CRJ2D智能热工自动检定系统

1、CRJ 2D智能热工自动检定系统使用说明书陕西创威科技有限公司目录1.概述1 2.主要性能特点1 3.主要技术指标2 4.系统的硬件配置3 5.系统的软件配置5 6.系统工作原理8 7.系统连接9 8.热电偶的检定12 9.热电阻的检定26 10.系统维护及保养45 1.概述CRJ系列智能热工自动检定系统，是以计算机为核心，配以进口高精度六位半数字万用表，以及低电势扫描开关，主控箱等构成的测控系统。操作者可在中文Windows XP操作系统下方便地用鼠标进行全过程的操作。微机系统实时显示检定炉(或油槽、水槽等)的控温曲线、温度数值、以及检定时间等参数。系统完全按照现行国家计量检定规程进行数据处

2、理，并能打印各种记录表格、检定证书，还可保留原始记录以备将来查阅。系统完全实现了热电偶和热电阻检定过程的全部自动化，即：自动控温、自动检定、自动数据处理、自动打印检定结果。使操作者的劳动强度大大降低，并提高了检定的工作质量。本装置还提供了该系统的认证程序以及数据文件管理程序，为操作者对系统的认证和检定结果的归档、检索和查询提供了方便。2.主要性能特点2.1先进的操作方式使用Windows软件编程，完全在Windows XP操作平台下运行。完全符合Windows环境的操作习惯，视窗界面，下拉式菜单，使用鼠标选择输入参数和进行过程操作，功能强大，使用方便、灵活、快捷。2.2自动化程度高检定过程连续

3、自动控温、自动检定、自动进行数据处理，自动打印各种检定记录和检定证书。2.3高精度，高分辨率选用先进的六位半高精度进口数表。准确度达0.005%，分辩力0.1V；0.1m。检测过程中进一步对采样数据进行数字滤波和坏值剔除。2.4显示直观在检定过程中显示器实时显示检定炉(或油槽、水槽等)的温度变化曲线、检定炉(油槽、水槽)温度、检定点温度、检定进程、冷端温度、控温偶的毫伏值(控温热电阻的电阻值)和检定时间。2.5功能齐全，配置灵活l可以检定各种分度号的廉金属热电偶和级贵金属热电偶以及各种分度号的热电阻l可以检定两线制(四线制)和三线制热电阻l可以对热电阻在同一个温度点进行多批检定，可在不同时间分

4、别检定0点和100点，程序自动整理合成报表，更切合热电阻检定的实际状况，可有效地提高工作-1-效率l具有多种冷端补偿方式：备有零点补偿，输入室温补偿和冷端自动跟踪补偿三种方式供操作者选择l可以对补偿导线进行修正，使检定结果更正确l可以任意设定温度点：热电偶在300-1200之间，每隔5；热电阻在50-300之间每隔10任意设定l可以在油槽中检定工作用低温热电偶(50-300)l具有手动/自动切换功能，提供特殊情况下操作手段l主控箱四个按钮操作，操作更加方便，更加正确2.6温度控制精度高,检定时间短采用多种优化的直接数字控制算法,并提供多组不同对象的控温参数选择。保证检定过程的温度变化率检定炉小

5、于0.6/6min；油槽小于0.04/10min。热电偶一般每个检定点检定时间约30分钟左右；而热电阻约60分钟左右。2.7标准化程度高,报表规范热电偶、热电阻的检定过程、数据处理、检定记录和检定证书完全符合国家计量检定规程JJG-351-96、JJG-229-98规程和90温标宣贯手册的要求。尤其是热电阻检定程序已按照国家最新颁布的JJG-229-98规程重新进行了编制。2.8数据管理功能系统备有数据文件管理功能,可对检定报表进行存储、归档、检索和查询。操作者可随时查阅或打印任意一次的检定记录报表或检定证书。装置将报表的预览和打印都放在Office2003下的电子表格Excel中进行处理。由

6、于Excel的强大功能和方便灵活的操作方法，使报表的预览和打印都更得心应手。2.9保护措施完善备有系统自检程序,可对数字表、主控箱、专用接口卡以及导线连接情况进行自检。当出现超温、断偶或电偶短路的情况系统将自动关断调功输出，切断加热电流并提示报警。当出现主控箱或微机死机时，系统也将自动关断调功输出，切断加热电流。2.10硬件设计合理，制作工艺先进关键部件出厂前经过严格的老化和检验。调功器可提供三路调功输出，为操作者对不同的控温对象转接提供方便。主控箱内配有具自动保护功能的CPU，因此系统更加安全可靠。3.主要技术指标3.1扫描开关寄生电势0.4V-2-3.2分辨力最高电势测量分辨力0.1V最高

7、电阻测量分辨力0.1m3.3准确度电势测量不确定度0.01%电阻测量不确定度0.01%热电偶检定不确定度1.2(含二等标准热电偶年变化0.7)热电阻检定不确定度0.053.4恒温的稳定度热电偶检定过程恒温后炉温变化0.2/min热电阻检定过程恒温后油槽温度变化0.04/10min 3.5冷端自动补偿当冷端温度在(2010)的范围内时，补偿误差0.23.6检定温度：热电偶3001100热电阻0300(包括低温热电偶)3.7检定支数：热电偶可同时检定110支热电阻可同时检定110支，热电阻允许在同一温度点上进行多批检定。3.8一次可连续检定点：热电偶6个热电阻3个3.9检定时间：热电偶检定，正常条

