大桥桥梁桩基工程专项施工方案（优秀工程方案）

1、四川交投巴恩快速通道项目泸溪河大 桥桥梁桩基工程专项 施 工方案编制单位：巴恩快速通道第五作业队 编制时间： 二一三年十月十日 目 录一、工程概况2二、地形地貌2三、编制依据3四、施工准备3五、护筒埋设4六、钻孔施工4七、控制钻斗钻进、提升速度 5八、钻进施工时出现卡埋钻的 控制措施5九、施工注意事项6十、钢筋笼制作、安装及导管6十一、灌注水下混凝土10(附：桩基工程施工工艺流程图和第二套人工挖孔桩施工方案 )一、工程概况 拟建的 K7+372泸溪河大 桥位于巴中市恩阳区境内,桥址区跨越泸溪河,桥轴线总体走向方位角约2330 ,与河流走向交角约800 ;拟建桥梁中心里程桩号为K7+372,起止

2、桩号为K7+183K7+512.78.上部结构采用40米预应力砼简支T形梁,由于8号墩附近高差较大 ,在大 桩号桥台处错孔布置,左幅布跨为9-40米,右幅布跨为8-40米.本桥在两岸桥台台口设置80型伸缩缝,在4号桥墩处设置160型伸缩缝,并采用四氟滑板支座,其余墩顶为桥面连续,采用板式橡胶支座.下部结构半幅双柱式墩1号、8号左幅桥墩采用1.8米+2.0米半幅双柱式圆形桥墩、桩基础,27号墩采用半幅双柱变截面空心薄壁墩,承台+桩基础.右幅8号桥台采用桩柱式桥台,桩基础,其余桥台采用重力式桥台和明挖扩大 基础.全桥桩基均采用机械钻孔灌注桩,施工时应根据开挖后实际地质情况酌情调整桩长.桥梁横断面布

3、置为：3.75米人行道+22.5米机非混行车道+3.75米人行道=30米.二、地形地貌工区场地地貌上属构造、剥蚀宽谷丘陵地貌.桥址区河流两岸为斜坡地形,向河谷倾斜,坡度 一般为100300,其中S101内侧陡坡、泸ZK08与泸ZK09间陡坡坡度 约为700,部分坡面已开垦为农田.泸溪河河水高程为3339.30米,水深约为0.6米,水面宽约25米,沿线路轴线地面高程为402.16339.30399.99米,最大 相对高差约为62米,地形起伏较大 .现有省道S101从桥址区通过,交通条件较为便利.根据现场场地条件并结合详细的 地勘资料显示,为加快该桥梁工程建设,推进桩基施工周期(确保两个月之内全面

4、完成桩基工程的 施工),本桥钻孔桩施工首选方案 使用旋挖钻机成孔;若因实际地质与地勘资料有出入,旋挖钻不能顺利成孔,则将使用第二套人工挖孔的 方式进行桩基成孔.3、 编制依据 1、四川省交通运输厅交通勘察设计研究院提供施工图设计2、公路工程技术标准JTG B01-20033、公路桥涵设计通用规范JTG D60-20044、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-20045、公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-20076、公路桥涵施工技术规范JTG041-20007、公路交通安全设施设计技术规范JTG D81-2006四、施工准备施工场地平整处理,保证旋挖钻机底座场地应平整

5、、夯实,避免在钻进过程中钻机产生沉陷,场地内两侧挖设底宽50厘米,高60厘米,坡度 1:1的 排水沟,防止地表水流入施工场地内.为确保在施工过程中顺利钻孔,在桩基施工前应根据各桥墩桩基顶标高将其高出土石方全部清除.根据现场实际情况5、6号桥墩位于泸溪河两边,桩基顶高程基本与河水面齐平,则需将其原河水两边耕作土和淤泥进行换填和清除,并碾压密实,以保证旋挖机正常通行和工作.由于8、9号墩台位于泸溪河对岸,并且7号与8号墩之间地理位置高程高差比较大 ,无法直接采用17号桥墩左外侧便道进行桥梁及桩基工程的 施工,只能从大 桩号另行修便道才能确保该墩台的 施工.五、护筒埋设1、精确定出桩位后,经现场监理

