模板专项方案

1、 富政储出201019号地块一期 模板专项施工方案 编制人: 职务： 校对人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 伟基建设集团有限公司 19#地块一期工程项目部 2015.9.21日 第一节 编制依据 工业出版社；木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20015钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG

2、J130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）关于进一步加强建设工程模板支撑系统安全管理的通知（杭建工发201555号文本工程施工图纸本工程图纸会申记要本工程施工组织设计企业内部管理体系标准文件 第二节 工程概况1. 、工程建设相关单位建设单位：野风乐多房地产开发有限公司设计单位：浙江东南建筑设计有限公司勘察单位:杭州市勘测设计研究院监理单位：杭州江东建设工程项目管理

3、有限公司施工单位：伟基建设集团有限公司 2、 工程建设地点 位于浙江省富阳市受降镇十月村和虎啸村，本项目东侧为三江.鸣翠蓝湾小区，南侧为规划道路，西北侧位于九龙大道。 3.、建筑设计概况本工程包括1号8号楼及地下室，地上建筑面积99810平方米，地下室建筑面积37074平方米，总建筑面积平方米（含不计容架空层建筑面积865平方米）。除5#楼23层外，18号楼多为24层一类高层建筑，除5#楼层高为2.9米外其他楼层高多为2.8米，耐火等级为一级，屋面防水等级为1级。地下室2层，耐火等级为一级，地下室防火等级为二级。建筑结构类型为框架剪力墙结构，坑震设防烈度为6度，建筑设计使用年限为50年。4、结

4、构设计概况 本工程有一幢23层（5#楼）、7幢24层（18#楼）组成，适有：1#、2#、4#楼下适有2层满堂地下室，主楼下基础采用人工挖孔桩基础；5#楼下不设地下室，采用天然基础；3#、6#、7#、8#楼1层满堂地下室，3#、7#楼下采用天然基础；6#、8#楼采用人工挖孔桩基础。地上车库基础部分采用天然基础。上部结构体系为：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构(高层住宅楼）。5、主要构件参数地下室外墙多为300MM厚钢筋混凝土墙、层高3.70 m.。人防外墙多为350MM厚钢筋混凝土墙人防内墙为250MM、200MM、层高3.70m。框架柱最大柱截面为800mm500mm, 600750 , 6006

5、00和500500最大柱高为3.70m。梁截面尺寸多为5001000、400900、400800、300600、200500、200550等，跨度最大为7.9m，搭设高度为2.83.7m。板厚有200、180mm、150mm、120mm、100mm等，跨度最大为7.9*6.6米。 第三节 支模架方案选择及搭设参数 一、 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

6、 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 梁模板(扣件钢管架)，板模板(扣件钢管架)，钢管标准规格为483.5mm，壁厚不小于3 mm。二、支模架搭设参数一览表梁支模架搭设参数一览表搭设参数梁截面尺寸（mm）5001000400900200500支架形式扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板架层高（m）3.73.7

7、2.8板立杆纵距（m）0.90.91板立杆横距（m）0.90.91步距（m）1.81.81.8水平拉接间距（m）696969梁底方木尺寸（m）608060806080梁底方木间距（m）0.250.250.3梁底立杆根数22梁侧立杆间距（m）0.90.91梁跨度方向立杆间距0.90.91梁底立杆连接方式U型托U型托梁底二侧立杆连接方式双扣件双扣件双扣件梁侧模方木间距（m）0.250.250.3梁侧主楞间距（m）0.300.300.3对拉螺栓排数22对拉螺栓竖向间距（m）0.450.40对拉螺栓横向间距（m）11 板支模架搭设参数表设参数搭板厚（mm）200120搭设高度（m）3.72.8步距（m

8、）1.81.8立杆纵距（mm）0.91立杆横距（mm）0.91板底方木间距0.250.3板底立杆与横杆连接方式双扣件双扣件 第四节 施工部置一、 项目管理体系 本工程管理组织机构如下框图所示： 落实执行层项目经理项目副经理技术负责人工程组技术组质安组材设组 二、材料的准备、设备、劳动力组织1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A

9、级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6以上的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-

10、0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3

11、ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。(6) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

12、2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木

13、和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连

14、接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、覆膜木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于14mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、施工材料计划表 材料计划一览表序号材料名称规格

