钻孔桩试桩施工方案要点

1、衢州绿色产业集聚区龙游湖镇至童家跨衢江大桥应急工程 钻孔桩试桩施工方案 编 制： 复 核： 审 核：浙江省大成建设集团有限公司衢州绿色产业集聚区龙游湖镇至童家跨衢江大桥应急工程项目经理部2016年12月目 录1 编制范围和依据31.1编制范围31.2编制依据32 工程概况33 施工准备53.1 主要管理人员到位情况53.2机械设备准备情况53.3施工材料、试验准备情况63.4施工测量准备情况63.5 技术准备63.6现场准备情况64施工部署和计划安排65钻孔桩试桩施工工艺75.1钻孔桩试桩施工工艺框图76质量控制方法和手段166.1成孔质量的控制166.2钢筋笼的的制作和吊放177质量检验标准

2、208季节性施工保证措施208.1夏季施工208.2冬季施工218.3雨季施工228.4防台防汛施工229质量保证措施239.1质量保证体系239.2质量保证组织机构239.3质量控制措施249.4工程质量保证措施2610安全保证措施2810.1旋挖钻机灌注桩施工前的安全保证措施2810.2旋挖钻机灌注桩施工中的安全措施 2910.3生活方面安全保证措施3311 文明施工、环境保护及水土保持措施3311.1环境保护及水土保持措施3311.2文明施工措施341 编制范围和依据1.1编制范围衢州绿色产业集聚区龙游湖镇至童家公路跨衢江大桥应急工程。1.2编制依据1、衢州绿色产业集聚区龙游湖镇至童家公

3、路跨衢江大桥应急工程两阶段施工图设计。2、招标文件及所附相关资料、补遗书等。3、由招标文件明确的国家、建设部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。4、本公司拥有的科学技术成果、工法成果、机具设备装备情况、施工技术等管理水平以及多年来工程实践中积累的施工经验。5、我公司依据GB/T19001-2008质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2011职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和程序文件。6、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。7、公路工程技术标准 （JTGB012011）。8、公路工程质量检

4、验评定标准（JTG F80/12004）。2 工程概况衢州绿色产业集聚区龙游湖镇至童家公路，起点位于湖镇隔塘村，顺接龙游疏港公路，终点为模环乡童家村，与320国道相交，路线全长18.3km。该项目是衢州绿色产业集聚区龙游分区的重要配套公路，沟通了46省道与320国道。该项目的建设，对完善集聚区内部公路网络，加强集聚区对外交通联系，完善和构建龙游县综合交通运输体系，促进衢州绿色产业集聚区和龙游红木文化小镇的建设和发展具有重要意义。衢州绿色产业集聚区湖镇至童家公路的跨衢江段作为应急工程先行实施，本次先期实施范围K4+079.9，实施终点为K5+783.5，路线全长1.704km。设置河村大桥、桥头

5、江大桥合计2座、接线桥1座，桥长合计约1.402km，起点段路基、终点段路基、江心洲段路基3处，合计约302m。平面交叉1处。1、钻孔桩工程概况（1）钻孔桩工程数量桩基础形象工程数量表序号里程桩号桩基础桩径及数量（根）1.2m1.6m2.0m2.2m小计1河村大桥24108 1322桥头江大桥12 6066 1383A接线桥10104人行梯道665防撞墩226合 计288（2）钻孔桩的地质情况序号本合同桩基础地质情况类型1中风化砂岩端承桩2强风化砂岩端承桩3全风化砂岩端承桩4卵石端承桩5圆砾端承桩6中砂端承桩7杂填土端承桩 2、试桩内容与目的本项目选择4根桩作为试桩，分别是桥头江大桥6a-2#

6、桩、6a-5#桩、9a-2#桩、9a-5#桩.本项目桩基的覆盖层大部分为卵石、圆砾，持力层为中风化砂岩，要求入岩深度为4D，且采用旋挖机钻孔工艺。因此合理选择钻机型号，各种地层采用何种成孔工艺显得尤为重要。同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺和旋挖钻孔机具是否合理，以及推测拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配制、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。试桩应取得的具体指标：1）、对不同地质状况的机具选型。 2）、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。3）、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。 4）、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）