8、件下平均每百度约30分钟。3.10本检定系统按现行国家计量检定规程进行数据处理。3.11工作环境：环境温度203相对湿度75%3.12使用电源：AC 220V10%501Hz要求接地电阻44.系统的硬件配置CRJ热工自动检定系统由主控箱、进口6 1/2位数字多用表、微机系统、恒温装置(检定炉、油槽和水槽)以及测量导线和通讯导线组成，如图4.1所示：-3-图4.1系统结构图4.1微机系统微机系统主要用作过程控制、数据处理和打印报表及证书等。微机系统的最低配置：Pentium4、516M RAM、光驱。4.2高精度进口6 1/2位数字多用表作为电测，模数转换用。4.3主控箱主控箱主要用来实现多路开

9、关、调功器提供调功输出等。其主控箱前面板设置如图4.2所示：其中：电源开关及指示灯：打开或关闭主控箱电源。液晶显示器：可实时显示系统的输出通道，PID调节功率输出值，显示在电偶、电阻或三线电阻在状态下的采样通道号，以及主控箱的控制方式。图4.2主控箱前面板-4-一组控制按键：为切换，选择，+，-四个按键。切换按键：主控箱处在自动状态下，那么主控箱就在微机自动控制状态下。其他按键被冻结，不能使用。选择切换按钮，可将主控箱转换至手动状态。选择按键：当主控箱处在手动控制下的时候，可用选择键使主控箱在输出、功率、通道三种状态下切换。+、-按键：如果菜单处在输出状态，那么可用+或-键，可选择功率输出通道

10、，在通道一、通道二、通道三之间选择。如果菜单处于功率状态，那么可用+或-键，可增加或者减少输出功率。如果菜单处于通道状态，那么可用+或-键，可选择测量通道。在控温、标准、被检一、被检二、被检三、被检四、被检五、被检六、被检七、被检八、被检九、被检十、冷端之间转换。如果这时按下数表上的VDC或4按键，可在数表上看到相应通道所测量的电势或电阻值。5.系统的软件配置系统的软件至少包括WindowsXP、Office2003以及我公司开发研制的热工全自动检定系统软件组成。系统出厂时所有软件都已安装。如果操作者需要重新安装软件时，按照下列步骤进行：5.1 WindowsXP的安装5.2 Microsof

11、t Office2003的安装把程序按默认安装好即可。5.3热工全自动检定系统软件的安装点击程序：则进入画面：-5-若有其他程序，则退出其他程序。点击下一步进行安装。可将程序放在C盘。或者可以选择其他的硬盘安装。点击下一步进行安装。-6-按照提示选择快捷方式的使用方式。点击下一步进行安装。确认后点击下一步进行安装。-7-安装完成。点击完成键。重新启动计算机后。可根据需要点击热电阻系统和热电偶系统。运行即可。6.系统工作原理CRJ热工自动检定系统工作原理框图如6.1所示：-8-图6.1工作原理框图控温电偶测得的检定炉实时温度(电势值)经过多路开关进入采样数表，数表将模拟量(电势值)转换为数字量通

12、过COM1串行口通信电缆传送到计算机。计算机根据热工自动检定系统软件的指令，通过主机箱控制输出功率，保证被控对象(检定炉或油槽)按要求升温或保温。在达到规定的要求后，对被检偶进行检定。在检定过程中，计算机还实时显示各种参数。完成检定后，通过打印机可打印出各种报表。7.系统连接7.1与数表通讯电缆的连接将RS232通信电缆一端插入计算机后面板的COM1口内，另一端插入数表标明的RS232接口内。如图7.1所示：图7.1主控箱后面板7.2与主控箱通讯电缆的连接将另一根RS232通信电缆一端插入计算机后面板的COM2口内，另一端插入主控箱的主-9-机RS232接口内，紧固好固定螺钉。7.3加热装置电

13、源线的连接将调功器后面板上的输出一、输出二和输出三输出端子通过2.5平方毫米的铜导线分别连接到检定炉、油槽或水槽上。原则上加热装置可以随意分别接在任何一个输出端子上，但是操作者必须记清输出一、输出二和输出三分别对应的加热装置，以免发生错误。7.4信号测量线的连接将本系统提供的测量线的航空插头端，按线号对应接到主控制箱后面板对应的接线端子上。7.5热电偶、热电阻的安装严格按照规程要求捆扎和安装检定热电偶或热电阻，控温热电偶必须紧贴炉壁。7.6热电偶、热电阻与测量线的连接将本系统提供的测量线的另一端与热电偶和电阻连接。热电偶的连接将标有+VK的测量线与控温偶的正极可靠连接；将标有-VK的测量线与控

14、温偶的负极可靠连接；将标有+VB的测量线与标准偶的正极可靠连接；将标有-VB的测量线与标准偶的负极可靠连接；将标有+V1、+V2、+V3、+V4、+V5、+V6、+V7、+V8、+V9、+V10的测量线分别与被检偶1、被检偶2、被检偶3、被检偶4、被检偶5、被检偶6、被检偶7、被检偶8、被检偶9、被检偶10的正极可靠连接；将标有-V1、-V2、-V3、-V4、-V5、-V6、-V7、-V8、-V9、-V10的测量线与被检偶1、被检偶2、被检偶3、被检偶4、被检偶5、被检偶6、被检偶7、被检偶8、被检偶9、被检偶10的负极可靠连接。检定热电偶时,标准和被检的冷端必须处于同一温场内；如采用冷端自动