15、单位数量备注1覆膜木胶合板16mm厚 张600001830910mm2木方5070 根3钢管483.5根6000013m4钢管483.5根35m5钢管483.5根2000056m6扣件十字只7扣件直接只500008扣件活动只93型卡只 9600010步步紧只2100011可调顶托只 180012止水螺杆、螺帽根 4300013力矩检测板手把 3 5、材料进场验收，1.1、有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验（GB/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并取样送检，合格方能使用。钢管表面应平直光

16、滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲L1.55钢板尺53m14126416.5201.2、扣件：扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。1.3、木方：按木结构设计规范（GBJ5-88）的规定选用，材质等级不得低于级。1.4、模板：有足够的强度

17、、刚度，无起皮、脱层，锯开的板边检查应密实。用钉子钉入不开裂。机械、电气设备需用计划一览表序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A1台4KW2圆盘锯MJ104A5台3KW3压刨机MB1041台2.2KW4电焊机BX1-3302台11KW5手钻MK3623台1KW6塔机QTZ603台53KW7大灯FYGT331-111E409盏1KW8小太阳灯FYGT21112盏1KW9汽车泵SY53BTHB-461台10固定泵HBT801台11振动机ZDM606只1.5KW6、劳动力配置 施工人员部署详见下表：序号 工种 负责人 备注 浇筑砼时人数1管理人员11642架 子 工12843木 工3180

18、44钢 筋 工214025混凝土工1/206水电安装工13527塔机操作、指挥人员11248电焊工1517、施工进度计划1-8楼及地下车库主体进度计划项目时间日期地下室主体结构工程2015.9.202016.1.31日130天18层主体结构工程2016.2.12016.4.20日80916层主体结构工程2015.4.212016.7.10日8017顶层层主体结构工程2016.7.112016.9.30日80中级验收2016.10.12016.10.10日10合计380日天8、混凝土浇捣方法（1）砼在施工中，间歇时间尽量缩短，接茬处应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，如超过初凝时间应按照施工缝处理

19、。墙、柱砼浇筑应分段分层连续进行，每层浇筑高度50cm，砼自由下落高度不超过2m，浇筑前应在底部铺3050mm厚与砼同配比的减石砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，可用串筒分层浇筑。砼的振捣采用插入式振捣棒，要求快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，振捣砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、电管等，振捣器插入砼的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。在砼的浇筑过程中，下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门口模板走动。在砼的浇筑过程中，应安排专人经常检查模板、支架、钢筋预留洞的情况，若出

20、现变形，应及时采取措施处理。在进行墙体混凝土浇筑前，应对墙体钢筋的分布情况全面了解。尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位，进行技术处理，局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。在浇筑中应使用标尺竿进行配合测量每层浇筑厚度，每层浇筑厚度不应大于1.25倍振捣器有效作用长度，每层浇筑厚度控制在50cm以内。墙转角暗柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。剪力墙上门联窗的窗台与墙同时浇筑，角窗部位的高低窗台与墙同时浇筑;剪力墙一个连梁跨越两个门窗洞口时候门窗洞口之间的墙按照构造柱处理，与墙

21、同时浇筑。浇筑竖向结构混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层混凝土都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下两层混凝土之间接入50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆。（2）1-8#住宅楼工程依据施工图纸，14层以下墙柱与梁板砼级差大于1-3级，应先浇筑墙柱砼强度相同，必须在节点砼初凝前浇筑梁板砼。墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部

22、分的钢筋位置。面层标高（板厚）控制：砼振完后用24m的大杠刮平，拉水平线测量面层高度进行修整，浇筑时砼面层的标高应高出设计标高2mm，地面不宜超高，以免影响楼地面的施工，卫生间地面用铁抹子压光。楼板砼浇筑完在初凝前进行二次压面，以消除前期收缩裂纹，水电预留管洞应在初凝时松动预留套管，防止拆模时破坏洞口边砼。加强对楼板砼的成品保护，终凝之前尽量不要上人，如有脚印或不平的地方，应及时修补平整。（3）楼梯砼浇筑：楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净，楼梯施工缝应留置在楼梯段中央三分之一范围内，楼梯梁在支座处应留梁窝。楼梯踏步一次压光成活，并留置1016方钢保护楼梯角，浇筑上层墙体、楼板砼时应用多层板保

