公路隧道大管棚新项目施工作业指导说明指导书

1、公路隧道大管棚新项目施工作业指导说明指导书 隧道超前大管棚施工作业指导书1、适用范围适适用于本协议段狮子头隧道、新村隧道两个隧道进出洞口大管棚施工作业。2、作业准备2.1 内业技术准备a.应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计;b.阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和技术标准。c.制订施工安全确保方法，提出应急预案。d.对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考评合格后持证上岗。2.2 外业技术准备 施工作业层所包含多种外部技术资料搜集。修建生活房屋。配齐生活、办公设施，满足关键管理、技术人员进场生活、办公需要。3、技本要求本隧道进出口明暗洞交界处设计超

2、前大管棚。设计参数：a.导管规格：采取108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管；b.管距：环向间距40cm；c.倾角：外插角1（不包含路线纵坡），可依据实际情况作合适调整；d.注浆材料：水泥浆浆液。e.设置范围：导向墙拱部150范围内；f.长度：15m 和30m(杏子湾隧道出口管棚长度依据施工图纸为15m，唐家冲进出口管棚长度依据施工图纸为30m)。g.钢花管上钻注浆孔，孔径15mm，孔间距15cm15cm，呈梅花型部署，尾部留不钻孔止浆段150cm。编号为双号钢管不开孔。h.钢管施工误差：径向小于20cm，相邻钢管之间环向小于5cm。4、施工程序工艺操作步骤以狮子头长管棚为例介绍施工工艺4.1长管

3、棚设计参数进口端ZK17+714ZK17+754，YK17+713YK17+697，长度均为40m。出口端ZK18+083-ZK18+099，YK18+067-YK18+083，长度均为16m。长管棚采取108x6mm无缝钢花管，环向间距中至中40cm，倾角1（不包含路线纵坡），方向和路线中线平行。钢管施工误差：径向小于20cm。长管棚接头采取108x6mm钢管丝扣直接对口连接，管棚均根据设计进行钻注浆孔，梅花型部署。4.2工艺步骤图补孔 喷射砼封闭工作面 顶入管棚，安装止浆塞钻孔验收验收清孔安装导向管、施作套拱搭设工作平台、钻机就位补孔 喷射砼封闭工作面 顶入管棚，安装止浆塞钻孔验收验收清孔

4、安装导向管、施作套拱搭设工作平台、钻机就位钻孔 测量放样 施工准备 原材进场检验浆液制备封孔、连接钢架结构注浆作业验收 确定浆液配合比压水试验验收 浆液配合比试配 连接注浆管路、调试浆液制备封孔、连接钢架结构注浆作业验收 确定浆液配合比压水试验验收 浆液配合比试配 连接注浆管路、调试5、施工工艺5.1搭设钻机平台及操作平台钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由2台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固地基上，脚手架连接要牢靠、稳定，预防在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求和已设定好孔口管方向平行，必需正确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆

5、导向相结合方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线和孔口管轴线相吻合。5.2导向墙（套拱）施工导向墙作用是确保钻孔方向正确，使其孔位不发生偏斜，要求本身要有足够强度和刚度，可用型钢或混凝土制作而成。套拱置于明洞之上，施工时首先在洞外明暗洞交界处按设计架立4榀20b工字钢，间距60cm，环向用25钢筋焊接成一个整体。在钢支撑上安装127mm，壁厚4mm导向钢管，和管棚位置方向一致，仰角13度，然后浇注80cm厚C25混凝土包裹钢支撑和导向管。导向墙施做长度约200cm。5.3钻孔施工a.为了便于安装钢管，钻头直径采取108mm或127mm。b.岩质很好能够一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻

6、进。c.钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可依据地质情况逐步调整钻速及风压。d.钻进过程中常常见测斜仪测定其位置，并依据钻机钻进状态判定成孔质量，立即处理钻进过程中出现事故。e.钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。f.认真作好钻进过程原始统计，立即对孔口岩屑进行地质判定、描述，作为洞身开挖时地质估计预报参考资料，从而指导洞身开挖。在钻孔过程中，假如出现卡孔、塌孔现象，可能是隧道地质发生改变，应立即退钻，然后采取往孔内压注浆液方法，待浆液凝固后，再行开钻；假如出现掉钻头、钻杆断裂现象，可用打捞器取出。钻孔也可为超前地质预报提供一定依据，所以每一个孔在开钻时，全部必需做好具体统

