查养护桩顶基坑开挖做好垫层检测桩基质量隐蔽工程检查墩台柱施工4、桥梁墩台身施工工艺 4.1实心圆柱墩4.11进行墩台身施工放样。4.12制作并绑扎墩台身钢筋。墩台身钢筋在现场

14、绑扎，其竖向钢筋与承台中预埋钢筋焊接牢固，绑扎过程中应注意墩台帽中预埋钢筋的设置，各项工作都应符合技术要求。4.13模板采用根据台身尺寸设计加工的钢模板：立上层模板时，要重夹已浇砼50 cm以上高度，上下邻层砼间的竖向接缝，错开位置做成企口，并按施工缝处理。模板内侧面应保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂刷脱模剂以保证浇筑的砼表面光洁美观。钢模板安装要牢固，接缝要平顺、严密、不漏浆。模板安装好并自检无误后，报请监理工程师进行检查。4.4、砼的浇筑：模板、钢筋安装完毕并经监理工程师检查合格后方可浇注墙身砼。当气温低于5时停止施工。（钢筋加工及安装见后附第7条相关要求，砼的拌制、运输及浇筑见后附第

15、8条相关要求。）4.2薄壁空心墩大兴高架桥4#、5#墩属于薄壁空心墩，我部拟采用翻模施工原理。翻模施工是将桥墩分成若干段浇筑，第一段墩身在基础上安装钢筋骨架，支模浇注砼，以后每段在已完成施工的桥墩上安装钢筋，支模浇注砼，模扳重量和施工荷载靠桥墩自身支撑，以节省大量的支撑设备，降低了桥梁的施工造价。本桥墩身施工采用4层各1.5m高的整块钢模板，先在承台顶面竖直支立3层并浇注砼，待砼达到设计强度后，支立第4层并自下而上拆除第1、第2层，依次翻升安置于第4层上，第3层不予拆除作为翻升后其顶3层钢模板的支撑基础；以后如此拆除下3层，并依次翻升加固，浇注下一层砼，如此循环。4.2.1、墩身模板及其支架的

16、设计和施工4.2.2墩身模板的设计和施工设计模板时综合考虑其内砼的侧压力，砼的坍落度及捣固对模板的影响，上、下端2m变截面内砼重量对内模产生向下的压力及上浮力，砼的外观质量及模板刚度，考虑模板及其支架的安装、拆除及砼施工的方便。模板分为外模和内模。外模采用钢模板，板厚4mm，模板骨架采用8槽钢的方格式结构，按矩形墩横断面4个边尺寸分4个整块加工制作（6m 1.5m和2m1.5m两种），模板高度1.5m,一套四层共16块.内模分为等截面处内模和墩上下两端变截面处内模两种。等截面处采用普通建筑钢模板和加工倒角异型钢模板,异型钢模板厚3mm,骨架采用L5角钢成方格式结构。考虑墩为空心封闭式,施工完毕

17、后上端内模无法取出,变截面处内模采用木模,板厚4Cm,按墩上(下)端内表面形状,每块坚直方向进入等截面段15cm，即竖直方向高度为2.15m。施工时，外模较重，采用在脚手架上横放双排钢管，倒链提升。等截面处钢内模随外模一起翻升，变截面底木内模先不拆除，待墩身施工至上端变截面时，钢内摸拆除完毕后，再用滑轮组提升，组装倒置于上端变截面处。4.2.3墩身模板支架的设计和施工 采用只设内模支架，内外模采用18对拉螺杆连接而不设外模支架的墩身模板支架体系。图1、2示。7143256承台卷扬机151413128911101.提升架 2.钢外模 3.卷扬机4.钢索 5.对拉螺杆 6.钢内模 7.脚手架图2、

18、墩身施工平面示意图1.木内模 2.钢外模I 3.钢外模II 4.钢外模III 5.钢外模IV 6.钢外模I7.钢外模II 8.钢外模III 9.脚手架 10.提升架 11.钢吊索 12.钢内模13.对拉螺杆 14.吊盘15. 卷扬机16. 枕木图1、墩身施工立面示意图注：尺寸单位cm7575753001509015090504040500150901509050404041327561507652143715060015015015015016注：尺寸单位cm5、桥梁墩台帽施工工艺在进行完墩台身施工后，墩台身砼强度达到规范或设计图纸规定的强度，即可进行墩台帽的施工。5.1盖梁及台帽 立柱浇注砼

