输煤系统检修规程[文书特制]

1、目录第一章 输煤皮带的技术规范及检修1第一节 输煤皮带概况1第二节 带式输送机的检修4第三节 常见故障及处理方法8第二章 碎煤机的检修10第一节 设备概述及参数10第二节 检修项目、工艺及质量标准11第三节 常见故障及处理方法14第三章 筛煤机检修16第一节 设备概述及技术参数16第二节 检修项目、工艺及质量标准16第三节 常见故障及处理方法20第四章 叶轮给煤机21第一节 设备概述及参数21第二节 检修项目、工艺及质量标准22第三节 常见故障及处理方法23第五章 带式除铁器24第一节 设备概述及参数24第二节 检修项目、工艺及质量标准24第三节 常见故障及处理方法25第一章 输煤皮带的技术规

2、范及检修第一节 输煤皮带概况一、设备概况输煤皮带是将煤运往锅炉原煤斗的机械设备，是输煤系统中最主要设备，主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器组成。二、1#带式输送机主要技术参数设 备 名 称1#带式输送机制 造 厂 家包头万里机械有限公司设 备 规 范带宽800出力250t/h带速1.6m/s长度134.02m倾角016附 属 设 备 目 录编号名 称规 格材 料编号名 称规 格1输送带800EP-200聚脂帆布8逆止器滚柱式2电机Y225S-49清扫器H型/V型3功率=37KW10挡煤皮子2550*3004转速=1480r/min115减速机DCY250-31.512

3、6托辊平行/调心/缓冲137拉紧装置小车垂直式14设 备 名 称2#带式输送机制 造 厂 家包头万里机械有限公司设 备 规 范带宽800出力250t/h带速1.6m/s长度61.335m倾角16.5逆止器DTIIN-11附 属 设 备 目 录编号名 称规 格材 料编号名 称规格1输送带800EP-200聚脂帆布8逆止器滚柱式2电机Y225S-49清扫器H型/V型3功率=37KW104转速=1480r/min115减速机DCY250-31.5126托辊平行/调心/缓冲137拉紧装置垂直重锤式14三、 2#带式输送机主要技术参数四、 3#带式输送机主要技术参数设 备 名 称3#带式输送机制 造 厂

4、 家包头万里机械有限公司编 号设 备 规 范设 备 简 历带宽800出力250t/h带速1.6m/s长度98.63m倾角17.5附 属 设 备 目 录编号名 称规 格材 料编号名 称规 格1输送带800EP-200聚脂帆布6逆止器滚柱式2电机Y250M-47清扫器H型/V型功率=55KW8液力偶合器大连营城液力偶合器 YOX45065 50 05080282 转速=1480r/min93减速机DCY280-31.5泰星减速机股份有限公司 减速机输入轴KH060729 157；油封FB659012；轴承型号：30312 NJ2312M 104托辊平行/调心/缓冲115拉紧装置垂直重锤式12五、

5、4#带式输送机主要技术参数设 备 名 称4#带式输送机制 造 厂 家包头万里机械有限公司设 备 规 范带宽800出力250t/h带速1.6m/s长度68.85m倾角0附属设备目录编号名 称规 格材 料1输送带800EP-200聚脂帆布2电动滚筒DTYII-220-160-80-633托辊平行/调心/缓冲4拉紧装置垂直重锤式5逆止器滚柱式6清扫器H型/V型第二节 带式输送机的检修一、检修项目1.小修（1) 清洗减速机或电动滚筒，并更换润滑油。（2) 清洗滚筒轴承座，并更换润滑脂。（3) 更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。（4) 更换联轴器和制动器中的易损件。（5) 更换胶带或修接。2.大修（1

6、) 拆洗减速机或电动滚筒，并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。（2) 修接或更换输送带。（3) 对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。（4) 修理或更换损坏严重的部件。二、带式输送机的检修工艺1. 皮带胶接及更换的主要工序（1) 将皮带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置。（2) 办理工作票，确认停电后，方可开始工作。施工现场2米范围内清理易燃易爆物品，必须配备足够的消防器材（灭火器、防火毯等），防止硫化加热或烘烤时，超温着火。（3) 用起吊工具将配重拉起或将张紧装置松开，提升高度或松开量视皮带接头需要量而定 ，一般当皮带截断长度确定后，使皮带胶接完后，其张紧

