工程创优措施指导手册

1、创优措施指导手册创优措施指导手册 二二一二年十月二十日一二年十月二十日 目目 录录 一、创优措施一、创优措施 1 1 （一) 灌注桩创优措施十条灌注桩创优措施十条 2 2 （二）承台创优措施十条（二）承台创优措施十条 6 6 （三）清水混凝土墩柱创优措施九条（三）清水混凝土墩柱创优措施九条 9 9 （四）现浇梁创优措施十条（四）现浇梁创优措施十条1212 （五）防撞护栏创优措施十条（五）防撞护栏创优措施十条1616 （六）路基创优措施十条（六）路基创优措施十条2020 （七）水稳基层创优措施十条（七）水稳基层创优措施十条2323 （八）沥青面层创优措施十条（八）沥青面层创优措施十条2626 （

2、九）挡土墙创优措施十条（九）挡土墙创优措施十条3030 二、安全生产二、安全生产基基本知识本知识 3434 三、文明施工十条三、文明施工十条 6060 四、施工环境保护措施四、施工环境保护措施 6464 五、保通措施十五条五、保通措施十五条 6868 六、成本控制措施六、成本控制措施 8282 第一类第一类 劳动力成本控制劳动力成本控制 8484 第二类第二类 供水成本控制供水成本控制 8484 第三类第三类 供电成本控制供电成本控制 8585 第四类第四类 原材料收料控制原材料收料控制 8686 第五类第五类 模板系统成本控制模板系统成本控制 8787 第六类第六类 工程材料使用控制工程材料

3、使用控制 8888 一、创 优 措 施 （一）灌注桩创优措施十条（一）灌注桩创优措施十条 1、按照设计图纸复核控制网和高程基 准点，确定出桩位和桩位中心，在桩位四 周埋设十字护桩，做好标记以备对桩位进 行检验。 2、泥浆制备：泥浆采用优质的膨润土 制浆，其相对密度控制在 1.051.10 之间， 粘度控制在 1720s，砂率控制在 2%以内。 3、埋设护筒：钢护筒采用 6mm 钢板， 护筒内径比桩径大 200mm，埋设时在护筒 周围和底脚均匀回填最佳含水率的黏土， 分层夯实，埋设后护筒顶面偏差不大于 50mm，护筒斜度不大于 1%，护筒顶高出施 工水位或地下水位 2.0m。 4、旋挖钻机就位后

4、，对钻杆的竖直度 进行调校，调好后将系统锁定；钻进时应 适当控制钻进速度，特别是砂土层中，要 适当放慢钻进速度，以防塌孔。钻杆提升 时也应适当控制提升速度，防止钻头下方 出现负压，造成塌孔；钻孔时泥浆相对密 度要随时测定，根据地质情况随时调整泥 浆比重，保持各项指标正常。 5、钻孔至设计高程，对孔深、孔径、 孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，用 测绳测量孔深并记录，探孔器检测孔径和 倾斜度，检查合格后进行清孔；孔深、孔 径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大 于 1%，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差 不大于 50mm。 6、钢筋笼分节制作，每两节钢筋笼在 现场的搭接时间控制在 1 小时之内，接头

5、 数量必须按 50%错位焊接，为防止钢筋笼 在浇注混凝土时上浮，在孔底设置直径不 小于主筋的加强环形筋；在第一节钢筋笼 入孔后，放置支撑固定，下节钢筋笼起吊 大致到位后，先临时连接 2 接头，后调整 起吊勾，确保钢筋笼垂直安装到位。 7、导管在使用前要进行水密承压和接 头抗压试验，压力不小于孔深的 1.3 倍， 试验合格的导管在地面先进行预拼接，并 进行编号，使用时按编号拼接；下导管应 控制管底至孔底的间距在 0.250.4m 之间， 下导管完成后对孔底沉淀厚度进行检查， 若超规范要求，必须进行二次清孔。 8、混凝土灌注时首批混凝土数量必须 满足导管埋置深度 1.0m 以上，混凝土要连 续灌注

6、，混凝土顶面接近钢筋骨架时，放 慢混凝土浇注速度，以免使钢筋骨架上浮； 混凝土进入钢筋骨架一定深度后，提升导 管底高于钢筋骨架底端一定距离，导管在 混凝土中的埋置深度控制在 26m；在砂 土层中混凝土灌注速度不宜过快，以免孔 壁坍塌；混凝土灌注过程中，要不断检测 混凝土的上升高度和导管的埋置深度，不 定时的检测混凝土塌落度，并及时做好记 录；为了保证桩头混凝土质量，混凝土需 超灌 1.0m 以上。 9、钻孔桩混凝土浇注完成后，复测桩 轴线中心和桩顶高程，在混凝土强度达到 要求后，进行桩身完整性检测。 10、后压浆在成桩 3d 后进行，不宜大 于成桩 14d；注浆和开塞作业与成孔作业 点的距离宜

7、大于 10m；复合注浆顺序先桩 侧注浆，后桩底注浆，多断面桩侧注浆先 上后下，桩侧注浆和桩底注浆时间间隔 3h6h。 （二）承台创优措施十条（二）承台创优措施十条 1、根据设计图纸中给定的承台尺寸， 在原地面上进行测量放线。放线时根据原 地面高程及承台底高程确定开挖高差，一 般采用放坡开挖，土质较好的地段也可采 用垂直开挖，放坡开挖应考虑施工人员操 作空间，承台底部每边预留约 1m 的工作宽 度。 2、承台基坑开挖采用人工配合挖掘机， 放坡开挖坡度控制在 1:0.75 左右；在开挖 至距承台底约 30cm 左右时，采用人工清底， 避免机械开挖对基底土层造成扰动。 3、基坑开挖后进行破桩头施工，