7、计，包含开钻时间、结束时间及碰到问题等。5.4清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，预防堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。5.5安装管棚钢管管棚采取无缝钢管，第一节钢管应做成尖锥状，起导向和减小摩擦阻力作用。在钻孔成型、清孔和检验钻孔合格后，顶管工作越早越好，应每钻完一孔便顶进一根钢管，钢管采取3m、6m管节逐段接长，连接接头采取壁厚箍，上满丝扣，丝扣长度为15cm，为确保受力均匀性，奇数第一节采取3m，偶数第一节采取6m，以后各节均用6m。管棚顶到位后钢管和导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防浆液冒出。5.6

8、注浆及封口注浆前应进行现场注浆试验，依据实际情况调整注浆参数，取得管棚最好注浆参数。浆液采取注浆机灌注。管棚封堵口设有进浆孔和排气孔，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，续灌浆液，达成设计注浆量或注浆压力时，方可停止注浆。注浆结束标准：注浆压力逐步升高，达成设计终压2.0Mpa。同时现场技术人员负责做好每一根管棚注浆时间、注浆量具体统计。注浆结束标准：单孔结束标准：注浆压力逐步升高至设计终压，则继续注浆10min以上，注浆结束时进浆量小于开始进浆速度1/4，或注浆量大于设计注浆量80%。全段注浆结束标准：全部注浆孔均符合单孔结束条件，无漏注情况。检验完成后，检验孔再进行注浆补强，并用砂浆全孔封闭。

9、效果检验：分析注浆过程，查看每个孔注浆压力、注浆量是否达成设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，从而以浆液注入量估算注浆扩散半径，分析是否和设计相符。采取偶数孔无孔钢管，作为检验注浆质量孔。5.7施工注意事项a.钻孔前，正确测定孔平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。b.钻孔外插角13认为宜，工点应依据实际情况作调整。钻孔仰角确实定应视钻孔深度及钻杆强度而定，通常控制在11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。c.严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻钢管不得相撞和立交。d.常常量测孔斜度，发觉误差超限立即纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。e.掌握好开钻和正常

10、钻进压力和速度，预防断杆。f.钻孔过程中遇见突泥情况，立即停钻，进行注浆处理；g.在掌子面有小裂隙漏浆，先用水泥浸泡过麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝胶时间，若仍跑浆，在漏浆处用一般风枪钻浅孔注浆固结。h.当注浆压力忽然升高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常时，再进行双液注浆，若压力不恢复正常，则停止注浆，检验管路是否堵塞。i.当进浆时很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆，以使浆液在裂隙中有相对停留时间，方便凝胶；亦可采取间歇式注浆，但停留时间不能超出浆液凝胶时间。j.大管棚必需在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工

11、工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。在施作大管棚预支护过程中应设置必需监测项目，依据监测反馈信息立即采取对应方法以确保施工安全和施工质量。6、资源配置6.1施工管理人员序号姓 名岗位职责备注1李久明项目经理总负责2杨 帆项目总工技术总负责3刘发后副经理现场施工总负责4吴文俊工程部长负责审核图纸、技术交底编制5王继元质检部长质量监督、控制6邓群力测量站长负责测量放线、交底7袁安辉物资部长负责物资供给8关少杰试验主任负责试验检测9田飞虎技术员现场技术指导10李玉林学员现场技术指导6.2施工管理岗位职责工程部负责该作业项目标图纸审核、现场查对、工程量审核

12、、按工序提供总体及分阶段材料计划，对施工实施过程控制检验。测量站负责套拱中线、标高，管棚孔位控制量测。试验室负责材料原材抽样送检，注浆配合比试配、确定。质检部负责对整套工序监督检验及抽检，并负责向监理工程师报验。物资设备部负责工程所需原材、施工设备设备配置、发放，检验指导和机械设备使用、保养和维修工作。项目副经理负责组织施工，工序过程实施监督检验，协调作业班组之间关系。6.3施工队伍及人员划分劳动力组织方法：采取架子队组织模式下属管棚作业班组。钻机操作工6人，管棚加工4人，钢管顶进8人，注浆6人。7、施工机械设备配置机械设备配置以下：序号设备名称型号规格台数备注1管棚钻机22空压机13注浆机1