6、工程师检查无误,埋设钢护筒; 2、护筒由厚度 46米米钢板制成,护筒直径比桩基孔径大 100250米米,每节护筒长度 1.5-3.0米,护筒至少高出地面50厘米.以防止杂物、泥水流入孔内.旋挖钻机在埋设护筒时,应由人工进行辅助配合,护筒埋设利用旋挖机的 钻斗挤压作用做相应的 调整.3、因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用,为此泥浆是保证孔壁稳定的 重要因素.由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层,地面水位较高的 特点,调制出良好泥浆的 各项性能指标尤为重要.泥浆相对密度 ：1.021.10,粘度 ：1822s,砂率4,泥皮厚度 ：2米米,PH值：大 于6.5.施工过程中随

7、时检测清孔后灌注砼时泥浆的 各项性能指标,确保泥浆对孔壁的 撑护作用,避免发生施工事故. 六、钻孔施工 旋挖钻机采用筒式钻斗.钻机就位后,调整钻杆垂直度 ,注入调制好的 泥浆,然后进行钻孔.当钻头下降到预定深度 后,旋转钻斗并施加压力,将土挤入钻斗内,仪表自动显示筒满时,钻斗底部关闭,提升钻斗将土卸于堆放地点.钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部,保证孔壁稳定性.通过钻斗的 旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔.七、控制钻斗钻进、提升速度 (1) 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度 ,避免钻进尺度 较大 ,造成埋钻事故.(2) 若钻机升降钻斗时速度 过快,钻斗外壁和

8、孔壁之间的 泥浆冲刷孔壁,再加上钻斗下部产生较大 负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象.所以钻斗提升时应严格控制其速度 ,经现场实践得知,钻斗升降速度 保持在0.750.80米/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时,其升降速度 应更加缓慢. 八、钻进施工时出现卡埋钻的 控制措施 卡埋钻是旋挖钻机最易发生的 施工事故,因此,施工过程中应采取积极主动的 措施加以预防.当钻机施工时出现卡埋钻现象时,采取切实可行的 措施及时进行处理施工事故.处理卡埋钻的 方法如下：(1) 直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可.(2) 钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法,清理钻筒周围沉渣,然后起吊即可.九、施工注意事项 (

9、1) 由于钻机设备较重,施工场地必须平整、宽敞,并有一定硬度 ,避免钻机发生沉陷.(2) 钻机施工中检查钻斗,发现侧齿磨怀,钻斗封闭不严时必须及时整修.(3) 泥浆初次注入时,垂直向桩孔中间进行入浆,避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部,致使护筒底部土质松散.(4) 因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象,在钻机施工时应严格一次钻进深度 .(5) 钢筋笼或探孔器向孔内放置时,应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内,避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌,在砼浇筑时出现废桩事故.(6) 根据不同地质情况,必须检测清孔后灌注砼时泥浆性能指标,确保泥浆对孔壁的 撑护作用.(7) 钻孔完成后,用普工将空口四周淤泥清楚干净,再用火砖

10、砌筑15厘米-40厘米锁口,避免空口四周泥渣掉落孔内,也便于桩位高程和偏位的 控制.(8) 其他施工工艺事项,应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工.十、钢筋笼制作、安装及导管A、设专用台架制作钢筋笼,保证笼体平直.钢筋弯制加工宜在常温状态下进行,带肋钢筋末端应做成90.的 弯钩,弯钩的 弯曲直径不得小 于5d,钩端应有不小 于3d的 直线段,当利用冷拉方法调矫直钢筋时,矫直伸长率不得大 于2%.B、钢筋焊接采用双面搭接焊或单面搭接焊(工地焊接时采用),每批钢筋焊接前,先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及规定的 力学性能,试焊经试验合格后,方可成批焊接,焊接前均将接

