通风机房施工方案

1、通风机房施工方案一、通风机房设备安装工艺流程图10.8.1通风机房设备安装工艺流程图二、通风机房设备安装施工准备1. 施工前应具备下列技术文件：（1）施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单。（2）设备开箱检查交接记录。（3）基础验收交接记录。2. 施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。3. 施工前应做的工具、材料准备，包括：（1）安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全。（2）垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全。（3）施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照

2、明条件。三、设备开箱检验1. 设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。2. 设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。3. 开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。4. 设备开箱检查验收的内容和要求如下：（1）核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况。（2）按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷。（3）对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。（4）设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得

3、过早拆除。（5）设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动。（6）对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。5. 验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。6. 凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。四、基础验收与处理1. 基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。2. 基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3. 基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。4. 对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面

4、平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。表10.8.1通风基础尺寸允许偏差序 号检 查 内 容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高-+2003基础上平面外型尺寸20凸台上平面外型尺寸-20凹穴尺寸204基础上平面的水平段每米5全长105竖向偏差每米5全长206预留地脚螺栓孔中心位置20深度0孔壁的铅垂度(全深)10中心位置55. 基础处理（1）设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内35个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。（2）放置支持调整螺钉用的支撑板处（至周边约50 mm）的基础表面应铲平。（3）预留地脚螺栓孔内的杂物或

5、水浆应清除干净。（4）设备安装前被油污的混凝土层应铲除。五、风机安装1. 设备安装前的准备工作：（1）安装前对基础尺寸进行最后复查，同时将实物与安装图纸和基础尺寸进行对照，如偏差较大影响安装时，及时联系监理和项目分部专业工程师研究处理方案。（2）检查设备地脚螺栓的型式、规格、长度、数量及材质是否符合要求。（3）检查设备的技术资料及出厂组装、试验记录是否齐全，确认无误后方可进行设备的安装工作。（4）检查设备底座与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。2. 设备吊装及粗找平、找正（1）选择吊点时，必须保证设备的稳定性。（2）设备就位应慢吊轻放，注意保护设备与基础不受损伤。（3）设备调

6、整时，用临时垫铁将设备底座垫起，进行初步找正、找平。其底座纵横中心线的平面位置及标高的允许偏差应符合下表的规定。表10.8.2 设备底座安装平面位置及标高的允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)平面位置标高1与其他设备无直接联系时552与其他设备有直接联系时21（4）设备就位后，及时搭设防护棚，防止高空坠物砸坏设备。（5）设备初找后及时进行地脚螺栓孔的灌浆前报验工作，进行螺栓孔灌浆时，注意检查地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；拧

7、紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/32/3。地脚螺栓灌浆混凝土达到75%设计强度后，风机用垫铁精平。图10.8.2 柜式离心风机图例 3. 设备的精找平（1）采用垫铁安装方式。（2）垫铁组应符合下列要求：1）设备垫铁采用Q235钢板切割制作，切割后用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净，斜垫铁采用机械加工，斜度为：1:20；粗糙度Ra25m；垫铁的规格尺寸按规范SH3538-2005中制作并校核，其制作示意图如下：图10.8.3 垫铁制作示意图2）斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层（即一平二斜），最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与

8、厚平垫铁之间。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。3）在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；相邻两组垫铁间距不得超过1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁。（3）利用垫铁组调整风机标高和水平度；校平用水平仪进行，把水平仪放在主轴上或联轴器上检查，使轴承座的纵向水平度不应超过0.10mm/m，把水平仪放在轴承的水平中分面上检查，使轴承座的横向水平度不应超过0.10mm/m。（4）用垫铁安装的设备纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复

9、测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度。找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.5磅手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10-30mm，过长部分切割整齐；合格后，垫铁组点焊，焊接采用层间断焊；只焊两侧，垫铁与底座之间不能进行焊接。4. 联轴器对中（1）风机二次灌浆层强度达到要求后，以风机为基准，调整电机垫铁进行联轴器对中；（2）联轴器对中时，应符合下列要求：1）转子轴的对中调整宜采用三表找正法（当轴或者轴间距非常小时，可考虑采用别的办法）。2）表的量程和精度