19、时要事先预埋120的通孔，预埋位置要准确，便于盖梁立底模，待墩柱强度达到规范要求后，才可以进行盖梁施工准备工作，测量放样出立柱、台身中心点、盖梁台帽中心轴线。墩柱顶面要凿毛。 5.2、模板制作 墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证板央的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠；盖梁底模采用在工字钢上先铺设一排方木（1010cm），间距为80cm，上方利用木模加钢板，其中木模厚度不小于2.5cm，钢板厚度不小于3mm，边模采用大块组合钢模，背面加槽钢支撑，以提高边模的强度和刚度，拼装好后整体吊至施工现场，进行安装。 5.3、钢筋制作与安装 5.3.1钢筋加工 钢

20、筋在加工场地集中加工，钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点： 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm； 焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）； 焊接时存留的焊渣应除去。直径等于和小于12mm的搭接长度不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5.3.2布筋 墩柱钢筋施工时，墩柱钢

21、筋笼吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证； 盖梁、台帽钢筋施工时，钢筋弯曲要符合规范要求，尽量避免在接头处弯起钢筋。盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。焊接时焊接处焊渣要敲掉方能进行绑扎、安装。同时要注意预埋件的设置。 5.3.3、立模 墩柱模板由于采用定型钢模板，用吊机吊装后，要检查其中定位垂直度，为控制其中心位置，可在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。 盖梁模板运至现场后，在现场先将底模吊至工字钢上，注意接缝及模板两边与中心轴线的距离，再安装边模板，吊装前涂刷脱模剂，然后用吊车按顺序将

22、各边模板吊起进行整体拼装，为保证模板的整体稳定，模板整体拼装后，安装加劲和对拉螺杆，外用拉锚固定盖梁、台帽整体位置，拼装模板时还应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止灌注混凝土时鼓肚，侵占梁端空隙。 模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出和不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，同时现场技术人员需对模板节点联系、纵横向稳定性

23、进行验算检查，经现场监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。浇注时，发现摸板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。防止模板倾覆的方法就是经常检查,如发现问题及时加强或更换。施工间歇时长期堆放的大模板,应优先采取平放式或放置在堆放架中,采取其他方式堆放进必须有可靠的防倾覆安全措施。 5.4、砼浇筑及养护 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。 混凝土应按一定的厚度、顺序、和方

24、向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土； 在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土过程中，设专人检查

25、支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。防止砼胀模：控制浇筑砼时的高度，最好分多次浇筑；控制好侧压力，加强护模；应该选派有责任心的工人；采用泵送不应该将下料口直接往柱剪力墙内打，应该浇在板面模板上，再铲下去，这样可以避免泵送时的冲击力；振动棒应该有正确的使用方法。 浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。 5.5、拆模 混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除

26、的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。 6、支座垫石和挡块的施工6.1 、基本工序：施工放样表面处理-钢筋加工及安装模板安装检查校正拌合运输砼砼浇筑拆模养生。6.2 、施工方法：6.2.1、施工放样。6.2.1.1、首先技术人员复核图纸上支座垫石和挡块标高及尺寸，复核准确后在进行以下工作。6.2.1.2、然后由测量队用全站仪在台帽或盖梁

27、上准确放出边梁边线和支座中心线，挡块边线。6.2.1.3、采用钢尺等测量设备测量相对几何尺寸，在支座中心线上准确量出每一个支座垫石的准确位置，并用记号笔标注，然后检查纵、横两支座垫石之间，挡块与垫石之间距离是否与图纸相符。6.2.1.4、将水准点布设较高位置，以便现浇支座垫石时准确控制标高。6.2.1.5、画出支座垫石和挡块的轮廓线施工人员准备爬梯或搭板、凿子和记号笔。爬上台帽或盖梁，在每一块支座垫石和挡块的准确位置上，用记号笔画出支座垫石的轮廓线。6.2.2、凿毛处理在画出支座垫石和挡块的轮廓线范围内，用凿子进行凿毛，凿好后用清水冲洗干净并保持湿润。6.2.3、钢筋网加工及安装钢筋网的加工及

