模具成型异常原因分析总结1.ppt

1、模具成型異常原因,分析總結,成型產品異常,1.毛邊 2.充填不足 3.縮水 4.汽泡 5.變形 6.熔合線 7.尺寸偏大 8.尺寸偏小 9.成品段差 10.粘模,11.拉傷 12.咬花不良 13.斑點料花 14.燒焦 15.有模印 16.光潔度不良 17.溢料 18.流痕 19.銀線 20.頂白,毛邊,射壓,保壓大鎖模力不足,模溫料溫過高,模板變形支撐不足,模具合模不良模仁配合尺寸不良,成品投影面積大,材料流動性過高,排氣不良,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,流道分布不平衡,充填不足,流道設計不良塑膠流動阻力大,模具冷料穴不足影響塑料流動性,塑料

2、熔化不均勻造成射出壓力降過大,模溫太低,模具排氣不良,料溫過低,射出壓力不足射出速度,澆口或流道過小,澆口位置不當,拋光模具不足,成型產品過薄,多穴流道不平衡,塑料流動性太差,型腔內有雜物,成型機射出量不足成品重量+澆道重量,小于成型機最大射出量80,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,縮水,射膠壓力低,保壓時間短,射出速度過慢,射出速度過快,射出量不足,熔膠溫度高,模溫過高,澆注系統不足,成品肉厚過大不均勻,補強肋寬度過大,塑料縮水率大,塑料較軟,“BOSS”柱位頂部沒減膠,模具冷卻不當,水路分布不合理,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理

3、性,成型加工合理性,組立裝配合理性,汽泡,塑料干燥不足,肉厚過大收縮下陷造成,排氣不良,成型時速度過快,保壓不夠,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,變形,脫模頂出不平衡,拋光不足,射壓過大,保壓時間過長,冷卻不夠,塑料流動性差,塑料縮水率大,塑料較軟,模溫不充分均勻,進澆口位置不當,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,熔合線,成品形狀所致,材料的流動性差,排氣不良,模溫過低,原料干燥不足,拋光不足,進澆口位置及數量不當,多點進膠,料溫不夠,多段式成型,射膠壓力低,射出速度慢,澆道澆口過小,產品開模合理性,

4、模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,尺寸偏大,XY相差太大,縮水率不一致,成型時壓力過大,成型時保壓時間過長,拋光過大,加工火花位過大,加工時過切,溫度過高,縮水率計算錯誤,澆口位置不合理,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,尺寸偏小,成型時保壓時間不夠,電極 火花位預留不當,產品縮水率設定錯誤,塑膠材料用錯,CNC或其他工段加工不到位,澆口位置不合理,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,成品段差,模具基准角正角異常,拋光過切,模仁入子段差,滑塊段差,產品開模合理性,模具機構合理

5、性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,配合精度不良,模具定位不佳,放電偏位,公母模型腔基准角有誤差,斜 銷 段 差,頂 針 不 平,粘模,脫模斜度不夠,模具成型面粗糙,排氣不良真空,深骨處強度不夠未加尺角及加強筋,成型時壓力過高,表面處理咬花等,頂出偏位 行程不夠,拋光不良,PL面不合理,冷確不良,項針分布不當頂出不平衡,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,拉傷,脫模斜度太小,表面拋光不夠,頂出不平衡,成型壓力過大,側抽芯未到位,型腔光潔度差,型腔邊有碰傷,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,

6、咬花不良,拋光不良,脫模斜度不夠,咬花不到位,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,斑點料花,塑料沒烘干,模具溫度低,澆口不合理,型腔光潔度差,排氣不良,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,燒焦,排氣不良,原料干燥不足,注射速度過快,泠確不夠,模溫太高,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,有模印,頂針過低或過高,燒焊所致,壁厚突變,模溫太高,冷確不佳,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,光潔度不良,拋光不亮,注射壓力過小,