7、装置行程量不小于3/4额定行程拉紧装置。（4) 在皮带接头或更换皮带两侧装好皮带卡子，一端与皮带架固定，另一端用手动葫芦等工具拉紧到皮带接口所需的位置并同皮带架固定，使接头处或更换部分的皮带呈松驰状态。（5) 割断旧皮带，并做好防止旧皮带跑坡措施。（6) 将皮带割断端部切齐后按接头尺寸和形状画线。（7) 按照画线尺寸及台阶等，裁剥覆盖胶和帆布层。（8) 被粘接头表面打毛处理，必要时预热烘干。（9) 涂胶。（10) 烘干，注意控制温度，防止局部过热及着火燃烧。（11) 皮带接头合口及修边。（12) 加压静置待接头合口一段时间后，拆除卡子，恢复拉紧装置。（13) 清理现场，工作结束，结束工作票。2

8、.皮带的连接方法热胶接法的工艺要求 ：胶带接头的阶梯形状大致可分为斜角形和直角形。接头长度根据带宽确定，每阶梯长度约为200300mm。接头太长，会引起加热时的不均匀性。皮带胶接技术要求接头长度 mm9001500接头台阶（个）层数1台阶长度（mm）接头长（层数1）加热方式电加热或蒸气加热硫化温度135145恒温时间 min2540（视带厚而定）加压方式电动水泵或手动水泵接头角度2627（1) 划线作业在裁剥之前应准确划出待接胶带两端的宽度中心线，以便对齐接正。（2) 裁剥作业按照划线作业的线条切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和帆布层。（3) 裁剥布层阶梯时，不得使临近层的经纬线受损。（4)

9、被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接。（5) 在涂胶前用手提角向磨光机和钢丝刷清扫裁剥处残余胶条及毛糙帆布表面，并用专用清洗剂浸泡未打磨掉的芯层表面覆胶，用刮刀清除。胶带接头的两侧边和覆盖胶接头斜面打磨成粗糙状。打磨后应进行烘干，冷却后方可开始涂胶。（6) 胶浆溶剂挥发干净后，调整胶带两边松紧程度，取得一致后再对齐接正，并加盖贴封口填充胶，贴合部位用胶锤砸实。（7) 填充接缝，在接缝处填上相应的胎面胶料，填胶条部位应高出所粘皮带表面 23mm,（8) 然后覆盖一层4050mm宽的布条，防止粘连加热板。（9) 将贴合后的接头固定于加热板之间，接头对正后，拧紧螺丝，然后升温硫化。（10) 硫化压力不小于

10、 0.5MPa，最高压力为 1.4MPa，温度 135-145。冷胶接的胶接工艺：（1) 胶带的接头处理（同上）。（2) 刷胶（同上）。（3) 接头合拢（同上）。合拢后，在上、下接缝处涂以半凝固的胶浆，其宽度为 35mm，高度0.51mm。（4) 接头的辊压和加压。合拢后的接头，可用手锤自中间向四周砸实，然后用专用辊子滚压面胶接缝处。（5) 施工环境：温度2040，相对湿度不应超过80%。 三、减速机的检修1. 清扫外壳，拆卸进油管道及冷却水管道。2. 解列对轮，做好装配标记，拆卸轴承端盖。3. 卸下箱盖螺丝及定位销，将箱盖平稳吊起，搁置于枕木上，注意不能碰伤结合面。4. 清洗齿轮，用塞尺或压

11、铅丝法检查齿轮啮合的间隙，用涂色法检查齿轮的接触情况，测量齿轮节圆上的齿轮厚度，检查其磨损程度，并做好纪录。 5. 分别吊出大、小两轴组件，稳妥搁置于木板上。6. 对轴承进行清洗检查，测量不合格进行更换。7. 根据对轮、轴及键的具体情况，进行修理或更换。8. 清理机壳内的存油及杂物，清洗、疏通润滑油管路及冷却水管路。9. 先吊装大、小两轴，就位时盘动主动轮，以便轮齿啮合，轴承落座。10. 测量齿轮的啮合间隙和接触情况，做好记录。11. 吊起箱盖，清理结合面后缓慢落位，插上定位销，装复螺丝，初步拧紧。（结合面应涂密封材料）12. 按标记装复端盖，测量并调整好轴承各部间隙，做好记录，然后将箱盖及端