7、。5）为施工提供实际地质情况、优化施工方案。3 施工准备3.1 主要管理人员到位情况目前我项目部的主要管理人员有：项目经理1名，项目副经理3名，项目总工程师1名，负责桩基施工现场调度2名，施工员4名，桥梁工程师2名，测量工程师2名，试验工程师1名，桩基施工管理人员共计16人，桩基施工工人20人。3.2机械设备准备情况进行试桩的机械设备有：PC200挖掘机2台，ZR-360旋挖钻机2台，25T吊机2台，钢筋切割机1台，电焊机8台，发电机机2台，智能弯曲机1台，钢筋切断机1台，砼罐车6台，振动打桩锤2个，具体见下表：主要施工设备（配备表设备名称规格、功能及容量单位数量备注挖掘机PC200台2自有装

8、载机ZL-50台1自有压路机XSM220台1自有汽车吊机25t台2自有旋挖钻机ZR-360台2租赁混凝土罐车8m3台6自有发电机50KW台1租赁发电机组200KW套1自有砼拌和站120m3/h以上套1自有钢筋加工设备含钢筋数控成型机、钢筋数控弯曲机和钢筋笼滚焊机套1购置全站仪套1自有电焊机BXI-500套8购置钢筋切割机 台2购置钢筋切断机台2购置振动打桩锤60T台2自有泥浆泵22KW台2自有水泵2.5KW台4购置3.3施工材料、试验准备情况钢筋、水泥、外加剂、砂、碎石、粉煤灰等原材，经检验合格，并上报监理工程师批准。进料时应按照不同品种、不同规格分批进料、验收，分类存放，设立明显标志，不得混

9、杂；钢筋应下垫上盖，防止钢筋锈蚀。钻孔桩水下砼采用的C30砼配合比已上报监理工程批准。3.4施工测量准备情况测量人员已认真细致地审阅施工设计图纸，核对钻孔桩的坐标和标高，现场放出桩位线及高程点，做好记录，报监理验收。现场测量控制点必须保证三点可通视，对要放样的桩位进行准确放样并及时复核。3.5 技术准备1、技术人员认真熟悉设计图纸，掌握招标文件、施工工艺和施工规范，组织相关人员进行现场勘察，向施工人员按照施工图纸进行详细技术交底。2、质量人员负责分部工序的自检、报监理验收及资料整理，在施工的过程中要严格控制好各工序的施工质量。质检人员主要对产品的过程控制要加强，在现场进行半成品加工时就该及时发

10、现及时纠正，把质量隐患消除在萌芽状态。3、安全负责人要对现场的用水、用电、交通等情况做好检查与部署，确保桩基施工的安全顺利进行。尤其对重点工序重点部位必须严格把关，亲自盯岗，并指导负责人进行安全、规范的操作。4、编制作业指导书，操作规程和技术交底书，组织技术交底和技术培训。3.6现场准备情况 施工便道畅通、现场已通电、拌和站具备生产能力、场地已平整好。4施工部署和计划安排 4.1施工总体部署本项目预先进场2台旋挖钻机进行试桩，1台钻机试桩桥头江大桥6a-2#桩、6a-5#桩；1台钻机试桩桥头江大桥9a-2#桩、9a-5#桩.试桩顺序桥头江大桥6a-5#桩6a-2#桩9a-5#桩9a-2#桩.4

11、.2桩基施工计划本项目试桩计划从2016年12月5日开始试，2016年12月11日结束。5钻孔桩试桩施工工艺5.1钻孔桩试桩施工工艺框图钻孔桩试桩施工工艺框图如下图所示： 5.2测量放样各种准备工作，场地平整好，钻孔平台填筑好即可进行钻孔桩施工。测量人员根据导线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。用十字交叉法设置护桩，桩位经过监理复核后方可开钻。 5.3埋设护筒在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。护筒采用10mm厚钢板制作，护筒内径应大于桩径200

12、300mm，长度46m，护筒顶部高出地面300mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。埋设护筒采用挖坑法，由吊机安放。 测量人员对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。用吊机吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护

13、筒斜度不大于1。符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算需钻孔的深度。 5.4钻机就位先填筑钻孔平台，然后钻机就位。岸上桩基的钻孔平台直接用挖掘机平整；深水区的钻孔平台采用筑岛围堰施工；浅水区的钻孔平台先将排水系统设置好，再用粘土填筑整平钻孔平台。钻机采用ZR-360自行式旋挖钻机，钻机拼装好后可直接从施工便道行驶至桥头江大桥6#墩、9#墩桩位附近进行钻孔作业。现场确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。钻机下铺钢板，以保证在施工过程中钻机的平稳，不发生倾斜移位。连接护