15、补偿,则还需将冷端补偿电阻与热电偶冷端放在同一恒定温场内。正极(+VK、+VB)标准热电偶负极(-VK、-VB)-10-正极(+V1)被检热电偶1负极(-V1)热电阻的连接1、标准热电阻的连接将标有+VK、+VB的两根测量线与标准热电阻的一端中的一个引出线连接，而将标有+IK+IB的两根测量线与标准热电阻的同一端另一引出线连接；将标有-VK、-VB的两根测量线与标准热电阻的另一端中的一个引出线连接，而将标有-IK-IB的两根测量线与标准热电阻的该端另一引出线连接。+VK、+VB-VK、-VB+IK、+IB IK、 IB标准热电阻2、两线制被检热电阻的连接将标有+I1和+V1的两根测量线与第一支

16、被检热电阻的一端连接；将标有-I1和-V1的两根测量线与第一支被检热电阻的另一端连接，如图7.1所示：其余第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九和第十支被检热电阻分别和+I2、+V2和-I2、-V2、+I3、+V3和-I3、-V3、+I4、+V4和-I4、-V4、+I5、+V5和-I5、-V5、+I6、+V6和-I6、-V6、+I7、+V7和-I7、-V7、+I8、+V8和-I8、-V8、+I9、+V9和-I9、-V9、+I10、+V10和-I10、-V10连接。+Vn、+In(n=1、210)-Vn、-In(n=1、210)被检电阻3、三线制被检热电阻的连接将标有+I1和+V1的两根

17、测量线与第一支被检热-11-电阻的一端连接；将标有3R1的测量线与第一支被检热电阻的另一端的其中一根引线连接；将标有-I1和-V1的两根测量线与第一支被检热电阻的该端另一引出线连接。如图7.2所示：其余第二、第三、第四、第五、第六、第七、第八、第九和第十支被检热电阻分别与+I2、+V2和3R2、-I2、-V2、+I3、+V3和3R3、-I3、-V3、+I4、+V4和3R4、-I4、-V4、+I5、+V5和3R5、-I5、-V5+I6、+V6和3R6、-I6、-V6、+I7、+V7和3R7、-I7、-V7、+I8、+V8和3R8、-I8、-V8、+I9、+V9和3R9、-I9、-V9、+I10、

18、+V10和3R10、-I10、-V10连接。+Vn、+In(n=1、210)-Vn、-In(n=1、210),3Rn(n=1、210)8.热电偶的检定低温热电偶的检定部分的内容归纳在热电阻检定的内容里。8.1检定前的操作8.1.1安装系统所需的所有软件，连接好系统所有部件，分别打开计算机、主控箱的电源。注意：先开数表，后开计算机有可能造成数表通信错误。8.1.2在Windows XP的桌面上用鼠标双击热电偶系统图标，系统弹出主画面图框，如图8.1所示。8.1.3在图8.1主画面上有系统自检、参数设置、开始检定、历史报表、帮助和退出六个按钮。其中，除开始检定(呈灰色)按键被冻结外，其余按键均已激

19、活。8.1.4用鼠标点击主画面中的系统自检按钮，系统弹出系统检查画面。如图8.2所示。-12-图8.1热电偶检定系统主画面图8.2系统自检其中：主控箱和调功器状态重试按钮。按一下该钮，可对主控箱和调功器的状态重新检查测试一次。主控器状态指示。调功器状态指示。-13-转换开关测试栏。蓝色指示当前开关通道。1通道为控温偶；2通道为标准偶；3通道为第一支被检偶；4通道为第二支被检偶；13通道为冷端电阻。当前通道测量值mV：显示当前通道电势值(mV值)。通道+按钮。按一下该按钮，通道号增加一。通道-按钮。按一下该按钮，通道号减少一。退出按钮。按一下该按钮，退出系统自检。显示调功器输出状态：系统进入系统

20、检查功能后，首先自动对主控箱的加电状态，通讯状态，调功器输出状态进行自检，只有当调功器和主控箱都显示通讯正常才可进行下一步工作。如某项状态不正常，应仔细检查。处理后，单击重试按钮，系统将重新对上述两部分的工作状态进行测试。在调功器和主控箱都显示通讯正常后，进行转换开关测试。单击通道+或通道-按钮可依次连通各个通道，操作者可根据电势值栏显示的mV值判断转换开关和测试导线的连接是否良好。如果通道之间的电势值(mV值)相差太大，就意味着可能有问题存在，应仔细检查。处理后，再重新测试。完成上述工作后，单击退出按钮，退出系统检查功能。退出系统检查后，图8.1主画面中的开始检定按钮立即被激活变黑。8.1.