12、盖螺丝拧紧。13. 找正对轮中心，连接对轮。四、轴承的检修1. 清除废油脂，用汽油清洗轴承及轴承箱，检查轴承滚柱及滑道，对于轻微的碰痕，可用金相砂纸打磨，有明显裂纹的应更换。2. 将主轴承侧吊起一定高度，松动圆螺母，用压铅丝法测量轴承装配游隙并做记录，选用铅丝的直径约为1.52倍的被测游隙，最少测量三个等分点，用外径千分尺测量铅丝最薄处，取平均值即为轴承的游隙。3. 检查轴承保持架，当保持架磨损超过12时，应更换轴承。4. 拆缷轴承时最好用专用工具，或用手锤垫紧钢棒，将力均匀地加在轴承内套上打下，作用力与轴承平行，不可将力作用于滚动体上，紧力较大时，可用100机油淋浇内套加热后再拆。油温不得超

13、过120以防退火。5. 组装新轴承时，将轴承悬吊于80100机油中，温度不得超过120，轴承紧固背帽需待轴承冷却后紧固。6. 用压铅丝法，测量轴承顶部间隙，选用铅丝约为1.5-2倍的被测间隙，在轴承上部及瓦口结合面各放一根长的铅丝，用适当的力对角拧紧上盖螺丝后松开，取下被压铅丝，用千分尺测量铅丝厚度，根据所测间隙，调整结合面的垫子厚度，以达到标准要求的间隙。7. 轴承与箱体结合处的圆弧面上不允许加垫钢皮，新轴承座刮削瓦口时，要求轴承与上盖接触角80-120，与箱座接触角不小于120，两侧间隙应符合标准。8. 轴承组装完毕，加入定量润滑油脂，压好轴承上盖后并紧固，检查端盖的密封圈，磨损的应更换，

14、以防漏油。9. 测量端盖与外套的轴向间隙和膨胀间隙第三节 常见故障及处理方法一、减速机部分故障现象故障原因处理方法论1.强烈振动温度升高有异常声响1.地脚螺丝松动2.对轮螺丝松动或脱落，中心不正3.减速机盖螺丝松动轴弯曲、轴承损坏4.齿轮折断或磨损严重1.紧固螺丝2.拧紧螺丝校正中心3.拧紧螺丝更换轴承4.更换新齿轮2.温度升高1.缺油或油过多2.油质不好3.排气孔堵塞4.机械故障1.加油、放油换上合格润滑油2.清理排气孔3.及时检修3.漏油1.垫料损坏或磨损严重2.平面结合不严，挡圈间隙不合格3.油位高1.监视油位，及时检修4.轴承温度升高1.缺油或油多2.油质不好有杂质3.轴承磨损1.加油

15、适宜2.更换合格油3.检修处理或更换轴承二、皮带部分故障现象故障原因处理方法1.皮带与主轴承滚筒打滑1、煤量过大2、皮带摩擦力小3、皮带被铁块、木头、煤块卡死1、减小煤量2、调整拉紧装置3、清除卡物或卸下皮带上的煤.2.皮带严重跑偏大量散煤1、滚筒、托辊粘煤2、自动调偏托辊失灵3、导煤槽皮子磨损严重4、尾部滚筒粘煤5、托滚不正6、落煤点不正7、皮带中心不正8、皮带接头不正1、清理粘煤2、修理或更换调偏托辊3、更换皮子4、清理粘煤5、调整找正6、调整落煤点7、调整滚筒及支架8、重新粘贴皮带3.皮带划破1.导煤槽板碰挂2.下煤管杂物卡住3.托滚脱落，支架划破4.拉紧装置落入杂物5.刮煤器卷入滚筒1

16、.检修导煤槽板2.清除杂物3.装好托滚4.清除杂物5.及时取出4.皮带拉断1.接口质量不好，2.频繁带负荷启动3.落煤堵死4.皮带涨紧力过大严重超负荷5.积煤造成1.注意检查，必要时重新粘接。2.运行减少启动次数，减小负荷3.消除堵死4.调整拉紧装置减小负荷5.处理积煤5.清扫器失灵1.皮子磨坏，螺丝松动或脱落2.清扫器被大块煤块卡死1.换皮带，紧螺丝2.清除杂物第二章 碎煤机的检修第一节 设备概述及参数一、设备概述环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。环式碎煤机具有结构简单、体积小、维护量小、更换零件方便、对煤种适应性强等优点。设备名称碎煤机

17、制造厂家哈尔滨和泰电力股份有限公司设 备 规 范型号PCH1010生产能力180吨/小时进料粒度150出料粒度30外形尺寸长2300宽3275高1420重量(不含电机)5250kg转子线速度38.72m/s附 属 设 备 目 录编号名称规 格材料编号名称规 格材 料1机体和机盖PCH10107环锤圆环34个9.4kg/个2转子直径 10008电机型号Y315L1-8长度 1720功率 90KW重量 1720kg电压 380V3筛板架防护等级 IP544筛板架调节器U型座、丝柱转速 740r/min5环锤齿环24个8.2kg/个96轴承2222010液力耦合器轴承6032/6038二、主要技术参