14、桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。 5.5钻进成孔5.5.1针对覆盖层浅的钻孔桩不采用泥浆护壁，故穿透覆盖层后接长护筒，用液压振动锤插打护筒至岩层，防止塌孔，导致沉渣超厚。5.5.2覆盖层深的钻孔桩采用泥浆护壁，正循环法清孔清除沉渣。 5.5.3钻孔钻机采用筒式钻斗，就位后开始钻进。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表显示筒满时，关闭钻斗底部，提升钻斗并卸土清运。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环至成孔。在钻进过程中，根据地层的变化，及时更换不同形式的钻头。钻斗提升时严格控制其速度，土质越松散，钻进及

15、提升速度相应减慢。在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80150bar、转速在1522转。进入砂土、粉土层时合理的钻进参数钻压60100bar，转速为1823转。钻进中要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。钻进岩石时，岩石承载力小于8Mpa时合理钻进参数(转速为1215r/min，钻压100150bar)。岩石承载力8Mpa时应使用外荷载方式加压，且加压过程应是均匀的，合理的钻进参数：转速为1520R/Min，钻压为150250bar。 钻进持力层基岩层时，应使用取芯钻头，须减小钻进压力和钻进速度加大扭矩以扭断

16、岩石，取出岩芯，请设计院和地质勘测到现场判定是否进入中风化基岩，确定入岩标高后，再钻进4D（D为孔径）终孔。钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境。 5.6钻孔记录填写 钻孔施工过程中应由专人及时、认真做好记录并填写钻孔记录表主要填写内容为：工作项目、钻进深度、地勘资料要求钻进深度、标高、进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等。 5.7成孔、清孔5.7.1成孔钻孔达到设计深度后，组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、垂直度等进行检查验收，合格后清孔。5.7.2清孔清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节，

17、通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩完好结合以保证桩底承载力。先采用清孔钻头将孔底沉渣取出孔外，然后再正循环法泥浆清孔。泥浆制备：本工程覆盖层为卵石、砾石、中砂地质，采用膨润土来造浆。采用水箱做泥浆池，先在场地内用挖掘机挖一个大坑，将水箱放入坑内，在水箱内加入水和膨润土，搅拌造浆，泥浆比重等指标需满足施工要求。清孔时，在泥浆池内用泥浆泵将泥浆投入桩孔内，泥浆将孔内沉渣浮上来，从孔口外侧的泥浆槽流入泥浆池沉淀，再由泥浆泵投入桩孔内，循环往复，将孔内沉渣清理干净。 5.8钢筋笼的制作和安装1、钢筋笼制作：桩基钢筋笼各段主筋采用机械连接。钢筋笼在钢筋笼加工区分节制作，单节长度为12.0m，经

18、试拼检查合格后运至桩位安放。分节制作时，将各桩孔各节段分别编号，以保证钢筋笼顺利有序吊装。施工过程中严格按照图纸和规范要求，并将接头错开100cm以上，同一断面上钢筋接头数量不大于50%。钢筋骨架上绑扎砼垫块，间距不大于2.0m，横向圆周上不少于4个。在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强钢筋笼的刚度，以增强抗变形的能力，在钢筋笼入孔时，再将十字交叉筋割除。吊筋长度要计算准确，确保钢筋笼下到设计位置。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。声测管安装：除钢筋底笼先绑扎固定外，其他各段预先与各节段钢筋笼配套，钢筋笼安放同时接长并绑扎固定。1.2m的桩基设置3根声测

19、管；1.6m、2.0m、2.2m的桩基钢筋笼设置4根声测管.声测管下端封口，接头处缠绕生胶带防止泥浆漏进声测管；声测管每固定一段，并与钢筋笼固定后，要先灌水后方可下放钢筋笼，以防上浮和泥浆漏进声测管。钢筋笼下到位后，用塑料套封好上口，防止进入杂物堵塞声测管。2、钢筋笼运输安装：钢筋笼运输采用平板车，吊装采用25t吊车吊装，两点起吊，减少钢筋笼变形。钢筋笼的吊放要对准桩位、扶稳、缓慢，尽量避免碰撞孔壁，不得左右旋转，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入；下放到位后校正轴线位置及垂直度并立即固定，由现场技术人员对护筒顶标高进行测量，准确计算钢筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及