23、护踏步面层，防止污染、磕碰。 （4）后浇带混凝土浇筑时间：伸缩后浇带在主体结构施工完毕后浇筑；沉降后浇带等主体结构施工完毕且按照沉降观测数据、沉降基本完成后浇筑。后浇筑混凝土采用比设计强度提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实，浇筑前将两侧混凝土凿毛冲洗干净并充分湿润，浇筑后加强养护，浇筑后浇带时的温度应当低于其他部分浇筑时的温度 第五节 支模架构造、 模板构造要求与施工措施 一、支模架构造要求与技术措施1 立杆1）支模架立杆的纵横距离除满足设计要求外，不大于1000mm。2）梁底立杆采用可调托坐时，立杆接长应采用对接，托坐顶距离水平杆的高度不应大于300mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。2

24、. 水平杆模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,纵横水平杆和扫地杆必须满设。3.特殊部位处理措施后浇带支模架搭设方法； 1、 地下室顶板模板采用钢管支撑做法，后浇带在施工楼板支模时，后浇带处模板单独成一体系进行支撑搭设，按后浇带边各延伸 1000 进行支设；地下室顶板混凝土必需要达到 100方可拆除. （注：地下室顶板负荷设计有算到板上要堆放施工材料、 施工人员及较轻机械， 但禁止大量堆放施工材料、 大型机械），此处模板在楼板拆模时不能同时拆除，后浇带浇筑必需在主体工程完成封

25、顶后才进行； 在拆除后浇带模板前， 先沿两边梁及楼板处设置足够的支撑后， 才拆除该处模板。 等内混凝土及杂物清理干净， 才进行二次支模，后浇带二次支模应在混凝土强度达到 100%后方可拆除。 二、模板安装的一般要求与施工措施1、模板安装 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两

26、块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板300（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模

27、板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用16mm厚木工多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。300高外墙采用多层板配木方支吊模，用12间距600的穿墙螺栓连接加固（外墙采用带止水片的螺栓杆）。吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑，“T”型钢筋的标高必须准确。在地下室底板面向上300mm的外墙上留置施工缝，采用300宽3厚钢板止水带，钢板止水带的接头为搭接焊，搭接长度不小于10cm。接头必须满焊。施工缝以上

28、的墙模要求先支外模，待钢筋绑扎验收后，再支内模。2墙体模板模板采用满堂483.5钢管支模，在基础底板上搭设钢管排架，纵横向钢管间距为1200mm，整体排架架设后用斜杆钢管加固做斜向支撑。钢管排架搭设要求：立管垂直允许偏差20mm，水平钢管平整偏差30mm，顶管水平标高与设计标高允许偏差15mm。满堂红钢管脚手架布置系统作为墙体模板系统侧向稳定支撑系统。外剪力墙横竖围檩间距205mm350mm，14(12)止水螺栓间距300mm350mm左右，上下端围檩悬臂长度不大于200mm，钢管支撑系统排架主管间距800mm800mm，水平钢管3道，第一道离地面200mm，第二道离地面1700mm，第三道在

29、梁下。竖向加强杆外先套U形帽，再用螺帽固定，考虑到剪力墙用商品混凝土，底下多排拉结螺杆用双螺帽加强。剪力墙内墙12螺栓间距300mm500mm左右，内穿25mm塑料管以便回收利用，螺栓可重复使用。为保证模板施工位置准确，确保墙体垂直度和平整度，采用焊钢筋限位来控制墙厚度，同时以弹模板300mm控制线来进行校正，并可作为验收的依据，模板限位尽量焊在大规格钢筋上，楼板面向上50mm。安装工程的所有预埋管，在模板封模前应安装固定牢固，位置尺寸复核准确后再封模板，模板的安装允许偏差及预埋件、预留洞的偏差必须满足规范要求。3、柱模板安装：用多层木模板现场加工制作，先将柱水平标高控制点用水准仪转移到柱子钢

30、筋上，在钢筋上做明显标记，再按柱底标高和位置在柱四周抹好水泥砂浆找平层，在柱子钢筋四周离地50-80mm处的主筋上焊接钢筋支杆，从四面顶住模板，以防止位移，保证柱轴线和标高的正确。柱模板采用木板制作整体模板，角部竖楞采用100100mm方木，中间竖楞采用50100方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。其板块与板块竖向接缝处，做成企口式拼接，然后加柱箍，利用支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm钢管刚性支撑。柱模安装完毕后，测量校核柱子的位移、垂直度以及柱模板的对角线，然后再由上而下按模板的设计规定增加柱箍。柱模安装完毕与相邻柱群体固定前，要复查模板的垂直度、对角线偏差和支撑的稳定情况；经

