工艺设备及管道安装工程施工组织设计

1、非标设备制作工程施工组织设计编制单位 :日期：目录一、 工程概况二、 编制依据三、 施工布署四、 施工准备五、 主要施工方法及技术措施六、 施工进度计划及保护措施七、 质量目标及保证措施八、 主要资源配置计划及保证措施九、 安全生产、文明施工保证措施十、 雨季施工措施一、工程概况（一 ) 、工程名称：设备及管道安装( 二）、工程地点：（三）、工期要求：( 四）、工程质量 : 合格( 五) 、承包方式：包工不包料（六）、工程范围 :1 1 车间部分非标设备得制作包括碳钢分汽缸1 台( 7 g) ，碳钢旋风分离器 24 台, 碳钢空气过滤器台 （33300K ) ，不锈钢泵前过滤器 6 台 , 大

2、小不等得碳钢罐 19 台，大小不等得不锈钢罐 1 台. 详见 111 车间非标设备一览表 .（七）、工程特点1 。工期紧。本工程非标设备共 84 台 , 从开工至罐体就位只有 41 天 , 工期非常紧张。2。制作量大、制作工艺复杂、质量要求高。碳钢约784 Kg, 不锈钢约 579 。分汽缸等属压力容器，受锅检所监检 , 制造质量必须符合 G150-98 要求。综上所述 , 鉴于本设备结构特点 , 容器类别，该批设备制作质量要求对筒体组对、 筒体长度等工艺环节均提出较高要求。? 二、编制依据( 一) 、工艺设备及管道安装招标说明( 二) 、安装工作量表 11车间发酵工段及安装工作量表111 车

3、间提炼工段（三）、现行国家施工及验收规范、工程质量检验评定标准。序号规范名称国标号1工业金属管道工程施工及验收规范B 023 7现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5 23 98石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范SHJ501854设备及管道保温技术通则G422925工业金属管道工程质量检验评定标准GB50 8496起重设备安装工程施工及验收规范B50278987建筑机械使用安全技术规程JBJ 3200建筑施工安全检查标准BJ5-999施工现场临时用电安全技术规范JGJ 005GB/ 50 28 10 建设工程文件归档整理规范0011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300

4、-2001三、施工部署（一 ) 、施工部署在施工过程中 , 我公司将严格依照 SO001:20 0 质量管理体系标准得要求展开工作 , 结合现场实际情况 , 从项目实施得组织管理、施工进度、过程控制、质量保证等方面 , 对工程实施得全过程进行精密周全得策划，以确保工程得顺利实施与系统设计功能得切实实现 , 保证本工程以先进而经济实用得系统功能、科学周全得现场组织协调与优良得施工质量以及快速完善得售后服务满足甲方得要求。针对贵公司 11 车间工艺设备及管道安装工程施工工期短、任务重、质量要求高得特点，我公司上下都给与了高度得重视。我公司将调集精兵强将 ,运用以往工程施工中得经验 ,结合本工程得特

5、点 , 采取创优措施 , 确保工程质量，让业主满意。充分发挥广大技术人员得聪明才智与团队精神，做到技术领先 ,严格要求 ,安全、文明、优质、高效地完成贵公司 1 1 车间工艺设备及管道安装工程。本工程采用项目法施工， 工地设项目经理部 , 由项目经理樊爱军统一领导 , 项目经理部设技术、安全、质量等负责人，分管具体工作。在公司内部抽出技术水平高、 曾经在医药行业施工多年得、 质量管理方面有丰富经验得、业务、思想素质好得施工管理 ,技术管理、质量管理、材料管理、成本管理等人员 ,组成高效、过硬得项目管理班子 ,除项目经理外设技术负责人一名 ,处理日常施工中得技术问题；设质量安全检查员各一名 ,负