20、钢筋笼上浮等问题。多节钢筋笼吊放时，将钢筋笼逐步接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在护筒上，利用吊机将上节钢筋笼临时吊住进行两节钢筋笼的对接，钢筋笼对接后要请质检员和工程监理进行检查验收后再沉入孔内。吊放钢筋笼确保垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根吊筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋估计不下沉不上浮。 5.9安装导管砼采用导管灌注，导管内径为300mm，螺丝扣连接。1、导管使用前使用水泵进行水密承压试验。 2、检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。 局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。3、导管试拼、编号 根据护筒顶标高，孔底标高，

21、考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管，最底节导管采用单节长度较长的导管。4、导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。5、导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。 5.10二次清孔不采用泥浆护壁的桩基护筒跟进到风化岩，人工下到孔底进行二次清孔，确保孔底沉渣符合设计及规范要求，然后请监理工程师现场

22、验孔，合格后即可在孔内灌满清水准备进行水下砼灌注。采用泥浆护壁的桩基二次清孔仍用泥浆正循环清孔，当孔底沉渣满足规范要求时，即可调整泥浆指标。采用泥浆比重计测泥浆比重；采用漏斗粘度计测泥浆粘度；采用含砂率仪测泥浆含砂率。二次清孔指标:(1)泥浆指标：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%。(2)孔底沉渣：小于50mm. 5.11水下砼灌注1、初灌量混凝土计算根据导管至少需埋入混凝土中1.0m及导管中的混凝土能压住导管外的水头的原则,即可计算初灌混凝土量。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（ 1.0m）和填充导管底部间隙的需要，钻孔桩所需首批混凝土数量可参考

23、下式进行计算 式中： 首批混凝土所需数量（m3）井孔混凝土面高度达到时，导管内混凝土柱需要的高度（m）, （见附图）灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的（m）,井孔内混凝土面以上水或泥浆深度；井孔内径（m）;导管内径（m）; 井孔内水或泥浆的容重（kN/m3） 混凝土的容重（kN/m3）导管初次埋置深度，1.0m导管底端至钻孔底间隙，约为0.4m. 经计算，1.6m桩径，20m桩长的首盘混凝土方量约为3.8m3。2、灌注混凝土灌注前应做好水泥、 砂、 石料的准备和保证机械运转正常的检查工作。 导管提升采用吊机，混凝土灌注前应认真检查。 混凝土供应采用自拌混凝土，原材料和配合比均已审批合格

24、 。灌注水下混凝土技术指标及要求： 强度必须符合设计要求；通过级配试验确定水下掺和料混凝土配合比，初凝时间不得早于68小时；粗集料采用级配良好的碎石。粗集料的最大粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的 1/4，同时不得大于 40mm； 混凝土产量不小于35m3/h，水泥用量不少于 350kg/m3； 混凝土的含砂率宜为 0.40.5； 有良好的和易性，其塌落度宜为 1822cm，在灌注及运输过程中无显著离析泌水现象；水胶比宜为 0.35。 封孔导管口距孔底一般为 3540cm，采用导管内挂板测量。首批混凝土采用拔球法灌注时，铁板与储料斗底口之间应铺设一层塑料薄膜。 混凝土采用拔球法施工，

25、灌注开始后，应连续不断进行，中间不得停盘，并经常检查管内有无漏水现象。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于 5，当气温低于 0时，应采取保温措施。 在灌注过程中，导管埋深按 26m控制，灌注最终砼顶面标高，应比设计桩顶标高高出 0.51m。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部 1.0m左右时，应降低混凝土的灌注速度，并随时观察，如钢筋笼有上浮现象，应立即采取加强固定措施进行处理。 灌注过程中应设专人测量导管埋入深度，并作好混凝土灌注记录。遇有埋管等特殊情况，及时汇报，同时尽快处理。 封孔混凝土顶面标高宜比设计桩顶标高提高0.51m， 以便清除浮浆，确保混凝土质量。混凝土灌注完毕，

26、将导管、漏斗、储灰斗、吊斗等清洗干净。为保证封孔质量，应注意天气预报，避免在大雨天气灌注混凝土。孔内溢出的清水回收利用。 灌注结束后，及时将导管冲洗干净。 5.12施工控制要点（1）护筒中心竖直线与桩中心重合，平面允许误差为50mm，护筒内径宜比桩径大200300mm。（2）护筒埋设高于地面0.3m，埋置深度为26m。（3）每天应不小于2次进行桩位检测，出现问题及时调整。（4）进入中风化后，每米均需采集渣样，将渣样与设计地质报告进行对比，如有不符及时上报设计进行处理。（5）钻孔过程中随时检测钻杆的倾斜度，检查钻进深度、钻进情况并及时记录。（6）钻孔深度达到设计标高后检查：孔的中心位置、孔径、倾

