阳光初冷器改造工程施工方案

1、阳光初冷器改造工程施工方案一、 编制依据1、 阳光集团招标文件2、 施工现场的自然条件。3、 国家现行的施工质量验收规范、规程、标准。4、 我单位施工的类似工程。二、 工程概况 本设计是将初冷器上段高温部分做热源，通过水循环做为采暖热源，在3台初冷器本体25m标高位置上新增一层钢平台，将处理器25m处连接弯头拆除，增设采暖及循环水联箱，将初冷器上段分为两部分，上部采暖循环水冷却煤气，下部仍保持循环水冷却煤气。三、 施工工期计划工期15天四、 施工工艺1. 管道防腐1.1基层除锈全部采用电动钢丝轮除锈以露出金属本色为标准1.2除锈彻底后采用高压无空气喷涂工艺漆。其优点是漆膜质量好，一次喷涂就能深

2、入缝隙或凹陷处，尤其对除锈后的粗糙表面更为适宜，边角处也能形成较均匀的漆膜，光洁度好，附着能力提高。1.3防腐原材必须有合格证、性能检测报告和进场验收记录。1.4基层除锈后必须经甲方有关监督人员检查后方可刷漆，否则视为不合格。1.5控制涂层间隔时间和厚度，严格按照设计要求施工。1.6油漆的配置应按其说明书的规定进行，不得随意添加稀释剂，且当天配置，当天使用。1.7除锈后的结构层及时刷底漆以防再次生锈，间隔时间不超过2小时，涂层与涂层间隔时间以表面干燥后为标砖，一般不少于4小时，严格控制涂刷厚度，涂层干漆膜总厚度，控制在200微米以上。1.8涂刷时环境温度和相对湿度应符合产品说明书要求，当产品无

3、要求时，环境温度宜在538度之间，涂刷后4小时内应避免雨淋。2. 管道安装1 . 管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物。2 管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。3 管道安装时应检查法兰封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。4 安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45度后，检查接触线不得有间断现象。5 有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过校验，允许偏差为5%。带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。6 与机器连接的管道及其支、吊架

4、安装完毕后应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。7 有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好。每对法兰，应有导线跨接。8 管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电阻值及接地位置应符合设计要求。9 用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并连接可靠。10 管道的静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。11 管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。12 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。13 焊材应具有产品质量证明

5、书焊条的药皮不得有脱落或明显裂痕。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 焊条应按说明书或焊接作业指导书的要求进行烘烤，并在使用过程中保持干燥。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。14 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作。1 电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；2 相对湿度大于90%；3 下雨或下雪。15 管道焊接不得使用氧乙炔焰焊接。16 不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于-29摄氏度的管道、焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。17 在焊接中应确保起弧与收弧的质量。收弧时应将弧坑填

6、满，多层焊的层间接头应相互错开。除焊接工艺有特殊要求外，每采取防裂措施。再焊时，必须进行检查，确认无裂缝纹后方可继续施焊。18 检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。19 不允许有裂痕、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b1，且不大于3mm。3. 管道试验1) 准备工作 1、 试验范围内的管道安装工程已按图纸全部完成，符合质量要求。2、 适用的压力表已经校验。3、符合压力试验要求的气源已备齐。4、施工方案经相关人员审批，对施工人员已进行技术交底。2) 强度试验1、 试验用的空压机、储气罐运至现场，接好电源，风管。2、 经建设

7、单位相关人员同意后，开始充气试验。3、 试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3Min,直至试验压力稳压10Min。稳压时间应用肥皂水检验各焊口，目测管道各部位的变化情况，当无发现泄露，管道各部分正常时为强度试验合格。在强度试验合格后再做气密性试验。3) 气密性试验将试验压力降至5000mmH20,然后停止排气或充气，记录管内压力和当时大气温度，进行气密性试验。保压2小时后再次记录压力和大气温度。按下公式计算泄密率A，当A1% 时为试验合格。 A=1/t(1P2T1/P1T2)*%4) 试验结束后，会同建设单位填写管

8、道系统压力试验记录和管道系统吹扫及清洗记录。5) 五、质量保证措施：1、在施工过程中认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，加强每道工序的质量管理，对各工序间的交接检验及专业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施，加强检查验收，抓好全过程的质量管理。2、主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收，凡涉及安全功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师、建设单位技术负责人检查认可。3、 各工序按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，进行检查。相关各专业工种之间进行自检、互检、专检，施工与表格记录保持同步，未经监理工程师、建设单位技术负责人检查

9、认可，不得进入下一道工序施工。4、严格执行隐蔽工程验收制度，对控制点隐蔽工程在自检合格形成记录报验业主、监理及质检部门验收，并签字确认后，方可转入下道工序5、 用于项目施工的人员、持证上岗、并进行上岗前的考评。6、 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动。做好隐蔽工程记录；施工结束后认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。七、安全文明施工1、安全目的：本工程的安全目标是安全第一，事故为零。2、安全组织：建立健全施工现场安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，成立专职安全小组，负责监督施工现场和

10、施工过程中的安全，现场设专职安全员两名，全程旁站监督、检查，发现安全问题，及时处理解决，杜绝各种隐患。3、安全措施：(1) 建立防火防爆责任制 ，将消防工作纳入施工管理计划。施工人员进入工地前由工地负责人向职工进行安全防火防爆知识培训，掌握在可燃气体场所作业安全预防知识。 (2) 严禁在施工现场吸烟或堆放易燃物品，作业区悬挂明显安全标示牌。(3) 现场进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器按规范放置，同时，应先将作业部位的可燃物移走或采用阻燃性材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得进行焊接或切割作业。(4) 在作业区配备一定数量的消防灭火器材、轴流风机、帆布棚，必要时配置可燃气体检测分析仪，施工前检查管道接头，阀门及管件密封情况是否有泄漏。（5）严格遵守车间现场专联人员的指挥，配合车间生产，避开施工危险源。焊工和其他作业人员在未接到动火证前，不准作业，现场不符合安全要求时有权拒绝作业，现场专职安全员要随时注意现场风向变化，必要时启用轴流风机进行风向导航，避免可燃气体聚集。（6）施工电器设一机一闸一保护，电源线不得破皮漏电。施工人员未经允许，不得动用车间的机械设备、开关、阀门等。（7）进入施工现场，所有