6、责施工中每个环节工程质量得监督检查 ,即可保证施工质量 ,又可避免返工延误工期， 同时对安全生产文明施工负责 ;设材料员一名 ,负责材料得采购与工地限额领料及办理各方领料手续 ;设成本核算员一名，负责该工地得定额及成本核算。(二）、项目班子组成情况 :项目班子组成情况见附表。四、施工准备( 一）、人员准备根据本次 1 1 车间工艺设备及管道安装工程得施工特点 , 我公司组建了一套精干、技术资质高与经验丰富得项目管理人员组成得项目经理部， 由从事医药化工安装多年得一级项目经理樊爱军任项目经理，由刘永江任技术负责人。调选施工经验丰富、能吃苦耐劳并多次参加医药化工工艺设备及管道安装得优秀专业施工队伍

7、 , 其中配有管工技师、焊工技师及各工种得优秀人员。根据工期及施工进度得实际情况可随时调整人员，为工程按期按质交工做好充分得人员准备( 二) 、技术准备我公司将充分发挥在施工技术上得优势 , 本着技术先行得原则 , 在施工前就技术上得一切问题做好充分得准备。在进入施工现场后应尽早做好如下几个方面得技术工作：1、一旦进场施工，立即进行施工准备工作，勘查现场 , 对本工程作更全面、准确、系统得了解 , 以保证及时开工与开工后得顺利施工 , 对施工过程中可能出现得问题作出充分得准备 , 并制定出各种相应得预防措施 , 编制好施工组织设计 .2、所有得施工管理人员将认真熟悉本工程得所有图纸、施工规范、

8、标准图集等相关技术资料，作为对本工程质量控制得得重要依据。3、及时对本工程施工图纸及相关技术资料与业主进行会审，发现问题并提出解决方案 , 做好详细记录；确定工程施工方案与工程得整体施工进度计划, 并与业主与监理单位沟通 ; 确定工程施工过程中得关键工序、特殊工序及质量控制点，制定相应得技术保证措施与质量保证计划, 并及时做好对于施工班组得逐级交底以确保在施工过程中得以准确得贯彻实施。4、各技术人员认真学好各技术标准及施工规范做好技术交底，并逐级进行交底。、依据建设单位提供得坐标点及高程控制点 , 核验引测建筑物定位及标高控制网，制订详细得专项测量方案，为测量放线创造条件。6、提前做好施工工艺

9、设计 , 尤其就是焊接工艺指导书, 为以后施工顺利展开创造条件。（三 ) 、施工机械准备根据工程施工进度计划，进行经济合理得设备配置，有计划得组织机械设备进场.所有机械设备进场前 , 都要进行进行维检 , 不能用得不允许进场 , 机械设备进场后及时向监理报验 , 所有机械设备进场后均需按事前规划得适当位置停放，小型设备集中储存备用。( 四) 、材料准备依据施工进度计划 ,提前安排物料得采购及配件加工, 合理调配材料进场时间，既要满足工程施工需要 , 又要调配好现场得存放五、主要施工方法及技术措施( 一 ) 、管道安装要求1、管道施工前必须持图纸与现场核对，发现问题及时提出。、预制完毕得管段 ,

10、 应将内部清理干净 , 并应及时封闭管口。、穿墙壁、楼板时 , 管道须加设钢套管 , 并不得有焊接与法兰，管道予留孔间隙要堵塞 , 注意防水。、穿洁净区夹层管道，管孔得空隙应密封.5、穿屋面管道应设置防水帽。6、管道安装得允许偏差如下表:项目允许偏差 (mm)室外25坐 标架空及地沟15室内室外20标高架空及地沟 5室内DN 1002L, 最大 50水平管道平直度DN 03L, 最大 0立管铅垂度5L，最大 30成排管道间距15交叉管得外壁或绝热层间距07、管道坡向、坡度应符合设计要求 , 管道安装坡度为顺介质流向 ( 蒸汽管道为反流动方向 ) ，如有特殊按图施工详细数据如下:上水、真空、物料

