某电子公司项目推进方案(ppt 33页).ppt

1、XXXXXXXX项目推进方案,XXXXX管理 咨询,朱克龙 电话E-Mail 改善现场的管理现况; 提高管理者能力;,达成目标策略: 结合公司选定的项目进行全过程项目突破培训和项目一对一辅导.通过过程指导和改善,发挥每个人最高的效率和最大的潜能,实现最大的富裕,确保员工质量意识的提高和现场改善.通过全过程突破战略的辅导和先进质量工具的培训,提高管理者分析问题和解决问题的能力.,初步项目确定: 项目1-提高检查室检出率; 项目2-降低冲压工程缺陷率;,形成信念 作出承诺 转化行动 持之一恒,三个关键: 高层的决心与参与 核心骨干队伍建设 用财务衡量工作表现,三条”红线”

2、 教育与培训基础 执行与行动-关键 沟通与奖赏-保证,改变心智是最难的管理工作,但它也恰恰是金钱和机会的隐身之处.,创建质量文化是基础,工作哲学 质量=符合要求 系统=预防 工作准则=第一次就把事情做对=(ZD) 衡量=不符合要求的代价(PONC),根据XXX目前的绩效和员工的质量意识,改变心智,创建质量文化是企业持续成功的基础,快速锁定”隐形工厂”,实施突破是企业最好的机会.我们愿与你们共同接受新的挑战.,XXX XXX项目推进计划,项目1-提高检查室检出率; 项目2-降低冲压工程缺陷率;,项目推进过程中,我们将帮助贵公司建立完善的项目管理体系,保持持续有效的跟踪和评估,以达成我们预期的目标

3、. 项目推进时间为5个月,辅导和培训时间合计为30人日. (若只实施前3个月的计划,总费用=5000RMB*15=75,000RMB.) 咨询师交通住宿不另计费,我们将本着以下原则规划本次推动过程：,1、协助贵公司完善现有的管理体系，并且有效落实。,2、帮助贵公司建立完善而实用的自我改善机制，实现员工、企业及顾客三方满意。,3、通过咨询师的作用，带动全员参与进行改善活动的推动，通过领导层与员工的共同努力，真正提高全员的质量意识与素质。,4、将改善意识完全融入到生产服务的各个环节及全体员工的心中，每个环节都遵循P-D-C-A的运作循环，持续改进，向TQM迈进。,对过程拥有者进行质量过程控制的强化

4、培训，使员工真正理解，质量管理的基本原则：符合要求；预防；工作准则；衡量 结合项目辅导和培训，优化流程，强化现场管理，改变目前现状 通过项目突破战略和质量工具的培训，提升管理者分析问题和解决问题的能力 通过项目财务效果的跟踪，达成贵公司成本节约，提升质量的目的,我们将本着以下原则规划本次推动过程：,量 測 (Measurement),分 析 (Analysis),改 善 (Improvement),控 制 (Control),定 義 (Define),製程改善方法論,项目实施将完全采用Six Sigma的DMAIC突破战略：,统计方法论,实际问题,统计问题,统计結果,实际解決方式,项目实施将完

5、全采用Six Sigma的DMAIC突破战略：,项目实施将完全采用Six Sigma的DMAIC突破战略：,DMAIC,确定项目关键-有待改进的产品或流程 制订项目规划-组成团队,团队章程 定义过程流程-建立过程流程图 项目确定项目定义表,“客户希望得到什么？”,DMAIC,定义Y的绩效标准,确定项目的关键质量特性Y,验证Y的测量系统,DMAIC,将现实的问题明确化、公式化,项目实施将完全采用Six Sigma的DMAIC突破战略：,定义项目改进的目标,确定偏差的来源,DMAIC,“变量如何影响最后的结果？”,筛选潜在的根源(Xs),DMAIC,DMAIC,转化成实际的解决方案并执行它,“过程

6、中输入变量的数据是否可信？”,验证输入变量的测量系统,“对关键变量控制的界限是多少？”,“我是否达到了设定的目标？”,确定改进后的过程能力,实施过程控制,“怎样来保持已取得的改进？”,转换成一个统计的问题,“我要改进的目标是什么？”,“造成差异的因素有哪些？”,“我现在做的怎么样？”,了解过程的能力,找出统计的解决方案,“问题的根源是什么？”,发现变量(Xs)与Y的关系,建立输入变量的公差,DMAIC,下面将按DMAIC逐步展开项目具体推进方案,项目定义: 项目测量; 项目分析; 项目改进; 项目控制;,项目确定,DMAIC,目的: 确定有待改进的产品或流程 建立过程流程图 建立项目定义表 时