18、数三、结构与原理环锤式破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成，电动机通过液力偶合器驱动转子。转子部分由主轴、端部圆盘、锤头卡盘、锤轴、环锤等主要零件组成。环锤吊挂在锤轴上，锤轴安装在端部原盘和锤头卡盘上，端部圆盘和卡盘用平键和圆螺母固定在主轴上。机体部分由上下机壳、破碎板、筛板、筛架、衬板等主要零件组成。破碎板和筛板安装在筛架上。筛架的一端用轴悬挂在机体两侧的轴座上，另一端通过连接板与调节机构相连。衬板安装在机壳两端的机座上，另一端通过连接板，与调节机构相连节。衬板安装在机壳两端的内壁上，用以保护机壳不受磨损，破碎筛板与转子形成破碎腔。环锤式破碎机是一种带有环锤的冲击转子式破碎机。环锤不仅

19、能随转子公转还能绕锤轴自转，物料进入破碎腔后，首先受到随转子高速旋转的冲击作用而破碎，被破碎的物料从环锤处获得动能，高速度的冲向破碎板，受到第二次破碎，然后落到衬板上，受到环锤的挤压和磨剥进一步破碎，并透过筛孔排出。第二节 检修项目、工艺及质量标准一、大修项目1. 更换锤环及环轴。2. 更换破碎板、筛板。3. 更换部分衬板。4. 检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油。5. 更换除杂室篦子。6. 检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承。7. 检修液力偶合器。8. 检修液压系统。9. 根据磨损情况，部分或全部更换落煤筒。10. 检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏的要更换。二、小修项

20、目1. 检查更换锤环及环轴。2. 检查更换部分破碎板及筛板。3. 检查更换部分衬板。4. 对主轴轴承清洗加油。5. 检查更换除杂室篦子。6. 检查、调整筛板调节装置。7. 对落煤管进行修补。8. 检查液压系统。9. 消除碎煤机其它缺陷。10. 检查、紧固各部位的螺栓。三、检修步骤及工艺1.转子组合件的装卸方法（1) 环式碎煤机当拆卸和装配转子组合件时，机盖需要开启。开启时，首先拆卸所有联接螺栓，并检查无遗漏和其它连接。采用手动和电动葫芦等设备缓慢开启，将其翻转后落实放稳。（2) 为密封转子组合件，防尘用的密封填料毡圈，靠半圆环盖紧紧压在轴上。在转子吊装时要和护罩等一起拆卸，并脱开联轴器方可进行

21、转子拆吊。2.装卸转子时的注意事项（1) 要良好的校正转子驱动主轴与联轴器、法兰盘和电动机轴的转向，要确保正确。（2) 将下拨料板装好，用螺栓螺母紧固。（3) 机盖在关闭时，应在组合面上加好密封垫，借以防尘。（4) 检查所有各处螺母，螺栓的紧固程度。3.筛板破碎板的检查更换（1) 大小筛板、破碎板磨损超过2/3时，应更换。（2) 首先要解列电动机，卸下机盖和机体间螺母、螺栓，将机盖打开，拆下转子轴端联轴器螺栓。取下筛板架、转子间插板。（3) 在筛板架与机体间用钢丝绳紧紧托住其组合件，以便将筛板架与调节器分离。（4) 分别拆除弹性销、垫圈、拿下两个绞接轴，将筛板组合件放在最大位置，清除积煤。（5

22、) 将挂轴上面的卡板卸下来，再吊起筛板组合件，从机体上部吊出。（6) 将筛板组合件整体吊出后，卸下固定筛板、破碎板的螺栓，吊出旧筛板、破碎板，将新筛板、破碎板安装就位。4.环锤的更换当环锤磨损量过大，破碎效率降低。仅调整破碎板、大小筛板与锤环的间隙，不能获得所需要的碎煤粒度时，应更换锤环。环锤轴的磨损不小于原始直径的2/3，当其不能与下次环锤更换一起更换时，应提前更换。当环锤磨损过大，效率变低或环锤破裂损坏时，该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。环锤的配组：（1) 以 25g为最小单位，对所有环锤进行准确称重,首先将需配制环锤分别称重，并标上重量值。然后按对称平衡要求：选择合适的环锤配组（一个齿