21、5参数设置功能用于输入在系统检定热电偶过程中所需要的所有参数。用鼠标单击主画面中的参数设置按钮，系统弹出参数设置子菜单如图8.3所示：其图8.3参数设置-14-中包括标准偶参数、被检偶参数、PID设置、系统设置、通道修正和退出六个按钮。8.1.5.1用鼠标单击参数设置画面中的标准偶参数按钮，系统弹出标准偶参数画面，如图8.4所示。该画面用于选择当前所用标准偶的证书文件。其中：用户可以选择当前序号内所保存的标准热电偶，作为当前使用的热电偶。鼠标选择后点击确定即可。用户若不再使用当前序号内所保存的标准热电偶，也可以用鼠标点击选择后，按删除键即可。若用户想另外选择或新建立另一支标准偶的。单击新建按钮

22、，系统将进入一个标准的Windows打开文件对话框，如图8.5所示。操作者可以用键盘输入新建标准偶证书的各项参数并按保存按键，就完成了新建标准偶的参数的建立。图8.4标准偶参数画面8.1.5.2用鼠标点击图8.3参数设置中的被检偶参数按钮,系统弹出图8.6被检偶参数画面。操作者可以根据画面中的要求输入所需内容，其中带有下拉菜单的项可用鼠标点击下拉菜单，在菜单中直接选择，不含下拉菜单的项可用鼠标单击输入栏,选中后从键盘输入参数。参数输入完成后点击确定按钮完成被检偶的参数输入。-15-8.5新建标准偶对话框其中：检定点数：通过下拉菜单选检定点的个数，最多选6个点。被检支数：通过下拉菜单可选择1-1

23、0支。冷端方式：通过下拉菜单可选择：自动跟踪，零点补偿或室温补偿三种方式之一的冷端补偿方式。(选择室温补偿时，需从环境参数中输入室温)。本系统常用的补偿方式为自动跟踪补偿。单位1-10：用鼠标点击对应送检单位输入栏，从键盘输入每支被检偶的送检单位(字符长度不大于10个汉字)。检定点温度()：用鼠标单击检定点温度输入栏，从键盘输入各检定点的温度值(可被5整除的大于300的任何温度值)。一共可输入六个温度值，而且应按升值排列，-16-因为系统将按0-1-2-3-4-5里的输入温度值顺序检定。证书编号1-10：用鼠标点击后，键盘输入各被检热电偶的证书编号。该信息将在检定证书报表中出现。一般格式为：字

24、第号。被检编号1-10：用鼠标点击证书编号输入栏，从键盘输入对应通道所接被检偶的编号(编号长度不大于10个字符)。分度号1-10：通过下拉菜单选择各被检偶的分度号：S、K、E、R、B、T、J、N、EA2、EU2。同一批检定允许同时检定不同分度号的被检偶。如果设置错误，在确定时系统会出现提示。确定按钮：按一下该按钮，确认输入各项。取消按钮：按一下该按键，放弃输入各项。8.6被检偶参数8.1.5.3用鼠标点击图8.3参数设置中的PID设置按钮,系统弹出PID参数画面。如图8.7所示。-17-图8.7 PID设置画面该画面是为保证本系统的温度控制达到最佳状态而为工程技术人员现场调试所设置的。如果操作

25、者要使用此功能，可先记下原参数，修改参数后，如控温效果不好，可再改回原参数。PID参数中的各温度点分别对应各自的PID参数。参数修改后单击保存按钮即可。注：当前温度小于检定点温度减启控温差时，初值起作用。进入启控范围后P1、I1起作用。进入距检定点5范围内P2、I2起作用。初值用于升温初时，功率限制。启控是指PID开始起控时的检定点设定温度和实际温度的温度差值。缓冲是指启控后，加热的速率。画面中：各检定温度点的PID参数值。选择检定炉。检定炉型号。检定炉长度。-18-检定炉产地。恒温时间：通过下拉菜单选择满足温场波动度的时间，一般选择为68分钟。温场波动度：温场在保温时间内的温度变化，一般选为

26、0.60.8。保存按钮：按一下该按钮，确认各项输入。取消按钮：按一下该按钮，放弃各项输入。8.1.5.4用鼠标点击图8.3参数设置中的系统设置按钮,系统弹出系统设置画面。如图8.8所示。图8.8系统设置画面单位名称：用户可以填写本单位的单位名称。保存后可以在报表输出和检定记录中显示该名称。报表位置：用户可以自己填写报表保存在硬盘的文件夹位置。也可以浏览寻找确定。数表型号：系统配置为KEI2000型6 1/2多用数表。数表编号：用户可以为该数表编号。-19-数表接口：该数表通讯线在计算机上的接口通道选择。若选择错误，可造成通讯错误。输出通道：可选择输出一，输出二或输出三。环境温度：当采用室温补偿

27、时，用户自己按照恒温室内所测得的温度自己输入的温度值。主控箱接口：为主控箱上的RS232数据线连接到计算机上的接口通道。冷端电阻：为系统上配置的冷端自动补偿电阻的分度号。该系统配置的为PT100.8.1.5.5用鼠标点击图8.3参数设置中的通道修正按钮,系统将弹出补偿导线电势修正值画面，如图8.9所示。图8.9补偿导线电势修正值画面在热电偶的检定过程中，如果操作者使用了补偿导线，则必须将补偿导线的电势修正值输入此表，以备计算机在检定过程中进行自动修正。操作者请注意，当采用补偿导线处理冷端时，一般每组补偿导线的分度号是固定的，因此，同一批检定不宜选择不同分度号的电偶。应选择与补偿导线相同分度号的