8、破桩 头前，在桩体侧面用红油漆标注桩顶设计 高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入 承台内高度不够。 4、在桩头凿除后，承台底部按设计图 纸要求浇筑 10cm 厚 C20 砼垫层；垫层以设 计承台底高程为基准，采用平板振捣器振 捣密实，人工收面，保证垫层顶面平整。 5、模板安装前，先对钢模板进行编号 并在外侧做好标记，除锈，涂刷脱模剂， 用 2m 靠尺、卷尺检测模板面的平整度、断 面尺寸； 6、墩身预埋钢筋的安装在承台钢筋骨 架立设完毕后进行，根据骨架上口尺寸控 制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成 一个整体骨架以防移位，对预埋墩身钢筋 上部采用外部脚手架固定。 7、混凝土浇筑时的自由倾落高度大

9、于 2m 或基坑边缘距模板较远时，采用串筒、 溜槽等辅助工具输送混凝土，保证混凝土 不出现分层离析现象。 8、混凝土振捣深度应超过每层的接触 面一定深度，保证下层在初凝前再进行一 次振捣。振捣时振动棒要快入慢出，其移 动间距 4560cm，振捣时间约 2030s， 成行或交错式前进，不能过振或漏振，每 一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振捣 棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表 面泛光为宜，振捣时注意不碰松模板或使 钢筋移位。 9、在混凝土浇筑完成初凝后，在混凝 土表面铺设一层塑料薄膜保湿，夏季采取 洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状 态为准；冬季采用保温被覆盖保温。 10、承台基坑回填：回填

10、土不得使用 含杂质、腐殖物或冻土块的土类。宜采用 透水性土。采用人工夯实或小型压实机具 压实，压实度不小于 93%。分层厚度不大 于 20cm，应在承台上标注 20cm 的标线。 （三）清水混凝土墩柱创优措施九条（三）清水混凝土墩柱创优措施九条 1、清水混凝土墩柱要求表面达到装饰 面的效果，所以对钢筋、模板、混凝土和 现场操作要求很高，施工前技术人员要向 操作班组进行施工技术交底，确保操作人 员操作正确、安全，符合施工规范要求。 2、墩柱使用的钢模板，表面要平整光 洁、板面方正、接缝严密、模板周边加工 应采用铣边工艺，面板经抛光处理；并具 有足够的刚度，在混凝土的侧压力下，不 得有任何变形，以

11、保证墩身结构尺寸均匀、 断面一致和防止混凝土浆液流失。 3、钢筋绑扎要保证钢筋位置准确、不 位移；绑扎用铁丝头只许朝內不许朝外， 保护层采用专用的保护层垫块，垫块与钢 筋绑扎牢固、梅花形布置，每平米不少于4 个，以避免因混凝土保护层与结构混凝土 颜色不一致造成色差，影响混凝土外观质 量。 4、模板脱模剂应采用优质的水性脱模 剂或油性脱模剂，采用羊毛刷进行涂刷， 要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板 第一次涂刷厚度可稍厚一些; 5、水泥选择质量稳定，碱含量低，需 水量小的同一厂家的优质普通硅酸盐水泥。 骨料和掺合料选用同一产地、同一规格的 产品；外加剂应使混凝土具有良好的粘聚 性和保水性，保证不

12、出现离析或泌水现象， 同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡 排出困难。 6、混凝土搅拌时间比普通混凝土适当 延长20-30s；砼运输时注意控制混凝土运 输时间差，避免坍落度损失过大。进场混 凝土向现场检验人员逐车交验，混凝土外 观色泽均匀、无泌水离析现象，并对每车 混凝土坍落度取样试验，坍落度不合要求 不得使用。 7、混凝土浇筑时，振捣棒振点应从中 间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层紧 扣，入棒深度要插入下层混凝土中 50100mm。振捣过程中应避免撬振模板、 钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土 表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为 2030s，要避免过振发生离析。 8、模板拆模时间应比普通

13、混凝土拆模 时间长12倍，各紧固件依次拆除后，应 轻轻将模板撬离；必须在确认模板与混凝 土结构之间无任何连接后，方可起吊模板， 且不得碰撞混凝土成品，保证成品混凝土 棱角完整。 9、拆模后须立即养护，宜采用定制的 塑料薄膜套包裹保湿养护，混凝土养护的 时间一般不得少于14d。在工程交工前，宜 用塑料薄膜进行保护，防止混凝土表面受 到污染。 （四）现浇梁创优措施十条（四）现浇梁创优措施十条 1、箱梁支架：箱梁模板支架采用满堂 碗扣式支架体系，严格按照施工方案中的 间排距进行搭设，预计的支架变形及地基 的下沉量应满足施工后粱体设计标高的要 求，必要时按设计图纸及钢管满堂支架 预压技术规程 （JGJ

14、/T194-2009）进行预 压，确保支架稳定及安全。 2、模板体系：为了保证箱梁清水混凝 土外观质量，箱梁底模板、斜腹板外侧模 板以及翼板底模板，必须采用双面覆膜竹 胶合板（镜面竹胶板） ，模板尺寸为 1.222.44 米；箱梁模板采用同一种模板。 梁底模板长边顺桥向铺设，铺设方向为纵 向 2.44 米；箱梁翼板模板长边横桥向排布， 悬挑弧形翼板处为横向 2.44 米。箱梁底模 板拼缝必须与箱梁轴线平行或垂直，并使 得模板拼缝沿纵、横桥向均为直线。模板 底部采用底包帮的工艺。模板接缝处粘贴 海绵胶条，防止模板接缝处漏浆。内模分 节整体成型，安装前进行预拼装，保证内 模拼装紧密、无错缝、错台。

15、 3、模板支撑体系：箱梁底模主楞顺桥 向放置，次楞采用 50mm*100mm 方木，间距 200mm，横桥向放置；翼板主楞采用圆弧钢 管弯制而成，次楞采用 50mm*100mm 方木， 间距 200mm，顺桥向放置。方木需现场统 一过刨处理，保证方木表面平整。 4、混凝土所用的水泥、砂、石、水、 外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合 有关规范要求，原材料产地必须统一，砂、 石的色泽和级配颗粒级配均匀；按规定的 配合比施工。新拌混凝土必须有良好的工 作性和粘聚性，不允许出现分层离析现象。 5、箱梁清水混凝土采用泵送混凝土， 浇筑前对混凝土进行试拌，并优化混凝土 配合比，原材料按规范要求确定后，不

