冶金行业隐患辨识(炼钢)

1、冶金行业较大危险因素（炼钢）一、危险因素铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐设备缺陷、操作不当，易发生其他爆炸、灼烫。1、铁水罐、钢水罐、中间包的壳体上，要有排气孔。注意铁水罐、钢水罐、中间包的壳体上，要有排气孔。铁水罐、钢水罐和中间包修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。2、罐体耳轴，应位于罐体合成重心上0.20.4m对称中心，其安全系数应不小于8，并以1.25倍负荷进行重负荷试验合格方可使用。使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。注意冶金企业生产准备环节较大危险因素铁水罐

2、、钢水罐、中间包（罐）、渣罐设备缺陷、操作不当，易发生其他爆炸、灼烫。依据炼钢安全规程（AQ2001-2004）二、危险因素铁水罐、钢水罐、中间罐、渣罐设备缺陷、操作不当。易发生其他爆炸、灼烫。1、吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净空距离。铁水罐、钢水罐内的铁水、钢水有凝盖时，不应用其他铁水罐、钢水罐压凝盖，也不应人工使用管状物撞击凝盖。有未凝结残留物的铁水，钢水罐不应卧放。2、钢水罐滑动水口，每次使用前应进行清理、检查，并调试合格。渣罐使用前应进行检查，其罐内不应有水或潮湿的物料。 冶金企业生产准备环节较大危险因素铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐设备

3、缺陷、操作不当，易发生其他爆炸、灼烫。依据炼钢安全规程（AQ2001-2004）三、危险因素铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤系统漏煤气或天然气，易发生中毒和窒息、灼烫。相应的防范措施主要有：持吊车指挥合格证的专人将铁水罐指挥吊运至烘烤器罐位，以免撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。烘烤完毕，烘烤器盖上升到原停放点，以免造成吊车吊物撞坏烘烤器，造成煤气泄漏。检查煤气烘烤器长明火和烧嘴，以免因网管压力过低，造成煤气火熄灭，来气后泄漏；发现熄灭立即关阀。检查烘烤器烘烤介质的各项参数、快速切断阀和熄火检测装置等正常，保证长明火不熄，保证正常烘烤进行。 注意区域内安装固定式煤气检测报警器。进入该区域必须二人以上，携带便

4、携式煤气检测报警仪。点火烘烤时必须“先点火，再送气”，空气助燃时要“先点火，再送风”，未燃烧正常前不得将烘烤盖下降至罐口。采用长距离自动点火设施。 冶金企业生产准备环节较大危险因素铁水罐、钢水罐、中间包（罐）、渣罐设备缺陷、操作不当，易发生其他爆炸、灼烫。依据炼钢安全规程（AQ2001-2004）四、危险因素兑铁水时因吊具缺陷、损坏，指吊人员操作不当或误操作，易造成灼烫。相应的防范措施主要有：注意在规定的安全站位点指挥吊车吊运铁水。持有合格证的吊车指挥人员按照标准口哨、手势或专用对讲机指挥吊车将铁水从铁水等待位吊至转炉平台兑铁水。注意未兑铁水前不能先挂上倾翻铁水罐的小钩。兑铁水前关上操作室窗前

5、防爆门。指挥其余所有人员全部撤离转炉平台现场，兑铁水时，不得有人从炉前通过。兑铁水时，铁水罐不能压炉口。冶金企业生产准备环节较大危险因素兑铁水时因吊具缺陷、损坏，指吊人员操作不当或误操作，易造成灼烫。依据炼钢安全规程（AQ2001-2004）冶金起重机技术条件 第5部分：铸造起重机（JBT7688.5-2012）起重吊运指挥信号（GB5082-85）五、危险因素废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉，易造成其他爆炸。相应的防范措施主要有：注意吊运前检查废钢无水、无有潮物，否则采取烘干措施或停用。加废钢前，检查确认操作室门前防爆门关好。六、危险因素氧气或副枪漏水入炉内，易造成其他爆炸。相应的防范措施主要有： 注意冶炼前检查氧枪系统安全连锁情况完好；检查氧枪下枪路径正常；氧枪、副枪、烟罩每炉提枪或下枪时检查氧枪喷头及副枪、烟罩是否漏水。漏水时按下紧停，发现漏水立刻抬起氧枪、副枪，切断水源。严禁摇动炉子；防止异物（烟罩及氧枪、副枪粘渣）掉入炉内。冶金企业生产准备环节较大危险因素废钢中有水、有潮废物、有封闭容器入炉，易造成其他爆炸。依据炼钢安全规程（AQ2001）氧气或副枪漏水入炉内，易造成其他爆炸。依据炼钢安全规程（AQ2001）七、危险因素炼钢煤气回收环节，冶炼中煤气