11、3蒸汽5下水、架空5 ?埋地1、为便于安装与检修，管道上一般每隔6 米在适当位置设置法兰，管道穿越墙或楼板时，两边必须加法兰。法兰及其它连接件得设置应方便检修, 并不得紧贴墙、楼板、管架等。、管道安装时应对密封面及密封垫进行外观检查, 不得有影响密封性能得缺陷存在。10、不锈钢管安装时 , 不得用铁制工具敲击 , 切割时采用砂轮片切割 .11、当管道安装有间断时 , 应及时封闭敞开得管口。12、 管道与机器连接时 , 应在自然状态下 , 检查法兰得平直度与同轴度, 允许偏差如下 :机器转速 (r/mi )平直度 (m)同轴度（ m)3000 60000、15 0、 5（二）、阀门安装要求1、施

12、工前 , 各批类阀门应从每批中抽查0%,进行壳体压力与密封试验、阀门得壳体试验压力不得小于公称压力得1、5 倍, 试验时间不得小于5 分钟，以壳体填料无渗漏为合格; 密封试验以公称压力进行, 以阀瓣密封面不漏为合格。、试验合格得阀门，应及时排尽内部积水, 并吹干。4、当阀门与管道以法兰方式连接时, 阀门应在关闭状态下安装。5、法兰连接应使用同一规格螺栓, 安装方向应一致 , 每条螺栓得螺母端加一个垫圈，紧固后螺栓与螺母平齐。平焊法兰内口焊道必须施焊且不得影响其密封面。、水平管道上得阀门, 其阀杆应按设计方向安装, 动作应灵活。( 三) 、管道焊接要求1、电焊工一律持证上岗且要求证件有效，焊材应

13、有出厂合格证。2、无缝钢管焊接方式如下 : 碳钢管道全部采用电焊焊接，部分 ( 含 57）以上不锈钢管道采用氩弧焊打底电焊照面得焊接工艺 , 57 以下采用氩弧焊接工艺。其它部分不锈钢管道采用电焊。3、发酵工段物料管与法兰焊接双面焊, 其它部分单面焊接双面成型.4、焊条、焊丝得选则如下:管道名称管道材质焊接方式焊条、焊丝牌号 r18氩弧焊H0Cr 0 不锈钢无缝管i9i10Ti电弧焊A12碳钢无缝管1或 20氧炔焰焊接H08电弧焊4225、坡口表面不得有夹层、裂纹等缺陷, 子对焊坡口型式要求如下坡口名称坡口形式手工坡口尺寸（）V 型坡口T3- 65-7TCPC0- P0-2型坡口T1-3C-1

14、 、 56、对接焊口不得用强力方法组对。、管子管件组对点固焊时应保证焊接区域不受风、雨、雪等恶劣环境条件得影响。8、不锈钢管焊接时坡口两侧在10mm范围内涂白粉，防止焊接飞溅物贴污焊件。、焊接完后应及时将焊接表面得燃渣及附近飞溅物清理干净, 不锈钢焊口要用酸洗膏钝化，并及时清净酸洗膏10、焊口不得有加渣、咬边、凹陷等缺陷。( 四) 、管道支吊架安装要求1、管道安装时 , 应及时进行支、吊架得固定与调整, 支、吊架位置应正确, 安装平整牢固 , 与管子接触良好 .、不锈钢管道与支、吊架之间应垫入石棉或橡胶垫片 , 防止不锈钢管与碳钢直接接触。3、固定支、吊架应严格按设计要求安装, 应牢固可靠。、