28、被检电偶，否则很容易引起混乱。其中：补偿导线电势修正值输入栏，用鼠标点击对话框中的某一通道，然后从键盘输入该通道的补偿导线电势修正值。-20-确定按钮：按一下该按钮，保存输入并退出画面。8.1.5.6用鼠标点击图8.3参数设置中的退出按钮,系统将退出参数输入功能。8.2检定8.2.1当系统检查和参数输入完成以后，就可以开始进行热电偶的检定了。用鼠标点击主画面中的开始检定按钮，系统弹出热电偶检定运行画面，如图8.10所示。图8.10热电偶检定运行画面其中：炉温变化曲线画面。(分粗/细两种画面)当前检定点：当前检定点设定的温度值。冷端温度：显示所选的冷端方式下，对应的冷端温度。剩余检定点：采用倒记

29、数方式，显示检定点的进程。运行时间：从启动开始计算，检定累计所用的时间。-21-控温温度()：检定炉内的当前实际温度值。测量值(mV)：系统测得的热电偶的电势值(包括冷端电势值)。保温开关：当需要对某一检定点温度进行长时间保温时，用鼠标点击有效，系统将在此点持续恒温，不进行下一步检定。需要继续下一步检定时可用鼠标点击取消有效，退出持续保温状态。输出功率：该值是PID调节输出，经过一定比例转换后送给D/A进行功率调节的值。六分钟波动：显示炉温在保温时间内温度的变化情况。(时间可自己设置)强制采样按钮：当某些情况需要对检定点数据进行强制采样时，可单击此按钮，随时进行数据采集。退出按钮：点击此按钮将

30、退出运行状态。如果检定未完成退出，系统将会把已经检定过的温度点的数据保存在临时文件中。下次启动时系统会自动提示是否继续检定。若不选继续，则该文件丢失。启动运行后，系统弹出热电偶检定粗画面运行窗口并智能地控温，检定炉开始升温，炉温向第一个检定点逼近。当炉温达到距第一检定点差5时，系统弹出热电偶检定细画面运行窗口。系统控制炉温进入恒温状态，当恒温满足检定条件后，系统自动进行数据采集。数据采集结束后系统经过处理弹出图8.11当前检点的数据采集结果画面,操作者可观察采集的数据，认为可靠单击确认按键继续下一点的检定。否则单击放弃按键，系统将放弃本次检定结果，继续在本检点恒温，满足条件后重新进行数据采集。

31、如果操作者不干预，一分钟后自动进行下一点的检定。采集数据画面中：当前检定点测量结果：显示各通道的测量值及计算误差。检定点温度：显示采样时检定炉内的实际温度。确定按钮：按一下该按钮，确认本次测量数据。重检按钮：按一下该按钮，放弃本次测量数据。最后一个检定点检定结束后，如果操作者在弹出的采集数据画面中点击了确认按钮，系统弹出一个图8.12的结束测量画面。-22-图8.11数据采集结果画面图8.12结束测量画面如果用鼠标点击了确定按钮，则出现画面：-23-选择或重新输入文件，点击保存按钮，保存检定记录。文件的后缀名须为.CW。若点击取消，则出现画面：按照提示可选择是或否，决定是否保存记录文件。8.2

32、.2历史报表功能是用于打印和查询各种检定报表。由于Office2003的日趋流行和其强大的功能以及方便灵活的操作方法而被广泛应用，因此本程序将各种报表的打印和预览放在Office2003中的电子表格Excel中进行处理。(程序将自动打开Excel)当操作者点击主画面中的历史报表按钮，系统弹出图8.13历史报表画面。如果检定刚结束进入报表选择画面，那么刚生成的文件名显示在选择报表档案文件栏内。操作者可预览打印。如果不是检定刚结束进入报表选择画面，那么在图8.13历史报表画面中，显示检定记录、显示检定证书按钮发灰色被冻结，不能使用。只有用鼠标点击打开文件按钮，在文件选择画面中，选中了要查寻、打印的

33、文件并确定后，检定记录、检定证书按钮变为黑色激活。图8.13历史报表图8.13中：-24-被检选择：通过下拉菜单选择需要预览打印的被检偶。显示检定记录按钮：按一下该按钮，系统打开操作者选定的检定记录报表。显示检定证书按钮：按一下该按钮，系统自动判断打开操作者选定的检定证书报表还是检定结果通知书。显示a记录栏，加校栏：系统会根据用户不同的打开文件，自动判断该检定记录的检定情况，点亮该按钮。退出按钮：按一下该按钮，退出历史报表画面，返回主画面。在历史报表中点击打开文件按钮，系统弹出图8.14报表选择画面。图8.14报表选择在打印预览检定记录、检定证书或检定结果通知书时，因为检定记录的前五支被检偶和

34、后五支被检偶、检定证书或检定结果通知书的封面和数据都分别存放在Excel的Sheet1和Sheet2中，我们只要用鼠标点击Excel表格左下角的Sheet2即可预览检定记录的后五支被检偶的检定记录或检定证书(检定结果通知书)的数据。同样，需要打印时，打印检定记录采用A4大小的纸而打印检定证书或检定结果通知书采用A5大小的纸，先打印Sheet1中的内容，而后将该纸的背面作为打印面，用鼠标点击Sheet2，系统-25-显示检定数据后，再打印。或者，在主菜单上选择文件再选择打印，在弹出的画面中，选择打印中的整个工作簿，然后用鼠标点击确定即可。打印机先打印第一页，然后把打印完记录、封面的纸的背面放入打