7、模具溫度過高或過低,塑料沒烘干,澆注系統分部不合理,泠料井太小,排氣不良,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,溢料,模溫過高,注射壓力過大,料筒溫度過高,模具進料口尺寸位置與成型機不符,模板變形支撐柱不足,排氣槽過深,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,流痕,模具溫度過低,料筒溫度過低,澆口太小,流道澆口粗糙,冷料穴太小,型面光潔度差,射速射壓過低,使成品表面呈波紋狀,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,銀線,塑料混色,原料干燥不足,膠口過小,注射速度過快,冷料穴

8、太小,型腔光潔度差,排氣不良,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,頂白,拋光不良,頂針過少,頂出偏位不平衡,脫模斜度不足,頂出面積不足,吸真空,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,模具異常,1.漏水 2.復位不良 3.頂針斷 4.斜銷斷 5.司筒斷 6.滑塊活動不順 7.頂針不順暢 8.斜銷不順暢 9.回位銷不順暢,10.中托司不順暢 11.熱澆道系統異常 12.油缸異常 13.頂出行程不夠,漏水,止水栓漏堵,止水螺絲未鎖緊,橡膠老化,未裝O型環及防水栓,未裝NPT牙止水螺絲,止水栓未收緊,O型 槽不 夠深

9、 壓 壞O 型環 槽口 有毛 刺 刮壞 O型 環,模底O型環未裝正被壓壞,N P T螺絲未包水膠帶未收緊未加防水蓋,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,復位不良,回位銷長度不足彈簧不夠力,斜銷太緊拉不到底,頂針板變形,方銷合配過緊,回位銷頭部敲脹,斜銷座螺絲與斜銷干涉,斜銷底部與斜銷座干涉,滾輪銷子與蒼斜銷座燒傷,滑動部分未開油槽未潤滑配合不順,頂針方銷彎曲,頂針孔偏位,斜銷底座磨擦過緊,強行復位安裝不好,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,成 型 機 頂 出 不 平 衡,頂針斷,頂針孔過緊,頂針品質不良,

10、頂出時偏位折斷,頂針直徑太小,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,成 型 機 頂 出 不 平 衡,斜銷斷,斜銷拉傷強行頂出,斜銷滑輪與斜銷座卡死,斜銷座螺絲過長將斜銷尾部頂死,設計過細強度不夠,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,成 型 機 頂 出 不 平 衡,司筒斷,司筒與蕊子拉傷,“ BOS S ”太深未拋光頂斷,孔內有雜物,司筒型號不對,司筒柱與加強塊拋光不足頂出過緊,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,成 型 機 頂 出 不 平 衡,滑塊活動不順,壓板配合

11、不良,滑塊插破處太緊,較長滑塊變形彎曲,導向塊與壓板不平行,導向塊與滑塊配合太緊,與母模壓塊斜度合配不良,耐磨板與滑塊拉傷,滑動位置過緊,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,頂針不順暢,頂針孔太緊,頂針孔有臟東西,模仁與模板上下頂出板偏位,頂針變形,有敲傷腫起,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,成 型 機 頂 出 不 平 衡,斜銷不順暢,斜銷未配順,斜銷孔內有異物,斜銷周邊毛刺未搞干淨,底座油坑未搞干淨有毛刺,導向塊過緊位置偏差,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理

12、性,成 型 機 頂 出 不 平 衡,回位銷不順暢,孔內有異物,銷上未加潤滑油,銷頂未倒角有毛刺,模板孔未倒角腫起部位未消除,銷變型銷身有碰壞未搞順,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,成 型 機 頂 出 不 平 衡,中托司不順暢,裝模順序不合理,中托司未加潤滑油,中托司有碰壞未消除,中托司導套內有異物,中托司孔位不正,中托司與導套型號不符,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,成 型 機 頂 出 不 平 衡,熱澆道系統異常,電源不通或不良好,安裝位置干涉,加熱系統不良好,產品開模合理性,模具機構合理性,加工工藝合理性,成型加工合理性,組立裝配合理性,油缸異常,油管接觸不良好壓力不夠,油缸裝置不對,油缸滑塊未