7、间:2天 地点:客户现场 任务描述: 咨询业师提供项目确定流程的培训; 初期流程绩效评估,明确 待改进的产品和流程; 回顾过程生产流程，控制计划和基本数据,建立宏观流程图; 确定项目基线，范围，目标，项目团对，项目计划等； 确认财务效益，包括有形价值和无形价值；,目标 按照客户需求明确定义项目的范围及目标 找出客户并按客户需求确定有待改进的流程或产品 组成团队并设立章程：问题/目标描述，项目范围，团队成员职能及里程碑 画出宏观流程图 审批项目project charter,第1步 - 确定有待改进的产品或流程 第2步 - 建立过程流程图 第3步-建立项目定义表,“客户希望得到什么？”,项目确定

8、-展开,DMAIC,寻找项目的方法：质量功能展开/客户跟踪表/调查及记分卡/头脑风暴/关键流程分析/现有项目跟踪表/和客户讨论/财务分析/内部问题。,Difficult start,T8 complain-Quality,Lumen too low,Mercury spot,Tube surface laceration,Electric discharge irregular,Rectifier matching,客户的需求决定我们的行动!,小 Y,例子：将客户的需求大Y细化为小Y：,大 Y,第1步 - 确定有待改进的产品或流程,项目确定-展开,DMAIC,第2步 - 建立过程流程图,包括宏

9、观过程流程图和微观过程流程图,思考,S (供应商),C (客户),I (输入变量),P (过程),O (输出变量),流程,项目确定-展开,DMAIC,项目确定-展开,DMAIC,根据项目确定要求完成D阶段的项目表(Project Charter),项目表需经FEA和总经理批准.,第3步-建立项目定义表,项目测量,DMAIC,目的: 确定项目的关键质量特性Ys; 确认Y的表现及目标; 发掘潜在的原因变量(X); 时间:10天 地点:客户现场 任务描述: 确定项目Y,现水平和目标; 咨询业师提供统计知识和制程能力分析培训; 分析测量系统,咨询业师提供MSA 培训; 回顾项目流程,明确问题覆盖的流程

10、范围,咨询业师提供 Process map 培训; 根据流程图,潜在原因的导出,咨询业师提供C,“我在哪些方面需要提高？”,目标 搞清楚问题所在，然后确定项目的关键质量特性Y 将客户的需求转化为关键质量特性(CTQ or Y) 这一步是最难的也是成功的关键。不从客户的角度考虑问题以及头脑中固有的“这太理想化了”、“这是显而易见的”是这一步最大的障碍。 让整个团队都清楚地理解问题并明确目标。 主要工具： 客户问卷/调查表， 质量功能展开(QFD)， 失效模式分析(FMEA),第一步 : 选择项目的关键质量特性Y,项目测量-展开,DMAIC,目标 定义能反映客户需求的输出变量，同时，明确如何去衡量

11、它？ 客户要我达到什么标准？ 在真实的世界里， 所有影响输出变量的x必须是可记录、可衡量的。 为了理解这些x并提高它，你的输出变量也必须通过测量来记录和衡量。 要用量化的方法来表达客户的需求。 主要工具： 客户需求，查询设计文件及图纸,第2步 : 定义关键质量特性的绩效标准,“如何衡量需要改进的产品性能?”,项目测量-展开,DMAIC,目标 量化测量中的不准确和错误 测量系统中的错误会严重影响你的结果和结论。 六西格玛中有一种统计的测试可以告诉你这些数据有多可信。 主要工具：连续数据GRR, 测试/重复测试, 逻辑变量GRR,第 3步 : 验证Y的测量系统,“我得到的数据是否可信?”,DMAI

12、C,项目测量-展开,DMAIC,目的: 通过对项目数据收集和分析,了解过程能力,评审项目改进目标,确定偏差来源. 时间:10天 地点:客户现场 任务描述: 咨询业师提供数据收集指导; 咨询业师提供多变量分析培训; 二次FMEA分析; 最终确定导致制程变异的关键待改善因子;,项目分析,目标 将目前的过程能力量化并作为基准 1. 收集足够的数据进行处理，看看你目前的过程能力是否满足客户需要 2. 将你最好时的过程能力作为基准，但它并不代表你现有的能力状况 3. 用Z值或DPMO量化基准，并以此来衡量你的项目是否带来改进 主要工具：正态检验(Normal test) 能力指数(Capability