35、印机，打印机自动开始打印第二页。注意：(1)选择打印检定证书报表时，必须先选择好被检选择中的被检偶，然后再选检定证书报表按钮。(2)由于本系统使用的各种报表格式均使用一套公用表格文件作为模板，数据传送的过程就是输入模板的过程，为了高效的使用公用模板，操作者在完成了打印输出后，必须关闭Excel退回本系统，但不需将文件存盘。8.3系统退出在主画面，图8.1中，有退出按钮。单击此按钮将退出本系统。返回到Windows95/98/Me监控状态下，现在你可以关闭计算机，并关掉所有设备的电源，结束检定工作。9.热电阻的检定热电阻检定的操作方法与热电偶检定基本相同，但根据热电阻检定的特点，为有效地提高工作

36、效率，本程序又增加了一些特殊的功能，请操作者在使用时注意：1.三线制热电阻的检定：本装置为检定三线制热电阻专门增加了一组电流测量线3R13R10。当检定三线制热电阻时，请参照7.6章节，三线制被检热电阻的连接对三线制被检热电阻进行连接。在检定过程中，每次对被检三线制热电阻测量都是连续采样两次，第一次按两线制测量(包括两根引线电阻)，第二次按三线制测量(包括一根引线电阻)，然后按公式Ri=2 R1-R2计算并保存消除引线电阻后的电阻值Ri。(操作者可以从采样过程中数表显示值的切换观察到这一过程)2.批量检定：为了提高工作效率，本程序设置了在一个检定点多组检定的功能，一批最多5组，每组最多10支。

37、即在某一检定点连续检定5组被检热电阻后，再进行下一检定点的批量检定。3.分时检定：由于热电阻检定时需要更换恒温装置(冰点器或标准油槽)，采用批量检定后，往往在工作时间上产生冲突。为解决这一矛盾，本程序除能按正常升温顺序连续检定外，也允许操作者分时检定。即对一批热电阻先在某一检定点(0点或100点)检定后，-26-退出关机。在另一时间，再启动检定程序输入另一个检定点进行检定，程序将自动将两次分时检定的结果合成完整的报表。但必须注意，两次检定的被检热电阻分组、编号及顺序必须一致，且中间不能夹杂其它热电阻的检定，否则计算机将因为识别错误而引起混乱。4.低温热电偶检定：由于检定低温热电偶采用二等标准铂

38、电阻温度计作为标准器，而且必须在油槽中进行检定。所以本装置将其归纳在热电阻检定程序中进行检定。详细操作请参照低温热电偶检定。上述功能都是根据用户在热电阻检定中的实际需要而设置的，灵活掌握这些方法，可以有效地提高工作效率。9.1检定前的准备9.1.1按检定规程要求，将标准铂电阻温度计和被检热电阻插入冰点器或油槽中。9.1.2连接标准铂电阻温度计和被检热电阻的测量引线，尤其请注意三线制热电阻的连接方法。9.1.3把主控后面板的输出端与油槽的功率输入线连接。9.1.4打开计算机、主控箱电源，进行予热，准备开始检定。9.2启动热电阻检定系统在Windows XP桌面上用鼠标左键双击热电阻系统图标，系统

39、将启动热电阻检定程序，并弹出图9.1热电阻检定系统主画面。在图9.1热电阻检定系统主画面中包含了系统自检、参数设置、开始检定、历史报表、帮助和退出六个按钮。用鼠标单击某一按钮，系统将进入该模块功能操作。一般常规操作应遵循从左到右的顺序，即先进行系统自检：对系统各部分的工作状况及测量引线连接情况进行检查；再进行参数设置：输入所有必要的相关参数；然后点击开始检定完成自动检定过程。最后在历史报表中打印检定记录和证书。-27-图9.1热电阻检定系统主画面9.3系统自检该功能用于检查系统各部的工作状况及测量引线连接状态。在主画面中用鼠标点击系统自检按钮，系统弹出图9.2系统检查画面,并对系统状态进行测试

40、。首先系统对数表的通电和通讯情况、主控箱的通电通讯情况进行自检。只有当主控箱，调功器显示通讯正常后才能进行下一步工作。如果某项状态显示不正常，应仔细检查各个部分的连接，排除故障后，再点击重试按钮，系统将重新检查上述各部分，直至全部显示正常为止。在图9.2系统检查画面中：当前通道显示：当前选中通道测量显示值。主控器状态：显示主控箱工作状态。调功器状态：显示调功器工作状态。通道测试栏：显示各通道测试采样电阻值。蓝色标志指示当前开关通道的位置。图中序号对应关系为：1控温通道，2标准通道，3被检热电阻1通道，4被检热电阻2，12-被检热电阻10，13冷端测温电阻通道。单击通道+或通道-按钮可依次接通各

41、个通道，操作者可根据通道测试栏中显示的值判断转换开关和测量导-28-线的连接是否良好。如果某一通道的值偏大，操作者可将此通道重新连接后再试。图9.2系统检查画面线制选择：选择在通道测试中采用的测量线连接方式。用鼠标点击线制前面的单选按钮，指示灯上加黑点表示该线制被选定。操作者可以分别检查被检热电阻在四线制(两线制)和三线制接线方式下的连接情况及热电偶的连接情况。通道+按钮：通道转换按钮，点击一次通道+按钮，通道数增加一。通道-按钮：通道转换按钮，点击一次通道-按钮，通道数减少一。输出按钮：指示系统选择的输出通道。重试按钮：点击重试按钮，将对主控箱状态和调功器状态两项重新测试一次。退出按钮：点击