15、支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时, 管子不得有咬边、烧穿等现象。5、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时, 其螺栓应有相应得垫片 .6、管道安装时一般不宜使用临时支、吊架。( 五）、管道静电接地要求1、管道法兰之间应用金属导体跨接, 接触电阻不应超过0、03。、穿越屋面得管道需与防雷接地线相连3、不锈钢管得接地引线不得与不锈钢管直接相连, 应采用不锈钢板过渡4、导电接触面必须除锈并紧密连接。5、静电接地安装完毕后 , 必须进行测试，电阻值超过规定时, 应进行检查与调整。接地电阻宜小于10。( 六）、管道防腐要求1、防腐涂料应有出厂质量证明书。2、涂漆前应清除被涂表面得铁

16、锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。3、涂漆施工宜在15-30 得环境下进行 , 湿度不应很大 .4、涂层应均匀、完整无损坏及流淌，颜色应一致, 涂抹应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷5、焊缝及其标记在管道水压试验前不应涂漆。6、不保温管涂红丹底漆两遍, 银灰漆一遍 ; 保温管未保温前涂红丹漆两遍。( 七) 、泵安装、按设备技术文件得规定清点泵得零件与部件, 并无缺件、损坏与锈蚀等, 管口保护物与堵盖应完好 ;2、检查泵得基础尺寸、位置与标高就是否符合设计要求；、泵得吸入管道与输出管道应有各自得支架，泵不得直接承受管道得重量, 泵在管道安装后应进行复验 , 当发现管道连接引起偏差时, 应重新

17、调整；、整体安装得泵纵向安装水平偏差不应大于0、110 0, 横向安装水平偏差不应大于 0、2/ 00，并在泵得进出口法兰面或其它水平面上测量。泵得连轴器得径向位移、端面间隙、轴线倾斜度均应符合规定。5、泵试运时应打开吸入口阀门与放空阀门，并排出泵内气体, 预热到规定温度后 ,再关闭放空阀门 , 转速正常后打开出口阀，关闭时间不宜超过3 分钟。各运转部件运转正常，不得有异响与磨擦现象，滚动轴承温升不高于0;（八 ) 、管道水压试验1、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。2、管道安装完毕后应进行强度试验, 试验介质采用水。首先向系统内充水, 水满后检查各

18、管道有无渗漏 , 无渗漏缓慢升压 , 升至试验压力，稳压3min，压力下降不得大于 0、 M，再将系统压力降至工作压力, 外观检查无渗漏为合格。3、系统试验过程中安排专人仔细检查系统, 发现问题及时处理系统试压合格后，及时排除管内积水 , 拆除盲板、堵头等 , 将系统恢复。（九 ) 、设备安装1、设备基础表面得模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面得钢筋等必须拆除干净 ;2、设备基础表面得杂物应清除干净, 预留地脚螺栓孔应清洁;3、设备基础应符合设计及规范要求、4、设备制作好后对设备进行外观检验, 清点设备得型号、规格、材质、数量，发现得问题及时做好记录。5、垫板得选择每个地脚螺栓得近旁至少应

19、有一个垫板组, 底座刚度较小或动负荷较大得设备，地脚螺栓得两侧近旁均应放置垫板组; 无地脚螺栓处得设备主要受力部位亦应放置垫板组.垫板组在放置平稳与不影响二次灌浆得情况下，应尽量靠近地脚螺栓与主要受力部位。相邻垫板组之间得距离宜为50010mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高。、每一垫板组应放置整齐, 每对斜垫板得重叠面积应大于垫板面积得23;7、垫板组伸入设备底座底面得深度应超过地脚螺栓；8、平垫板宜露出设备底座外缘030mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘10 50mm;9、每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板, 根据响声凭经验检查 , 对于高速运转、承受冲击负荷与振动

20、较大得设备，其垫板与垫板间、垫板与设备底座间,用 0、 5mm塞尺检查 , 塞入面积不得超过垫板面积得/ 1、钢垫板组得各垫板间应相互点焊牢固。、设备吊装时注意不要损坏设备, 对于大型设备吊装要根据实际情况编制设备吊装方案 .六、施工进度计划及保证措施( 一）、施工进度计划本工程工期：开工日期为 2006 年 12 月 0 日,竣工日期为 2007 年月日 ,工期为 65 天(春节放假 8 天 ),工期紧任务重 ,针对此情况我们做了详细得施工进度计划 ,详见附表 2.( 二) 、施工进度保证措施1、建立健全工程进度保证体系 , 完善施工管理制度 , 根据进度计划编制月、旬、周计划 , 做到“长