27、斜度、孔深、符合设计及规范要求后，方可安排清孔。（7）钢筋笼严格按照图纸和规范要求加工，并将接头错开100cm以上，同一断面上钢筋接头数量不大于50%。钢筋骨架上绑扎砼垫块，间距不大于2.0m，横向圆周上不少于4个。在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强钢筋的刚度，以增强抗变形的能力，在钢筋笼入孔时，再将十字交叉筋割除。（8）混凝土拌和物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，坍落度宜为180220mm。（9）灌注混凝土前，再次检查孔深、沉淀厚度等，检查导管密封性及导管长度。（10）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度1m以上的需要。（11）灌注过程中，控

28、制孔内的水头高度，导管的埋置深度控制在26m。（12）混凝土顶面上升到距钢筋笼底部1m左右时，降低灌注速度。（13）桩顶高度比设计高程至少高出0.51m。（14）施工现场配备一台200KVA发电机，防止灌注过程中停电。 5.13桩基施工质量通病及预防措施5.13.1质量通病桩基施工中易出现的质量通病： 1、桩偏位；2、斜孔、扩孔、缩孔或塌孔； 3、沉渣过厚；4、桩长过短；5、灌注卡管；6、钢筋笼变形。5.13.2通病原因及预防措施1、桩偏位原因：1.测量放样错误；2.引桩、护桩不准或已动但未发现；3.护筒埋设不准确；4.钻机就位不准确；5.钻机钻进过程中钻机未固定牢，有移动；6.钢筋笼对中定位

29、不准确。预防措施：（1）放桩位时，必须有复核，用长钢尺纵横向拉距，复核无误后方可施工。（2）护桩要够深够牢，同时护桩与护桩间要有距离记录复核，使用过程中要注意保护，不得碰撞移位。（3）护筒埋设必须准确，控制在规范要求范围内，护筒底部及四周所填粘土必须分层夯实。（4）钻机就位严格按护桩定位，同时测量组二次对中复测，在规范要求内方可开钻。（5）开钻前钻机必须牢固稳定，钻进过程中不得倾斜移动；（6）钢筋笼定位一定要准确，必须由现场技术员严格把关，在钢筋笼上加焊定位圈，要保证圈中心于桩中心相重合。2、斜孔、扩孔、缩孔或塌孔原因：地质条件较差；钻机稳固性较差；进尺速度控制不好；成孔后未及时灌注；护筒未跟

30、进至稳定岩面。预防措施：（1）开钻前应详细查阅地质图，根据地质图选用相应的钻机和泥浆。（2）钻机应固定牢，钻进过程中不得产生移动及震动，防止塌孔。立钻机时，竖直度要满足要求，防止斜孔。（3）进尺速度要根据地质层次控制好，刚开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，砂层、卵石层不宜过快。遇到土层与岩石层变截面时，钻进速度要放慢，预防斜孔。采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力。（4）钻孔至岩层后，护筒及时跟进至稳定岩面，防止塌孔。3、沉渣过厚原因：护筒与岩层没有紧密结合，卵石从空隙掉入孔内。预防措施： （1）护筒采用大功率的振动锤，使护筒尽量紧贴岩层。（2）成

31、孔后，应及时灌注砼，不宜时间过长，导致沉渣过厚。4、桩长过短 原因：钻孔深度不够；测绳有误；护筒标高有误；沉渣过厚；预防措施：（1）钻孔深度必须按设计单位要求钻到位；（2）测绳必须经常复核，不准的测绳不得使用。每次接钻杆时，测量钻杆长度，并做好记录，最后用钻杆总长复核孔深。（3）测量护筒标高时要复核，在钻进过程中要经常检查护筒，不得移动或下沉。5、灌注卡管；原因：砼离析或过稠； 粗集料过大；导管封闭不严；灌注时间过长；导管埋深过大；预防措施：（1）砼严格按设计配比及规范要求拌制，拌制的砼应有良好的和易性及流动性，塌落度控制在1822cm，不得离析或过稠，施工现场也要严格把关，不合格的砼不得入管

