过热器及省煤器施工方案

1、河北灵达环保能源有限公司垃圾转化电站一期安装工程75T/H锅炉过热器、省煤器及空气预热器安装施工技术措施1.工程概况1.1工程概述： 本工程一期包括一台75T/h循环流化床垃圾、煤焚烧锅炉。本锅炉的过热系统由低温过热器、喷水减温器和高温过热器组成，其中低温过热器、喷水减温器全部布置在尾部烟道上段，而高温过热器布置在燃烧室后墙外侧的外置换热器内。为使结构紧凑，本锅炉采用了膜式省煤器，布置在尾部烟道的中段；其分上、下两组，单侧进水，集箱均布置在锅炉的右侧。空气预热器分为一次风空气预热器和二次风空气预热器，并列布置在尾部烟道的下段。 本工程特点为：安装位置较高，部件重量较大，高空作业量大，交叉作业多

2、，工期要求紧，焊接技术质量要求高。2.编制依据2.1 锅炉厂图纸2.2 DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.3 DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.4 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）3.施工准备3.1技术准备3.1.1作好图纸自、会审及技术交底工作，深化施工组织设计。3.1.2据施工图及业主提供的建筑坐标点和基准点，进行安装，并请监理复核验收。3.1.3做好岗前培训工作，明确其工艺，工序操作要求及质量标准。3.2施工现场准备3.2.1设备组对利用水冷壁组对平台，不再单另搭设。3.2.2现场制做设备吊装架，防止设备

3、在吊装时变形。3.2.3现场准备一台50T履带吊、2台卷扬机和10台5T倒链3.3设备的清点、管理3.3.1根据图纸、设备清单清点设备。包括：数量、箱号、型号、规格、外观质量的变形损坏情况。对缺件、损件及与图纸不符的零部件及时做好记录，甲乙双方签字认可。3.3.2设备内部清理在组对安装前进行。3.3.3设备必须由专人精心保管。4.设备安装4.1过热器安装4.1.1过热器分高温过热器、喷水减温器和低温过热器两部分。4.1.2过热器部件安装前应详细检查外观质量、弯头尺寸、位置、形状偏差、焊接质量、并对合金部分全部做光谱分析，避免用错材质。蛇形管做通球试验，通球直径24mm。受热面的防磨装置应在安装

4、前按图安好，并留出接头处的膨胀间隙，并不得有防碍烟气流通的地方。4.1.3高温过热器、联箱及减温器用履带吊或卷扬机吊装，用倒链就位找正。进行外部检查；各接管座应畅通，焊接应正确。4.1.4低温过热器安装前，为了减少高空作业工程量，首先在地面平台上将其组对为19片，其中蛇形管系（1）、（2）、（3）、（4）各一片与吊挂管、各一件组对成1片，共组对9片；蛇形管系（1）、（2）、（3）、（4）各一片与吊挂管、各一件组对成1片，共组对10片。吊装时利用吊装架吊装就位，防止设备变形。4.1.5吊装前，在过热器支撑梁上搭设临时支架，然后利用履带吊或卷扬机 将组对好的蛇形管吊放在支架上，按要求与集箱上短管对

5、口施焊。对口前首先以边管为基准，测量调整蛇形管间距与集箱上管座相符，并将两边管与集箱管座对口点焊，组对点焊后，依次将中间的其它管子组对点焊好。两组过热器的热风面应拉线作基准。4.1.6焊接高温段水平管中间焊口时应搭设一临时平台，挂设在炉顶框架上，下部用跳板铺设。4.1.7过热器安装完毕后，拆除所有临时固定件，全面检查，使其满足图纸设计要求的自由膨胀度，并做好记录。4.1.8过热器安装技术要求：4.1.8.1蛇形管自由端允许偏差10mm；4.1.8.2管排间距允许偏差5mm；4.1.8.3管排平整度允许偏差20mm；4.1.8.4边缘管与炉墙间隙符合图纸要求。4.2省煤器安装4.2.1省煤器为膜

6、式省煤器，分上、下两组，与集箱均布置在锅炉尾部烟道的中段；其安装在空气预热器管箱安装完后进行。4.2.2省煤器安装的检查清理：检查联箱外观质量，管头尺寸、形状、手孔的严密性及出厂焊接质量，并将联箱内清除干净。对蛇形管要用压缩空气吹净，并作通球检验，通球直径为16.8mm。4.2.3省煤器安装完毕后按照图纸将防磨装置安好，并留出接头处的膨胀间隙，并不得有碍烟气流通的地方。4.2.4考虑现场施工条件，省煤器蛇形管采用单件吊装，现场组对。首先将集箱吊装就位找平找正固定好后，再安装基准蛇形管；基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后再

7、安装其余管排。4.2.5吊装时应采用吊装架，不得使蛇形管变形；吊装前应把支承梁的水平标高调整好。4.2.6省煤器各排间距均匀，焊接应牢固，排管焊接时应从中间向两侧进行。4.2.7省煤器安装时，每安装一片，嵌入梳形板一片，不断安装，不断嵌入。4.2.8省煤器安装技术要求：4.2.8.1组件宽度允许偏差5mm；4.2.8.2组件对角线允许偏差10mm；4.2.8.3集箱中心距蛇形管弯头端部长度允许偏差10mm；4.2.8.4组件边管垂直度允许偏差5mm；4.2.8.5边缘管与炉墙间隙允许偏差符合图纸要求。4.3空气预热器安装4.3.1空气预热器共有六个管箱，分上、中、下三组，每组由两个管箱组成，单