21、计划 , 短安排，以周计划保旬计划 , 旬计划保月计划，以月计划保总进度计划”。施工中根据实际情况及时调整计划 , 实行“日碰头 , 周调度” 制度 , 及时处理施工中影响进度得各种问题确保施工计划得完成。 按工期质量优化原理， 加强进度计划控制，确保各主要控制点按规定时间完成 . 项目部进度保证机构见下图 :项目经理公司生产调度室、施工进度计划保证体系项目总工程师施工准备做到“进场快”、项目副经理组“安家快”、“开工快”确织保保施证实施网络计划管理 ,及时工调整施工力量顺做好施工协调 ,创造良好技质安计设利材得施工外部环境划备术人检全料组建精干高效得项目部工员员员员员员员确期实设选择专业化施

22、工队伍保现保备工工证材程期体料性能优良、数量充足得机进目系保械设备各施工班组度标证畅通得材料供货渠道 ,充足得材料供应采用“四新技术”技提术编著完善得施工组织设高保工计证效(1 ）、组织保证措施建立健全质量保证体系在总体计划得控制下 ,制定详细得月、旬、周、日作业计划 ,日保周、周保旬、旬保月，当日工作当日完成。强调计划得严肃性 ,执行进度奖罚制度 ,激发职工生产热情 . 开展劳动竞赛制 ,赛质量、赛安全、赛节约、赛进度、赛文明施工。建立会议制度 ,项目经理部每日召开生产碰头会 ,检查日计划 .安排日生产 ,及时协调施工中得问题各司其职，责任到人。组织训练有素得施工队伍 ,保证不影响施工 .

23、做好与设计、甲方、监理得配合工作 ,做到有问题提前解决。本项目施工期间经历元旦、 春节、劳动节等节假日影响施工得时间段。为确保工期目标得实现，除春节放假 8 天外 , 其它节假日正常施工。为保证节假日照常施工不对工期造成任何影响 , 我公司将采取相应得保证措施 :a、 按照国家有关规定解决节假日期间施工期间得工资待遇。b、 项目竣工后 , 根据具体情况对项目部人员实行调休。c、 为了确保工期，元旦及劳动节节假日工人照常上班。强化生产调度 , 采取“日常调度与例会式调度” 相结合得办法 , 对影响施工得各种不利因素及时协调处理。形成有条不紊、机动灵活、令行禁止得良好局面, 实现均衡生产。推行以工

24、期、质量为主要内容得经济承包责任制, 公司与项目部，项目部施工班组层层签订承包合同，责任层层落实到人，充分利用经济杠杆得作用, 调动广大职工得积极性。必要时可实行双班作业或适当得加班加点，以确保目标工期得实现。(2) 、人员设备材料保证措施人员保证措施根据本工程工期紧任务重得特点配置素质高、数量充足得劳动力资源, 我们将采取“协调配合，立体交叉 , 纵横施工”得劳动组织形式，确保每一项计划得切实完成。我公司属大型企业 , 施工人员多 , 技术素质高。在本工程中将实行管理与劳务两层分离得管理办法 , 建立双向选择机制 , 提供充足得劳动力作为本项目得施工主体.在项目劳动力得配置上 , 以“计划管