13、indices),我现在做的怎么样?(我现在的过程能力是多少?),第 1步 : 建立过程的能力,项目分析-展开,DMAIC,目标 根据你的输出定义你项目成功的执行目标 1. 确定项目成功的标杆 2. 项目的标杆必需得到客户的认可 3. 设定挑战性的目标，使你的客户明显的感觉到项目改进后的好处 主要工具：团队(Team) 标杆(Benchmarking),我需要做成什么样？ (我的项目考核目标是什么),第2步 : 定义项目改进的目标,项目分析-展开,DMAIC,目标 确定你的过程是否是多个过程的综合体 1. 用正态检验(Normal test)检验你的过程是不是多个过程。 2. 如果你的过程是多

14、个过程综合体，你需要将数据对应于子过程后进行独立处理 确定哪些因素对输出产生影响 1.对于单个过程输出，无论它是正态还是非正态的,过程的居中趋势不会改变 2.找出造成输出(Y)出现偏差的潜在因素(X) 3.注意因素(X)之间的相互作用 主要工具：过程分析(过程流程图，因果关系矩阵,FMEA，泊拉图) 图表分析 假设检验,“造成差异的因素有哪些?”,项目分析-展开,DMAIC,DMAIC,项目改善,目的: 筛选潜在的根源(Xs),通过建立X和Y之间的关系,找出X的最优化条件,建立改善方案和实施计划. 时间:4天 地点:客户现场 任务描述: 咨询业师提供实验设计培训; 团队通过数据分析,找到X和Y

15、的优化组合; 咨询业师提供项目改善方法的辅导; 制定具体的改善方案和实施计划;,目标 甄别少数的关键X 1. 运用一些工具从潜在原因的清单中识别关键的少数。 2. 识别假的X。如果你得到多个关键的原因，那么它们 很可能是相关的现象而非因果关系。 3. 识别X之间可能存在的相关性。 主要工具：DOE,第 1 步 : 筛选潜在的根源(Xs),“问题的根本原因是什么？”,项目改善-展开,DMAIC,目标 根据实时的输入来预测输出信号 1. 通过做一些计划好的实验，来确定输入变量在其允许范围内变化 时，相对应输出信号的变化。 2. 建立输入和输出之间的优化的函数关系，从而建立对输出信号的 预测能力。

16、主要工具: DOE,第2 步 : 发现变量Xs与Y的关系,“我如何能预知输出?”,项目改善-展开,DMAIC,目标 为关键变量设立控制限 1。确定为了达到改善输出的目的，我们应该把输入设定在什么范围 内。这个输入必须是可测和可控的。 2。对于可测的连续变量，我们要为它定义目标值和公差。对于过程输 入是离散变量的情形，我们只能设定希望值，公差则为零。 3。定期测量或审核输入变量，尽可能将离散变量转换成连续变量。 主要工具: 模拟,第3步： 建立输入变量(Xs)的公差,“控制界限是多少?”,项目改善-展开,DMAIC,项目控制,DMAIC,目的: 通过改善效果的确认,认识控制的目的和方法,采取有效

17、的控制措施,使整个制程持续稳定地运行. 时间:2天 地点:客户现场 任务描述: 团队对项目结果进行跟踪,确认改善后过程能力; 咨询业师提供控制计划培训; 项目团队对改善后流程制定控制计划; 标准化流程文件; 监督和实施流程控制;,“过程中对X的测量是否可信?”,目标 量化对 X 测量中的不准确和错误 1.针对控制变量或项目所确定的X作GR&R. 2.对X的测量准确与精确性非常关键。 3.对X的测量、X与Y的传递函数关系决定了Y的准确性.,第 1步 :验证输入变量的测量系统,可使用工具： 1)GR&R2)TEST/RETEST3)Calibration 4)Destructive GR&R,判断规则： 1)R&R30%,测量系统不可接受，发现 并解决根本原因。,项目控制-展开,DMAIC,目标 验证对输出的过程改进 1.第4步为改进前过程能力，第11步为改进后过程现有能力状况. 2.过程改进之后对数据的能力分析得到改进后的平均值与标准偏差. 3.建立X与Y的传递函数关系。,“我是否达到了设定的目标?”,第 2步 :确定改