16、得 随意更改。 6、钢筋由工地集中加工制作，运至现 场由汽车吊或塔吊提升到桥面现场绑扎成 形。为防止波纹管损坏，一切焊接应在波 纹管埋置前进行。安装波纹管时，必须保 证接头严密，位置准确，严格按设计图纸 给定的坐标定位，并采用定位钢筋固定。 7、混凝土浇筑：箱梁砼一次浇筑完成。 浇筑过程为从一侧向另一侧分段分层台阶 浇筑，先底板后腹板最后顶板一次浇筑。 浇筑时做到全断面均衡浇筑。浇捣严格控 制分层厚度，每层厚度不大于 30cm，浇筑 严格控制浇筑长度，必须保持接触面连续， 严禁出现下部混凝土初凝现象。浇筑腹板 时必须分层进行浇筑，同时严格控制每层 浇筑时间，避免外观出现分层及水纹现象。 8、混

17、凝土养护措施：由于箱梁较长， 浇筑时间较长。在箱梁浇筑过程中，根据 浇筑速度及实际情况，在初浇段箱梁浇筑 完毕并达到终凝后及时覆盖养护。具体措 施是：覆盖塑料布和棉毡，并及时洒水养 生，养生时间不得小于 7 天。冬季施工严 格按照冬季施工措施，搭设暖棚保温养护。 混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受 行人、运输工具、模板、支架及脚手架等 荷载。 9、待混凝土达到设计强度 90%以上开 始张拉。张拉采用张拉力与伸长量双控， 以张拉力为主，伸长值为辅。横向张拉由 中心向两侧逐束进行，纵向张拉两端对称 进行。横向预应力钢束张拉完成后方可张 拉纵向预应力钢束。 10、待预应力张拉完成并压浆后

18、，可 进行支架及底模拆除；支架及底模拆除程 序为先翼板、后底板， 先边跨后中跨，从 各跨的 1/4L 和 3/4L 处向两侧对称、均 匀地拆除。 落架时应设专人用仪器观察梁 体有无异常变化，并做好记录。 （五）防撞护栏创优措施十条（五）防撞护栏创优措施十条 1、防撞护栏正式施工前选取样板施 工段落，合理组织施工，验证施工工艺的 合理性，发现和解决施工中存在的问题， 总结和优化施工工艺，为后续大面积施工 提供技术依据，确保防撞墙施工质量满足 设计及规范要求。 2、模板加工要有足够的刚度和强度， 不易变形，钢板转角处应采用压模处理， 以保证板面光滑、线形圆顺，面板钢材厚 度不小于 5mm，加工时不

19、允许采用碎钢板 拼接板面，确保浇筑的砼表面光洁。 3、为了保证曲线段防撞墙线形顺畅， 应适当加工一些短模板来调整线形。本工 程单块长度主要为 1.5m，在弧度比较小的 地方制作几个长度比较小的单块。模板制 作好之后，预拼装，验收合格后，在模板 上注上醒目的编号。 4、在立模板之前必须对模板与混凝 土接触面打磨光洁呈亮色，直至基本没有 锈迹和污物为止，然后均匀涂刷脱模剂。 5、立模前，根据测量放出的护栏内 边线，在每块模板的两头和中间种植定位 钢筋，所有定位钢筋必须尺寸统一，定位 钢筋和测放出的内边线要重合。确保模板 加固时，护栏底部宽度符合设计和外侧模 板线条顺直。 6、在立模板时应首先立内模

20、，对内 模模板垂直度、模板拼缝、模板线形调整 完成后，再立外模，外模顶部高度一定要 和内模顶部在同一水平面上。模板加固时 在每段模板顶部要加内撑，保证模板顶部 宽度符合设计。 7、在模板加固中的下压钢管一定要 拉紧、拉牢，防止在浇筑混凝土时模板上 浮。模板安装完后，要对模板顶面进行拉 线，杜绝模板顶部出现上下起伏的现象。 8、模板调整完后，要在模板内模有 缝隙处用水泥砂浆进行抹缝；在外模底部 滴水槽内侧的滑动板与梁体翼板底部缝隙 用施工棉塞死。确保模板没有缝隙后，方 可浇筑混凝土。 9、混凝土浇注时采用分三层的浇注 方法，每层浇筑厚度不得超过 30cm。混凝 土布料要均匀，严格控制振捣时间，每

21、层 混凝土振捣时间不小于 1min,不大于 1.5min。护栏混凝土浇注完成后，顶面采 用三次收浆。第一次用木抹子抹平，第二 次用铁抹子抹平初压光，第三次待混凝土 初凝时用轧子用力轧光。 10、混凝土浇筑完成后，要根据混 凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模 而受损坏时方可拆除模板。护栏拆模后必 须及时割出假缝，假缝宽度符合设计要求。 及时覆盖洒水养护；模板表面的砂浆应及 时剔除，清理干净，上油备用。 （六）路基创优措施十条（六）路基创优措施十条 1、路基在填筑前应铺筑长度不小于 100m 的路基作为试验段，通过试验确定路 基压实设备的类型、最佳组合方式、碾压 遍数及碾压速度及最佳含水量等。

22、2、对路基填土的土质严格按设计要求 取用，对土质不满足 CBR 设计值要求的进 行换填，选用合格的素土进行路基填筑。 3、为保证路基施工质量和压实效果， 施工时严格控制填料含水量在最佳含水量 范围内，当含水量不适宜时，用洒水或晾 晒的办法解决。 4、路基土方分层填筑厚度与压实机具 功能相适应，一般每层松铺厚度不超过 30cm，压实厚度约为 20cm 为宜。 5、路基土方运至现场后用推土机进行 摊铺，平地机整平，每层土摊平后先用轻 型压路机稳压，再用振动压路机压实，不 平整处用平地机精平，本着先轻后重、先 稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠 的原则，保证碾压效果。如碾压时呈现 “弹簧”现象，则