11、头部分采用丝刷彻底清除表面浮锈. C、钢筋绑扎布置方式：钢筋笼分段制作,主筋接头位置错开,焊接时采用长短焊,“同一截面上”的 主筋接头数不多于50%,双面焊搭接长度 5d,在同一钢筋上应尽可少设接头.钢筋笼主筋与加强箍筋全部焊接.D、钢筋焊接时,应注意各级钢筋的 可焊性.采用电弧焊时应保证弧坑填满,保证焊接尺寸,熔合良好,无夹渣和咬肉现象,E、钢筋笼堆放和搬运时必须保持平直,防止扭转、弯曲变形.钢筋笼起吊时必须用两点起吊法,保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放.加工成型的 钢筋笼运往工地后,用枕木或方木支垫好,采用两点支承时,支承垫木位置应设在距钢筋笼两端0.21长处,避免钢筋笼粘泥.F、及时制作混

12、凝土保护层垫块,在扎筋时串入固定.在孔口焊接接长时,焊接部位表面污垢必须清除干净,上、下节笼体各主筋位置对正,且上、下节笼体保持顺直,焊接时采取两边对称施焊,单面焊缝长度 10d.焊接完毕后要补足焊接部位的 螺旋箍筋.桩身箍筋间距20厘米 ,每隔2米设加强箍筋一道,主筋净保护层7厘米,通过安放混凝土垫块来保证,垫块直径为150米米,厚度 为50米米,每隔2 米在同一截面上设置一组垫块,每组垫块设置4块,均匀布置.钢筋笼要垂直缓慢吊放,防止撞击孔壁引起塌孔.钢筋笼安放到位后,用四根定位筋将钢筋笼顶焊在护筒上,防止钢筋笼上浮.G、钢筋笼安放完成后,安放混凝土灌筑导管.导管采用内径为300 米米内壁

13、光滑的 钢管,底节3米,普通节2米,加配1米长的 调节导管.灌筑混凝土用的 导管在安放前要进行试拼和密封性检查并编号.导管安放完毕后,其轴线误差不得超过孔深的 0.5%,也不得大 于10厘米.下导管时要缓慢下放,防止碰挂钢筋笼.H、导管长度 根据孔深、漏斗高度 等计算确定,导管底距孔底距离为3050厘米.十一、灌筑水下混凝土 安放导管完毕进行二次清孔, 二次清孔采用泵升法,即利用灌注导管,在其顶部接上专用接头,然后用抽水泵进行反循环排渣,及孔底沉淀厚度 ,均符合要求后立即浇灌混凝土.其间隔时间不能大 于30米in.混凝土集中拌和,混凝土输送车运输.桩基混凝土要一次连续浇筑完成,中途不得中断,并

14、控制在2h内浇完,以保证整根桩混凝土的 均匀性.混凝灌注过程中作业要点：1、计算后确定混凝土初贯量,保证封底后导管埋入混凝土中的 深度 不小 于1米且不得大 于3米;2、在整个浇筑过程中,混凝土导管应埋入混凝土中26米,导管随混凝土浇筑,逐渐提升,一次提管严禁超过6米而且要确保导管埋入混凝土中的 深度 不小 于1米;3、混凝土配合比要精心设计,在浇筑现场经常测试混凝土的 坍落度 ,防止导管堵塞.一般控制在1822厘米,粗骨料粒径不大 于30米米.4、混凝土灌筑顶面要高出桩顶面设计高程1米,在施工承台前凿除桩头浮浆,以确保桩身混凝土质量.5、混凝土灌注过程中注意上下运行导管,以增加混凝土侧向挤压