25、理，定向输入 , 双向选择，统一调配 , 合理流动”为原则 , 以任务书管理为纽带来组织施工. 为此，公司在保证劳动力正常配备得条件下始终保证一定得后备力量 , 绝不因施工力量不足造成工期拖延。设备保证措施a 据施工总体进度计划 ,提前做好机械进场安排 ,做好调拨、购置、运输与安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确得进厂日期，其机械选用见附表（施工机具计划表)。为保证各种机械按时按要求顺利进厂、安装，按时投入使用，项目部成立机械部 ,专门负责施工机械得调拨、购量、运输、安装与维修 ,在施工过程定期对各设备进行维护保养。提高机械化施工水平, 加大半成品予制程度 , 采用先进合理得施工方法，缩短

26、技术间歇时间 , 同时采用交叉施工与平行流水作业，各施工队伍之间互相创造条件来加快施工进度 .材料保证措施提前做好物资采购计划， 及甲方购入材料需用量计划 ,内容必须详细齐全 ,要有准确得进厂日期、进厂批量、 物资型号等。此物资采购计划表及需用量计划要按施工进度计划与施工预算书进行编写 ,经项目部主管批准以后 ,与施工进度计划有同等到得效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。( ）、技术保证措施在施工前认真学习图纸,明确设计要求 ,确定与编制施工组织设计，提供详细得施工进度计划 ,配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。项目部进场后将立即与业主与

27、设计、监理进行联系，尽快组织图纸会审, 及时解决设计中得问题。同时， 在图纸会审得基础上组织项目人员进行有关技术文件得准备（如深化施工组织设计、 施工质量计划、 施工作业指导书， 编制施工机具、 材料使用计划等） .(4) 、保证足够得资金用于施工，专款专用，在资金出现不足时 , 运用公司本部资金投入本工程中确保正常施工。七、质量目标及保证措施( 一) 、质量控制目标工程质量目标 : 合格（二 ) 、保证措施、建立质量保证体系该工程项目施工中将认真贯彻执行公司得质量手册、质量体系程序文件及其她相关文件 , 为确保质量目标得实现 , 加强工程质量监督与管理 , 建立健全质量保证体系。质量保证体系

28、组织保证思想保证技术保证数完设备保证充量好分满无利足缺用质用预技操施工技量户防术作工艺术项目总部第 TQC 至教育为规规标准规化作业标标一上主程程范准准TQC 领导小组施职质量保证体系合性施工保证配理能件安良充排好足工序物资保证材材料料采检购查质调施Q质材检质量保证C甲方保证试工量监料人计中小奖理试员量得组罚制验监控三活制度督制检动度信息反馈质经济保证量责任制工能队部门项目部经理强化质量意识提高操作技能工序质量控制分部分项质量评定PDCA 循环单位工程评定奖惩兑现质 量与 工资 挂钩强化质量意识竣工验收回访建设单位2、建立质量目标管理网络图质量责任制1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、各分项

29、按工种书面交底质量控制点1、指点质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量目标一次性交验合格工作质量检查制度1、合理设置岗位指定专项控制点1、加强自检互检专检2、落实整改措施2、跟踪管理3、建立质量例会、制定现场质量检查程序审核图纸阅读理解规范工程质量承包技术、质量交底小组成员进入班组班组现场规范施工重要工序施工组质检员班组自检跟班检查施工组质检员检查项目部质检工程师检查填报资料、报请监理工程师检查签证实施下道工序施工4、质量要素得控制质量体系建立与完善后 ,如果没有资源、要素作为保证，体系得运行就无法得到保障，因此必须对施工过程得五大要素得保证措施进行明确与落实。(1 ）劳动力得保证施工中人得因

30、素就是关键。无论从管理层到施工作业层，人得素质得好坏直接影响到工程质量目标得实现。根据项目得情况，我们拟采取以下保证措施:做好宣传工作 ,使全体施工人员牢固树立起 “百年大计 ,质量第一” 得质量意识 ,确保工程质量合格目标得实现。选派优秀得工程管理人员与施工技术人员组成项目管理班子 ,实施与管理本工程。同时选派技术精良得专业施工班组 ,配备先进得施工机具与检测设备 ,进场施工。选派技术精良得专业施工班组，进场施工。建立完善得质量负责制 ,使每位参与本项目施工得人员都明确自己得质量目标与责任 , 使工作有得放矢。( ）施工机具、检测设备得保证现代化得施工，机械设备得装备率越来越高 ,施工得速度