23、可采取暂缓碾压，开槽 晾晒、换灰等方法处理。 6、地下管道、涵洞顶面回填土应按路 基沟槽压实度要求对称、均匀、薄铺轻夯 分层回填夯实每层松铺厚度不超过 20cm， 浅埋管道采用加固处理。桥台背后填土应 与锥坡填土同时进行，压路机压不到的部 位，必须夯实。 7、石灰改善土层在摊铺石灰时应在铺 好的粘土上先打格划线，按格来均匀摊布 消解好的石灰，如粘土过干，要先洒水闷 料。做到摊铺表面没有空白，再量测校核 确定石灰用量是否合适。 8、用稳定土拌和机进行灰土拌和时， 要有专人配合操作人员检查并调整拌和的 深度，使拌和深度能达到稳定层底，不能 出现“素土”夹层。拌和过程中，要及时 检测含水量，如过干补

24、充洒水，保证混合 料的色泽一致，没有灰团、灰条及花面。 9、灰土拌和均匀后，用平地机精平， 精平时采用外侧向中心刮平，整平后混合 料达到最佳含水量的1%时，便能进行碾 压。碾压时压路机不能在正碾压及刚完成 的路基上急刹车或调头，以防石灰土表面 受破坏。碾压过程中严格掌握喷水量，如 有松散、起皮现象，要及时翻开进行局部 挖除或重新拌和。 10、石灰稳定土的养护期应封闭交通， 禁止洒水车外的车辆通行，不能封闭的宜 用半幅施工，养护期不能少于 7 天，期间 要严格控制养护期的湿度。 （七）水稳基层创优措施十条（七）水稳基层创优措施十条 1、水稳基层开工前要铺筑试验路段验 证施工方案是否合理、施工设备

25、是否满足 拌和、摊铺、压实的要求，确定水稳基层 的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。 2、水稳料拌和时要严格控制水泥、碎 石的用量，混合料的含水量一般应比最佳 含水量高 12 个百分点，以补偿施工过程 中的水分损失。拌和过程当中，应专人全 过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌 和不匀等，发现问题及时纠正。 3、混合料运输过程中尽量避免中途停 车和颠簸，确保混合料不产生离析。夏季 施工时为防止水分损失运料车要加盖篷布 遮盖。 4、在铺筑水稳基层前，应将施工现场 的下承层表面清扫干净、洒水湿润，并均 匀撒水泥或水泥净浆，水泥用量控制在 1.01.2kg/m2。 5、摊铺机的螺旋分料器应安装在中间

26、 位置，与前挡板刮板和熨平板之间的间隙 不大于 25cm。前挡板刮板的两端安装挡板， 防止混合料自由滚落。 6、摊铺机摊铺时要保持匀速行驶，不 宜间断，以避免出现波浪或施工缝。控制 摊铺机标高的钢丝要用紧线器拉紧，固定 钢丝的钢支柱间距不应大于 10 米，同时要 严格防止作业人员扰动钢丝。 7、混合料摊铺成型后应立即进行压实， 初压采用 26t 以上的胶轮压路机+12t 以上 的双钢轮压路机稳压，复压采用 20t 以上 的单钢轮振动压路机振压，终压采用胶轮 压路机或与双钢轮压路机组合形式碾压至 表面无裂纹、无松散和无轮迹为止，压实 遍数应以试验路段所确定的压实遍数控制。 8、直线段碾压时应由外

27、侧向路中心碾 压，平曲线有超高路段，由低侧向高侧、 由内向外碾压。碾压轮迹应重叠 1/2 轮宽。 碾压作业时间应在水泥初凝前完成，即从 加水拌合到碾压完成的延迟时间不应超过 2h。 9、接缝的处置：用摊铺机摊铺混合料 时，中间不宜中断，如果中断的时间超过 2 小时，应设置横向接缝。在第二天新铺 段铺筑前，应将前施工段未压实部分全部 挖除，以虚铺厚度为准进行新混合料的摊 铺。 10、水稳基层采用“双层养护” （一层 土工布，一层养生毯） ，洒水车尽量喷雾洒 水，养生期不少于 7d，7d 的无侧限抗压强 度不小于 3MPa。在工程进度许可的情况下， 养生 14d 后再铺筑上结构层。养生期间要 始终

28、保持结构层表面湿润，禁止一切车辆 通行。 （八）沥青面层创优措施十条（八）沥青面层创优措施十条 1、正式开工之前应进行试铺，以验证 用于施工的集料配合比，混合料拌和时间 和拌合温度，确定铺筑的厚度和松铺系数， 确定每一作业段的合适长度。 2、沥青混合料的拌和时间应以混合料 拌和均匀、所有矿料全部裹覆沥青结合料 为度，每锅拌和时间 30-50s。拌好的沥青 混合料应均匀一致，无花白料，无结团成 块或严重的粗料分离现象。 3、沥青混合料的矿料加热温度为 160175，沥青加热温度为 155165， 沥青混合料的拌和温度控制在 155165 范围，出厂温度控制在 145165范围， 不准有超温料，并

29、保证运到施工现场的温 度不低于 140155。 4、透层油应在基层成型，表面稍微干 燥后喷洒，并完全透入基层后方可铺筑下 封层，下封层应做到完全密水。在铺筑混 合料之前，必须对下封层进行检查，特别 应注意下封层的污染情况，不符合要求的 要进行处理。 5、混合料摊铺时摊铺机一定要保持摊 铺的连续性，有专人指挥，运料车不得撞 击摊铺机，应停止在摊铺机前 10-30cm 处， 靠摊铺机推动前进。摊铺过程中不得随意 变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。 6、沥青混合料的摊铺温度应控制在 135150范围。摊铺前要对每车的沥青 混合料进行检验，发现超温料、低温料、 花白料要禁止摊铺，坚决废弃。 7、沥