31、复查合格后再与群体固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。4、梁.板模板安装顺序及技术要点按设计标高安装横木楞和纵向钢架管(钢楞)，并拉线找平，铺梁底模板。当跨度4m时，梁底模应起拱，起拱高度为梁跨的1/-3/。梁的钢筋位置及保护层经检查合格后，清除垃圾及杂物，即可安装梁两侧模板，用短钢管和模板的大小钢楞作卡具，固定梁侧模以加强梁侧模的强度和稳定性。楼板起拱高度为全跨长度的1/-3/，顶板模板采用覆膜木工板，立杆采用扣件式钢管脚手架早拆支撑体系，满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设不大于300mm水平龙骨（木方、钢管），木方应与模板作可靠的连接。模板接缝铺贴胶带纸。弹放钢筋档位线，保证

32、钢筋位置正确。当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分梁侧模板（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度时全部拆除。顶板模板拆除后，应立即检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。5、楼梯模板安装：楼梯模板采用多层木工板。施工前对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯帮外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，顶好固定踏步侧板的档木。模板成型后严格按大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病

33、，必须做到：踏步与踢面，踏步与墙面，平台与墙面“三方”的要求。 4、0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.1%-

34、0.3%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（5）墙体模板安装

35、顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。 5、模板构造 梁模板(扣件钢管架) 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用16覆面木工板板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm。纵向支承为483.5钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向1m，梁两侧立杆间距0.6m，步距1.5m。 2、梁模板施工时注意以下几点： （1）横向支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排

36、架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45） 1、楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。 2、楼板模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封

37、条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条； （4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（

38、6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3

39、、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨

40、度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，不符合使用要求的模板进行更换，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 第七节支模架施工质量与安全管理 一、材料验收1、进场材料有产品质量合格证；有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验

41、（GB/7228）的规定，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并取样送检，合格方能使用。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径48壁厚3.5-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺,拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲L1.55钢板尺53m14126416.5202、扣件：扣件应有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺

42、栓必须更换；新旧扣件应进行防锈处理。3、木方：按木结构设计规范（GBJ5-88）的规定选用，材质等级不得低于级。4、模板：有足够的强度、刚度，无起皮、脱层，锯开的板边检查应密实。用钉子钉入不开裂。二、搭设过程控制1、施工工艺 1.安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程支模架基础直接落在地下室底板和楼面上。2.支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3.顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4.搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。5.立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。6.模板及其支架

43、在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。2、技术要求横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。3、过程检查 1.支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若不符，责整令改后再进行下道工序施工。2.支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆

44、设置、剪刀撑设置情况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若不符，责令整改后再进行下道工序施工。3、拆模过程控制现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定： （1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求，模板才可以拆除。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应

45、先将支架下降200-300。然后逐块拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。 （4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和

46、输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。三、支模架验收(1) 模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。(2)模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。(3) 施工单位

47、应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。(4)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。(5)采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。(6)模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量

48、、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工四、支模架检测监控1、监测内容 立杆基础局部下沉，局部立杆倾斜。支模体系变形 支架整体偏移。2、监测点设置 砼浇捣前在顶部水平杆和扫地杆上做垂直标记，立杆上做水平标记。浇筑过程中，派专业人员用经纬仪控制支模架垂直度，水准仪控制平整度。在浇筑时如发现支模架下沉、松动和变形情况及时解决。3、监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和 水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急

49、措施，并进行加固处理。4、支模架监测规定（1）安全检查：班组每日进行一次安全自查，项目部安全员全天进行安全巡查，公司按形象进度进行不定期安全督查。（2）支模架日常检查重点部位：a：杆件的设置和连接，连墙件、横杆、立杆、横竖剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求；b：连墙件是否松动；c：架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d：施工过程中是否有超载现象；e：安全防护措施是否符合规范要求；f：支架与杆件是否有变形现象；4、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，监测频率每30分钟一次，终凝后的监测频率为每天一次，连续观察7天。（1）本工程水平杆局部下沉监测预警值为12mm，立杆弯曲变形二步架高预警值为10mm

50、。支模架整体变形偏移12mm。（2）当监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行补救加固处理。第八节 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场胶合木工板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距

51、板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2015）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范