28、安装严格按照施工设计图纸的要求进行施工，施工要规范，混凝土的保护层厚度要完全符合设计图纸要求。6.2.4、模板的制作及安装根据支座垫石的尺寸制作出符合要求的定型模板。模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证预制的支座垫石表面光洁美观。模板安装要牢固，严密不漏浆。模板安装好并自检合格后，报请监理工程师进行检查。将模板支好后，在模板内钉钢钉，测量钢钉顶标高为设计标高，浇筑混凝土至钢钉顶面即可。设计标高的控制也可根据实际情况采用其他方法进行控制。6.2.5、混凝土的拌制、运输、浇筑及养生6.2.5.1拌制混凝土：混凝土采用经监理批复的C40小石子配合比在拌和场集中拌和，用混凝土运输

29、车运输。拌制混凝土时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌和物的坍落度，应在拌和地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时以浇筑地点的测值为准。6.2.5.2混凝土的运输：在运输过程中仍要保持混凝土的均匀性和规定塌落度；混凝土运至浇筑地点，由试验人员检测混凝土塌落度。如果混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，二次搅拌后仍不符合

30、要求，则不得使用。6.2.5.3浇筑混凝土：浇筑混凝土前，应对模板进行检查，并做好记录，符合要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑完成后，用钢钎插导密实，再用木抹子砸实抹平，待定浆后再用抹子抹平。浇筑混凝土期间，设专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6.2.6混凝土的拆模、养生混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快用洁净水湿润后的麻袋或塑料薄膜覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。在养护期间经常保持湿润，养护用水的条件与拌和用水相同，混凝土洒水养护时间要达到36小时后方可拆模，并及时覆盖混凝土并进行养生，直到混凝土达到设计规定的强度。6.2.7拆模后，现场技术员测量

31、各支座垫石顶标高，并与图纸核对，做好详细记录，安装梁板时待查。6.3台背填筑6.3.1桥涵台背、锥坡、护坡及拱上各种填料，宜采用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物或冻土块的土。6.3.2台背填土顺路线方向长度，应自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m，拱桥台背填土长度不小于台背的3-4倍。锥坡填土应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。6.3.3台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适与安全，应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责人监督检查，检查频率每50检验一点，不足50时至少检验1点，每点都应合格，宜采用小型机械压实。透水性材料不足时，可采用石灰土或水泥稳定土回填；回

32、填土的分层厚度宜为0.1-0.2m。桥台的填土压实度标准为95%。6.3.4拱桥台后填土必须与拱圈施工的程序相配合，使拱的推力与台后土侧压力保持一定的平衡。一般要求拱桥台背填土可在主拱圈安装或砌筑以前完成。如设计有专门要求，应按设计要求办理。梁式桥的轻型桥台台后填土，应在桥面完成后填土，在两侧平衡的进行。7、钢筋加工有关要求7.1、钢筋进场保管钢筋必须按不同钢种等级牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，不得露天堆置。7.2、钢筋检验钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。7.3、钢筋加工7.3.1、施

33、工前应熟悉图纸，计算下料长度；7.3.2、钢筋加工前必须调直且清除污锈；7.3.3、钢筋搭接焊接7.3.3.1、焊接应注意焊条的选择和电流的控制；7.3.3.2、焊条的施焊工艺试验应满足下列要求：电弧稳定，燃烧均匀，金属和熔渣飞溅少；焊药熔化均匀，熔渣的粘度及流动性适当。焊药不掉块，不成盖层，焊缝成型良好；脱渣性好，熔渣易于敲去；焊缝无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。7.3.3.3、焊缝厚度h应部小于0.3倍主筋直径；焊缝宽度b应部小于0.7倍主筋直径。焊接前钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上，使接头受力性能良好。7.3.3.4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。双面搭接焊缝的长

34、度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。7.3.4、焊接质量检验7.3.4.1每300个同类型接头为1批，不足300个时也作为1批；7.3.4.2接头清渣后逐个检查，应符合以下要求：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头不得有裂纹；咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差均应符合规范要求。7.3.4.3、成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求：3个热轧钢接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB400钢筋规定的抗拉强度；至少有2个试件成塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。7.3.5受力钢筋焊接或绑扎接头应设

35、置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。7.3.6骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：7.3.6.1、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。7.3.6.2、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根钢筋接头是否符合焊接要求。7.3.6.3、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施工。7.3.6.4、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。7.3.6.5、施焊顺序宜由中到边对称的向两