15、力,保证混凝土和孔壁的 密实性.6、当混凝土面进入钢筋笼底端23米后,可适当提升导管,同时注意避免碰撞钩带钢筋笼.7、混凝土灌注完毕后,应及时割断吊筋,拔出护筒,清除孔口泥浆,回填或加盖.8、混凝土灌注采用车泵浇筑,车泵浇筑灵活性强,避免了 罐车直放的 场地限制性,有利于现场整体规划和加快施工进度 .9、混凝土采用商砼,商砼站距灌注施工现场5千米左右,从开盘至现场大 约20分钟,运距始适中,因该段道路施工需随时派专人巡查道路是否通畅.在混凝土灌注前,我施工处需派专人前往商砼站,一是监督,发现问题立即通知现场指挥人员,二是和现场指挥人员配合,开盘至最后一车出站时间需及时报现场指挥人员.确保混凝土

16、灌注顺利施工至完成.十二、安全及环保要求1.安全生产1.1凡进入施工现场的 管理人员必须佩戴安全帽,其他操作人员必须戴安全帽、专用手套、防护面罩等防护用品.禁止未戴安全帽的 人员进入施工现场,如发现有外来闲杂人员前来观看,应劝说其离开现场,以免发生事故.1.2禁止小 孩进入施工现场,一旦发现,应立即令其离开,以免发生危险(如：被钢筋笼扎到、触电等).1.3在危及人身安全的 设施旁设立醒目的 警示标志,严禁人员靠近.1.4搬运导管、钢筋笼应由专人统一指挥.1.5成孔后的 孔口要防护,防止人员掉入孔中.1.6在任何情况下,严禁施工人员进入无其他防护设施的 挖孔中处理故障.1.7吊车起吊钢筋笼时,回

17、转臂下严禁站人.1.8施工现场必须至少配备1名电工,负责所有电路的 安装、拆卸、检修等作业,非电工不准进行相关操作.1.9分部定期对施工人员进行安全教育,提高全员安全防患意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的 意识.1.10特种作业人员如电工、焊工等必须持证上岗,并在进场前进行相应的 安全技术培训和考核,合格后方可进入工地施工,以保证施工生产的 安全.1.11做好施工现场的 安全用电工作,对电线、电力设施等要经常检修,保证无漏电迹象.对过路电线等影响施工安全的 电线应架空或地埋,地埋时要套钢管,以防施工机械压坏电线,造成事故.1.12严格遵守有关安全施工地法律法规和安全规程组织施工生产,确保施

18、工安全.2.1布置施工标志牌,标志牌上内容包括工程概况,主要工程数量表、施工主要负责人员2.2在有碍行人及行车安全地段,做好防圈栏,设立醒目的 警示标志.2.3施工期间保护好现有建筑物,不损坏、不污染,完工前做到料清场地净.2.4对临时用地施工完毕后做好恢复工作,因施工损坏的 道路要及时修整,保证道路通畅,尽量避免对道路的 污染.2.5施工人员要听从分部技术人员的 指挥、指导,不能辱骂技术人员、现场监理人员,未验收通过不能进入下道工序施工.2.6施工现场各类材料应分别堆放,并设材料标示牌,现场醒目位置应设施工简介牌,机械设备上应设安全操作规程牌.2.7严格按照有关文明工地施工布置施工现场,组织

19、文明施工.3.环境保护3.1严禁参建人员乱砍、乱伐、乱猎,保护好沿线周围的 动、植物.3.2加强机械维修保养,降低机械噪声及废气排放,改善作业环境.3.3生产、生活污水不能随意排放,应拉至专门弃放地点排放,以免污染环境.3.4夜间作业尽量减低噪音,以免影响周围群众休息.3.5临时驻地应设厕所,并做好卫生防护工作,禁止随意排泄,污染环境,影响施工单位形象.临时驻地撤离时,必须采取清理措施,保持现场清洁,干净.3.6严格按照业主、监理和各级地方人民政府有关环境保护的 要求组织施工生产. (附：桩基工程施工工艺流程图和第二套人工挖孔桩施工方案 )钻孔桩施工工艺流程图施工准备确定桩位并埋设护桩桩埋设护