10、等级应满足对中找正的要求。3）表架应有足够的刚性，并符合机器技术文件的要求。4）两轴应同步转动，并应克服轴向串动的影响。图10.8.4 联轴器安装示意图（3）三表找正法的具体步骤为：在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘，然后分别与要找正的两个轴端固定（见下图）。表架应具备足够的刚度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表杆，使其不致松动。圆盘的直径应适当地大一点，这样可使轴向误差反应比较敏感。圆盘上百分表所接触的两个加工面要有足够的光洁度，表架及圆盘与轴端固定时要尽量同心，以保证找正时读数准确。三表找正法的三块百分表一块是用来测量径向偏差，一块测量轴向偏差，而另一块轴向表是

11、为了测量轴向窜量而设置。图10.8.5三表找正法示意图找正的步骤如下：先将径向百分表放在顶部垂直位置，并在圆盘的相应位置上划出细线记号，将三个百分表全部读数拨到“0”位，然后按轴在工作状况下的转向，同时盘动两轴90，分别记下三个表上的读数，然后继续盘动两轴至180、270，分别记下三表上的读数，当轴盘回原位时三个表上的读数原则上应该回到“0”（在读数时要注意正负数，应将表中的大数指针指在中间的某个整数上，以防止误读以及损坏百分表）。若径向表1和轴向表2、3的读数如下：图10.8.6 百分表读数示意图则径向垂直偏差位移当10时应增加垫片；当10撤垫片径向水平偏差位移当20时向右顶，20时向左顶轴

12、向垂直偏差位移当30时上张口，30时下张口轴向水平偏差位移当40时右张口，40时左张口对所得的数据应进行复核。即：a+c=b、 d+f=e 、g+i=h测得偏差值后在进行调整时，应先调整轴向后调整径向偏差；先调整垂直面后调整水平面偏差。其轴向偏差的调整量可由下图求出。图10.8.7 计算轴向偏差的调整量示意图式中：e、h轴向表（2）、（3）的读数； w轴向表（2）、（3）的间距； A前支脚至联轴器的距离； B后支脚至联轴器的距离； x前支脚调整量； y后支脚调整量。联轴器对中偏差要求应执行厂家随机技术文件的规定。如生产厂家无规定时，按SH/T3538-2005的规定执行六、单机试运行1. 单体

13、试运转前应具备的条件（1）主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。（2）二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。（3）与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。（4）公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。2. 单体试运转的准备工作（1）旋转部件加装防护罩。（2）风机入口加装60目的粗滤网。（3）按规定加注合格的润滑油（脂）。（4）调节系统静态测试合格。（5）冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。（6）电机单试2小时合格，具备使用条件。（7）现场必备的消防设施和防护用品备齐。 3. 离心式风机试车步骤（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。

14、（2）关闭进风口，点动电动机，各部无异常现象和摩擦声响方可进行下次启动。（3）关闭进风口，启动电动机，转速达正常后开启进风口，在05的角度下小负荷运转30分钟。（4）小负荷运转合格后，逐渐开大风门，连续运转2小时。每0.5小时记录一次下列数据：1）电动机电流，其值额定值2）各部轴承温度和电动机温度滚动轴承温升不超过环境温度40，最高75滑动轴承温度不超过环境温度35，最高65电动机温度应小于轴承温度各轴承处振动速度有效值6.3毫米秒冷却水回水温度和润滑油温度5. 上述各测量值不超标，为单体试车合格。6. 停止电动机，关闭进风口。冷却水系统要等轴承温度降到50以下时才可停止。4. 轴流式风机试车步骤（1）盘车检查，应灵活无卡涩现象。（2）点动电动机，各部位应无