36、端进行，先焊骨架下部，再焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。8、混凝土的拌制、运输及浇筑相关要求8.1、拌制混凝土：混凝土统一由砼拌和站拌和，采用两台JS750型强制式搅拌机。砼在拌和站拌和过程中由实验室提供施工配合比及控制砼质量，在砼搅拌过程中实验员及时根据拌和砼的质量（和易性、粘集性、流动性）要求进行调整、控制，拌后及时进行砼坍落度试验检测，坍落度控制在70mm90mm，确保砼的质量。8.2、混凝土的运输：在运输过程中仍要保持混凝土的和易性和规定坍落度；混凝土运至浇筑地点，由试验人员检测混凝土坍落度。如果混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应

37、进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，二次搅拌后仍不符合要求，则不得使用。8.3、浇筑混凝土8.3.1、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，复核设计要求后可进行浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密。混凝土分层进行浇筑，振捣采用插入式振动器振捣，振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50100mm的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，振捣时避免过振和漏振。混凝土的浇筑应连续进行，如因故

38、必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间：混凝土强度小于或等于C30混凝土时，当气温不高于25时不得超过210min，当气温高于25时不得超过180min；当需要超过时应预留施工缝。8.3.2、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。8.3.3、浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。8.3.4、混凝土的拆模、养生混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时

39、不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润，养护用水的条件与拌和用水相同，混凝土洒水养护时间一般为7天，根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态，当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。在热期施工时，混凝土浇筑完成后，混凝土表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持湿润状态最少7天。混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆模，并及时用覆盖混凝土并进行养生，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，直到混凝土达到设计规定的强度。墩柱施工工艺流程图安装墩柱

40、钢抱箍 搭设盖梁支撑平台 制作钢筋测量放样浇注砼砼养生拆除侧模板拆除底模及支架测定试件运输砼拌制砼制作试件安装侧模板焊接绑扎钢筋网铺设底模制作模板支座垫石和挡块施工工艺流程施工放样钢筋加工及安装模板安装检查校正拌合、运输砼浇筑砼拆模养生表面处理 六、夏、冬季砼的施工措施一)、砼夏季施工应注意的几个问题： 炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量。因此夏季施工的砼施工技术，就要采取一些有效措施，特别是砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。

41、1.混凝土拌制和运输 砼是一种混合材料，砼成型后的均匀性和密实性可判断其质量的好坏，因此，从搅拌运输的各道工序施工中，应杜绝任何缺陷，采取措施控制砼的温升，并以此控制附加水量，减少坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输中有以下几项措施是行之有效的： (1)使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减少水泥用量，同时，在砼浇筑条件允许的情况下，增大骨料直径。 (2)砼拌和物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理。在计算外加剂用量时，应先按外加剂掺量求纯外加剂用量，再根据已知浓度外加剂，求出实际浓度加剂用量，对于大面积的砼地坪工程尤其如此。 (3)随着泵送混凝土迅

42、速发展，流动性与好易性的要求，坍落度增加、水灰比增大，水泥用量、用水量、砂率均增加及其它外加剂增加等一些因素变化，导致混凝土收缩及水化热作用。因此，严格控制配合比可有效控制裂缝产生，提高混凝土抗拉、抗压强度。 (4)在炎热季节或大体积砼施工前，可以用冷水或地下水来代替部分拌合水。对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼达到工地时仍处于搅拌状态。 (5)应做好施工组织设计，以避免在最高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对温度最高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。 2.混凝土浇筑和修整及温控措施 在炎热

43、气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑；要求项目上配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表面与外界的温差及砼内部与表面的温差的影响。控制开裂主要因素是约束温差及收缩砼的极限拉伸，在水平结构(梁、板、墙)等中，尽量采用中低档砼强度等级(2535)利用后期强度控制。 (1)加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。目前，测量砼内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。 (2)采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测

44、量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温，搭设保温棚和覆盖塑料薄膜。 (3)对大体积砼的浇筑，为了降低砼内部的最高温度，可以在结构内埋设冷却水管(蛇形管)通人循环水进行冷却。经试验埋设冷却水管的混凝土其内部最高温度可以降低46。 (4)对于大面积的现浇梁板的施工，应做好砼浇筑方案，明确出砼的浇筑方向、浇筑顺序，在适当的部位增加UEA砼膨胀带，并要养护14天。 (5)配合比的计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼温度应力过大，使砼产生开裂