某虹吸排水系统施工方案

1、（虹吸）流雨水排水系统施工技术 一：虹吸雨水系统概况 本工程裙房屋面部分采用压力（虹吸）流雨水排水系统，雨水管道系统的设计重现期取10年，雨水管道系统与溢流设施的总排水能力按不小于50年重现期的雨水量进行设计；裙房屋面共分为4个汇水区域，共设计有7组雨水排水系统，沿排水立管至地下一层排至室外雨水检查井；虹吸雨水斗采用钢屋面天沟专用B 型不锈钢虹吸雨水斗，氩弧焊连接；雨水管道选用内涂塑焊接钢管，沟槽连接。二、特点、难点分析及主要施工方法2.1 金属天沟开孔 金属天沟开孔洞为圆形，其开洞尺寸规定如下：雨水斗型号YG80B开洞尺寸300mm因天沟金属板厚度较薄，使用普通电焊切割将导致天沟金属板变形，

2、从而改变天沟坡度，影响排水。且天沟内空间狭小，对操作工具尺寸大小及操作人员水平都有一定限制及要求，另外开孔尺寸要求为圆形，误差允许范围也较小，故选用手锯切割方式，操作灵活，且作业产生温度较低不会使天沟金属板变形。2.2 雨水斗安装：本工程设计采用的B型雨水斗，专用于金属屋面天沟里，雨水斗与金属天沟连接方式为氩弧焊接（组图1）与以往普通虹吸雨水斗压环连接方式不同（组图2）；焊接连接方式使用寿命长，连接自然，排水效果也会更好。2.21要点及难点阐述： 1、不锈钢金属天沟板以及不锈钢雨水斗擘厚都较薄，与普通不锈钢板尺寸相差悬殊，因较薄钢板容易变形，且天沟操作空间小，焊口尺寸要求精度又较高，故在焊接过

3、程实现很好的融合和规范的连接存在一定难度。2、不锈钢的导热性差，使钢板容易塌陷，出现漏焊、不完全焊以及焊漏现象。3、钨极氩弧焊接是一种明弧焊，电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体保护下焊接熔池纯净，焊缝质量较好。但是在焊接不锈钢特别是奥氏体不锈钢时，焊缝背面需要进行保护，否则将产生严重的氧化，影响焊缝成形和焊缝质量。为此需采取如下焊接工艺措施。1)、焊接接头采用插入式组对，可增加钢板的厚度，采用角焊缝接头形式。2)、为防止钢板的塌陷，并使焊缝背面得到保护，采用分段断续焊接同时要及时进行水冷。3)、由于操作空间小、壁厚薄，采用较小的焊接规范。氩弧焊机要求具有高频引弧性能，焊接电流具有递增和衰减性能

4、，焊接电流在小电流下具有很好的稳弧性能等基本功能。4)、焊接操作过程需要进行特殊的训练或使用专业的人员操作。 屋面金属天沟屋面金属板开洞半径斗体屋面混凝土板层屋面保温板层 天沟专用B 型不锈钢虹吸雨水斗 焊接连接方式示意图 天沟专用B 型不锈钢虹吸雨水斗尺寸图 组图一：天沟专用B 型不锈钢虹吸雨水斗 组图2：普通压环式连接虹吸雨水斗2.2. 2具体施工方法1、雨水斗与金属屋面天沟用氩弧焊连接，雨水斗本身自带不锈钢短管，连接雨水斗与虹吸雨水管道时，在短管下面焊接不锈钢法兰，雨水涂塑钢管上面采用沟槽法兰，两者再采用法兰连接 。2、雨水斗与金属屋面天沟焊接完后在焊缝周围应涂上一层防水膏。3、雨水斗导

5、流罩采用不锈钢自攻螺栓固定，罩与斗体间加橡塑胶垫密封。2.3 管道系统安装本系统排水管材选用内涂塑焊接钢管，管道连接方式为沟槽连接。涂塑钢管是近年来在我国发展起来的一种新型管道材料，它既具有钢管的强度和刚度，又具有塑料的耐化学腐蚀性能。由于涂塑钢管的涂塑面光洁如镜，在输送流体时阻力系数小，不混生细菌、霉菌，具有良好的防蜡、防结垢性能。所以在一般情况下比同直径的管材输送流体量多1020，输送动力消耗低15以上，使用寿命高10倍以上。但解决好涂塑钢管接口处的连接及防腐蚀问题是应用涂塑钢管的关键。2.3. 1要点及难点阐述1、内涂塑钢管的管道连接与防腐蚀管道的接口连接和防腐蚀问题是制约涂塑钢管使用的