30、青混合料摊铺之后立即进行初压， 初压温度控制在 130145，用双钢轮 压路机完成，碾压时应将驱动轮面向摊铺 机，碾压路线及碾压方向不能突然改变而 导致混合料产生推移。初压完成后，先用 振动压路机碾压 34 遍，再用轮胎压路机 碾压 46 遍，使其达到规定的压实度。最 后采用双钢轮压路机终压收面，消除轮迹， 终压温度控制在 7080范围。碾压要低 速进行，以免对热料产生推移，碾压温度 应尽量在规定范围内较高温度下先进，温 度越高越容易提高路面平整度和路面压实 度。 8、压路机不得停留在温度高于 70 已经碾压完成的沥青面层上，同时，应采 取有效措施，防止油料、润滑油、汽车或 其它杂物停放或洒落

31、在沥青面层上。 9、在每天铺筑工作结束时，要摊铺成 垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机 驶离该断面 35m，如果该断面不整齐， 在附近再选一个断面用锯缝机沿此断面切 割成垂直面，并将不符合要求的尾部铲除。 每天开始铺筑时的横向接缝碾压时， 应先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压 时压路机应位于已压实的混合料层上，伸 入新铺混合料层的宽度不超过 20cm，接着 每碾压一遍向新铺混合料移动 20cm，直到 压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进 行正常的纵向碾压。 10、沥青混合料摊铺完成，混合料表 面完全自然冷却后，温度低于 50方可开 放交通。 ( (九九) )挡土墙创优措施十条挡土墙创优措施十

32、条 1、根据施工图纸及坐标点测放出挡土 墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线， 做好平面、高程控制点。 2、挡土墙基础开挖可采用人工配合机 械进行开挖,人工整修成型。在开挖至距底 约 30cm 左右时，采用人工清底，避免机械 开挖对基底土层造成扰动。 3、挡土墙钢筋按照“先施工部位先加 工”的原则加工钢筋。绑扎钢筋时要注意 钢筋的规格、尺寸、间距、保护层是否符 合要求。 4、挡土墙钢模安装之前应先检查模板 是否平整、光洁无污物，对已变形或受损 坏的模板必须进行清理修整，涂刷脱模剂。 钢模板在涂刷脱模剂或模板漆后及时用塑 料薄膜粘贴覆盖，避免灰尘污染。 5、模板安装时，单块与单块之间的连 接必须

33、不少于三个连接销点；模板面板的 拼装，其平整度必须满足不大于 1mm 的要 求；为保证其要求，支撑面板竖向围柃的 间距不得大于 60cm，横围柃每排的间距不 得大于 90cm, 模板的接缝尽量错开、不应 漏浆，在安装的过程中，必须有足够的临 时支撑设施，防止模板倾覆伤人。 6、混凝土浇筑时其自由倾落距离不大 于 2m，并应从低向高分层连续进行，在钢 筋密集处，可短时使用插入式振动器辅助 下料。混凝土振捣采用附着式振动器与插 入式振动棒相结合的振捣工艺，振捣位置 互相错开，每侧呈梅花型布置，以便振捣 均匀。每次振捣时间以砼不再下沉，无气 泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的 外观和水平面为止，一

34、般为 12 分钟。 7、挡土墙泄水孔应设置在同一水平面 上，内高外低，间距按设计要求布置。拆 除模板后，对泄水孔进行检查，不符合要 求的，进行妥善处理。 8、混凝土养护：拆模后用渗水土工膜 布缠绕严密，外侧再用塑料薄膜缠绕密封， 在挡土墙顶端放置水桶（底部有小孔）让 水流入塑料薄膜内部，使整个立柱内侧的 土工膜布始终处于湿润状态。 9、沉降缝和伸缩缝外露面采用镶嵌 U 形塑料条统一封装处理。 10、挡土墙背部要求回填时，为严格 控制压实层厚，在回填前，要在挡土墙上 用油漆画出每一压实层填筑控制线（每层 不超过 20，划线长短相间） ，并注明 层次。 二、安全生产基本知识 （一）安全生产的定义（

35、一）安全生产的定义 安全生产是指为预防生产过程中发生 人身、设备事故，形成良好劳动环境和工 作秩序而采取的一系列措施和活动。 安全生产是指企事业单位在劳动生产 过程中人身安全、设备安全和产品安全， 以及交通运输安全等。 （二）危险源（二）危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、 财产损失、作业环境破坏或其他损失的根 源或状态。 （三）事故与事故隐患（三）事故与事故隐患 事故是指造成人员伤亡、职业病、财 产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患指生产系统中可导致事故发 生的人的不安全行为、物的不安全状态和 管理上的缺陷。 （四）（四） “三违三违”现象现象 1.违章指挥：单位负责人和有关管理

36、人员法制观念淡薄，缺乏安全知识，思想 上存有侥幸心理，对国家、集体的财产和 人民群众的生命安全不负责任。明知不符 合安全生产有关条件，仍指挥作业人员冒 险作业。 2.违章作业：作业人员没有安全生产 常识，不懂安全生产规章制度和操作规程， 或者在知道基本安全知识的情况下，在作 业过程中，违反安全生产规章制度和操作 规程，不顾国家、集体的财产和他人、自 己的生命安全，擅自作业，冒险蛮干。 3.违反劳动纪律：作业人员上班时不 知道劳动纪律，或者不遵守劳动纪律，违 反劳动纪律进行冒险作业，造成不安全因 素。 （五）要做到（五）要做到“四不伤害四不伤害” 四不伤害就是指“不伤害自己、不伤 害别人、不被别

37、人伤害、保护别人不被伤 害。 ” （六）安全生产纪律（六）安全生产纪律 1、安全教育和岗位技术考核不合格者， 严禁独立上岗操作。 2、进入现场必须戴好安全帽、系好帽 带；并正确使用个人劳动防护用品。 3、二米以上的高处、悬空作业、无安 全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。 4、高处作业时，不准往下或向上抛掷 材料和工具等物件。 5、不懂电气和机械的人员，严禁使用 机电设备。 6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊 装机械必须完好，吊臂下方不准站人。 7、非有关操作人员不准进入危险区内 的施工现场。 8、未经施工负责人批准，不准任意拆 除架子设施及安全装置。 十项安全措施十项安全措施 1、按规定使