13、4高速制浆机ZJ-40015振动棒26型材切割机J3G-400A17冷弯机18交流弧焊机BX140029砼罐车210装载机ZL-5018、材料要求水泥：采取P.O42.5一般硅酸盐水泥。钢花管规格：采取108壁厚6mm热轧无缝钢花管。9、质量标准9.1主控项目a.管棚所用钢管进场必需按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必需符合国家相关要求及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。检验方法：施工单位检验每批质量证实文件并进行相关性能试验。监理单位检验全部质量证实文件和试

14、验汇报，并进行见证取样检测或平行检验。b.管棚所用钢管品种和规格必需符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察，钢尺检验。c.管棚搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：尺量。d.注浆浆液配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：施工单位进行配合比选定试验e.注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围空隙。检验数量：施工单位全部检验，检验方法：查施工统计注浆量和注浆压力，观察：监理单位见证检验。9.2通常项目管棚钻孔许可偏差应符合下表要求：管棚钻孔许可偏差表序号项目许可偏差1方向角12孔口距50mm3孔 深50mm检验数量：施工单位

15、全部检验检验方法：仪器测量、尺量10、施工确保方法10.1质量确保方法为确保该工程优质、高效、按期完成任务，制订下列质量确保方法：a.领导重视，项目经理亲自抓质量，对全体施工人员进行全方面质量管理教育，增强质量意识，在完善质量确保体系后，强化质量监督和管理，狠抓落实。b.成立全方面质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师为副组长，组员为相关科室领导技术人员，各施工队成立“QC”小组，开展多种攻关活动。c.重视技术交底工作，每项工程开工前，必需有书面技术交底，使施工人员明确自己职责和标准。d.严格实施质量检验制度，关键是施工实施前控制杜绝成品后质量处理。常常不停，全方面对施工队进行质量检验，

16、并定时进行检验评选，奖优罚劣。工班必需实施自检、互检、交接检“三检”制度，每道工序全部有技术交底，依据设计和规范进行自检合格基础上，请现场监理工程师检验签证后，方可进行下道工序施工。e.控制好原材料进场关，使用在隧道工程钢筋、水泥，必需有出厂质量确保书，在此基础上，工地再取样复验。验证合格后，方可用于施工。砂石料进场同时样要检验合格后，才能进料使用。f.坚持按操作规程施工，关键工序，工程技术人员要跟班作业，加强指导。要定人、定位、定责。g.工程技术人员要抓好内业资料整理，使资料整理达成规范化、标准化。10.2安全确保方法10.2.1整体安全方法a.工程开工前应依据工程特点，制订各工种、各项目标

17、安全方法和安全注意事项，由安质部组织学习相关安全知识，向参与施工全体人员进行安全技术交底。b.施工人员必需戴好安全帽，不准穿拖鞋上施工现场。多种电器要预防漏电，电焊操作要注意用电安全。c.夜间施工要有足够照明度，模糊不清不能进入施工。确保操作人员安全。d.施工现场电气设备均符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(J46一S8)，输电线路采取三相五线制和 “三级配电二级保护”要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合市建委要求标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在合适位置，并有反复接地保护方法，反复接地电阻值小于10欧姆。实施 “一机、一闸、一箱、一漏”制。e.多种机械操作人员和车辆驾

18、驶员，必需取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专员管理。操作人员必需严格实施工作前检验制度和工作中注意观察及工作后检验保养制度。驾驶室或操作室应保持整齐，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。f.安全帽：安全帽质量必需经相关部门检验合格后方能使用；安全带：安全带质量须经相关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按要求抽验一次，对抽验不合格，必需更换安全绳后才能使用；安全网：网绳无破损，并扎系牢靠、绷紧、拼接严密；网宽大于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45；立网随施工层提升，网高出施工层1m以上。网和网之间拼接严密，空

19、隙小于10cm。g.吊装机械多种设备要置于安全稳定地基上，使用前要对钢丝绳、卡具等进行检验验收，符合要求时才能使用。要有统一信号，有专员指挥，下部人员要避让在安全处。在吊装施工时，司机要认真操作，严禁和其它物体撞击。夜间施工必需有充足照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，停止施工。10.2.2具体安全方法a.洞口导向墙施工为高空作业，作业条件差，要求全部施工人员系好安全带，配置必需安全防护用具。b.拱架等粗笨物品搬运安装时必需有专员指挥，确保作业人员安全。c.部分部位开挖需要爆破时，只须采取松动弱爆破，爆破前必需对周围进行警戒。d.在导向墙施工前，对开挖边仰坡按设计要求进行临时支护方法，喷砼、施作锚杆等，