23、环锤和一个圆环锤为一组）,按对称平衡要求（每对相对应的环锤组平衡，允许误差为0.15kg），选择重量相等或相近的环锤组摆布好。（2) 其次分别计算一下对称两排环锤重量差是多少，反复平衡，直至重量差额小于0.15kg为止，以保证对称两排环锤平衡。（3) 在完成上述平衡工作之后，以每排中间为准，两侧二分之一环锤找平衡，反复计算调整之后，使重量尽可能保持一致，最后将稍重的一半放置在电动机一侧。（4) 最后进一步校核：将四排锤头由中间划分为两半，计算总重量并看其差值，在不破坏两排对称平衡及每排内对称平衡的基础上，调整至四排内对称平衡为最好。更换步骤:（1) 断开电动机电源，防止误起动。（2) 用手拉葫

24、芦等工具将转子固定，防止拆除环锤时转子意外转动。（3) 打开机座的上侧门，拆除机盖结合面处的紧固件，拆除机盖。（4) 转动转子，使转子上一排环锤处于开口处，卡住转子，使其不能转动。（5) 用专用起吊环锤的工具将一排环锤全部夹住，拆下环轴端挡盖.，并用倒链拉出。（6) 将已配好的一排环锤组吊起，并一次吊入，环轴穿入后，装好末端挡盖。（7) 松开转子，使其转动，至第二排环锤于开口处，按上述方式更换，其次依此类推。5.液力耦合器安装和拆卸液力耦合器拆卸：（1) 将电机移除，用钢丝绳和倒链对要拆除的耦合器轻微受力，以防耦合器 脱落伤人。（2) 将耦合器专用拆卸丝杆旋入耦合器中间内孔，用加力杆逐渐加力使

25、耦合器退出。（3) 耦合器拆除中严禁用火或者大锤直接敲击耦合器以防损坏设备。液力耦合器安装：（1) 检查测量主动轴、从动轴和耦合器轮毂孔，要确认没有毛刺，保证轴与孔的配合尺寸和精度。（2) 在电机底座部位加工制作一个耦合器安装支架，支架中心与碎煤机轴中心一致，高度高于轴中心300mm。（3) 将耦合器吊起就位后用千斤顶对耦合器轮毂部位均匀加力，直至耦合器安装到位。（4) 耦合器的装配，应保证两个法兰盘间任意位置间距相等。（5) 校正、检查以保证两轴连接后轴向和径向的同轴度误差符合要求。6.环锤与筛板间隙的调整环锤与筛板的间隙大小决定于破碎粒度大小（适当的间隙也可以减小环锤与筛板的磨损）。整个使

26、用过程中，可根据破碎粒度及出力大小变化，随时调整间隙。该间隙的调整应在开机无负荷下进行：首先用专用扳手转动调整丝杆，将活动筛板提起，当听到机体内有沙沙撞击声后，即停止调整；然后反转丝杆，退回12扣丝距即可（一般新更换的环锤和筛板，使螺纹丝杆外露250mm为宜）。四、试车1.空载试车：试车前必须进行下列工作：（1) 检查地脚螺栓及各紧固螺栓等零件是否松动。（2) 调整筛板与锤环之间的间隙。（3) 盘转23转后，观察是否有蹩劲现象.（4) 检查转子旋转方向是否正确。（5) 开车后机体应无明显振动。（6) 运转4小时，轴承温升不超过35，温度不超过80。（7) 运行中应无金属相撞声音（响）。（8)

27、当转动达到运行速度后，再调节筛板与环锤的间隙（其方法按注意事项操作）。2.负载试车：按规定进料粒度给料,应由少量开始，而逐步增加到额定量。负载4小时后，停车再次检查各项要求，认为一切正常，方可连续运行。五、环式碎煤机质量标准（1) 各部分螺栓、螺母必须紧固，不应有松动现象。（2) 机体和机盖结合面处密封垫应垫好，不应有漏粉现象。（3) 开车后机体内无明显振动，振动值不超过0.1mm。（4) 运转4小时，轴承温度不超过80。（5) 运转中机体内应无金属碰撞声响，电流值较平稳。（6) 待本机达到运行速度后，调节筛板与环锤间隙，以保证排料粒度不大于30mm。（7) 严禁带负荷启动，一定要达到额定转速