42、退出按钮，系统退出系统检查画面,退回到主画面下。9.4参数设置功能用于输入在系统检测热电阻过程中所需要的所有参数。单击主画面中参数设置按钮，程序将弹出图9.3参数设置菜单子菜单。该菜单中包括标准阻参数、被检阻参数、PID设置、系统设置、通道修正和保存退出六个按钮。根据需要，可用鼠标点击相应的按钮进行操作。-29-图9.3参数设置菜单图9.4标准阻参数画面9.5用鼠标单击参数设置画面中的标准阻参数按钮，系统弹出标准阻参数画面，如图9.4所示。该画面用于选择当前所用标准阻。其中：用户可以选择当前序号内所保存的标准热电阻，作为当前使用的热电阻，鼠标选择后点击确定即可。用户若不再使用当前序号内所保存的

43、标准热电阻，也可以用鼠标点击选择后，按删除键即可。若用户想另外选择或新建立另一支标准阻的，单击新建按钮，系统将打开一个新的文件对话框，如图9.5所示。操作者可以用键盘输入新建标准阻证书的各项参数并按保-30-存按键，就完成了新建标准阻参数的建立。图9.5新建标准阻对话框若用户点击显示分度按钮，则会弹出根据用户输入的标准阻的参数而系统自动计算出的各个整数温度点的分度值。如图9.6所示。9.6用鼠标点击被检阻参数按钮，系统将弹出图9.7被检参数画面，你可以根据画面中的要求输入所需内容，其中带有下拉菜单的项可用鼠标点击选择下拉菜单，在菜单中直接点击选择，不含下拉菜单的项可用鼠标点击输入栏，选中后从键

44、盘输入参数。参数输入完成后点击确定按钮即完成被检参数的输入。-31-图9.6标准阻的整数点分度值图9.7被检信息画面在图9.7被检信息画面中：检定日期：系统自动填入检定当天的日期。操作者若要输入特定日期，则必须在-32-Windows桌面下事先修改系统的时钟日期。阻偶选择：操作者可通过下拉菜单选择本次检定是热电阻检定还是低温热电偶检定。检定点数：通过下拉菜单可点击选择1-3个被检温度点。被检支数：通过下拉菜单可点击选择被检热电阻的支数，最多可选30支。当选择被检热电阻的支数超过10支，程序将自动识别为批量检定，并按10支一组分组检定。线制选择：根据被检热电阻的线制，用鼠标点击线制前面的四线制(

45、两线制)或三线制的单选按钮，选择被检对象采用四线制或三线制测量，单选按钮上面加黑点表示该线制被选定。检定点温度：用鼠标点击温度值输入栏，从键盘输入检定点温度。采用连续检定时，检定点温度必须由低到高设置。而采用分时检定时，每次只设定当前要做的检定点(允许先做100点再做0点)，程序会在第二次检定时自动合成检定结果报表。被检信息录入按钮：点击被检信息录入按钮，系统弹出图9.8被检信息录入画面。操作者可根据被检支数，选择相应区域输入被检热电阻的信息。确认按钮：按一下该按钮，确认本次输入的参数，并退回到上一级参数设置菜单中。取消按钮：按一下该按钮，放弃本次选择的参数，保留原来的设置，并退回到上一级参数

46、设置菜单中。在图9.8被检信息录入画面中：用鼠标分别点击每支被检热电阻(偶)的单位、编号、绝缘电阻值、证书编号的文字输入栏，键盘输入被检热电阻对应的单位、编号、事先测量的绝缘电阻值和将要发证的证书编号。证书编号的一般格式为：字第号。用鼠标点击分度号的下拉菜单选择被检热电阻(偶)的分度号。若用户在图9.7被检信息画面中，在阻偶选择项选择热电偶，则被检信息录入画面，分度号可选择：K，E，J，T。若用户在被检信息画面中，在阻偶选择项选择热电阻，则被检信息录入画面，分度号可选择：PT100，PT50，PT10，CU100，CU50，BA1，BA2，G。注意：当输入的绝缘电阻值超出规定范围，不论其检测结

47、果如何系统都将判定该支被检热电阻不合格。确定按钮：被检信息输入完毕后，点击确定按钮，完成被检热电阻的单位、编号、绝缘电阻值信息的存储，并返回到上一级被检信息画面中。-33-图9.8信息录入画面9.7用鼠标点击参数设置菜单中的PID参数按钮，程序弹出图9.9 PID参数菜单。该项目是为工程技术人员现场调试所设，以保证本系统的温度控制达到最佳状态。如果操作者要修改图表中的PID参数，可先记下原参数，修改后如控温效果不好，可改回原参数。PID参数中的02行分别对应100300的各项PID参数。参数修改后点击保存按钮，完成参数输入。在图9.9 PID参数菜单中：PID参数：输入栏。该栏内参数，在出厂前