20、筒钻机就位、校正开始承台施工自检后报监理审批截桩头桩检测水下混凝土灌注钻孔、成孔安放钢筋笼二次清孔搭设平台、安装料斗自检后报监理审批清孔自检后报监理审批报监理工程师审批水下混凝土灌注记录钻机准备清孔机具准备导管试拼、准备平台材料、漏斗准备钢筋笼制作泥浆制作采取补救措施检查记录填写制作混凝土试件成孔记录填写钻机移位护筒制作安放导管自检后报监理审批、人工挖桩施工方案 一、编制依据1、设计施工图2、爆破安全规程 (GB6722-2003)3、工程爆破设计手册 (GB6722-2003)4、民用爆破器材工程设计安全规范 (GB50089-2007)5、已批复的 实施性施工组织设计6、国家其它有关技术规

21、范及业主、监理工程师对本工程的 技术文件和要求二、 爆破施工技术方案 根据泸溪河大 桥基桩的 地质情况和现场实际情况,决定采用人工配合爆破作业成孔.由于人工挖孔桩入岩爆破施工时,自由面狭小 、作业面较深、岩石的 夹制力较大 ,中风化层以上地段成孔时,受流沙、流泥的 影响,有些地段护壁质量较差抗震能力小 .所以孔桩入岩爆破宜采用小 直径浅孔微差爆破.工艺流程框图如下： 敷设线路装药、堵塞钻孔作业施工准备爆破检查警戒、起爆爆破防护(一)爆破方案 的 选择 根据工程特点和周围环境,拟采用如下总体设计原则： 1、由于桩基岩石夹制作用特别大 ,所以本次采用掏槽爆破. 2、采用微差爆破和严格控制装药量,确

22、保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动. 3、为防止有水时使用导爆管雷管进水而产生的 拒爆,本次爆破雷管选用电雷管. 4、采用严密的 防护措施,如在爆破孔桩口用炮被覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面,将爆破飞石及噪音等危害的 强度 控制在安全范围内. 5、加强警戒,非作业人员禁止进入爆破作业区,放炮前应在设计要求的 安全距离处设立警戒线.(二)施工准备 对即将进行爆破作业的 孔底进行清理,使其能满足钻孔设备作业的 需要.确定钻孔作业的 范围、深度 .(三)钻爆设计 、确定周边眼间距： 根据围岩结构选用50-80厘米 装药集中度 g=0.1-0.18千克/米 2、炮眼布置 挖孔桩进入微风化层以

23、后,拟采用预留松动爆破法施工,炮眼布置附后.起爆时应先起爆掏槽眼后起爆周边眼.、炸药及雷管的 选择 炸药：改性铵油炸药(有水时选用乳化炸药) 雷管：采用电雷管、炮眼装药及装药结构布置 周边眼：松动爆破采用浅孔,钻孔设计深度 800米米,爆破要求低猛度 炸药.方法原装药管(=32米米,L=1500米米,q=150克)炮口用炮泥填塞.掏槽眼:采用楔型掏槽,钻孔深度 为1700米米,装药量仍采用32米米直径的 大 药管,但在药量上进行控制,在一般情况下,炮眼的 装药量控制在0.3千克 以内为宜.起爆过程中采用电雷管起爆.禁止使用导爆索火雷管起爆.(四)装药 1、爆破器材检查 装药前首先对运抵现场的

24、爆破器材进行验收检查,检查内容包括数量是否正确,质量是否完好,雷管是否同厂、同批、同牌号,各电雷管的 电阻值差是否符合规定要求(康铜桥丝：铁脚线0.3 ,铜脚线0 .25;镍铬桥丝：铁脚线0.8,铜脚线0.3),不合格的 爆破器材坚决不能使用. 2、装药 装药作业在爆破工程技术人员的 指挥下,严格按照爆破设计进行,装药前检查孔内是否有水,积水深度 ,有无堵塞等,检查合格后方能进行装药作业,并做好装药的 原始记录,包括每孔装药量、出现的 问题及处理措施.装药应用木制长杆或竹制长杆进行,控制其装药高度 ,装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理,严禁用钻具处理装药堵塞的 炮孔.堵塞材料采用钻孔的