32、。（2）粗集料严格按规定要求进场，最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm，集料不合格不得使用。（3）导管使用前要做水密试验，并要经常检查，老化及封闭不严的橡胶垫圈不得使用。（4）砼应连续灌注，灌注时间不得过长，两次进料时间应控制在1h内。同时在灌注间隙，应不时提落导管，防止堵管。导管埋深不宜过大，严格控制在26m。6、钢筋笼变形原因：钢筋笼分段太长，加强箍设置不足，刚度不够；钢筋笼在堆放、运输和吊装过程中未严格遵守技术规程，产生累计变形。预防措施：钢筋笼过长时，应分节制作，分节吊装，然后在孔口焊接；应根据技术规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢

33、固。6质量控制方法和手段6.1成孔质量的控制成孔是旋挖桩施工中的一个重要部分,施工过程中容易出现塌孔、缩径、桩孔、偏斜及桩端达不到设计持力层要求等问题。因此,在成孔的施工技术和施工质量控制方面注意以下几点： 1、采取跳挖施工 旋挖桩施工是先成孔,后成桩,因此，必然造成孔壁周围的土体对桩产生动压力。且桩混凝土浇筑的前期,桩身混凝土的强度很低,极易出现缩径现象，所以采取跳挖的方式，对防止成孔过程中的坍孔和缩径是一项重要的技术措施。 2、确保桩位和成孔深度 （1）在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm,并认真检查回填土是否密实； （2）在施工过程中，必须准确地

34、控制成孔孔深度,在旋挖桩机械本身测量外，还应进行人工测量，并作好记录； （3）在施工中常用的测绳遇水后，可能存在缩水的问题,因其最大收缩率达1.2%,为提高测绳的测量精度,在使用前要预湿后重新标定,并在使用中经常复核。 （4）为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应从以下两方面进行严格控制： 1）、采取扩大桩机支承面积的方式，使桩机稳固； 2）、测量定位后，采用设置十字校核点的方式，施工过程中经常校核桩身垂直度等。6.2钢筋笼的的制作和吊放1、钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。 2、钢筋笼制作过程中，应根据钢筋笼的

35、重量、长度、现场施工条件，选择强度、直径合适的钢筋设置加劲箍及内三角撑，且顶部加劲箍应加强设置，确保吊装质量及施工安全。 3、钢筋笼的连接必须严格按照相关规范执行：主筋应全部采用机械连接，其相应的加劲箍等应根据加劲箍强度选择合适的焊条及焊机，确保钢筋笼制作质量。 4、为了确保桩混凝土保护层，钢筋笼需设置定位环，且桩底部沉渣干净，确保桩身质量。 5、在钢筋笼吊放之前,应逐节验收钢筋笼的连接质量,对质量不符合规范要求的，必须整改。 6、钢筋笼下放要过程中，应注意钢筋笼能否顺利下放,沉放时不能碰撞孔壁;当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢

36、筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。 7、成孔完成与钢筋笼下放以及混凝土浇筑的搭接应连续、合理安排。6.3混凝土浇筑控制要点 1、导管进水问题 (1)原因 首批混凝土储量不足或是储量足够,但导管口距孔底的间距较大,混凝土下落后不能埋设导管口,以致泥水从导管口涌入； 导管密封不严,接头处橡皮垫破裂,或是导管焊缝破裂,水从缝隙中进入导管； 由于测深出错,作业中拔脱导管,底口涌入泥水。 (2)控制办法 为了避免进水,作业前要采取相应的预防措施,检查导管密封性及焊缝是否结实,核算初灌量,测导管下水深度； 由上述

37、第一种原因引起的,应立即将导管拔出,用空气吸泥机、水力吸泥机或抓吊清除,也可以用反循环钻机的吸泥泵吸出,或提起钢筋笼,采用复钻清除,然后重新灌注； 若是第二、三种原因引起的,应视具体情况,拔除导管,重新下管,但灌注前应将进入导管内的水和污泥抽出或取出,方可继续灌注混凝土,续灌的混凝土配合比应增加水泥量,提高稠度灌入导管内,灌入前将导管小幅度振动片刻,使原混凝土损失的流动性得以弥补,以后续灌可恢复正常配合比； 若混凝土面在水下不很深,未初凝时,可于导管底部设置防水塞,将导管插入混凝土内,导管内装入混凝土后,稍提导管,利用原混凝土将底塞冲开,然后继续灌注； 若如前述混凝土面在水面以下不很深,但已初