28、后，才能进料运行。第三节 常见故障及处理方法环式碎煤机的常见故障及处理方法序号故障原因处理方法1振动大1.环锤及环轴失去平衡2.环锤折断失去平衡3.轴承在轴承座内间隙过大4.联轴器与主轴、电动机安装不紧密同轴度过大。5.给料不均匀而失去平衡1.重新选装平衡环锤及环轴2.更换新环锤3.重新调整间隙4.重新检查调整同轴度5.调整给料装置2轴承温度超过801.滚动轴承游隙过小2.润滑脂脏污3.润滑脂不足1.更换大游隙轴承2.清洗轴承换新润滑脂3.填注润滑脂3碎煤机内产生连续敲击声1.不易破碎的异物进入机体内2.筛板、碎煤板等件松动 3.环轴磨损太大1.清除异物2.紧固螺栓、螺母3.更换新环轴4排料粒

29、度大于30mm1.筛板与环锤间隙过大2.筛板栅孔有折断处3.环锤磨损过大1.重新调整筛板间隙2.更换新筛板3.更换新环锤5产量下降1.给料不均匀2.筛板栅孔堵塞1.调整给料机构2.清理筛板栅孔，检查煤的含水量第三章 筛煤机检修第一节 设备概述及技术参数一、设备概述我厂在2#甲、乙皮带机头部下方各配置一台BS115180型筛煤机。工作原理：电机经减速机、联轴器带动筛轴按同一方向旋转，物料沿筛面向下运动，同时搅动物料，小于筛孔间隙的颗粒受自重及筛轴的旋转力，通过筛轴间的缝隙落下，直接进入下级皮带，大于筛孔的物料，留在筛面上继续向前运动，并落入碎煤机破碎后在进入下一级皮带，达到筛分的目的。二、主要技

30、术参数设 备 名 称波动筛煤机制 造 厂 家哈尔滨和泰电力股份有限公司设 备 规 范型号BS115180筛分出力300t/h筛上物料粒度300筛下物料粒度30筛孔尺寸40130筛分效率85%以上外形尺寸310029001935总重量7493附 属 设 备 目 录编号名 称规 格材 料编号名 称规 格材 料1电机Y160M-46刮板16Mn功率=11KW7衬板Q345B2圆柱齿轮减速机CJY225-140SZ118柱销2870尼龙速比=109链轮453电动推杆MT300-J0ZZL-4010轴承油封85110124活动挡板Q234A11轴承油封75100125筛片ZQ40MnZ12第二节 检修项

31、目、工艺及质量标准一、 检修项目1.大修项目（1) 检查落煤斗的磨损情况,并消除存在的缺陷。（2) 检查筛箱的磨损情况。（3) 检查密封垫密封情况。（4) 检查所有金属结构的焊接及变形情况。（5) 三通挡板修补。（6) 减速机的检查。（7) 筛轴的检查修理。（8) 检查筛片的磨损情况。（9) 检查梳形板的磨损情况2.小修项目（1) 检查落煤斗的磨损情况,并更换磨损的衬板。（2) 检查筛箱的磨损情况。（3) 检查密封垫密封情况。（4) 检查所有金属结构的焊接及变形情况。（5) 三通挡板检修或更换。（6) 减速机的检修。（7) 筛轴的检查修理。（8) 检查筛片的磨损情况。（9) 检查梳形板的磨损情

32、况二、滚轴筛检修工艺及质量标准检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1解列电动机，开启滚轴筛顶盖1、断开联轴器，拆除联轴器的螺栓，取出连接尼龙柱销。2、解开箱体与顶盖结合螺栓，并确认无遗漏。3、拆去转子轴端与机体密封法兰等4、用手拉葫芦把滚轴筛的顶盖吊离放到不阻碍工作的地面上。1、尼龙柱销无严重磨损2壳体检查清理1、壳体上固定衬板，清理，检查，测厚。2、各连接螺栓是否牢固。1、衬板磨损50%更换。2、各连接螺栓无松动3吊出滚轴，拆卸轴承。1、 打好装配印记（打记号时应打在容易看到的侧面，不能打在工作面上）拆卸轴承端盖。2、 拆去轴承座上盖螺母，在两轴承座上盖做好标记，以便于安

33、装时装回原位。3、 提起两轴承座上盖，存放在一个干净的地方。4、 将滚轴用起重工具吊起，并将滚轴垫好固定，使其两轴承座下部留有一定的空隙，以便于检查及拆装轴承座和更换轴承。5、用液压拉马或三抓拉马拆除联轴器（拆前标记好顺序和位置）1、筛轴下方的清扫板工作良好，及时清理夹在筛片间的煤块等杂物。4筛片1、用专用工具(卡钳)或用手锤、錾子把卡环松开取出。2、取出定位套，把筛片依次取出，整齐摆放好1、筛片有无变形，磨损超过35%。5清扫板清理检查1、用梅花扳手松开清扫板的固定螺栓,把清扫板依次取出,并作好位置记号。1、紧固螺丝无松动及腐蚀严重。2、清扫板无腐蚀及磨损严重。6减速机检查减速机按要求进行解