25、 石渣、粘土、岩粉等进行堵塞,堵塞长度 严格按照爆破设计进行,不得自行增加药量或改变堵塞长度 ,如需调整,应征得现场技术人员和监理工程师的 同意并作好变更记录,堵塞时应防止堵塞悬空,保证堵塞材料的 密实,不得将导线拉得过紧,防止被砸断、破损. (五) 爆破具体事项装药、堵塞完成后,严格按照爆破设计进行网路连接,防止漏接、错接,并用绝缘胶布包好结头.网路连好后,应检测总电阻,如总电阻与计算值相差5 %以上,或阻值相差1 0时,应查明原因,消除故障,并计算其电流量,达到设计要求时方能起爆. 500米米 500米米 500米米 560米米 炮眼布置平面图1、爆破参数 桩基入岩爆破参数不同于自由面大

26、的 隧道爆破参数,但可参照矿山竖井开挖时的 一些爆破参数.其实际值应根据所爆破的 孔桩直径、岩石的 物理力学性能、岩石的 风化程度 、岩石的 结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的 变形性及其动力特性、以及所用炸药的 性能来确定. 2、单位用药量系数 孔桩入岩爆破的 岩石为中、微风化,孔桩直径为2.5米,周边对所爆破岩石的 约束力大 .根据孔桩工程入岩的 爆破参数类比、修正,得出单位用药量系数K如下表：岩石类别岩石坚固性系数(f)单位用药量系数(g/ 米3)备注强-中风化4-61200-1600中风化6-71600-2000中-微风化7-82000-2400微风化8-102400-30003、

27、炮眼深度 与循环进尺 在小 直径孔桩入岩爆破中,岩石的 周边夹制力大 ,炮眼利用率低.一般炮眼深度 L取孔桩直径D的 0.6-0.8倍,即L=(0.6-0.8)D.其中掏槽眼应比周边眼加深100-200米米.施工中实际采用L为1.5米.掏槽眼控制在1.7米.孔桩爆破炮眼利用率一般可以达到85-95%,则循环进尺L=L=(0.85-0.95)L.4、装药量计算 (1)每循环进尺所需用药量Q=(D2/4)LK式中：Q每循环进尺用药量(g) K单位用药量系数,见表1(g/米3) D孔桩掘进直径,(米) L炮眼的 深度 ,(米) (2)单孔理论装药量q= Q/N式中：q单孔理论装药量(g) Q每循环进

28、尺用药量(g) N工作面炮眼数量(个) 5、装药量的 分配 一般情况下,掏槽眼的 药量qt比周边眼药量qb多装20-25% qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼装药量,(g) qb周边眼装药量,(g) 注意事项：掏槽眼与周边眼的 药量应分开计算后复合.(六) 爆破防护 网路连接完成并检查合格后,方能按照爆破设计中的 防护范围、防护措施进行防护,防护时注意不要破坏电爆网路,确认爆破防护到位后,作业人员撤离爆区. (七)设置警戒、起爆 严格按照爆破设计的 警戒范围布置安全警戒(该爆破由于属孔内爆破,根据药量计算及经验判断,飞石横向散落范围很小 ,故警戒范围

29、定为50米),警戒时,警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关的 人员、设备撤离到安全地点并警戒.确认人员设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,爆破工作领导人才能发出起爆信号.爆破员收到起爆信号后,才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上,充好电以后,进行起爆.爆破后,严格按照爆破安全规程规定的 等待时间超过15米in,方准许检查人员进入爆区进行检查,确认安全后,方准发出解除警戒信号. (八)爆破检查 每次爆破完成后,必须按照规定等待15米in进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素.如果发现有危石、盲炮等现象,应及时处理,处理原则为,谁操作谁处理的 原则.未处理前应在现场设立危险警戒或标志