31、及质量对施工机械得依赖性也越来越高，现场设备得装备情况、设备得先进性及设备得完好性，对工程施工得质量影响越来越大。建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场得机械做到定人定机得管理，对每个人得职责进行明确 ,保证现场机械得管理处于受控状态。按照施工组织设计得要求， 组织施工机械进场 ,对所有进场得机械进行检查 ,并进行全面得保养 ,掌握各机械得性能状态，建立现场机械台帐。施工期间 ,定期对施工机械进行检查 ,随时掌握现场机械得使用情况及机械得状态情况.确保机械处于最佳得运行状态 ,为施工生产服务，并使现场得机械得到充分得利用。对出现故障得机械 ,立即组织专业人员进行维修 ,如无

32、法短时间内修复， 满足不了施工得需要，应立即组织新得机械进场，以满足现场施工得需求。（ 3）、材料得优质保证材料质量得保证就是整个工程质量保证得一个先决条件 ,因此对材料质量得控制就是非常重要与关键得。工程材料选用得优劣将直接影响到工程得内在质量及产品得外观质量 ,为确保工程所用材料得质量，材料将按照一定得程序进行确定。乙供材料、设备乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供得样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格得基础上再呈报。编报程序如图所示。确认材料样品供货厂家材料进行供方评审厂家提供样品N不合格专业工程师确认合格材料进行供方评审乙供材料、设备供应流程样品呈报甲供材料质量控制

33、措施检验甲供材料在安装前进行验收，并对其进行外观、材质、规格等得检验 , 如不符合要求，应向业主、监理代表提出 , 在得到处理意见后方可使用。如甲供材料在安装后在进组织材料进场行系统试验或进行系统调试时 , 发现材料不合格时或设备运行有异样时 , 则及时通知业主、监理对材料进行调换或建议通知供货厂家派人对设备重新进行调试至正常。其控制流程如图所示 .甲供材料验收不合格?合格检通知甲方进验行材料处理甲供材料控制流程妥善保管材料进场后使用前质量保证措施a 材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号,材料必须有制造厂得合格证明书或质保书 ,材料得运输、入库、保管过程中，实施严格得控制措施,每道工序

34、均有交接制度。材料得入库后实行标化与分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施 ,材料出库检验与办理领用手续 .材料出库后 ,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠 ,如材料堆放得场地可能产生积水 ,在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐 ,并挂上标识牌。d 对不合格材料得控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改 .e 对发出得材料要进行建档跟踪，重要材料得使用部位要处于可追溯得受控状态。5、质量检验措施（）、进货检验与试验检验程序本标段工程检验程序见下图所示。进货退货按有关设计图纸、技术文件、标准规范、合同与技术协

35、议所指定得有关标准确认得验证随货文件转入使用检验规程实施检验与验证。规定得专检项目、 除例外放行得产品外 ,所有未经检验得产品 ,投放生产前都须按有关验证标识状态抽样试验程序验证 .未经检验或未验证合格得产品不准投入生产待试验标识进货检验得数量与性质,根据分供方控制程度及其提供得合格证据加以确定.验证规格、数量(3 ）、过程检验与试验检查外观包装过程检验检验标准 :按照国家与当地相关标准进行检验。检验程序 :项目工序完成后 ,操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序与特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后 ,提前 8小时通知项目部质检工程师检验合格后,再报