38、用安全“三宝” ，即： “安全带、安全帽、安全网” ； 2、机械设备防护装置一定要齐全有效； 3、塔吊等垂直起重设备必须有限位保 险装置，不准“带病”运转，不准超负荷 作业，不准在运转中维修保养； 4、架设电线线路必须符合建筑施工现 场安全用电规范，做到“三级配电、二级 保护” ； 5、电动机械和电动手持工具要设置漏 电保护装置； 6、脚手架材质及脚手架的搭设必须符 合规程要求； 7、各种缆风绳及其设置必须符合规程 要求； 8、在建工程的预留洞口、通道口，必 须有警示和防护装置。 9、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施 工现场； 10、施工现场的陡坡等危险地区应有 警戒标志，夜间要设红灯警示。 安

39、全施工生产十大禁令安全施工生产十大禁令 1、严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋及不戴 安全帽人员进入施工现场作业； 2、严禁一切人员在提升架、吊机的吊 篮上或吊物下操作、站立、行走； 3、严禁非专业人员私自开动任何施工 机械及驳接、拆除电线、电器；电源开关 不准一闸多用，未经训练的职工不准操作 机械； 4、严禁在操作现场（包括在车间、工 场）玩耍、吵闹和从高空抛掷材料、工具、 砖石及一切物资； 5、严禁土方工程不按规定放坡或不加 支撑的深基坑开挖施工； 6、严禁在不设栏杆或其它安全措施的 高空作业和无防护设施的构筑物上面行走； 7、严禁在未设安全措施的同一部位同 时进行上下交叉作业； 8、安全教育和岗位

40、技术考核不合格者， 严禁独立顶岗操作； 9、严禁在高压电源的危险区域进行冒 险作业，不穿绝缘鞋进行机械操作，严禁 用手直接提拿灯头及电线移动照明； 10、严禁在有危险品、易燃品、木工 棚场及现场仓库吸烟、生火。施工现场各 种材料应分类堆放整齐，做到文明施工。 电气安全十不准电气安全十不准 1、任何人不准玩弄电气设备和开关； 2、非电工不准拆装、修理电气设备和 用具； 3、不准私接乱接电气设备； 4、不准私用电热设备和灯泡取暖； 5、不准使用绝缘损坏的电气设备； 6、不准擅自用水冲洗电气设备； 7、熔丝熔断，不准调换容量不符的熔 丝； 8、不准擅自移动电气安全标志、围栏 等安全设施； 9、不准使

41、用检修中机器的电气设备； 10、不办手续，不准打桩动土，以防 损坏地下电缆。 防止机械伤害的防止机械伤害的“一禁、二一禁、二 必须、三定、四不准必须、三定、四不准” 1、不懂电器和机械的人员严禁使用和 摆弄机电设备； 2、机电设备应完好，必须有可靠有效 的安全防护装置； 3、机电设备停电、停工休息时必须拉 闸关机，按要求上锁。 4、机电设备应做到定人操作、定人保 养、检查； 5、机电设备应做到定机管理、定期保 养； 6、机电设备应做到定岗位和岗位职责； 7、机电设备不准带病运转； 8、机电设备不准超负荷运转； 9、机电设备不准在运转时维修保养； 10、机电设备运行时，操作人员严禁 将头、手、身

42、伸入运转的机械行程 范围 内。 施工现场行走或上下的施工现场行走或上下的 “十不准十不准”要求要求 1、不准从正在起吊、运吊中的物件下 通过； 2、不准从高处往下跳或奔跑作业； 3、不准在没有防护的外墙和外壁板等 建筑物上行走； 4、不准站在小推车等不稳定的物体上 操作； 5、不得攀登起重臂、绳索、脚手架、 井字架、龙门架和随同运料的吊盘及吊装 物上下； 6、不准进入挂有“禁止出入”或设有 危险警示标志的区域、场所； 7、不准在重要的运输通道或上下行走 通道上逗留； 8、未经允许不准私自进入非本单位作 业区域或管理区域，尤其是存有易燃易爆 物品的场所； 9、严禁在无照明设施，无足够采光条 件的

43、区域、场所内行走、逗留。 10、不准无关人员进入施工现场。 防止触电伤害的十项基本安防止触电伤害的十项基本安 全操作要求全操作要求 根据安全用电“装得安全、拆得彻底、装得安全、拆得彻底、 用得正确、修得及时用得正确、修得及时”的基本要求，为防 止触电伤害的操作要求有： 1、非电工严禁拆接电气线路、插头、 插座、电气设备、电灯等； 2、使用电气设备前必须要检查线路、 插头、插座、漏电保护装置是否完好； 3、电气线路或机具发生故障时，应找 电工处理，非电工不得自行修理或排除故 障； 4、使用振捣器等手持电动机械和其他 电动机械从事湿作业时，要由电工接好电 源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴 好绝

44、缘鞋、绝缘手套后再进行作业； 5、搬迁或移动电气设备必须先切断电 源； 6、搬运钢筋、钢管及其他金属物时， 严禁触碰到电线； 7、禁止在电线上挂晒物料； 8、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止 擅自使用电炉和其他电加热器； 9、在架空输电线路附近工作时，应停 止输电，不能停电时，应有隔离措施，要 保持安全距离，防止触碰。 10、电线必须架空，不得在地面随意 乱拖，若必须通过地面时应有过路保护， 物料、车、人不准压踏碾磨电线。 防火防爆十禁令防火防爆十禁令 1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、 易爆、有毒、易腐蚀物品； 2、严禁未按规定办理用火手续，在场 区内进行施工用火或生活用火；3、严禁穿 易产