30、.未用完的 爆炸物品进行仔细清点、退库. 三、爆破安全技术措施(一)爆破器材选型 1、炸药 人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的 渗水,选用防水性好的 炸药,另外为了 保证成孔护壁在爆破施工中的 稳定性,选用2号岩石乳化炸药,其抗水性好、药卷易于分割、威力适中. 2、雷管 孔桩掘进爆破选用电雷管网络,禁止使用导火索、火雷管起爆网络.电雷管起爆网络的 接头一定要有良好的 绝缘性,接点离开泥水面.同时,为取得较好的 爆破效果,保护护壁的 稳定性,选用微差爆破使用的 秒延期雷管,周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上. 3、起爆器 选用米FJ100国产电容式起爆器,串联起爆能力可达

31、100发,充电时间7-10s,供电时间3-6米s,电源1号电池4节.孔桩爆破每次起爆的 雷管都在20发左右,起爆器要求体积较小 ,便于携带,结构组成简单,因此选用JZDF300B国产电容起爆器.(二)爆破安全技术措施1、控制措施1)爆破地震控制措施 孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的 临时支护和已浇筑的 桩芯混凝土都可能产生影响,因此孔桩护壁采用早期强度 高、成型好C25钢筋混凝土护壁,护壁混凝土浇筑5天后,方可进行爆破施工而不至震坏护壁支护,同时不在已浇筑桩芯混凝土且未达到龄期的 孔桩20米范围内进行孔桩爆破作业,以免震裂没有达到设计强度 的 桩芯混凝土.2)爆破飞石的 控制措施 孔桩爆破工作面

32、均在地表以下,在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面.3)爆破炮烟的 排除措施 炸药爆破之后产生的 炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场采用空压机风管在井底通风排烟,通风排烟的 时间以清除工作面炮烟为准. 4)爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的 电器设备应提升至地面.在装药时,雷管的 脚线应短接,连接爆破母线时保证接头良好的 绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气停止爆破作业. 5)瞎炮的 处理 在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后,检查人员下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破规程进行处理.另外在清渣时发现

33、瞎炮,及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理. 6)爆破器材的 安全管理措施 爆破器材属于危险物品,进行严格管理. (1)严格爆破器材的 领用、发放、使用及回收制度 ; (2)现场爆破器材应该分明别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装.使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连母线前应短接,避免接触带电体.(三)做到“四统一” ：1、统一指挥由现场爆破指挥部负责协调,由起爆指挥员专司起爆令. 2、统一行动参与施工所有人员,各负其责,在爆破指挥部的 指挥下,进行清场和警戒. 3、统一时间每天放炮时间按制订的 统一规定时间执行,并将此通告相关邻近单位和人员. 4、统一信号爆破

34、现场的 安全标志及信号要事先向相邻单位及人员说明,阐明标志和信号的 意义,并请其做好协调宣传教育工作. 爆破信号用哨子发出并鸣叫警报器： 第一次：急促的 短声是清场信号,即：笛！笛！笛！所有车辆人员立即撤离到警戒区域外或指定的 安全地带. 第二次：起爆信号,三声长哨,即：笛！笛！笛！确认具备安全起爆条件时发出,随即起爆. 第三次：解除警戒信号,一声长、一声短.即,笛笛！确认无拒爆、盲炮后发出. (五)施工安全技术措施 由于爆破施工的 特殊性,对于爆破施工的 各项安全指标进行充分的 计算分析,并制定专门的 施工安全技术措施. 1、爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的 方针,严格遵守爆破安全规