36、监理工程师、设计院共同进行检验。在施工过程中设置见证点与停止点检验 ,见证点必须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可 ; 停止点作业前 ,技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理工程师到现场共同检验，并作好签认。按图纸工艺文件或形成得文件与程序要求 ,对工序质量进行检验与试验。对直接影响工序质量得过程参数与产品特性进行监控 ,发现异常立即反馈加以纠正 .只有在完成规定得检验与试验或必需得报告得到认可后，产品才能转入下一道工序.(4 ）检测试验手段我公司计量检测中心已建立了完善得计量检测体系 ,具有长、热、力、电以及理化试验得检测能力并通过了国家技术监督局

37、得计量认证 ,获得了完善计量检测体系合格证书针对本工程得内容与特点 ,对所需要控制得质量参数采用合适得检测试验手段进行检测 ,各专业得所需要检测得参数及采用得计量器具如下表所示。序工序名称测量选择计量备测量参数名称配备位置号及位置频次器具名称注一设备安装工程1坐标全检经纬仪施工班组2基础验收标高全检水准仪施工班组3平整度全检水准仪施工班组3设备清点、装箱清单全检检查验收特征与性能全检检查设备与基础中心线全检钢卷尺施工班组标高全检水准仪施工班组7设备就位垫铁全检目测8水平度全检框式水平仪施工班组找正找平9间隙全检塞尺施工班组10同轴性全检百分表施工班组1垂直度全检钢板尺、吊线施工班组12一次灌浆

38、地脚螺栓垂直度全检目测13砂浆配合比全检台秤施工班组14精平二精平全检框式水平仪施工班组1次灌浆砂浆配合比全检台秤施工班组振动全检测振仪施工班组试运转1转速全检转速表施工班组8轴承温度全检表面温度计施工班组序工序名称测量选择计量备测量参数名称配备位置号及位置频次器具名称注9电机温度全检表面温度计施工班组二管道安装抽查1管材壁厚0且游标卡尺物资供应部处2材料检验椭圆度抽 查 钢板尺、卡钳物资供应部外观机械挫伤全检焊缝检验尺物资供应部4阀门检验抽检压力表施工班组105下料长度全检钢卷尺施工班组6管道加工切口端面全检直角尺、钢板施工班组尺坡口角度全检焊缝检验尺施工班组8对口间隙全检焊缝检验尺施工班组

39、对口错边量全检焊缝检验尺施工班组10管道组对平直度全检条式水平仪施工班组1法兰平行度全检钢板尺施工班组12管道与法兰垂直度全检直角尺施工班组1焊口平直度抽检钢板尺、样板质检员10%14焊缝加强高度抽检 1焊缝检验尺质检员管道焊接抽检15咬肉深度焊缝检验尺质检员%16连续咬肉长度抽检焊缝检验尺质检员10序工序名称测量选择计量备测量参数名称配备位置号及位置频次器具名称注17无损检测按设计光探伤仪检测中心18标高全检水准仪施工班组9支吊架安装垂直度全检吊线、钢板尺施工班组20水平度全检条式水平尺施工班组2与管道 中心 线垂直全检直角尺施工班组阀门安装度22与法兰平行度全检直角尺施工班组23水平管 道

40、纵 横向弯全检吊线、钢板尺施工班组曲管道安装2立管垂直度全检吊线、钢板尺施工班组5成排管段间得间距全检吊线、钢板尺施工班组2管道系试验压力全检压力表质检员统试压2管道防涂层抽检目测28腐涂漆漆膜厚度抽检漆膜测厚仪质检员6、保证质量得技术措施在工程施工过程中，只有利用先进得施工方法、合理得施工流程 , 才能高质量得完成施工任务 .（ 1）建立以技术负责人为首得技术管理体系 ,明确体系中各部门各岗位得职责 ,严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、 “三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工得全过程始终处于受控状态。（ 2)施工之前编制实施性得施工方案 ,在施工过程中 ,要不断得进行施工方案得优化 ,以求得施工方案得科学性与先进性 ,通过不断得优化施工方案，从而提高安装得施工水平。同时 ,要不断得完善施工工艺，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据得测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控 ,对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序（