38、凝,导管不能重新插入混凝土时,可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒,用重压或锤击方法压入混凝土面适当深度,然后将护筒内的水(泥浆)抽出,清除软弱层,再在护筒内灌注普通混凝土至桩顶。 2、卡管问题 (1)原因 初灌时隔水栓卡管； 由于混凝土本身的原因,如坍落度过小,流动性差,夹有大卵石,拌和不均匀,以及运输途中产生离析等； 导管接缝处漏水,雨天运送混凝土未遮盖等,使混凝土中的水泥浆被冲走,粗集料集中而造成导管堵塞； 机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长,或灌注混凝土的时间过长,最初的混凝土已初凝,增大了导管内混凝土下落的阻力,混凝土堵在管内。 (2)处理办法: 用长杆冲捣管内混凝土,用

39、吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落； 如仍不能下落时,则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔,进行清理修整(注意不要使导管内的混凝土落入井孔),然后重新吊装导管,重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入孔底,则须按前述方法清除。 灌注前仔细检查检修灌注机械,并准备备用机械,发生故障时,立即调换机械,同时采取措施,加速混凝土灌注,必要时,可在首批混凝土中掺加缓凝剂,以延缓混凝土的初凝时间； 当灌注时间已久,孔内的首批混凝土已初凝,导管内堵塞有混凝土时,将导管拔出,重安钻机,利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土吸出,用冲抓锥将骨架逐一拔出,然后用粘土掺砂砾填塞井孔,待沉实后重新钻孔成桩。6.4

40、成桩质量的控制1、为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告),如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料(如水泥、砂、石、水质),严禁用于混凝土灌注桩； 2、灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度。因此,现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件； 3、为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土

41、坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用18cm22cm； 4、随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m3m。不宜大于4m和小于0.8m,严禁把导管底端提出混凝土面； 5、在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层。7质量检验标准1、 灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20

42、中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）502、钻孔灌注桩成孔质量标准项目规定值或允许偏差值检测方法钻孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50全站仪检查孔径（mm）不小于设计桩径探孔器倾斜度（%）钻孔：1用测壁(斜)仪或钻杆垂线法线法孔深（m）不小于设计规定测绳量沉淀厚度（mm）50测绳量、沉淀盒或标准测锤清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；黏度：17-20pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%泥浆比重计、漏斗粘度计、含砂率仪8季节性施工保证措施8.1夏季施工1、高温季节施工应注意操作环境，做好防暑降温措施，并在地上设集中

43、茶水棚。2、水准测量控制的时间选择为清晨时段，主要是减小因太阳直射的不均匀造成的热胀冷缩，给测量带来的偏差3、适当调整混凝土坍落度，控制混凝土入模温度，并按气温与技术性能要求掺加缓凝剂，控制混凝土缓凝时间。4、高温天气时，混凝土输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送管直接受阳光曝晒，使混凝土坍落度变小。5、在高温季节，浇捣完成的混凝土应及时加强养护，混凝土表面应进行浇水养护。6、混凝土浇捣应避开夏季白天高温时间段进行施工。8.2冬季施工8.2.1 施工准备1、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，消除现场施工用水造成场地结冻现象。2、施工场地积雪清扫后，积雪不应堆

44、放在机电设备、构件堆放场地附近。保证道路的畅通。3、根据现场，冬期砼的配合比应根据实际情况确定。4、根据工程进度计划，材料部门提前组织有关机具、外加剂和保温供暖设备、材料的进场。5、对各种加热的设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。6、工地临时供水管道应做好保温防冻工作。8.2.2 钢筋混凝土技术措施1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊，焊后未冷却的接头应避免遭受雨雪，尽量避免雨雪天露天施工。2、钢筋机械连接：当混凝土结构钢筋接头部位的温度低于-10时，应进行专门的试验。3、如果采用商品混凝土，混凝土

45、拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运行过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。4、施工现场必须保证输送混凝土泵能连续工作。混凝土浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪、污垢，下雪时不宜露天浇筑混凝土。5、试验室负责人应经常对混凝土试件标准养护室的恒温恒湿设施随时进行检查完善，确保湿度95%以上，温度20（2）之间的养护条件。6、搅拌砼时，骨料中不得带有冰雪，搅拌时间应比常温延长50%。8.3雨季施工8.3.1 钢筋工程1、现场钢筋堆放必须垫高，防止钢筋浸水锈蚀。堆场四周排水设施保持通畅。2、雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。3、钢筋焊接在下雨时一