45、生静电的服装进入油气区工作； 4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易 燃、易爆装置； 5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、 衣服、工具及地面等； 6、严禁未经批准的各种机动车辆进入 生产装置、罐区及易燃易爆区；7、严禁就 地排放易燃、易爆物料及化学危险品； 8、严禁在油气区内用黑色金属或易产 生火花的工具敲打、撞击和作业； 9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损 坏消防设施； 10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。 高空作业十原则高空作业十原则 1、从事高空作业要定期进行体检。经 医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、 癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得 从事高空作业； 2、高处作业者必须使用安全帽、安

46、全 带，登高前严禁喝酒； 3、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底 和带钉易滑的鞋，并清除鞋底泥沙和油垢； 4、脚手板、脚手架、栈边、斜边、梯 子、吊篮、挂板等高处作业设备，必须搭 设稳固，材质优良，巡回检查使用情况； 5、高处作业的设施，不许有翘头板、 空头板、断裂板、露头钉、朝天钉、空缺 档、折断等缺陷，施工中的“四口、五临 边”应设围栏及盖板； 6、斜边、斜跳板及操作平台上除钉有 或焊有防滑条或涂上防滑漆外，应及时清 扫上面的泥沙和油垢； 7、必须使用梯子斜边登高，不准从模 板或脚手架外攀登，不允许用起重机吊运 人员； 8、传送工具和材料应用绳索系送，禁 止抛掷，禁止从高处向下推掷料具； 9、

47、脚手架和起重设备上空及附近空间， 如有高压线，应按安全距离控制，脚手架 上所有的电线与电器设备应绝缘良好，以 防止漏电； 10、六级强风和雨雪天及夜间，一般 应停止高处作业，如需进行高处作业，则 应制定相应的防护措施。 起重作业十不吊起重作业十不吊 1、超载或被吊物重量不清不吊； 2、指挥信号不明确不吊； 3、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引 起滑动时不吊； 4、被吊物上有人或浮置物时不吊； 5、结构或零部件有影响安全工作的缺 陷或损伤时不吊； 6、遇有拉力不清的埋置物件时不吊； 7、工作场地昏暗，无法看清场地、被 吊物和指挥信号时不吊； 8、被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬 垫时不吊； 9、歪拉

48、斜吊重物时不吊； 10、容器内装的物品过满时不吊。 焊接作业十不焊焊接作业十不焊 1、不是焊工不焊； 2、要害部位和重要场所不焊； 3、不了解周围情况不焊； 4、不了解焊接物内部情况不焊； 5、装过易燃易爆物品的容器不焊； 6、用可燃材料作保温隔音的部位不焊； 7、密闭或有压力的容器管道不焊； 8、焊接部位旁有易燃易爆品不焊； 9、附近有与明火作业相抵触的作业不 焊； 10、禁火区内未办理动火审批手续不 焊。 机械、车辆施工中十不准机械、车辆施工中十不准 1、不准超负荷作业； 2、驾驶室外不准带人，室内不准超员； 3、不准酒后操作机械及驾驶车辆； 4、不准做与工作无关的事； 5、不准擅自把机械

49、交给无证或执照不 符者开，驾驶证、操作证随身携带； 6、不准高速强行行驶，遵守施工现场 限速规定； 7、不准用冷水冲洗热发电机和电气部 分； 8、不准将吊重物悬空和不熄火离开机 械； 9、不准用机械推、拉其它重物及重型 机械，必要时按特殊作业处理，有措施方 能进行； 10、不准在发动机运转时加注燃油。 生产区域内十个不准生产区域内十个不准 1、加强明火管理，防火、防爆区内不 准吸烟； 2、生产区内不准带小孩； 3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗 和干与工作无关的事； 4、在班前、班上不准喝酒； 5、不准使用汽油等挥发性强的可燃液 体擦洗设备、用具和衣物； 6、不按工厂规定穿戴劳动保护用品不 准

50、进入生产岗位； 7、安全装置不齐全的设备不准使用； 8、不是自己分管的设备、工具不准动 用； 9、检修设备时安全措施不落实，不准 开始检修； 10、不戴安全帽、安全带不准登高作 业。 三、文明施工十条 1、市区主要路段的工地周围，必须设 置高于 2.5 米的围档；一般路段的工地周 围必须设置高于 2 米的围档。围挡应支撑 牢固，达到坚固、稳定、整洁、美观，避 免因围挡倒塌引发次生灾害。 2、围档必须沿工地四周连续设置，不 得中断。围挡表面应保持干净、整洁。 3、施工现场进出口设置大门，有门卫 值班。现场围挡上临时照明灯的间距宜为 25m，且做到间距相等。每间隔 100m 应设 红色警示灯一个，

51、另外在围挡的转角及现 场的进出口处也应设红色警示灯，并有防 撞措施。 4、桩基施工时应采取砌砖等措施做到 污水不外流到围挡以外，特别是冬季。现 场应配备足够的洒水车，避免扬尘，现场 不能及时清理的土应及时覆盖。 5、施工现场应设临时厕所，男女分开， 保持干净清洁、通风良好，厕所门窗及照 明设施应配备齐全，厕所要设专人负责管 理，并符合卫生要求。 6、施工现场所有工作人员必须戴安全 帽、佩带工作卡、穿统一的工作服，施工 现场禁止抽烟。 7、在现场主要入口处设置“五牌一图” （ 工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、 消防纪律牌、管理人员名单及监督电话牌、 施工总平面布置图） ，并保持完好整洁。 8

52、、原材料、半成品、成品应分开堆放 整齐，标识符合规范要求。 9、施工现场必须设置洗车池（冲洗槽） 和沉淀池，可配备高压水枪，对进出车辆 进行冲洗。洗车池应设在工地内距大门 1 m 处，深度不低于 0.3 m。 10、现场每班应做到工完、料净、场 地清。 四、施工环境保护措施 （一）施工期间噪声的防治措施（一）施工期间噪声的防治措施 1.必须采取相应措施以使施工噪声符 合国家环保局颁发的建筑施工场界噪声 限值(GB12523)要求。土石方施工阶段的 噪声限值为：昼间 75dB，夜间 55dB。 2.在可供选择的施工方案中尽可能选 用噪音小的施工工艺和施工机械。 3.将噪音较大的机械设备布置在远离