6、关键。不同的连接方式有不同的防腐蚀及保护方法。沟槽式连接方式，是在钢管端部先预辊压深约58mm，宽约510mm的沟槽，基本不会破坏管道原来的涂塑层，故无需再涂塑，只需做简单防腐处理即可。管道连接时，用特制的抱箍，卡紧两管端部的沟槽，螺纹卡紧抱箍前，应在涂塑钢管的端部增加与涂塑膜材质相同的塑膜垫，以防泄漏。此种方法可用于中小直径的输水管，耐压在25MPa以下，管接头的管件采用球墨铸铁或铸钢涂塑件。2、沟槽施工工艺过程的控制，具体如下：1）、滚槽：a、用切管机将钢管按所需的长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。b、将需沟槽加工的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c、在钢管上放置水平仪

7、，用水平仪检测，使钢管处于水平位置。d、将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90度。e、启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定沟槽深度为止，停机。f、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。g、千斤顶卸荷，取出钢管。2）、安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续连接，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a、准备好符合要求的已预制的沟槽管段、配件和附件。b、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。c、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部。两端处应留有一定间

8、隙，间隙应符合标准要求。d、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（洗洁精或肥皂水）。e、清理开孔部位钻落金属块和残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机或圆挫打磨光滑。f、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。g、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘边，将上下卡箍靠紧。h、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。i、检查确认卡箍凸边沿圆周全部卡进沟槽内。3）、其他注意事项安装在同一水平管上的有压流雨水斗，必须保持在同一水平面上，同一系统中不同标高的水平管应做压力平衡设计，方可接在同一立管中。雨水水平管

9、不需做坡度，为了排空系统内的积水，水平管可设3的坡度，坡向雨水立管，当遇有物体需要在垂直方向避开时，可以下翻，但不得倒坡。雨水立管宜垂直安装，必要时也可倾斜，当需要改变垂直立管位置时，水平管部分不能上翻。雨水管不应穿过烟道，不宜穿过沉降缝和风道，必须穿过沉降缝时应增设保护管道的措施。2.3. 2 具体施工方法1、支吊架系统安装。 1）、根据现场实际情况本工程的支架采用膨胀螺栓法。做法是：按坡度定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙垂直。清除孔内灰渣，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至

10、涨开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。2）、支吊架安装的一般要求：管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管，支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管中心平行。支架装好后要重新拉线检查，如果支架的中心不在一条直线上，应调整成一线。支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间

11、的距离应按设计图纸要求敷设。各种管材安装支撑控制间距如下表，具体支吊架位置见18页附图，但是支吊架最大间距不能大于下表：钢管管道最大支撑间距 公称直径（mm）507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.533.544.555.56不保温管33.544.5555.5662 、水平管安装安装步骤如下：1）、放线定位。安装前先根据图纸定位尺寸进行放线，定出管道的实际方位，同时核对是否与现场的建筑物或其它管线有冲突。利用放线，定出支吊架的位置。支吊架装好后要重新拉线检查，如果支吊架的中心不在一条直线上，应调整。2）、支吊架系统安装。支吊架系统的安装按其规定要求进行。

12、3）、管道预制。安装前，先按图纸设计要求备齐所需的管件及管材，然后根据现场尺寸分段进行管道预制。预制时，一定要严格按图施工，不能擅自更改管道或管件的型号及尺寸。如果现场无法满足设计要求，则必须由设计人员先出具变更方案，再按变更方案进行施工。3、立管安装立管的安装固定是通过角钢三角支架、抱箍来实现的。角钢三角支架通过膨胀螺栓固定到墙或柱子上，角钢型号为5# ，立管与角钢三角支架之间用抱箍进行连接、抱紧。安装立管时，按放线、角钢三角支架定位安装、管道预制、管道安装的顺序进行。4、穿墙套管与防护套管管穿墙，屋面的套管及做法可按照规范及设计要求。5、埋地管的施工开挖埋地管沟槽，一次成形，不超挖，不支模

13、。安装埋地管及打15cm厚混凝土垫层，埋地管防腐处理按照设计要求为三油两布（三道沥青漆，两道玻璃丝布。 对于埋地较深的埋地管（覆土厚度大于70cm）直接回填分层夯实。2.4 水压实验及虹吸模拟实验2.4. 1 水压实验1、水压试验前的准备：在水压试验以前要检查被试验系统或部位管道是否已安装完毕，支架是否能满足承重要求，选择好管道内水的排放点。在做水压试验时要分系统进行，由于已进入冬季，水压试验将在2008年4月进行。2、封堵排出管口：试验管段除最上端管口外，将所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶堵管管胆放进管内充气堵严。3、灌水：用胶管从便于检查的管口向管内灌水，从灌水开始，便应设专人检查监视出户排水管口、地下扫除口等易跑水的部位。发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵塞、封闭严密或管道修复，堵塞的管口达到强度后，再重新开始灌水。4、检查、记录：当待检管段灌满水后，记下水面位置及停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行观察。停止灌水，15分钟后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管内灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置后第二次记下时间，5分钟后，水面没有下降为合格，应立即填好