34、体检查。7滚轴筛各部件安装1、轴承、联轴器、滚轴的安装2、装上滚轴轴承，轴承端盖油封，新更换轴承建议使用新油封。8. 3、测量轴承的滚子与外套的径向间隙，将其间隙数值记录下来，以确定是否符合规范的要求。在 4、安装新轴承前，要用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净。5、将液压油涂在轴颈安装平面，在轴颈部形成一层很薄的油膜。6、将轴承装上滚轴，并将锁紧螺母旋上。7、旋转锁紧螺母顶在轴承内圈上，继续移动锁紧螺母，直到径向间隙符合检修标准。8、拆下锁紧螺母，装上锁紧垫圈，然后重新安装锁紧螺母并拧紧垫圈螺母，调整好止退垫圈与锁紧螺母的开口位置，使其对应。此时要注意轴承间隙符合要求（0.007mm-0.

35、01mm）。轴承及锁紧螺母定位后，撬起止退垫圈锁片，并锁入锁紧螺母槽内。9、使用干净的布遮住轴承外圈及锥部，防止腐蚀和污染。10、安装轴承座时，一定要将接合面清理干净。11、轴承的润滑采用锂基脂，其注入量为油腔的1/31/2。12、检查油封、定位套、锁紧螺母是否齐全，对位后，装好轴承端盖。13、将联轴器两轮毂放入油中整体加热（油温135-177摄氏度）。热压安装联轴器轮毂，保证轮毂面与轴端面在同一平面。14、联轴器找正14.1百分表找正14.2找正合格后，用胶锤将尼龙柱销轻轻敲进轮毂里，装上固定环片，紧固螺栓轴承座封盖，上好螺栓。15、按照两头轻,中间重的原则(磨损较大的在滚轴的两边)用吊具把

36、筛片吊装进滚轴. 16、装进定位套,用专用工具(卡钳)或用手锤、錾子把卡环装上,直到逼紧定位套.17、筛片与刮煤板间隙调整18、调节刮煤板的可调螺栓，调整筛片与筛刮煤板的间隙。19、测量间隙值。20、清理封盖21、清理滚轴筛内部。22、封上顶盖，上紧联接螺栓8试运1、运行平稳，无卡涩现象；2、轴承温度小于70度，振动小于0.1mm；减速机温度小于60度，振动小于0.08mm第三节 常见故障及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1滚轴筛堵煤或过载跳闸1.筛轴被大件杂物卡住使转速减慢或不转。1.停机处理大件杂物。2.筛面有杂物堆积影响煤流通过。2.停机处理筛面或筛轴上杂物。3.煤流量过大或煤粘度过

37、大。3.掺入适量干煤,控制煤流量。4.传动轴或齿轮、轴承损坏。4.检修传动轴或更换轴承。5.煤斗堵煤。5.清除煤斗积煤。2筛分效率低1.入筛物料不均匀。1.调整出力，均匀入料。2.筛轴内积煤造成筛孔堵塞。2.停机清理。3异常噪音1.筛轴箱体底脚螺丝松动或断掉。1.紧固底脚螺丝或更换。2.筛轴断裂。2.更换筛轴。3.传动轴承缺油脂。3.添加油脂。4筛下物料粒度明显增大1筛片磨损超限，筛孔尺寸过大。1更换筛片。第四章 叶轮给煤机第一节 设备概述及参数一、设备概述QYG型叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，叶轮给煤机安装在带式输送机机架轨道上，带式输送机置于机架中间，通过设备沿轨道前后行走和拨煤

38、叶轮的转动将煤沟槽内的原煤连续、均匀地拨到输煤皮带上，调整叶轮转速，就可以方便的调整给煤量。QYG300型桥式叶轮给煤机最大生产能力为300t/h。二、工作原理通过传动机构带动叶轮旋转，将煤沟内的物料连续、均匀的拨落到皮带输送机上。缝隙式煤沟上方安装有煤沟挡板，在重力作用下煤沟挡板封住缝隙式煤沟给煤口，阻止飞块及粉尘进入给煤间。叶轮给煤机上方安装有煤沟挡板启闭滑道。当叶轮给煤机前进或后退时，启闭滑道将挡板托起，落下，保证叶轮给煤机的正常工作。三、主要技术参数设 备 名 称甲桥式叶轮给煤机制 造 厂 家哈尔滨和泰电力股份有限公司设 备 规 范型 号QYG-300生产能力100300t/h物料粒度