53、 施工红线的位置，减少噪音对施工红线外 的影响。 4.对噪音较大的机械，在中午(12 时 至 14 时)及夜间(20 时至次日 7 时)休息 时间内停机，以免影响附近居民休息。 （二）施工期间粉尘（二）施工期间粉尘( (扬尘扬尘) )的污染防治措的污染防治措 施施 1.配备足够数量的洒水车以保证将汽 车行走施工道路的粉尘(扬尘)控制在最低 限度。 2.定时派人清扫施工便道路面，减少 尘土量。 3.对可能扬尘的施工场地定时洒水， 并为在场的作业人员配备必要的专用劳保 用品。对易于引起粉尘的细料或散料应予 遮盖或适当洒水，运输时亦应予遮盖。 4.汽车进入施工场地应减速行驶，避 免扬尘。 （三）施工

54、期间水污染（三）施工期间水污染( (废水废水) )的防治措施的防治措施 1.加强对施工机械的维修保养，防止 机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政 下水道。 2.施工人员集中居住点的生活污水、 生活垃圾(特别是粪便)要集中处理防止污 染水源，厕所需设化粪池。 3.冲洗集料或含有沉淀物的操作用水， 应采取过滤沉淀池处理或其他措施，经过 净化达到排放标准后方能排入市政排水系 统。 （四）施工期间固体废物的防治措施（四）施工期间固体废物的防治措施 1.注意环境卫生，施工项目用地范围 内的生活垃圾应倾倒至围墙内的指定堆放 点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后 交环保部门集中处理。 2.对施工期间的固体废

55、弃物应分类定 点堆放，分类处理。 3.施工期间产生的废钢材、木材，塑 料等固体废料应予回收利用。 4.严禁将有害废弃物用作土方回填料。 五、保通措施十五条 1.保通工作总体思路是认真贯彻“疏 导为主、防治结合”的保通工作方针，以 “保通、保畅、保安全”为基本目标，以 “分层诱导和路网调配，均衡路网流量” 为基础，以“多维信息发布，引导出行” 为抓手，以“科学合理组织施工，优化施 工方案”为核心，以“建立政府有关部门 与施工单位协同机制”为支撑，建立健全 郑州三环快速化工程保通工作管理体系。 2.保通工作目标是建立郑州三环快速 化工程保通工作管理机制，编制郑州三环 快速化工程保通工作文件，初步建

56、立郑州 三环快速化工程保通工作管理体系，培养 郑州三环快速化工程保通工作管理人才， 实现“保通、保畅、保安全”的基本目标。 同时，为城市施工积累保通工作基础资料， 提升对城市施工保通工作的综合认知水平， 形成郑州三环快速化工程保通工作管理体 系，降低施工管理成本，提高社会经济效 益。 3.加强保通工作组织领导和宣传力度。 成立保通工作领导小组，设置专职保通工 作人员，层层落实责任，全面部署和安排 保通工作。使广大参建干部职工牢固树立 “施工服从于保通，保通服务于施工”的 观念，形成“人人讲保通、人人抓保通、 人人保畅通”的良好局面。 4.定期进行全面检查。定期对施工区 域进行全面检查，开展保通

57、工作检查评比 活动。及时掌握第一手的现场资料，建立 多层次检查、施工单位四级检查、监理单 位三级检查和全天候检查制度，严格实行 重奖重罚制度，及时消除各类交通安全隐 患，确保保通方案科学合理、安排周密， 确保施工保通方案及保通工作管理规定的 落实，确保保通工作有序、顺利开展。 5.加大重点区域巡查频率。按照施工 前、施工中、施工后三个不同阶段，对交 通可能产生重大影响的路段加大巡查频率， 认真填写巡查记录，发现问题及时采取防 范措施排除隐患。 6.建立与政府有关部门的协调机制。 建立与郑州市政府有关部门的协调机制， 保证保通工作顺利进行。同时，根据交通 管理、公交公司、规划设计、施工单位的 分

58、工，各司其职，在同一目标下，统一思 想，协调行动，加强交流沟通，实施交通 动态监控管理。同时，建立应急处置值班 制度和应急会商机制。当发生施工区域内 交通突发事件时，各项目经理部和各施工 处均进入 24 小时应急值班状态，确保两级 日常应急管理机构的信息畅通。保通工作 领导小组与郑州市政府有关部门之间建立 应急会商机制，郑州市交通管理部门协调 各交警大队、中队，科学实施跨区域公路 网绕行分流措施,及时发布路况信息。 7.建立与公安交警部门的协调工作机 制。除日常保通工作外，当施工区域发生 交通突发事件时，保通工作领导小组与郑 州市公安交警等部门建立协调机制，按照 职责分工，加强协作，共同开展应

59、急处置 工作。同时，指导总承包部和各施工处保 通应急管理机构建立与公安交警的联合调 度指挥机制，实现“联合指挥、联合巡逻、 联合执法、联合施救” 。 8.建立现场指挥协调机制。保通工作 领导小组负责指导、协调施工区域内日常 保通工作和突发事件现场的应急处置工作， 及时收集、掌握相关信息，根据应急物资 储备、突发事件地点、区域路网结构、天 气条件等，优化保通措施，研究选择处置 方案，及时上报最新事态和保通工作进展 情况。 9.建立保通工作信息咨询制度。建立 项目公司与总承包部之间的信息快速通报 与联动响应机制、完善总承包部与项目经 理部之间的信息报送与联动机制、实施 “零报告”制度。 10.建立保通工作信息共享制度。由总 承包部保通工作主管部门负责建立信息共 享机制与渠道，负责全施工区域保通工作 信息的汇总和处理。郑州市公安交警和交 通运输主管部门按照部门职责及时提供相 关突发事件信息；各项目经理部和各施工 处及时提供各类事件的信息报告和必要的 基础数据。各项目经理部将信息及时通报 总承包部保通工作主管部门，总承包部保 通工作主管部门经复核