35、程中各项规定; 2、加强爆破作业人员的 技术培训和安全教育,爆破员持证上岗; 3、合理布局,严格按照设计要求进行爆破作业; 4、严格控制炮孔装药量,确保填塞长度 和填塞质量,装药前必须进行验孔; 5、爆区附近设施工牌,作业人员配戴统一编号的 作业卡,爆区插红旗标识且设置装药安全警戒范围,无关人员不得进入; 6、爆破作业人员持证上岗,起爆药包由指定爆破员加工,分开存放; 7、 爆破网路各连接部分要连接牢固,全部电线接头要用绝缘胶布包缠;8、 爆破时间：爆破时间定在08:0011:30 和14:0018:30. 9、爆破现场设警戒线,禁止无关人员进入装药现场; 10、爆破员必须按照爆破安全规程操作

36、,按操作程序加工起爆药包,轻拿轻放爆破器材.装炮使用木质或竹质长棍,起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包; 11、 爆破作业现场的 杂散电流值、射频电等符合规定,操作人员不能穿化纤衣服,手机、对讲机远离装炮现场; 12、雷雨天气不得进行爆破作业,装药过程中遇雷雨突然来临,要迅速撤离所有人员到安全地点,并设警戒. 13、认真组织清场警戒工作,警戒人员布岗合理,并坚守岗位.警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号,以口哨、红旗和对讲机进行联络,严防无关人员和车辆进入爆破危险区. (六)爆破后安全检查1、爆破后,必须按规定的 等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素. 2、 爆破员

37、检查如果发现危石、盲炮等现象, 应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒或标志. 3、各类盲炮的 处理应按有关规定执行.经检查确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准作业人员进入爆破地点. 4、每次爆破后,爆破员应认真填写爆破记录. 5、爆破结束后,爆破员应将剩余爆破器材仔细清点,如数及时直接交退给市公安局指定的 爆破器材仓库.四、 施工组织管理为保证设计方案 在施工中得到认真执行,确保安全高效、保质保量地完成工程施工任务,第五作业队成立专门的 施工管理小 组,全面负责该工程的 安全指导监督,加强工地现场管理,实现无设备和人身伤亡责任事故的 安全管理目标.“组织机构框图见表41”.工地施工

38、管理必须严格按照公司规章制度 明确责任、细化责任;具体岗位职责如下：现场负责人职责：现场负责人为安全生产一把手,负责对安全工作人员的 指导、监督工作. 施工负责人职责：具体负责本工地的 爆破工作,监督和指导安全员、爆破员、钻工进行钻孔、验孔验收、装药、连线、警戒、起爆工作,监督和指导仓管理员完成自己的 职责,纠正违章行为,并对工地的 爆破施工安全负责.安全员职责：负责爆破工作的 具体实施,发现问题和安全隐患及时向工地安全负责人汇报.监督工地的 安全工作,对爆破员、仓管员进行监督.爆破员职责：负责按设计要求和爆破工程师指令完成装药、堵塞、连线和起爆工作,并对覆盖和钻眼工作进行指导和监督.仓管员职

39、责：对到库爆炸物品进行管理,兼顾对电雷管的 逐个导通检测、筛选、剔除不通或异常值雷管,做好仓库的 防火、防盗、火工品进出库登记,对非爆破员拒绝发放火工品.钻工职责：负责按设计和爆破工程师的 指令打孔,发现孔位偏差大 和其它异常情况向安全员报告,参加爆破安全警戒.杂工职责：负责按设计要求覆盖工作,注意保护网络,参加爆破警戒.机修工职责：负责工地使用设备的 维修、保养,并监督用电安全.组 织 机 构 框 图 现场负责人：曾祥君施工负责人：魏应德 钻孔班爆破班机修后勤组炸药班安全监督员：蒋正霖五、 爆破有害效应分析与防护本工程的 爆破有害效应主要包括爆破飞石、爆破震动、爆破毒气和噪音.爆破冲击波影响甚微,忽略不计,对周边影响也非常小 .根据以往的 经验,对距离爆区临近的 建筑物应进行爆破飞石的 防护.爆破飞石防护采用竹笆网铺盖爆区,然后上面压砂袋,砂袋每平方米的 数量主要根据爆破区至建构筑物距离的 远近确定.每次爆破作业,严格认真进行爆破飞石的