46、般不宜进行。若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在钢筋加工棚内进行。8.3.3 混凝土工程1、注意天气预报，尽量避免雨天浇混凝土。当天气预报当天有中到大雨，不安排浇混凝土。2、雨季混凝土搅拌必须经常测定砂石的含水率，对混凝土配合比中的用水量做相应的调整，保持水灰比不变。3、浇混凝土当天，若天色不佳，必须在泵车入料口搭设遮雨蓬，并在浇筑层上准备足够的塑料薄膜，组织好应急劳动力。4、雨季期间，混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比中的加水量，严格控制水灰比。8.4防台防汛施工1、现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，

47、以保证砼质量。2、如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量。3、台风来临前，在项目部防汛防台专项领导小组的组织领导下，积极展开各项工作，准备好充足的各项抗险物资（如钢管、扣件、麻袋、黄沙、水泵等）及充裕的劳动力；在台风期间指派专人24小时值班，一旦有险情发生，及时向领导小组组长汇报，做好事故隐患的预防防治工作。4、台风来临前，组织施工人员对施工现场所有的临边设施进行全数检查，对不牢固处进行加固处理；如铝合金外门窗已安装处，则需紧闭门窗。5、台风来临前对场地内的排水管道及排水沟进行清理，保持畅通；在台风期间，指派专人24小时进行巡视，以保证排水畅通。6、对场地内的所有施工电箱进

48、行检修，以防止雨水进入从而引起事故隐患。7、对场地内的临时堆场、仓库、活动房等进行检查、加固，以防台风损坏。8、台期来临前对本工地作一次防灾形势分析，排出安全监控重点，尤其是易受台风影响的大型施工机械设备。认真落实安全检查工作，专职安全员要对施工现场进行专项检查，每天不得少于二次，发现问题及时解决。9、各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。10、台风来临之前，施工机械驶回机械停放区放好，并离有一定安全距离；物资、设备、车间加固、材料转移。起重机械在台风来前停止作业，拉好抗风缆，收起吊钩。9质量保证措施9.1质量保证体系为了保证钻孔桩的工程质量，特建

49、立质量保证体系，如下图所示：9.2质量保证组织机构由项目经理挂帅和总工程师、副经理、质检负责人员组成的经理部安全质量领导小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标，机构下由工程部、质检部、安全环保部、合同部、材设部、财务部、试验室和办公室组成质量管理领导小组,负责对本工程质量的实施组织进行管理其有关实现质量目标具体活动分别由下面的作业队质量领导小组完成，质量管理监督检查小组是质量领导小组下设负责保证质量管理制度、标准和规定顺利执行的监督、检查机构，并实行质量管理“一票否决权制”，质检部是整个项目实施过程中质量管理的执行机构。质量管理组织机构框图9.3质量控制措施9.

50、3.1质量控制手段1、为保证本工程质量目标的实现，委派质量意识强、工作认真负责、施工经验丰富、创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。 2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。 3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，严把质量关，层层监督、检查、整改。一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理，使各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定专人负责，使工序质量

51、得到有效控制并处于受控状态。9.3.2质量管理制度1、技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容交底必须采用书面签字确认形式。加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底并用现场分析会、观摩会的形式强化操作人员的质量意识使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。对操作人员进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育使其掌握有关的施工规范及标准提高劳动技能。 2、技术复核制度 本工程技术复核内容主要包括钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等技术

52、复核应有相应的记录由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。3、 针对性质量控制措施 （1）成孔质量控制 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 1）、孔位质量检查与控制施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差：D/6且不大于100mm，书面交监理验收。定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm在钻孔不受影响的位置设置轴线制点，以便完工后确定孔位偏差。 2）、孔径质量检查与控制根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，孔径检查可按照规范要求制作检孔器检查孔径，按检查结果修正钻头直径。 3）、孔深质量检查与控

53、制 采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。 4）、垂直度检查与控制钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。 （2）清孔的质量控制 钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程规范及施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。同时检查泥浆指标，检测方法：采用泥浆比重计测泥浆比重；采用漏斗粘度计测泥浆粘度；采用含砂率仪测泥浆含砂率。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深，跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣

54、满足要求后，即开始灌注混凝土。 （3）钢筋笼制作安装质量控制 在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批60t进行送验一次。制作钢筋笼之前对钢筋锈蚀严重的需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。 根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保护层采用混凝土预制块。 在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。 固定钢筋笼，根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在灌注混凝土时应经常检查吊筋是否松动或断裂。 9.4工程质量保证措施1、 组织保证措施 根据质量组织保证体系图及工程质量保证网络图建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。（1） 施工过程质量执行程序，如下图所示： （2）质量保证程序，如下图所示：2、 工程质量管理措施（1）建立完善的质量管