39、200物料密度1t/m轨道中心距1600适用胶带宽度800外形尺寸长6300宽3200高2226净 重6928附 属 设 备 目 录编号名 称规 格材 料编号名 称规 格1机架框架式焊接结构8拔煤叶轮直径=26802行走电机功率=2.2KW93行走车轮直径=350104行走轨道22/m115行走减速机FA107DV100M4NA2.6-BMG126拔煤电机功率=15KW137拔煤减速机RF147DV160L4NA171#轴轴承（NUP220EM 6222)；2#轴轴承（6312 NUP312HM 6310)； 3#轴轴承(6308 2盘）14第二节 检修项目、工艺及质量标准一、 检修项目1.

40、行走轮及轨道检查测量，校正。2. 回转机构解体检修，叶轮爪检查更换。3. 行走机构解体检修。4. 喷雾系统检查。5. 金属结构检查。6. 落料斗、导料槽检查修补。二、检修步骤及工艺1.检修步骤（1) 检修前应将叶轮给煤机放置于检修位置，不准用起吊设备整体搬运。（2) 检查行走轨道的跨距、两钢轨的平行度、两轨面的接触情况，行走轮有无啃轨现象。（3) 叶轮给煤机叶轮是整体型的，拆除前应将叶轮与六方体的联接螺栓拆下，再吊下叶轮。（4) 拆除叶轮主轴上部轴端盖，将六方体拆下。（5) 拆除吊下煤斗，并放置在宽敞的地方。（6) 拆除回转机构联轴器柱销。清理设备周围杂物及煤粉。（7) 拆卸伞齿轮箱上部轴承端

41、盖密封装置。（8) 拆卸伞齿轮箱结合面螺栓，并把上盖吊至宽敞的地方备查。（9) 把伞齿轮箱内的油液放尽，装入指定的容器。（10) 清洗检查伞齿轮及轴承，应符合以下要求：a) 轴承径向间隙，高速为 0.080.15mm，低速为 0.150.30mm。b) 啮合最小侧隙为 0.34mm。2.行走蜗轮减速机的拆卸步骤（1）拆卸输入联轴器，松开蜗轮减速机与行走机构的联接螺栓，将蜗轮减速机整体从花键上抽出，将油放尽，打开箱盖，将蜗轮与蜗杆解体清洗、检查，并做好记录。蜗轮蜗杆应符合下列要求：a) 齿根无裂纹，因疲劳而损伤的齿轮面积不得超过工作面积的 30，剥落的坑沟不得超过齿厚的10否则应更换。b) 齿面

42、接触斑点，沿齿高不小于50且偏向齿顶，沿齿长不小于50且偏向出口，保证齿侧间隙0.19mm。（2）蜗轮减速箱装配完毕后，注入齿轮油，加油量在油位计的中线位置。蜗轮减速机在额定转速下进行跑合试验，正反向跑合试验应不小于2小时，油温温升不得超过40。跑合时各密封处不得漏油，运转平稳，不得有冲击和振动现象。三、检修质量标准1. 行走轮对轴承的清洗检查或更换，应将桥架顶起，把车轮拉出。检查轴承的磨损情况及测量轴承的间隙。用敲击法检查车轮是否有裂纹。2. 叶轮爪叶片的耐磨板磨损不得超过原厚度的 1/2，叶片不得有裂纹和扭曲变形现象。否则应更换。3. 叶轮爪叶片固定螺栓应完好紧固，如丝头有严重的磨损，应更换。4. 叶轮上煤斗、下煤斗和导料槽，不得有明显变形和撒煤现象。5. 蜗轮箱和伞齿轮箱组装后，用手盘动，应转动灵活无卡涩现象。6. 行走轮无开裂、变形、踏面，磨损量不得超过原厚度的 45。轮缘无缺口，磨损不得超过原厚度的 35。一对轮对直径误差不得超过 2mm。7. 轨道压板齐全，钢轨完整，两平行一致。水平高度差不大于 5mm。接头螺栓紧固，两轨端头间隙不大于5mm，高低差、左右偏差不大于 2mm。轨距误差5mm。8. 试运时，转动部分灵活，响声正常，温度不超过 80，无漏油，各部分联接螺栓紧固，完整无缺。第三节 常见故障及处理方法机械