48、已经由厂方工程技术人员经过反复调试修订好了，操作者不要轻易修改它。保温时间：输入栏。保温时间是指在检定过程中，进入距检定点2的温度范围内后的稳定等待时间。按检定规程要求本程序预设为30分钟(半小时)。操作者若想缩短这一过程，可用鼠标点击输入栏后，由键盘输入所需的保温时间，单位为分钟。十分钟波动：稳定度是指在检定过程中，采样前10分钟内的温场波动度。操作者-34-图9.9 PID参数菜单可用鼠标点击下拉菜单，选择系统所需的波动度，一般选择0.04。保存按钮：按一下该按钮，确认本次输入的参数，并退回到上一级参数设置菜单中。取消按钮：按一下该按钮，放弃本次选择的参数，保留原来的设置，并退回到上一级参

49、数设置菜单中。9.8用鼠标点击参数设置菜单中的系统设置按钮，程序弹出图9.10系统设置画面。该功能用于记录热工检定系统的使用单位、电测仪器型号和运行环境等情况。在图9.10系统设置画面中：单位名称：用鼠标点击输入栏，键盘汉字输入使用本系统的单位名称，该单位名称将打印在检定证书的标题栏上。数表选择：本系统使用KEI 2000型6 1/2多用数字表。数表编号：用鼠标点击输入栏，键盘输入数表编号。冷端电阻值：是指冷端测温铂电阻在有效期内的R0值。键盘输入。环境温度()：用鼠标点击输入栏，键盘输入当前工作的环境温度。报表位置：用户可以自己填写报表保存在硬盘的文件夹位置，也可以浏览寻找确定。主控箱接口：

50、通过下拉菜单选择主控箱与计算机的通讯接口，有COM1、COM2、COM3、COM4供选择。-35-图9.10系统设置画面电测修正值()：根据检定规程要求，在检定A级铂电阻时应引用修正值。本程序允许操作者对数表的0-250电阻档进行修正，但修正时必须十分谨慎，一般应在标准温度下，用标准电阻比对测量出对应电阻修正值。如无把握建议不要修正。修正值输入方法为：图9.11电测修正值画面-36-用鼠标点击对应电阻量程的修正值输入栏，从键盘输入该点的电阻修正值。如图9.11所示。输出选择：通过下拉菜单可选择输出一、输出二、输出三。该选择对应于调功器后面板的输出一、输出二、或输出三接到被控对象。操作者要特别小

51、心不要搞错，一般要相对固定。数表接口：通过下拉菜单选择系统所使用数表与计算机的通讯接口方式。采用串行口通讯可选择COM1、COM2、COM3、COM4。确定按钮：按一下该按钮，确认本次输入的参数，并退回到上一级参数设置菜单中。取消按钮：按一下该按钮，放弃本次输入的参数，保留原来的设置，并退回到上一级参数设置菜单中。9.9用鼠标点击参数设置菜单中通道修正按钮，系统弹出图9.12画面。该项功能是专为检定低温热电偶而设置的。如果操作者在检定低温热电偶时使用了补偿导线，可在此输入栏中填入补偿导线各通道的电势修正值。图9.12通道修正画面在图9.12通道修正画面中：修正值(mV)：用鼠标点击输入栏，键盘

52、输入对应各通道补偿导线的电势修正值。-37-确定按钮：按一下该按钮，将输入数据存盘，并退回到上一级参数设置菜单中。取消按钮：按一下该按钮，保留原参数，退回到上一级参数设置菜单中。操作者应当注意：各个通道补偿导线的分度号应与被检热电偶相同。输入各通道的修正值是对应于各个通道的，在做批量时，它不仅要给第一批该通道的被检热电偶检定结果加上修正量，而且还会给第二、第三、第四和第五批该通道上的各被检偶检定结果加上相同分度号的修正量。9.10用鼠标点击参数设置菜单中的退出按钮,程序将退出参数设置菜单画面，返回到主画面下，完成整个参数输入操作，准备开始启动运行检定过程。9.11 9.11.1启动运行参数输入

53、完成后，用鼠标点击开始检定按钮，系统便启动热电阻检定程序进入自动检定过程并弹出一个运行窗口,画面上清晰地显示出系统在检定过程中的各项参数及升温曲线。图9.11所示热电阻检定画面运行窗口，使你能更清楚地看到检定时油槽的恒温变化情况。在图9.13所示的热电阻检定画面运行窗口中：油槽温度变化曲线细画面(分粗/细两种画面)。当前检定点：显示当前检定点的设定温度。冷端温度：检定低温热电偶时显示所选定的冷端补偿方式的冷端温度值。检定进程：采用倒计数方式显示检定进行到第几个检定点。运行时间：显示从启动运行开始记录的检定过程所用的累计时间。实际温度()：显示检定时，恒温槽内实际温度值。测量值()：显示系统测量

54、得到的标准铂电阻温度计在恒温槽内实际温度值下的电阻值。保温开关：当需要对某一检定点温度进行长时间保温时，用鼠标单击保温有效，系统将在此点持续恒温。在保温有效状态下，系统不进行数据采集。需要采样时，可用鼠标点击取消保温有效，退出保温有效状态。在进行多批检定时，一批热电阻检定完毕后，系统自动将保温开关打到保温有效状态，并提醒操作者更换下一批被检热电阻，操作-38-者更换完成确定后，系统将继续进行检定。图9.13热电阻检定画面运行窗口输出功率：显示PID调节的输出控制值。十分钟波动()：显示恒温槽温场每10分钟内的变化情况。强制采样按钮：在某些情况下，需要对检定点数据进行强制采样时，可点击此按钮。退出按钮：点击此按钮将退出运行状态，返回主画面。只有在异常情况