8、个管箱整装出厂。安装时采用分组安装，首先安装下组，其次安装中组，最后安装上组。安装好一组再安装下一组。并且注意管箱的上、下方向，不得装反。4.3.2在管箱安装好后，再依次安装框架、连通箱、接头、护板等部件。4.3.3由于装配件较重，安装位置较高，现场采用50T履带吊进行吊装。4.3.4空气预热器安装前应作下列工作：4.3.4.1检查空预热器外观质量有无损坏，膨胀节有无损坏、挤扁、弯曲、破裂现象。4.3.4.2安装前在预热器四个侧面找出垂直标记。4.3.4.4检查各部件的几何尺寸应符合图纸要求。4.3.5空气预热器吊装4.3.5.1因空气预热器体积重量大，吊装采用钢架内垂直吊装。4.3.5.2在

9、空气预热器起吊前，首先安装支撑梁及座架，将支承梁及座架长度、标高、轴线位置都要找好后再组焊，支撑梁与座架间均填补5mm厚石棉板；最后再将空气预热器就位找正。4.3.5.3空气预热器安装完后，按图纸要求将膨胀节对口焊接，组对对齐边缘。4.3.6空气预热器安装技术要求：4.3.6.1支撑架上部水平度允许偏差3mm；4.3.6.2支撑架标高允许偏差10mm；4.3.6.3管箱垂直度允许偏差5mm；4.3.6.4管箱中心线与构架立柱中心线间的间距允许偏差5mm；4.3.6.5相邻管箱的中间管板标高允许偏差5mm；4.3.6.6整个空气预热器的顶部标高允许偏差5mm；4.3.6.7管箱上部对角线差允许偏

10、差15mm。4.3.7空气预热器安装结束后，与风道同时进行风压试验，应无泄漏；在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。5.焊接施工5.1对口要求5.1.1焊口内外20mm范围内的铁锈、杂物、油污必须清除干净，显露出金属光泽。在施焊过程中，管内不得有油水、杂物、污物等。5.1.2焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接方法，管子对接坡口角度单面为3035度，双面坡口角度为6070度。5.1.3根据不同壁厚及焊条直径，留出对口间隙23mm。5.1.4焊口两端管壁母线在同一直线上，错边量1/10壁厚，焊接用钢板尺在3个方向找正后点焊或用卡具找正点焊。5.1.5对口处弯折在200m

11、m范围内不得起过2mm。5.1.6对口处于自由状态，不得强制对口。5.1.7不圆的管口应用锥冲修正。5.1.8对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过0.5mm。5.2焊接要求5.2.1本工程管道焊接采用采用氩电联焊。氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm；其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。5.2.2焊条在300350度条件下烘干，使用时放在保温筒内，保温筒接小电源，使用多少，烘干多少，烘干不要超过两次，有专人负责检查记录。5.2.3焊接时用短弧操作，以窄焊道为宜，立焊焊缝必须认真检查是否焊透，清理干净，在无把握情况下，不得作为正式焊缝留在焊道内。严禁在焊件上引弧.5.2.4每焊完

12、一层后，应认真检查，清除缺陷后再焊下一层。5.2.5对15GrMoG、12GrMoVG钢管焊接，采用TIGR30焊丝，直径3.2；对20#钢管焊接，采用TIGJ50焊丝直径3.2,电焊条采用结507。5.2.6耐热钢焊接和耐热钢与碳钢焊接，均用R302焊条直径2.5。5.2.7焊工须持证上岗,每焊完一道口须将其焊工证号用钢字头打在旁边,以利于备案检查。5.3焊缝质量检查5.3.1外观检查5.3.1.1与母材圆滑过渡，无飞溅焊渣，表面光洁。5.3.1.2咬边深度不超过0.5mm,且焊缝两侧总长度不大于焊缝全长的10。5.3.1.3焊缝余高1.5-3mm，厚不超过4mm，宽度之差不超过3mm。5.

13、3.1.4无错边、无弯折、无变形。5.3.2 X射线探伤检查5.3.2.1为确保焊缝质量，实行跟踪探伤，每个焊工焊完2-3个焊口后，进行跟踪检查，发现缺陷，查找原因，连续两次跟踪探伤不合格者，应下岗，培训合格后方可再上岗。5.3.2.2射线探伤占总数25%，对接接头质量应达到射线II级标准。5.3.2.3对管径小于或等于89mm的管子，采用一次椭圆透照法，但焊接成象的距离不得小于任何一处宽度，对管径大于或等于89mm的管子，按周长分段透照，且全长不漏检。5.3.2.4探伤底片及暗室处理应符合DL/T5069-1996规范。5.3.2.5当有两个焊口不合格时，应扩标四个，若四个都不合格时，则该焊

14、工所焊的焊口全部探伤。5.3.2.6根据壁厚现场用TX-1505和TX2505机，置机不方便处，可利用焊工脚手架和吊蓝。6.保证质量、安全的施工措施6.1质量保证措施6.1.1施工人员应熟悉专业的规程、规范和本施工技术措施。6.1.2专业技术人员对施工班组进行详细技术交底。问题不就位；材料不合格不使用。6.1.4工序间应进行相互交接，上道工序不合格，下道工序不开工。6.1.5加强自检、互检、专检工作，作好记录。6.1.6使用的计量器具必须经计量检测合格。6.1.7返修或返工工作必须重报检验，直至合格。6.1.8质量检查部门对工程质量有否决权。6.2安全保证措施6.2.1进入现场全体人员应进行安全教育，遵守安全操作规程。6.2.2进入现场必须佩戴工作证、安全帽。6.2.3高空作业应系好安全带，身体有病者，不得进入高空作业。6.2.4电器设备应有良好接地，电线电缆无漏电现象。6.2.5平